工艺管道施工方案

1、工艺、煤气管道及压力容器安装工程工程概况河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯 四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等 介质，压力容器主要包括几个储气罐等。 管道的设计布置及工艺复杂， 设 备高大，设备最高处达到43m煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中 心标高层次不齐， 这给施工吊装带来很大困难， 在工期紧， 施工难度大的 情况下，就需要科学合理安排， 保证安全的前提下， 制定合理的施工方案， 确保按期完成管道的安装任务。二、 编制依据1、各工段部分的施工图纸；2、工业金属管道工

2、程施工及验收规范GB50235 973、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97三、管道安装1、管道加工、管子切割、镀锌钢管和公称直径D唱50的中低压碳素钢管采用机械法切割（型材切割 机）,DN>50的钢管采用氧一乙炔焰切割。、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的 1，但不得超过 3mm。、管件加工管件加工应按设计图纸加工。、焊制弯头的节数满足规范要求、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的 1%，且不大于3mm、DN>400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。、管道支、吊架制作、型式

3、、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。、管道预制管道预制考虑运输和安装的方便， 并留有调整余地。 预制完毕的管段将内部 清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水等进入管内，管段预制完毕后及时编号， 并妥善保管。2、管道除锈、防锈 （ 涂漆）管道除锈采用机械除锈方法并达 Sa25 等级，管道除锈后立即进行防腐处理，防腐处理的具体要求如下：、埋地钢管采用煤沥青冷缠带防腐，材料性能及防腐要求应符合设计要求。、涂漆规定 涂料有油漆制造厂的产品合格证书，并经检验部门检验确认合格后方可使用。 明装管

4、道底漆刷完后， 先刷一道面漆， 剩下一道面漆待管道试压合格后， 交工 前再补刷。管道两端的焊接接头处留出100mn左右距离只刷底漆，待管道试压合 格后再做防腐处理，但管道安装后不宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好标记 （指 明装管道 ） 现场涂漆一般任其自然干燥， 多层涂刷的前后间隔时间保证漆膜干燥， 否则不 得进行下一工序施工。 涂漆施工的技术人员和检查验收人员深入现场监督、指导，以保证质量安全。、质量检查涂膜质量符合下列要求： 漆膜均匀，颜色一致。 漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。 涂层完整，无损坏，无漏涂。3、管道焊接、管子对口，组对前将焊接口坡口面及内外侧1520mm内清洁干

5、净，不圆的整圆、 准备好滚轮，压力对口工具，组对卡具，检查坡口质量。、管道对口时，对口间隙及管壁内、外错边量均符合设计规范要求，不得用强力 对口，也不允许用加热或加偏垫、多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、 错口或不同心等缺陷。、管壁错边量的要求：相同壁厚管道，内壁错边量w 2mm不同壁厚管道超过2mm按GB502397 第 4.2.4 条规定执行。、点固焊及固定卡具焊缝的焊接， 选用的构材料及工艺措施于正式焊接要求相同。 、管道焊缝位置要求：、直段上两对接焊口中心面间的距离 DN> 150mnW, L> 150mm DN<150m,L> DW管外径)。、焊缝距离弯

6、管起弯点 L> 100mm且L> DW、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。、工艺管道极其管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道， 其焊缝底层采用氩 弧焊施焊。4、管道法兰连接、材料检查：安装用的法兰材质、尺寸偏差、密封面平整光洁度、凹凸法兰的嵌 合情况和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡胶板质地及表面有无折损和皱 皮、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度等是否符合现行部颁标准、设计 要求。、装配要求：、法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线垂直，其偏差为DNC 300mnW,允许偏差为lmm,当DN>300寸，允许偏差为2mm、管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=(1 /2-

7、2/3) 3,3为法兰厚度。、法兰连接用的螺栓为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接 保持平行，其偏差不大于法兰外径的，且不大于 2mm不得用强紧螺栓的方法 消除偏斜，法兰连接保持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。5、螺纹连接连接前根据不同介质的管道，选用合适的填料。螺纹连接要点：、选用合适的管子钳连接前在管端螺纹外面敷上填料， 然后一次性装紧， 不得倒 回。装紧后留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除 掉。6、管道安装管道安装前，其管道在人力就位有困难的情况下，采用汽车吊或其它辅助 机具（ 如链葫芦、自制手推车等 ） 使其就位。管道安装具备下列条件：、与管道

8、有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。、与管道连接的设备找正合格，固定完毕。、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、防腐与衬里进行完毕。、管子、管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件，管子、各种介质 的管道按设计要求采用相应的连接方式。、蒸汽管道安装、蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验，试验压力为工程压力的倍， 检查阀芯、阀座及各接合面的密封性。、管道一般情况下采用焊接，当 DNC 50mm时，可采用氧一乙炔焊，DN>50时, 采用电焊；与设备或附件连接处可采用法兰连接。、管道穿过墙壁或楼板处设置套管。、管道试压采用水压，强度试验压力 Ps=，严密性试验压力Ps1=P,强度

9、试验 5分钟内压力不降为合格，严密性试验 15分钟内压力不降或无渗漏为合格。 、压缩空气管道安装、管道连接：DNC 50mm氧-乙炔焊接，但DNC 50mm勺焊接钢管可采用螺纹连 接。DN>5(的无缝钢管采用电焊连接。、支管从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管的角度一般为90°、60°、 30°等，管道穿墙壁或楼板均设套管。、安装时，注意坡度与设计或规范相符。、管道试压采用水压试压，卩<时，其强度试验压力Ps=,当P时，Ps=,但 Ps不小于1. 0MPa试验时间为10分钟。、高低压氨水管道(1) 、焊接氨水管道支管时，要严格保证焊接质量，要求

10、用压弧焊打底，不允许 有夹渣和缩小管子有效断面的现象。、炉顶氨水管安装时，将桥管上部的连接口留出，待烘炉650C时焊接。(3) 、高低压氨水管道需作水压试验，试验压力分别为工作压力的 1. 5倍，即Ps=1. 5P，试验时间为30分钟，以不渗漏为合格。、煤气管道安装、根据两个支架之间的管道长度，将几根管子在地面上组装成整体。组装时应 考虑到管道就位后环形焊缝距管托边缘不小于 300mm加固圈位置与管道的环缝 错开50mm以上；组装管道的连接均应采用对接。、首先安装管托。安装管托要特别注重其水平位和标高。 水平位置以支架的中 心线为依据而确定；其标高根据支架上的水准点标记计算。、管托固定后，组装

11、好的管段即可吊装就位，然后找正、对口、焊接。、波形补偿器安装时应注意方向。补偿器安装时要按设计要求即冷紧值， 调整其安装长度， 即按当时的气温把 补偿器预拉伸或预压缩。若设计无说明，可用下面公式计算：受温度影响管道引起的热胀冷缩值即补偿量 L: L=a(t1 - t2)L再根据补偿量计算冷紧值 Lt :以上两公式中：a 管道线膨胀系数，t<75 C时，a=0. 0012cm)/m C;t1 管壁计算最高温度，° C,冷煤气管道考虑太阳的照射或蒸气吹刷， 取 t1=60C;t2 当地采暖室外计算温度，。C;L 管道计算长度， m;t 冷紧时大气温度，。C,可用实际温度。、流量孔板

12、安装时要注意方向且同心。、安装结束后进行清洗或吹刷。吹刷时分段进行，先干管后支管。吹刷前应拆 除阀门、孔板等，以短管代之。、安装结束后进行压力试验。7、管道试压标准此标准若与图纸相抵触，则以图纸为准。 蒸汽管道：试压标准为水压iMpa 10分钟不漏、不渗为合格。 . 工业水管道：试压标准为水压 0. 6Mpa，30 分钟不漏为合格。 压缩空气管道：试压标准为水压 0. 8Mpa 30分钟不漏、不渗为合格。 高压氨水管道及喷嘴：试压标准为水压 4. 0Mpa 30分钟不漏、不渗为合 格。低压氨水管和氨水清扫管：试压标准为水压 0. 6Mpa 30分钟不漏、不渗水 为合格。 .煤气管道：煤气管道的

13、计算压力等于或大于 105pa(1 . 02kgf /cm2)应进 行强度试验 合格后再进行严密性试验;计算压力小于 105pa/cm2) 可只进行 严密性试验。 煤气管道严密性试验允许泄漏率为：管道计算压力 <105pa/cm2) 试验时间 2小时 每小时平均泄漏率 1;管 道计算压力105pa/cm2)，试验时间24小时，每小时泄漏率0. 5%。8、管道的吹扫与清洗、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 公称直径大于或等于600mm勺液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于 600mm勺液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm勺气体管道宜采用空

14、气吹 扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。、吹洗的顺序应按主管、支管、输排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已 合格的管道。、水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。水冲洗应连续进行， 以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。、空气吹扫不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。、管道吹扫与清洗合格后填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封 闭）记录”。9、焊接质量全过程控制、全部焊工必须持证上岗，技术熟练。、焊接用材料必须有出厂合格证，质量可靠。残次材料不得使用，如药皮脱落 或焊心生

15、锈的焊条，受潮结块的焊剂，不准使用。、焊接工艺过程焊件应用电弧刨机械清根，且清根应干净。焊缝成型良好， 表面光滑， 焊缝高度应符合设计和规程要求， 无明显咬边现 象。焊接试验，对不同焊件，不同类别的焊缝应根据设计图要求和焊接规范要求， 进行不同的检验，合格签证验收。四、压力容器安装 1、压力容器安装前首先进行土建基础的验收，基础验收合格后方可进行安装。 对土建基础应进行下列各项检查：、砼强度达到设计标号的70%以上；、基础周围的土方已回填、夯实、整平；、平面位置允许偏差20mm;、预埋地脚螺栓中心偏差土 20mm预留地脚螺栓孔中心允许偏差土 5mm2、容器找正一般进行两次。就位后进行第一次找正

16、，确保容器方位正确。砼二 次灌浆后进行全面的精确找正。应符合下列要求：、标高允许偏差为：土 10mm、位置允许偏差为：土 5mm、垂直度允许偏差为容器高度的1/1000,但不大于15mm、水平度允许偏差为容器直径的1/1000,但不大于3mm3、安装完毕后，应进行严密性、强度试验。试验压力按设计要求进行，在设计 无要求时应按下表规定进行。工作压力（MPa严密性试验压力（MPa强度试验压力（MPaPW但不小于V P<p+试验过程中，应保持容器外表面干燥。压力应缓慢上升，达到规定强度试验 压力后，稳压1030min,以无泄漏，无异常为合格。压力降到设计工作压力后， 检查所有焊接和连接部位，如无泄漏，至少稳压 30min压力不降为严密性合格。 五、施工安全措施、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。 要求参加施工的特工作业人员必须是经过 培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安 全带。、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。、施工现场