STOCK给煤机常见故障处理及系统维护与校验(刘德明).doc

1、STOCK给煤机常见故障处理及系统维护与校验刘德明 张丽娜(霍林河坑口发电有限责任公司)【摘 要】针对霍林河坑口电厂给煤机频发性故障问题，通过对给煤机控制系统特性的研究和分析，找出了几类频发性故障的主要原因，介绍了进行改进和处理方法。【关键词】STOCK 给煤机 常见故障 标定步骤一、概述霍林河坑口电厂采用沈阳 STOCK 公司引进美国技术生产的 EG-2490 电子称重式给煤机，现在给煤机的变频控制系统，一般都由专用的电子控制装置、变频器、检测传感器和相应的外部回路组成，以实现给煤机的启停和转速控制，满足机组负荷变化相适应的给煤量。二、电子控制装置组成给煤机电子控制装置位于就地控制柜内，可实

2、现远方/就地控制，其主要组件及功能如下：1、电源卡：将用户的交流电源转换为操作控制电器所要求的稳定低压；2、CPU 卡：是该系统的控制中心，实现对系统的控制；3、输入信号转换卡（A1）：将用户的给煤量指令转换为 CPU 可以处理的 010kHz 频率信号；（指令卡：0%对应2000Hz左右,100%对应10000Hz左右，不可调整）测试点TP3用于测量相对数字接地点TP13的频率输出。频率将显示在键盘上。这一频率应该与测试TP3测出的频率相同。4、频率/电流转换卡（A2/A3）：将 CPU 的输出频率信号转换成4-20mA的电流信号给变频器和反馈到 DCS；反馈卡（A2）：此卡将微处理机产生的

3、反馈频率转换为用户所用的模拟信号。测试点TP2用于测量相对接地点TP13从微处理机到此卡的频率输入。A2用于驱动变频器VFD。08地址被设置为1（直流电机/变频电机）则使用A2通道。反馈卡（A3）：此卡将微处理机产生的反馈频率转换为用户所用的模拟信号。（反馈卡：0%对应200Hz左右,100%对应1000Hz左右，可调整）测试点TP1用于测量相对接地点TP13从微处理机到此卡的频率输入。频率将显示在键盘上。这一频率应该与测试TP1测出的频率相同。给煤率反馈到 DCS5、显示面板/键盘：实现人机交互；6、外部继电器控制回路：实现给煤机、清扫链电机的启停控制、现场信号的采集和扩展等。 三、给煤机柜

4、内继电器作用：1、FBDR:给煤机运行继电器 2、FS:给煤机启动继电器 3、FB:给煤机有煤继电器4、FD:给煤机堵煤继电器5、CFMR:煤流检测继电器四、电源板上继电器的作用：K1：以下任一种情况发生得电，测速反馈信号丢失；给煤机出口堵煤；电机启动器故障；速度故障；就地/标定时皮带有煤；煤仓出口堵煤时间超过指定时间K2：电机反转，键盘选择以下按键（就地反转指令）时加电，F2和JOG（点动）或者F2和LOCAL（就地）K3：远控K4：容积式给煤，当给煤机运行于远控方式且以下任一种情况发生时加电，两个称重传感器信号偏差大，A/D转换失效，A/D转换超范围K5：给煤，当给煤机电机运行且皮带上有煤

5、时得电K6：给煤机运行，当给煤机远控且FS吸合或给煤机就地且皮带上无煤时加电K7：报警，当以下任一种情况发生时加电，模拟部分故障；内存故障；累计给煤量脉冲故障正常给煤机启动时：DS11灯亮：皮带上有煤，DS12灯亮：不堵煤，DS18灯亮：键盘锁已锁定五、给煤机启动回路当给煤机在远控状态，启动指令是长指令驱动FS继电器吸合，且无任何跳闸条件的同时，电源板上的K6继电器吸合，FBDR继电器吸合，送到变频器。或当给煤机就地且皮带上无煤时FBDR继电器吸合。给煤机停止，也是通过控制K6继电器，来实现的，由于 STOCK 给煤机是基于 196NT 控制器内部逻辑组态，附加外部电路实现控制的。196NT

6、控制器内的逻辑受美国公司的技术保密无法读取，对用户来说就是一个黑匣子。STOCK 给煤机的控制电路比较复杂，硬接线多，整个控制装置由多块电路板组成，且各电路板间采用插头插座的形式连接。六、给煤机运行中常见故障及处理建议1、继电器触点接触不良问题我厂给煤机启动指令我长信号，当给煤机启动继电器触点抖动或接触不良时，会造成运行中的给煤机跳闸，给煤机会认为远程手动停止，给煤机控制面板无任何报警，我厂现已将给煤机柜内继电器的触点并联到一起，只有当一个继电器并联的两个触点同时抖动或接触不良时，才能造成给煤机跳闸。同时加强对给煤机的日常维护，检查给煤机继电器的触点是否可靠。大大降低了跳闸的次数。2、给煤机给

7、煤量突然急剧增加，随后恢复到要求的给煤量    检查给煤机给煤量指令DCS系统输出指令正常无变化，给煤机控制系统A1控制卡、A2控制卡、A3控制卡等硬件工作正常，给煤率称重传感器工作正常，给煤机转速探头检查正常，无任何报警记录，判断为由于电荷的积累导致给煤机控制系统紊乱，在给煤机控制柜2只给煤率称重传感器电缆上各加装1只抗干扰屏蔽磁环，用于消除干扰信号，并检查给煤机指令电缆的屏蔽，一定可靠的接地。给煤机控制系统工作正常。3、给煤机给煤量突然急剧减少又突然急剧增加，随后恢复到要求的给煤量检查给煤机给煤量指令DCS系统输出指令正常无变化，给煤机控制系统A1控制卡、A2

8、控制卡、A3控制卡等硬件工作正常，给煤率称重传感器工作正常，给煤机转速探头检查正常，无任何报警记录，对给煤机的试验中，未发现任何异常，给煤机投入运行后不定期的发生此现象，其它给煤机也多次发生此现象，严重时导致给煤机跳闸。经多次总结发现给煤机电源板输出电压不稳，更换电源板后正常。4、给煤机远方无法启动 我厂给煤机启动指令我长信号，当远方给启动指令后，给煤机控制柜内给煤机启动继电器FS已吸合，触点动作正常，给煤机无任何反应，当把给煤机切换到就地启动时，启动正常，无任何跳闸和报警记录，经检查分析，启动指令已送到电源板上，但电源板，检测不到远方启动指令，导致给煤机无法正常启动，更换电源板后，给煤机启动

9、正常。七、给煤机控制系统维护与校验1、现场情况。给煤机前后端、左右侧的门全部打开。给煤机皮带上的煤出空且上闸板门已完全关闭。 皮带已经过调整。 给煤机控制部分可上电。2、外观检查及清洁。给煤机柜内积灰清理，板件清灰，清理完毕后，检查密封情况。接线紧固，给煤机柜内继电器触点检查。对发现的问题及时处理。3、称重平台的调整。 为获得准确的称重读数， 中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。我们使用给煤机专用水平检验杆和0.13mm的塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下： 把称重码手柄放在水平位置，加重在负荷传感器上。 从侧门将二根水平检验杆放在三

10、根称重辊上,应接触良好。 松开负荷传感器上的锁紧螺母， 转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。 对另一侧称重辊进行相同的调整。 用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。4、皮带张紧度的检查。皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。 张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装置上的弹簧变形；张紧度太小，会造成皮带速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。5、限位开关(断煤、堵煤)性能的校验。 在给煤机靠近出口的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，

11、用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。（1）断煤开关观察给煤机的有煤挡板，发现均在垂直位置。 上电后，按键就地运行。用长杆向出口处拨起有煤挡板。 电源板上DS11灯亮，给煤机停机，TRIP灯亮，故障码为08，说明此时皮带上有煤。 放开长杆，有煤挡板垂直，电源板DS11灯灭，按OFF键，TRIP灯灭, 说明此时皮带上无煤。 （2） 堵煤探头按LOCAL键就地运行。用金属物触碰堵煤传感器。调整堵煤探头的灵敏度及延时时间。电源板上DS12灯灭, 给煤机停机, TRIP灯亮, 故障码为07, 说明此时堵煤。金属物离开堵煤传感器，电源板DS12灯亮，按OFF键，TRIP灯灭, 说明此时不

12、堵煤。 6、称重传感器的检查。称重平台调整水平之后，在把称重码加重在负荷传感器上和未加称重码时，分别检查自检09里的J1和J2，称重传感器的两个传感器数值不应相差太多；并在允许范围内，当J1和J2的偏差大于500时给煤机切到容积式运行方式，给煤机的精度将无法保证。7、参数检查。首先要将内存锁定开关打开。检查SETUP00到SETUP36参数的设置，多数无须改动。8、就地调速检查。给煤机就地运行时速度是否稳定，与标定能否通过、 给煤率是否稳定有直接影响。具体步骤如下：按LOCAL键启动给煤机。按SET UP、01,100,ENTER。观察速率是否稳定在150转左右。按SET UP、01

13、,500,ENTER。观察速率是否稳定在500转左右。按SET UP、01,1000,ENTER。观察速率是否稳定在1000转左右。9、标定。正常使用时每隔6个月和调换皮带、调整称重辊、调换称重传感器以及调换微机板或微机程序芯片时，必须进行标定。标定工作包含了消除由称重辊、 称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已的砝码来标定称重传感器的输出。标定程序如下:在靠近控制柜一侧的皮带上放上4片给煤机定度专用的反光片。 反光片应垂直放在皮带边上突起部分上。片反光纸应使皮带等分。将定度探头插入给煤机本体上的专用螺孔内。通过专用电缆分别接至电源板的

14、插座上，靠近给煤机入料口的为探头连接到CALA插座；靠近给煤机排料口的为探头连到CALB插座。 按LOCAL键运行给煤机,观察反光纸通过时定度探头上的二极管是否闪亮。每个探头应依次闪亮, 不应有一个探头连亮二次的现象。将定称重码手柄放在垂直位置, 不加砝码。按CAL1。当显示器显示出八次皮带速度测量的重复误差的百分比。记下这个数字。 将称重码手柄放到水平位置,加重到两只称重传感器上。 按CAL2。给煤机自动停机后，显示器回到常规显示。重复以上的动作。按SELF TEST、1, 记下这个数字。按SELF TEST、2, 记下这个数字。按SELF TEST、3, 记下这个数字。以上所有数字均应在&

15、#177;0.25以内, 才算定度通过。 10、 标定A1、A2、A3卡。（1）A1卡标定从集控室发出4mA信号输入给煤机。在给煤机触摸面板上按TERM 到画面显示TRIMA1卡0%时，按SETUP、ENTER，记下显示器读数。从集控室发出20mA信号输入给煤机。 在给煤机触摸面板上按""、画面显示TRIMA1卡100%时，SETUP、ENTER, 记下显示器读数。（2）A2卡标定对于变频驱动电机，A2是为了电机转速命令输出而供微处理机内部使用的，它不需要校准。（3）A3卡标定在给煤机触摸面板上按TREM 到画面显示TRIMA3时，画面显示TRIMA3卡0%时，按

16、SETUP, 看DCS反馈信号读数是否为0吨, 如不是可通过按""和""进行调整赫兹，使输出信号达到所要求的补偿值4mA。 记下此时显示器显示频率值。按ENTER, 调整后的数据就会存入微机。 按""、画面显示TRIMA3卡100%时，按SETUP, 看DCS反馈信号读数是否为100吨，如不是则通过按""和""进行调整赫兹, 使模拟信号的宽度达到20mA。记下此时显示器显示频率值, 按ENTER，调整后的数据自动记入微机内存。11、就地模拟运行检查反馈信号线性度。标定完成以后，应从集控室模拟遥控

17、运行，以全面检测给煤机的运行能力和线性度。具体步骤如下：用短接线模拟皮带上有煤信号。砝码手柄水平放置，加上称重码。集控室发出启动信号，给煤机远控起动。从集控室发出0%，25%，50%，75%，100%给煤率信号。记下给煤机给定给煤率；实际给煤率的数值和此时的转速。12、校验后的恢复。按ERROR、CLEAR。清除所有故障码。拆除所有短接线。恢复键盘锁定 。将砝码拉上, 手柄垂直放置。按REMOTE键, 使给煤机为遥控待机状态。拧上给煤机本体上标定孔闷头。 八、结束语给煤机的正常运行关系到机组的安全稳定运行。通过机组检修和日常维护工作以及对给煤机的控制回路的优化大大降低了给煤机的故障率，给煤机的运行状况趋于稳定。提高其运行的安全性