WK4维护检修规程

1、WK-4 挖掘机维护检修规程1、 主要技术性能铲斗容积， m完好标准21 零部件a 主辅机零部件完整齐全，机棚完好。b 起重臂、斗杆、回转平台、底架梁、双脚支架等主要根底金属构造件，无严重变形，钢板无 裂纹，焊接部位无开焊。c 各减速器机体、机构支座、履带架、端部横梁、铲斗等铸钢件无断裂及裂纹，连接紧固可 靠。d 各部绳轮、卷筒、行走轮等无裂纹，无堆边现象。e 制动器的制动轮无裂纹掉边，外表应光滑，制动带磨损不超过原厚度的50% 。f 各部齿轮、齿条、无断齿及剥离现象。钢套、铜套、铜垫磨损在限度以内。g. 铲斗斗齿磨损不超过 200mm，斗前壁、斗后壁及斗栓孔无裂纹，磨损不超限，斗底门裂纹 长

2、度不超过300mm，斗底横梁不允许有横向裂纹。h. 环行辊轨无裂纹、外表无剥落，厚度磨损小于5mm，焊接处不允许有开焊。i. 离合器灵活、可靠，磨损不超限。j. 履带板无裂纹，销轴、档销齐全，履带下垂度不超过100mm。k . 各部仪表齐全，指示准确。l. 电气设备及配电装置齐全完整，配线整齐、线标清晰，连锁装置及断电保护装置符合平安规 定，上下压集电环和电刷接触良好，磨损不超限，上下压电气设备绝缘电阻不超过规定。2. 2 运转与性能 a. 设备各传动系统运转正常，满负荷运行时无异响、异常冲击和强烈震动，并到达铭牌规4起重臂长度， m10.50斗臂长度， m7.20工作重量， t200行走速度

3、， km/h0.45行走最大牵引力， kN882.90最大爬坡度， 012对地面平均比压， Mpa0.18提升速度， m/s0.89最大提升力， kN441.27推压速度， m/s0.53最大推压力， kN201.02工作电源电压， kv6000主电动机功率， kw250最大挖掘半径， m14.30最大挖掘高度， m10.10最大卸载高度， m6.30履带局部长度， m6.00两履带间外缘宽度， m5.20机棚尾部回转半径， m5.56b 设备在运行中的温度、压力、转速、电流等运行参数符合技术要求。c 操作系统动作灵敏可靠，调速准确。d 气压系统运转正常，压力在规定范围内，无渗漏现象。e 润滑

4、系统完好，油泵工作正常，油路畅通，油标醒目，油质油量符合要求，无渗漏现象。f 制动系统运转正常，推压机构力矩限制器符合要求，平安防护装置齐全可靠。g 交直机组及电机运行平稳，到达整定能力。3、维护保养31 日常维护保养a 检查各部位的轴承座螺栓是否有松动，各传动部齿轮是否正常，轴承、转台、底架、钢丝 绳、制动装置、控制机构、操纵机构等部位是否有异常现象。检查铲斗、斗齿、履带及各 部联接轴销的磨损情况，超限时应更换。b 检查起重臂与支脚焊接构造、回转平台前部横梁、环行轨道，以及回转机构下部轴承座等 处的焊缝是否有裂纹或开焊，如有应及时处理。c 检查并紧固配重箱搭接部、履带架、提升滚筒、电机、减速

5、器等部位的联接螺栓，以及双 脚支架连接处及铲杆与端部横梁连接处的螺栓。d 检查起重臂左右拉杆松紧程度是否适宜，必要时进展调整。e 检查回转及行走减速器柱塞油泵工作是否正常。f 检查空压机运行状况及风压系统是否正常，异常时及时处理。g 清扫发动机、配电盘、低压集电环上的粉尘及污垢，紧固上下定位拉杆，检查机内外的电 线、电缆，发现破损及时处理。h 检查各电机、变压器、磁放大器等绕组接线端的可靠性，出现松动、脱落及异常时及时处 理，检查接触器灭弧装置、照明灯具、熔断器，损坏时应更换。i 当各直流电机的电刷磨损距铆钉 3mm 时或有裂纹及其他缺陷时应更换，检查电刷簧，当弹 簧压力缺乏时应调整。j 检查

6、各主要电气元件，不得有过热和异常声响，触点接触应良好，检查电机温升是否符合 要求，有无异响，否那么应及时处理。3.3 定期检查内容3.3.1 周检内容a 检查斗杆与端部横梁联接螺栓及起重臂根部和前部横梁销轴孔。b 检查绷绳断丝情况。c 调整履带松紧及检查支重轮、拉紧轮、主动轮的轮缘裂损情况。d 检查中央枢轴的轴向间隙。e 检查交直流电机引出线的结实情况及隔离开关触头分合情况。f 检查磁放大器、电压反应回路及主令控制器。3.3.2 月检内容a 检查铲斗各部销轴、钢套、斗齿、链条及拉杆，更换磨损超限零件。b 检查调整起重臂拉杆及推压机构轴间隙和滑板间隙。c 检查紧固提升机构各部机座、减速器及机组的

7、地脚螺栓、卷扬齿轮联接螺栓。d 检查回转传动机构，有异常磨损的零部件时应修理或更换。e 紧固 36 个辊子螺栓并检查环轨焊缝，调整中央枢轴的轴向间隙。f 紧固履带架与底架梁连接处楔铁。g 调整工作机构制动轮与制动带间隙，更换磨损超限的制动带。检查全部油箱的油质和油 量，不符合要求时应补充或更换，检查全部管路，保证畅通。h 交直流电机作绝缘电阻测定，检查轴承及电机声响，并对电机进展吹风、清扫。检查直 流电机换向器情况，更换局部磨损过限的电刷及损坏的刷捻。i.测定变压器绝缘电阻。检查修理隔离开关，并测定绝缘电阻。j 检查励磁站各电阻器、接触器、继电器、熔断器、硅元件、磁放大器、电容器，更换损坏 件

8、。k 检查上下压集电环，更换磨损过限的电刷，作绝缘电阻测定。 l 检查机内电缆，并测定绝缘电阻。3.4常见故障处理方法故障原因处理方法斗臂与绷 绳相碰齿条错齿起重臂根脚不正 双脚支架不正 推压机构轴两端间隙不等 或窜动太大斗杆严重变形重新找止斗臂 找正起重臂或特殊的 焊接方法调整 调整找正轴端加垫调整，使轴 端间隙相等更换斗杆齿条 发生错齿推压小齿轮、斗杆齿条、 后挡板齿条等齿厚磨损超 限推压小齿轮局部掉齿 斗杆齿条掉齿两个以上 滑板间隙过大更换超限零件更换更换按规定耍求调整滑板 间隙斗杆不能 伸缩、推 压机构失 灵滑板间隙太小 推压电动机轴头滚键 推压力矩限制器制动带磨 损超限或调整力矩太小

9、 电动机轴头断裂 推压传动机构齿轮掉齿 制动装置打不开制动带 电动机地脚螺栓松动，使 电动机移位按要求调整换键或修理电动机轴 头更换制动带或调整加大力矩更换转子轴更换检查修理制动装置 调正，紧固地脚螺栓斗臂摆动 太大鞍座体大小铜套，推压轴 大小铜套磨损过限，使轴 与套间隙过大滑板间隙过大 推压小齿轮或斗杆齿条磨 损超限起重臂拉杆松动推压机构轴卡箍脱落或垫 片磨损过大，使轴向间隙 过大更换超限度的铜套调整更换磨损超限零件 调整紧固拉杆 重新装好卡箍或更换 磨损超限的垫片推压机构 齿轮啮合 声音不正 常电动机地脚螺栓松动，电 动机移位使齿轮啮合不正 常推压传动机构齿轮磨损过 限推压传动机构铜套磨损

10、超 限摩擦轮挡板松动，齿轮窜 动碰齿轮罩润滑油量缺乏滚动轴承损坏或磨损过限调正，紧固螺栓，焊好挡铁更换更换齿轮复原位后，紧固 轴端挡板按要求注油更换运转中起 重臂根部 有异响起重臂根部不正左右拉杆松动，造成起重 臂摆动用特殊焊接方法堆焊 根部和转台前梁根 部，调整起重臂。调整紧固起重臂拉杆起重臂根部缺油加注润滑油开斗困难斗栓杆插入前臂孔太长或 斗栓杆变形斗栓杆拉开不灵活，拉杆 与轴连接松动 开斗链条太长 斗底横梁转动不灵活 开斗电机输出力矩不够调整斗栓长度或校正斗栓杆更换损坏的键或拉杆 调整调整或修理斗底横梁 检修、调整斗底门自动翻开斗栓端部磨损过短斗前壁挡板磨损过限卡不 住斗栓开斗链条过短加

11、长链条或减少垫片 堆焊斗前臂挡板至原 尺寸加长链条斗底关不上斗底与方孔位置不对 斗栓太短斗栓孔被石块泥土堵死加垫调整斗栓位置， 与方孔对正 修理、调整或更换 去除堵塞物提升减速 器在运转 中有异响齿轮断齿齿轮或轴承磨损过量 减速器内缺少润滑油 轴承座螺栓松动键松动，使齿轮和轴有相 对位移更换更换按要求加注润滑油紧固修理及更换损坏的部 件提升钢丝 绳缠绕不 正常铲斗下降速度太快使铲斗 落地后钢丝绳仍在放松 换新钢丝绳后，绳本身饶 劲太大控制斗下降速度换绳时让钢丝绳自然 放松提升减速 机漏油箱盖与箱体密封垫损坏 箱盖螺栓松动轴承密封圈损坏或老化 轴承盖螺栓松动 轴承加注润滑脂过多使回 油沟堵塞换垫

12、 紧固 更换密封圈 紧固去除多余润滑脂回转减速 器有异响齿轮磨损过限或掉齿 轴承磨损过限或损坏 减速器缺油电动机轴头小齿轮锁紧螺 母松动更换 更换 注油 紧固中央枢轴 在运转中 有异响中央枢轴螺母过松或过紧 中央枢轴套及球形套缺油按中央枢轴轴向间隙 进展调整 加注润滑油挖掘时， 尾部翘起 过高中央枢轴轴向间隙过大 配重不够 中央枢轴铜套磨损超限， 轴套间隙大调整轴向间隙12mm增加配重更换铜套回转立轴 小齿轮下 沉齿轮下部放松螺母松动 环行轨道磨损过限 辊子外经磨损超限 立轴上部锁紧螺母松动， 使立轴下沉齿轮回原位后紧固螺 栓更换更换使立轴复位后，紧固 螺母回转立轴 漏油油封不严或损坏 减速器

13、油面过高更换放掉多余油行走传动 机构不能 运动行走齿轮联轴器螺栓被切 断行走制动器闸带未翻开或 调节不好行走传动齿轮掉齿或轴被 剪断履带驱动轮被石块或泥土更换螺栓检查、修理、调整更换损坏件去除修理拨叉机构，更换 损坏件卡住拨叉机构失灵或零件损坏行走圆形 减速器运 转中有异 响齿轮磨损超限或断齿 轴承磨损超限或损坏 减速器内缺油传动轴轴向间隙过大更换更换按要求加注润滑油 检修，按要求调整行走圆锥 齿轮箱运 转中有异 响齿轮磨损超限或断齿轴瓦间隙过大 圆锥齿轮斜键松动 二顺轴铜垫、铜套磨损过 限减速器内缺少润滑油更换更换紧定或换键 更换铜套或铜垫 加注润滑油制动器制 动带打不 开电磁阀线圈断线或烧

14、坏 风压不够抱闸气缸活塞损坏或活塞 杆弯曲制动轮与制动带间隙过大检修更换调整风压更换损坏件或校正活 塞杆调整间隙在22.5mm空压机无 风压过滤器堵塞 吸气阀装反 活塞环损坏或磨损 进排气阀损坏电动机皮带过松而打滑 汽缸套磨损超限 放气阀漏气上下压气缸窜气疏通清洗 重新组装 更换 检修更换阀片 调整皮带张紧度 修理或更换 修理或更换 检查修理单向阀或更 换垫片空压机风 压过高压力继电器失灵或损坏 平安阀失灵或损坏修理或更换调整修理或更换平安 阀空压机主 机过热曲轴箱内润滑油缺乏 压力继电器失灵，连续运 转时间过长汽缸外部散热片污垢多， 散热能力下降按要求加注润滑油 修理或更换 去除污垢控制器零

15、 位机构有“爬行” 剩磁电压 过高控制器零位有输岀 位移回路阻值有变化检测控制器零位是否 有输岀检查位移电流并与原调整电流比拟启动发动 机组，当 制动器翻 开后机构 自行动作磁放大器位移绕组有一组 断线停机检查位移电流， 判明后处理发动机电枢冒烟长期过载换向器或电枢短路负载短路电动机直接启动或反转频 繁转子扫膛恢复正常负载 查岀短路进展处理 查岀线路或电动机短 路点处理减少启动或反转次数 检查气隙和电机轴承发电机不 发电或电 压低电机转向不对他励发电机的励磁电路中 无励磁电流，或比额定值 低电刷不在中性位置 发电机转速底于额定转速改变旋转方向 接上励磁电源，提高 励磁电流至额定值 调整电刷至中

16、性位置 检查原动机转速发电机的 空载电压 不正常，电刷不在中性线上 换向极线圈接反或主极与 换向极顺序不对调整电刷至中性线 将换向极线圈的端钮 互相换位，或用指南加负载后 电压下降针检查主极和换向极 的极性顺序电动机不 能启动或 转速不正 常负载力矩过大电枢的电源电压低于额定 值励磁线圈短路或断路 电刷不在中性线上 启动器接触不良，电阻值 不当减少负载启动 提高电压至额定值 消除短路或断路 调整电刷至中性线上 更换启动器，调整电 阻值电刷下面 火花太大电刷与换向器接触不良 刷握松动或安装不正 刷握与电刷配合过紧 电刷压力大小不均 换向器外表不光洁，换向 片间云母凸岀 电刷不在中性位置上 换向极

17、绕组短路研磨电刷接触面并轻 载负荷运转1hr 紧固或纠正刷握位置 磨小电刷尺寸 调整刷握弹簧压力 打磨换向器外表，刻 槽倒角再研磨 调整至中性线上 查岀短路处，进展修 理4. 2机械局部检修内容小修a. 检查修理斗杆、铲斗、斗底门；检查更换斗臂各处钢套、销轴及垫圈、修理或更换缓冲 装置，托绳轮及支架。b. 检查或修理起重臂机体及根部。c. 分解检查推压传动机构，更换磨损超限的轴、轴承、齿轮、垫圈；处理推压机构漏油； 检查更换上滑板及侧滑板；检查更换鞍座体的大小铜套。d. 分解检查回转减速器，更换磨损超限的轴、轴承、齿轮，并处理机构漏油；检查紧固大 齿圈联接螺栓；检查更换磨损超限的回转支撑辊子及

18、辊轴。e. 检查修理低压集电环下部拉杆。f. 检查修理拉紧轮、支重轮、主动轮及各轴套，超限时更换；检查修理拨叉机构。g. 检查行走圆形减速器齿轮、轴、轴承的磨损情况，磨损超限时更换。h. 检查修理各制动装置。i. 检查钢丝绳断丝情况，超过平安规定时更换。j. 空压机进展局部或全局部解，更换磨损超限的零件。中修a. 各传动机构全部进展分解检查，按检修质量标准规定对零部件进展修理或更换。检查更 换各部滚动轴承、滑动轴承、铜垫；检查更换各传动轴、齿轮；检查修理各机构支座、 减速器箱体。b. 检查修理起重臂、斗臂、铲斗、双脚支架、转台、底架梁、左右走台、履带架。c. 检查修理大齿圈及固定螺栓；检查更换

19、环行轨道及支撑辊盘装置；检查修理或更换中央 枢轴装置。d. 修理或更换支重轮、拉紧轮、主动轮及各轴、轴套。e. 检查修理拨叉离合器机构。f. 检查及修理各部制动器，制动带全部更新。g. 检查修理起重臂升降机构。h. 检查修理机棚。修理各部齿轮罩，油箱、栏杆、梯子、门、配电盘及司机室，缺件及损坏的应更换、配齐。i 检查空压机及风压系统，按质量标准进展修理几更换。j 各零部件修理组装后，应恢复原技术性能。设备安装后进展油饰。4.2.3 大修a 彻底分解各部机构，按质量标准进展检查修理或更换b 修理起重臂机体包括固定轴承座及根部 ，顶部滑轮分解检查c 检查修复回转平台和底架梁的裂纹及焊接构造的变形d

20、 检查转台回转轴承孔及中央枢纽孔的尺寸偏差、形位偏差、超限的孔径修复e 修复履带架的裂纹及磨损处，检查修理履带架贴合面及各销轴孔，检查履带架减速器轴承 孔的尺寸偏差及形位偏差，超限时修复。f 更换修理各部管路，并进展压力实验g 修理司机室几机棚，恢复原形。h 大修完工后，全部进展油饰。4.3 机械局部检修质量标准4.3.1 主要零部件检修质量标准4.3.1.1 金属构造件a. 金属构造件的焊接，应尽量防止在气温低于-20 C下进展，以保证焊接质量。b 根底构造件出现裂纹时允许焊修，但应在裂纹延伸方向前40-50mm 处钻一小孔。焊接前应铲出坡口，根据情况采用补强焊接。c. 零部件结合处采用铆接

21、时，贴合面应平整严密，铆钉齐全；互相铆接的铆钉孔应在同一中心线上，否那么应绞孔，绞孔的扩孔直径极限尺寸为原孔径的5%。原铆接件的铆钉锈蚀或损坏原尺寸25%时，应更换。制动带的铆接应采用铝或铜铆钉，其铆钉埋入深度不小于制动带厚度的40%。d. 金属构造件及根底部件产生裂纹或变形，造成承压能力降低，危及平安运行，又难以修复时，可报废更换。4.3.1.2 齿轮a. 传动齿轮出现裂纹、断齿、变形或齿面点蚀达啮合面30%，深度达原厚度 10%时，应更换。b. 齿面出现严重剥落、胶合或齿面接触偏斜，应更换c. 齿面的接触印痕，沿齿长方向不小于 40%，沿齿高方向不小于 30%，否那么应更换；齿 轮内孔及键

22、槽、花键槽磨损超限时修复或更换d. 齿轮轴的轴颈局部磨损超限时应修复或更换。e. 对称的直齿圆柱齿轮，一侧磨损量在限度范围内的，允许换面使用。f. 更换齿轮时，尽可能成对更换。g. 用焊接或镶补方法修复后的齿轮，齿厚应比原齿厚小 0.10-0.15mm 。4.3.1.3 轴和轴孔a. 传动轴有裂纹或变形超过原设计允许值时应修复或更换。b. 过盈及过度配合的轴颈磨损超过原配合公差值时应修复或更换。c. 轴孔有裂纹或配合尺寸超过原公差值时应修复或更换。d. 大、中修拆下的主要传动轴，应进展无损探伤，有缺陷的应报废。4.3.1.4 滑动轴承a. 滑动轴承外圆与孔配合失效时应更换。b. 滑动轴承内孔与

23、轴的配合，在接触面60°90°范围内应接触均匀，每 25mm x 25mm内应有两点以上印痕。内孔磨损后未超过磨损极限值的，修复后应重新刻油槽。0新装配的滑动轴承，内孔外表的铸造砂眼面积应在4% 以内，直径不超过_5mm，深度不超过 3mm,深度不外圆过盈量及内孔配合应符合图纸规定。4滚动轴承滚动轴承内、外滚道及滚动休出现点蚀、裂纹、扌掉边及保持架变形时应更换。4.3.1.6 钢套钢套外圆与相关件配合，过盈量应符合原设计公差值链轮与链条a. 链轮齿厚磨损超过26%或断齿破损时，应更换。b. 链条销轴磨损超限或弯曲大于1.5mm时更换。4.3.1.8绳轮与卷筒a. 绳轮出现裂

24、纹、轮缘破损及掉边时，应修理或更换。b. 轮槽壁厚磨损超过原厚度的10%时应更换。c. 绳轮轮槽底部磨损量达钢丝绳直径_30%时，应修理或更换。d. 卷筒出现裂纹或筒壁磨损超过原厚度的20%时，应修理或更换。0.卷筒绳槽磨损后允许车削，加工后的壁厚不得小于原厚度的80%/ c “ c 4 耳戎4.3.I.9 |离合 器a.牙嵌式离合器有裂纹或牙厚磨损超过原厚度的10%时应更换b.牙嵌式离合器牙顶部磨损呈园角型或啮合面出现压痕时，允许修复，单修后牙厚减薄量不 超过原厚度的10%c. 齿轮联轴器齿厚磨损不大于原齿厚的26%，联接销轴、销孔磨损量应小于0.6mm。4.3.1.10 铜垫a. 铜垫厚度

25、磨损超过原厚度 30%时，应更换。b. 调整圆锥齿轮顶隙的铜垫磨损，其厚度应小于原厚度的15%。4.3.1.11 弹簧各部弹簧应无裂纹，支撐端面平整键与键槽平键侧面 磨损超原 "11 7/、/、”J、 公差值、 斜键斜面 磨损至打 入深度超 过90。%时 应更换。轴上键槽 磨损或挤 压变形允许将键 槽加大至 下一级标 准公差尺 寸；在构 造和强度 要求许可 时，可旋 转1800重 开键槽。轮毂键槽±02磨损或挤 压变形， 在构造和 强度要求 许可时 可旋转180 0重开键槽。4.3.1.13 花 键与花键 槽花键轴有 裂纹或扭 曲变形时 应更换 键侧面出 现挤压变 形，其咼

26、 度超过配的1/4时应更换4.3.1.14 制 动器制动带摩 擦片厚度 磨损50% ，弹簧出 现疲劳/变 形，制动 器上的销 轴和轴孔 磨损5%时 应更换。/j -Jx V O制动轮外 圆出现裂 纹、掉边 或端面偏 摆超过直 径的0.25% 时应更换制动轮外 经磨损超 过轮缘厚 度的20% 或轮面磨 损有明显 沟痕时应 更换主要 部件装配 技术标准 4.3.2.1 减速 器 减速器内 宀 17 -FZ.日m C17 口 部及零 口 P件，在装 配前应清 洗干净； 轴承端盖 及箱体接 合面在装 配时要涂 密圭寸剂； 齿轮与轴 装配时： 轴和孔的 配合应符 合技术要 齿轮端面 圆跳动应 在齿轮直

27、径的0.05% 以内。互相啮合 的齿轮装 配时，应 对准中心 线，其端 面偏差不 得大于2m m。齿轮 啮合的齿 顶间隙、 齿侧间隙 ，应符合 规定。减速器内 滚动轴承 轴向间隙 在 0.20.3mm。减速器内 零件装配 完毕，用 手转动高 速轴，能 自由转动 ，无卡滞 现象。新换的齿 轮或涡杆 副，应进 展空负荷 运行，要 求啮合平 稳，无冲 击，无异 响，轴承 温升不超 过 450C。4.322联轴器与制动 器 联轴器装 配后的轴 向间隙为1 4mm，中 心线的径 向位移不 大干0 3mm。制天动器装配后，制 动轮与制 动带的接 触面积不 小干70% ，调整间 隙在22 5 mm之间。 4

28、.3.2.3 铲斗 及开斗机 构 斗底各零 件装配时 ，焊接 铆接应结 实，斗栓 安装应对 准插销孔斗体与提 梁及斗底 横梁的饺 接处，转 动应灵活 ，不得有 卡碰现象斗底门开 闭过程中 ，链条与 开门拉杆 应成直角 ，斗栓行 程为60mm ，在斗底 关闭时， 斗栓插入 斗栓孔内 为 2535m斗底闭合 时，与前 壁的间隙为2040m m，与后 壁的间隙为 10mm。 4.324斗杆 与端部*横 梁 斗杆上的 齿条与后 挡板之间 的接缝处 应保证齿距84 8m斗杆与端 部横梁组 装后，测 量斗杆齿 条每侧30个齿距， 其对角线 长度差不 得大干8mm。两斗杆纵 向中心距 的平行度为2mm赤日重

29、 臂及推压 机构顶部滑轮 、托绳轮 、绷绳轮 在装配后 能自由转 动，无卡 阻及碰撞 现象。两个顶部 滑轮间中 心线和起 重臂中心 线应在同 直线上 ，偏差值 不大于10mm。推压机构 顶部滑轮 轴和推压=2 * ROMANII轴平 行度为5m m,推压 =_2_ ROMANII轴和 推压机构轴平行度 为 2mm。推压齿轮 与轴装配 时两侧 齿轮固定 齿的中心 线必须在 一条直线上。两推压小 齿轮装配 齿宽中心 距，应符 合图纸要 求丿其齿 轮的轴向 间隙限制 在13mm。斗杆与鞍 座体十部 滑轮的间 隙为46m m,与侧 滑板的间 隙为610mm。斗杆与鞍 座体内不 允许有歪= 斜现象， 斗

30、杆外侧 距绷绳的 距离不得 小于110mm。起重臂按4 50角固定 后，两边 拉杆拉力 应均匀， 不允许有 明显歪斜54.3.2.6 提升士仃士后 机构 卷筒轴与 提升 =2* ROMANII轴的中心距允 差 0.5mm提升电动 机与联轴器中心线 的径向位 移不大干0 3mm，倾 斜不大干2 5/1000 起重臂提 升机，构 制动装置 的制动力 距要调整 到起重臂 负荷最大 时，能有 效控制。 4.327环行 辊轨 环行辊轨 安装时 接触面要 平整，贴 合严密， 不允许悬 空甘接 触面积不 小于70% ，环行辊 轨找正压 紧后，采 用交织断 续焊接 焊缝高度 为 8mm ,= 连续长度L- _

31、 /、为 200mmu焊接后的 环行辊轨 ，对中心 轴孔的同 轴度上部 为 2mm, 下部为1.5mm u焊接后的 环行辊轨 ，圆度为3mm u上部环行 辊轨焊牢 后，切害9 装卸辊了 的缺口应 与回转平 台的缺口 致，切 割后环行要做倒角 处理 4.328回转 支撑辊子 辊子组装 后，应转 动灵活， 整组辊子 外经差为03mm。辊子内外 圈与辊子 组装后， 圆度偏差 为辊子内 外圈直径 的1%,辊 子滚动时 ，不得有 碰撞内外 圈的现象 4.329大齿 圈与底架梁大齿圈与 底架梁接 触面应平 整，贴合 严密，不 许有悬空 现象 甘 接触面积 应大干总 面积的70%。大齿圈与 配后，销 钉、螺

32、栓 应紧固可 靠，在运 行中大齿 圈与底架 梁不允许 发生相对位移432.10 回转平台土立由甲各连接螺若诂宓壮 '口丿込I厶迄匸置隙不大于3mm。冋转平台 与左右仰I 走台之间 的水平面 高差不大 干 3mm。4.3211 中中央枢轴 固定铁块 在装配时采取焊 接方法焊 在回转平中央枢轴 与铜套的 装配间隙 为 0.060.3Omm。中央枢轴 的轴向间 隙应调整为 12mm4.3.2.12 回转传动机 构 电动机与 减速箱盖 的接触面 封。立轴小齿 轮装配后 其端面丿应与/大齿 圈端面对 齐，不允 许过低或 过高。立轴小齿圈啮合的 齿顶间隙为 6.5mm，侧间隙为 0.6mm4.3.

33、2.13 /行走机构 行走圆形 减速器的如卜：减1不*器1 壳体的密 封垫片， 必须严格 按规定厚 度加垫 以保证圆 锥辊子轴 承的轴向 间隙在0 060.15mm之间柱 塞泵安装 后 须确 保正常泵 油；减速 器内外齿 轮、轴及 轴承的装 配应符合 技术要求电动机 圆形减j速 器的中心 高丿必须 在同一轴 线上。 仃走横轴 的轴向间 隙应在12 mmm之间,= 横轴端部= 主动轴 端部的间 隙为35m im,横轴 主动轴 的同轴度 为 1mm。 仃走机构 拨轮装配 后应移动 灵活，离合器V操纵 方便，无 阻滞现象履带架上 的主动轮 、支重轮 、拉紧轮 ，装配后 应转动灵 活，其轮 缘中心左超

34、过5mm 履带架与 底架梁对 接时，销 钉螺栓紧 固后，相 互间的贴 合面不允 许有间隙 ，左右履 带架与底 架梁联接 后=6块 铁与配合 斜面应接 触严密； ，履形座与 履带架挂 钩贴合面 应接触良 履带的下 垂度应调整至y 80100mm。4.3.2.14 配 重箱平衡铁重量WK 4为30吨。 4.3215 空 气压缩机 曲轴安装 后，轴向 间隙允许 在0 150 3” I v/ ”0mm之间 ，假设间 隙过大应 采用加垫 的方法调 整一r H Q连杆轴瓦 与轴的接 触面应大于 70%, 上下轴瓦 的对口间隙不大于2mm。活塞连杆 在曲轴上 的轴向间 隙不大于0.8mm。主 间隙在0.3

35、0.5mm 之 间。活塞与缸 径的标准间隙为0.01 0.03mm，最大磨 损量不介】 许超过0 25mm。各注油孔 、油路必 须畅通。平安阀的 开启压力 应按0.9Mp a整定。空压机组 后 应 试运转20 分钟。机 械局部运 转正常、 无异响， 轴承及轴 套温度正 常，工作 不超过850C。风压至U 达额定压 力时，在 停机后每 分钟圧降不超过0.03Mpa。4.3.2.16 风圧系风管在安 装前应清 洗，并用 压缩空气 吹净，管 了接头螺 纹应涂密封胶压风管线 装配后， 应进展泄； »71 人 露试验， 在所有制 动器都翻 开的状态 下，整个 今午屮三/, 士 管线系统，压力从

36、o7Mpa降低 细I 0 6Mpa 的时间应大于10分压力继电 器应保证 压力降至045Mpa 时启动，压力升至0.8Mpa时关 闭。新装的管 线，应进 展压力试 验，试验 压力为正 常使用压力的1.5倍脚支架及其他-在装配和校正双脚 支架后， 在回转平 台上，采 用连续角 焊，焊缝 高度为20mm。装配滑轮 时，应保 证滑轮在 轴上自由 转动。 锥套外白勺 钢丝绳头 ，应用卡 扣卡死。 机械室、 司机室不 得有严重 变形，装 配后不允 许漏雨， 联接螺栓 应紧固可 靠。工作梯子 、平台应 丿完好，安轮罩及连 轴器应完 整结实。4/电气局 部检修内小修4.4.1.1 电机交流电机 :修理或 更

37、换接线 板及夹板 ，包扌L电 机引出线 ;分解处 理电机轴 承、轴承 盖、风叶 、风叶罩直流电机 :检查更 换磨损过 限轴承； 检查换向 器，更换 磨损过限 电刷及损 坏的电刷 、刷握、 弹簧，并 进展调整 ，对于换 向不良的 电机应检 查片间电 压降、刷 距；检查 定子绕组 外表有无 变色、损 伤和剥落 现象；检 查处理铁 芯、电枢 绑线、槽 楔、联接 线疋否松变压器局部检查电力 变压器油 位、补充 变压器油.处埋漏 油、渗油 检杳处理 干式变压 器绕组外 表损伤 更换损坏 接线板、 接线端子 包扎破 损的引出 线。 441.3配电 局咅K 高压开关 柜：清扫 高压隔离 开关瓷瓶 检杳修 理

38、动静触 头及联动 机构，必 要时更换 触头；检 杏修理触 头及传动 机构各部 件，更换 损坏件。 父直流配 电盘：检 查更换瓷 件损伤或 裂纹的管 形电阻器 、片形电 阻器及瓷1 -阻盘电阻器 ;修理或 更换接触 器继电 器，低压 熔断器各 八熔断口器各 部损坏件 ;检查校 正保护装 置继电器 动作参数 值；检测 给定回路 、位移回 路、反应 回路电流 或电压值 ，必耍时 对局部系试；更换 局咅E损 配线及螺 栓、螺母4.4.1.4 操作 局部检杳修理 或局部更 换控制器 零部件及 附属开关 、按纽。整理并包 扎控制箱 、控制器 内导线。441.5集电 环局部检查更换 高压集电 环瓷瓶、 电刷

39、压力 弹簧及编 织线。处理或更 电环上杆及局部 损坏的铜 环、电刷442中修4.4.2.1 电机 局部： 所有交直 流电机解 体、清扫 、枯燥、 浸漆，进 展电气试 交流电机 :清洗轴 承、换油 、必要时 更换轴承 ;检查修 理电机笼 型转了铜 条和端环 动平衡铁 块，必要 时作静平 修理配齐 风，叶、风， 叶罩、风 筒、吊环 ;作指定 工程试验 ，组装后 重新喷漆 直流电机 :清洗轴 承，更换 有缺陷的 滚动轴承 并重新加 注润滑油 脂，修理 端盖及轴 头；检查 换向器， 修理或局 部更换主 磁极，扌换 向极绕组 和铁芯； 处理转子 松动的槽 楔和绑线 ，检查换 向器， 现开焊部 位应补焊

40、;检查平 衡铁和定 子铁芯， 作转子静 平衡；更 换配齐出出线夹板、 出线端子 ;修理更 换刷架、 刷握、绝 缘套管及 磨损过限 的电刷； 检查更换 老化或损 坏的内部 、卄TL口丨丨24引丨出线。.J r- O O 7IT4522变压八清扫、：分修理更换 上下压套 管、分接 开关、呼 吸器、油 标。检杳焊接上下 压出线端 ，紧固内 部铁芯夹 板及各部 螺栓。测定上下 压绕组对 地及相间 绝缘电阻 ，穿芯螺 杆对铁芯 绝缘电阻，绝缘降 低时进展 修理和枯检查变压 器油，作 耐压试验 ；变压器 组装后，规，定试 验工程进 展试验。442.3配电a.交直流 配电盘和 控制箱内 的电气元 件和仪表

41、，按质量 标准修理 或更换。 修理或更 换隔离开关4检查 更换触头 、高压套管、穿心 螺栓、无 压释放线 圈、绝缘 杆及绝缘 隔板。测 量触头分 合闸的同 步性。页定单台 磁放大器 各工作绕 组、控制 绕组的直 流电阳值 并按规 定值比拟 鉴定，必 要时更换 绕组或磁 放大器。 y测定放 大器绝缘 电阳值 不符合检 修质量要 求时应进 展修理或 更换。检查更换 硅整流器 、可控硅 稳压管 及其他半 导体元件 。分解电 动机励磁 电阻箱， 检查更换 损坏的电 阻器及所 冇电阻器 调整卡环 的联接线。修理或更 换控制器 印刷电路 板及其隔 rX r LL.离丿丨关J、 按钮和操 作机构零 件。测定

42、配电系、绝缘1 电阻，兀 件修复后 耍做电气 动作试验5=4.424集电 环局部 解体清洗 上下压集 电环，检 查更换高瓷瓶、编 织线及磨 损超限的 电环、电 刷。修理或更 换低压集 由,环损坏 件，分别 测定上下 压集电环 绝缘电阻焊接或更 换损坏的 电线、软 管、配齐更换机内 损坏的电 缆。检修组装 完毕后， 进展电气 系统调试 443大修4.431电机局口部交流电机:检查定缘老化情 况，更换 不合格局苦17乙匕乙口部绕组; 修理更换铜条和端 环；按电 气试验的 规定进展试验直流电机 :检杳定 子绕组、 电枢绕纟日 及换向器 。不符质 量标准的 应更换。 更换全部 换向极极 身绝缘、 支架

43、绝缘 、槽绝緣 、损坏的 槽楔、套 管、胶木 垫及全部 电机联接 线、引出 线；按技 术标准调 整磁极气 隙；更换 绕组后的 电枢转子 必须作静 平衡或动 平衡试验 ；按直流 电机大修 的试验标 准做电气 实验；組 >1 士装实验合 格后，外 壳喷漆。4 4 3 2 变 压器局部 对低压变 压器进展浸漆枯燥处理, 局部或全 部更换新 辰S 口 绕±O 检杳电力A： |p组，必要 时局部或 全部更换 绕组线圈变压器油 应做油质 分析和电 气绝缘强 度实验， 必耍时全油。按技术标 准做电气 试验。组装、试验合格后外壳喷高压电气 及主要低 压电气元件进展耐 压试验。单台磁放 大器特性

44、 试验。解体修理 或更换控 制器、上 下压集电环。检查高压电缆，管线更换件。4.5电气局 部检修质 量标准交流电动机局 部4.5.1.1 定子与转子 名牌应清 晰，吊环 、保护罩、接线盒应齐全完2Xz好。各部 螺栓紧固 可靠。定 了铁芯叠 片无松动 。槽楔不 得高出铁 -H- 孕 士一4 芯外表或 松动。连出线应符 合绝缘电 压等级； 不得使用 塑料绝缘 线连接。引出线应 焊有接线 端子，标 有线端标绕组绝缘无破损，绝缘等级 不得低于，用手按 压不裂、不变形， 否那么应 重新更换绕组。重，绝缘等 级和电磁 线必须符 合原设计 要求。电 磁线截面 允差规定 见表1。 原设计直 径mm允差值0.0

45、90.21 ±010.210.550-030.040.5510J3.2a. 重绕的绕组匝数、节距必须与电机原设计样。绕组端部不得高丁铁芯外表。电机浸漆顶烘时间根据绝缘受潮程度、绝缘材料性质、烘干条件而定。绕组热态绝缘电阻持续3小时保持稳定，前后测量绝缘电阻值允差b. 鼠笼型转了铜条在槽内不得有松动、断裂或端环焊接不良现象。c. 电机轴无弯曲、无裂纹，与转了配合严密，不得松动，轴头与键槽完好无损，键在键槽内上下间隙在0.10.5mm之间；转子轴径与滚动轴承配合外表磨损后，圆度应符合表2的规定。单位:1000r/min轴头新加工件旧件1 1 1 1 1转速大于转速小于转速大于转速小1于，

46、转速丿大丁，转速丿小丁转速丿大丁转速丿小丁50-700 010 030 030 0570150.020.040.04060试验工程a. 绝缘电阻测定，直流电阻测定b交流耐压试验。c. 空载试验；轴承温升试验。d. 匝间耐压试验；转子静平衡试验。e. 电机大修或绕组重绕，必须做仝部试验工程；中修需做a、b、c三项。试验标准a. 绝缘电阻测定：被试电机绕组不同的额定电压，采用不同等级的兆欧表测试，见下表电动机绕组额定电压-=兆欧表规格三500500500-30001000二 3000绕组对机壳及其绕组相互间绝缘电阻，应不低于下表规定交流电机绝缘电阻标准试验区分额定由压kv不同温度时绝缘由阳标准M

47、Q10C20 C30 C40 C50 C60 C 70 C 80 C0.5以下4523115.62.81.40.70.4大修或重绕23270138693417842.0654027613868341684.00.5以下321684210.50.3其他修程23270138693417842654027613868341684b.直流电阻测定：绕组直流电阻值与出厂值比拟，不得相差土2%，如无出厂值，定子三项绕组间直流电阻值相差不得大于2%。a.交流耐压试验：绕组对机壳及其绕组相间耐压试验标准见下表额定电压0.4以下236新绕试验电压1.55713大中修试验电压1451040kw以下的电动机交流耐压

48、试验，可用2500v兆欧表代替；不更换绕组时，可不做相间耐压试验。b. 匝间耐压试验：电机空载时外施电压为额定电压的130%，实验时间为 3分钟，绕组匝间绝缘不发生故障或击穿。c. 空载试验：电动机在额定电压下空载试验额定功率100kw以下运行时间不少于 30分钟,100kw以上运行时间不少于 60分钟；空载电流不应超过原始记录的10%;各项电流与三项平均电流之差不超过 10%。d. 轴承温升的检验：电机两端轴承的温升，滚动轴承不超过45 C。e. 转子静平衡试验：转子部件经修理或更换后应做静平衡试验。变压器局部检修质量标准a. 上下压瓷套管无损伤、无裂纹，不得有疵疤与放电痕迹；散热器无变形，

49、不堵塞，各部接 头密封良好，无渗漏油现象。b. 套管和导电杆要有足够的机械强度，两端螺纹不应有烧痕和滑扣现象，并有放松装置；分 接开关应接触良好，定位准，且与轴头电压相等。c. 各部螺栓应齐全，紧固完好，呼吸孔、测温孔、吊环、油面指示计、防护罩等齐全完好； 油面指示计玻璃清晰透明、油位必须在规定的油面上。d变压器铁芯绕组无移动和变形，绝缘不得有损伤；绕组压紧螺栓、垫板及绕组间绝缘垫不 松动；绕组接头无过热痕迹，绕组绝缘无放电痕迹，绝缘状态必须为一级或二级。绝缘老 化见下表：级别绝缘状态结论-一-绝缘弹性良好，色泽新鲜均一绝缘良好-二二绝缘稍硬，颜色略暗，但手按不变形、不裂绝缘尚可-三绝缘发脆、

50、颜色较暗，手按轻微变形和裂纹绝缘不可靠，必要时更换五绝缘炭化，发脆，手按时开裂，脱落必须更换e无油垢；铁芯硅钢片无松动，无变形、绝缘良好，不得有烧伤。f. 变压器油必须合格，不同牌号的变压器油不得混合使用。4.522试验工程a. 绝缘电阻测定；直流电阻测定；交流耐压试验。b. 铁芯、绕组、绝缘支架、绝缘筒、绝缘隔板、油道和分解开关装置必须清洁、电压比测定；空载电流测定；短路电压测定。c. 变压器油电气强度试验。d. 匝间耐压试验。e. 变压器大修或重绕更换线圈，必须做全部试验工程；中修时做a、b、c三项。试验标准a. 绝缘电阻测定：穿心螺杆的绝缘电阻，用1000V兆欧表测定，其绝缘电阻不低于2

51、 M Q；高压侧绕组对地及其高压绕组相互间绝缘电阻测定应使用1000-2500V兆欧表测定。低压侧对地使用500V兆欧表。测量时，兆欧表转速120r/min，稳定1分钟后，记录数据，绝缘阻值不低于下表规定：试验区分额定电压kV不冋温时的绝缘电阻标准，M Q10C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10 C10 C大修或重绕p.4：50251374210.50.367003501758844221163其他修程0.43518952.51.20.70.40.26500250125633216842b直流电阻测定：各项绕组直流电阻与制造厂设计规定数据之差不超过土2%,;无制造厂数据时，三

52、项绕组电阻，不超过平均值的土2%。a.交流耐压试验：高压、低压绕组对地及其相间耐压试验标准，按下表规定用工频电压试 验，历时1分钟。耐压试验完毕后，再用兆欧表检查被试绕组的绝缘电阻，试前与试后不 应有偏差；穿心螺杆对铁芯、夹件以及上下夹件、压板、方铁芯用2500V兆欧表测试。额定电压0.436实验电压重绕21521大修或中修1.51016b. 匝间耐压试验：用1.3倍额定工频电压进展 3分钟耐压运转试验。c. 绕组组别接线方式一定要和铭牌接线方式相符，变压比与铭牌数据相差不大于1%。d. 空载电流在额定电压运转测定，测定值不大于原设计数据的25%。e. 短路电压测定不大于制造厂数据的20%。f. 变压器油电气强度试验：采用标准试验油杯盛装进展测试，两电极间隙为2.5mm，油杯必须清洁，电极外表良好，绝缘油的温度