V带传动设计说明书32771

1、V带传动设计说明书专 业：化学工程与工艺设 计 者：保贵 1066115327王煜炎 1066115406王贵发 1066115337楼凯 1066115338马艳芳 1066155141设计时间： 2012-11-3V 带传动设计 -.3. -一、带传动得设计准则 -.3 -二、V带传动的设计容-.3-三、普通V带设计的一般步骤： -.3-四、带传动设计计算 -.3. -1. 已知条件和设计容 -.3 -2. 设计步骤和方法 -.3 -2.1确定设计功率 -.3 -2.2选择 v 带的带带型 -.5 -23 确定带轮直径及验算带速 -.6 -2. 4 计算中心距a及其变动围。-.8 -25

2、验算小轮包角 -.9 -2. 6 计算带的根数 -.9 -2. 7 确定带的初拉力 -.12 -2. 8 确定作用在轴上的压力 -.13 -3. 结论-.1. 4 -五、设计小结 -.1. 4 -六、参考资料 -.1. 5 -V 带传动设计一、带传动得设计准则在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。二、V 带传动的设计容确定带的截型、长度、根数、传动中心距、带轮基准直径及结构尺寸。三、普通 V 带设计的一般步骤：确定 V 带的截型 确定带轮基准直径和验算带速 确定中心距、带的基准长度和验算小带轮包角 确定带的根数 z 确定带的初拉力 F0 确定带传动作用在轴上的力 Q四、带传动设计计算1.

3、已知条件和设计容设计某液体搅拌机的 V 带传动。选用的电动机额定功率 P=3 千瓦， n1=1420r/min ，从动轮转速 n2=350r/min ，二班制工作（ T=16h ）。设计容包括确定带的型号、根数、长度、带轮直径和中心距，以及带轮的 材料和结构尺寸等。2.设计步骤和方法2.1 确定设计功率计算功率 Pc 其根据传递功率 P ，并考虑到载荷性质和每天工作时间等因 素而确定，即P ca =K A P KW 传动功率P，即额定功率（如电动机的额定功 率）kw工作情况系数K A ,由下表决定表8-7工作情况系数K A工况K A软 起动 负载起动 每天工作小时数 （h）功率：PC KaP

4、1.1 3 3.3KWKa工作情况系数，见表87 ;P 传递的功率，kWP选用的电动机额定功率工柞情况系数h由下表决定“、软起动如殳起功何人工作小时数(1D10-16访<101016)16裁荷变动微小液体傥样机，通風机和鼓风机（7. 5kw），离心式水泵報圧缩机.轻翌愉送机L01. 11L2L 1L21.3載荷变动小带式惰送用L （卜均匀我荷） 通風机（”巧扁），疑转式水泵 和压缩机,发电机,金羁切削 机民印刑机,谴转筛.锯木 ”和木丁机械L 1L 21.31.2L31.4拔荷变渤较大出式拔JI机°在复衣 水泵和压缔机、起車机，耶粉 机.冲剪机床，橡胶机械震 功筛紡织机械.建轼

5、输送机L21.31.41.4Li51.6载荷变动根大感碎机旋转式冷鄂式等）, 磨碎机球曙*楼磨、管臂）L3.4L5L6l,H注：（1 ）软起动一电动机（交流起动、三角起动、支流并励），四缸以上的燃机，装 有离心式离合器、液力联轴器的动力机。负载起动一电动机（联机交流起动、直流复励或串励），四缸以下的燃机。（2 ）反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合，KA应乘1.2。（3）增速传动时KA应承下列系数：增速比1.25 1.741.75 2.492.5 3.49> 3.5系数1.051.111.181.282.2选择v带的带带型V形带的型号可根据计算功率 Pc及小轮转速ni由图3-6选取3

6、Y V形带选理2. 3确定带轮直径及验算带速1）初选小带轮的基准直径根据V带的带型，di应大于或等于表8 6中的最小节圆直径dmax。若di 过小则带的弯曲应力较大；反之，则传动的外廓尺寸增大114Y 20. U4. 15,21 3LJ( JSJ.虬 «t Q 血 D 儿 n. 90. IOOt 112.12$50 N 63儿 $ Wh * 100. Ill, ID. M I机叫 Iffli IN. 2flOf 24, 2JU, 180, I '315. JJ5. 40. WO. 6WI U nk u 町收 100. |06f lllr 1曲 1!久 I必 I虬 I5C( M

7、O. IM, 2W, 2K 地 A i F她JIJ( 3仇肌他灿5W, WO. 7Wt M_ p 亠"13. |J2. MO, |$0. IN. ITO. IK). ?». ：24,弘 MO* J15,刑，«0T 4ja, Sffl* 5M* R地川.750.艸.W0t 1000, 1120200 1)1 执 出 250, 26, 2U. JOO.几 I禺 J5J( WO, g 500(灿 «®,710,750.細L 叽 IttK. IglBO. UM. IKO* 3X»155 yy 则 4J! 4虹 47?. <0Qb 妙，b

8、l必创门血 70 $叫 9OTt 1000, l(W)t 113), D 1HM400, 1300. Ittl. ISM. 2W500 MO 560 (00, 6J0, 60, 1|0t HMI. 400, 1000. Il3). IJO. W00, 1JW. lWl)( IND, E ' '*'1W), J24O.呦2）验算带速vdi “v60 100090 14206.69m/s60 1000应满足5m/s< v< 25m/s(30m/s)，否则须重选小轮直径 di。3) 计算大带轮的基准直径从动轮基准直径d2idi， i-传动比，并根据表88加以适当圆

9、整，即求得：d2400 mm4).确定中心距a和带长Lp中心距偏大些有利于增大包角，但过大会使结构不紧凑，且在载荷变化时 引起带颤动，降低带传动的工作能力。一般根据安装条件的限制或由下式初步 确定中心距a。0.7 d1 d2a02 d1d25)计算相应的带长1d02a0/ 2 d1 d2d2 d1 24a0得 1 d0 =2249mm带的基准长度1 d根据1d 0由表82查得 1 d =2240mm爭KQ!鼻越点2. 4计算中心距a及其变动围a a。传动实际中心距近似为求得 a=657mm考虑到安装调整和补偿预紧力需要，中心距变动围为amin a 0.0151d 657 0.015 2240

10、623mmamaxa 0.03ld657 0.03 2240 724mm2. 5验算小轮包角带与带轮接触弧所对应的中心角称为包角如图 3 7所示，显然小轮包角 a 1比大轮包角a 2要小。中心距a相同条件下，包角越大，带的摩擦力和能传递的功率也越大。小 轮包角a 1可按下式近似计算：A _ da, = 180 ° - 7_x 57 3° > 120 %至少 90 °)a代入数据得1152 °般应使1120°，否则，可加大中心距或增设紧轮2. 6计算带的根数带传动的承载能力受打滑和带疲劳两方面限制。根据计算功率Pc和单根V形带所能传递的功率

11、P°,可按下式计算所需的根数Z式中P0-单根V形带所能传递的功率，kW,见表1即di = d2的条件下计算的。传动比越大，则从动轮直径相对主动轮来说越大, 带绕过从动轮时的弯曲应力越小，因此提高了带传动的工作能力。Ka-考虑包角不同时的影响系数，称包角系数，见表85 ；L-考虑带的长度不同时的影响系数，称带长修正系数，见表82;A1 "51N)ITS1701 科1601501451401和1h|2Qtoo00*0外Q.0.910 VI 0 1W0. hhq 86Q氐、的圧*度弟及*段星UK.V2<HCDt4000.960.174501.000的500LO20.91S6

12、0一 負630(L%0 817100务onKIM)1.000 85<MM)1. 030 *70821 000L060 W0.X41 120LW0 910.861 2S9Lil0 910.881 4001.140 960 W1 6001. 160 80.920.831 8(X)1.181 010.950.862 0001.030.9M0M*2 240LOBLOO0.91I2M>I.Ot1.030 932 MM)III 1L050 W0. SJJ IM川Q. 97OeSfr)550LI7L09u. nV.利4（n）L19I.M1.020.914 5001.150,93030JOW1 I

13、K1.070.%0.S2为使各根V带受力均匀，根数不宜太多（通常 ZV10）否则应改带型由表查得数据代入得3.3z= 1.07 0.17 0.92 1.06=2.75即根数z=3根2. 7确定带的初拉力适当的初拉力是保证带传动正常工作的重要因素之一。初拉力小，则摩擦 力小，易出现打滑。反之，初拉力过大，会使 V带的拉应力增加而降低寿命, 并使轴和轴承的压力增大。对于非自动紧的带传动，由于带的松驰作用，过高 的初拉力也不易保持。为了保证所需的传递功率，又不出现打滑，并考虑离心 力的不利影响时，单根V带适当的初拉力为"八P1 2.5).F. _ 500“1+ qv K “）代入数据可得

14、Fo =mon由于新带容易松驰，所以对非自动紧的带传动，安装新带时的初拉力应为上述初拉力计算值的1.5倍。初拉力是否恰当，可用下述方法进行近似测试。如图75所示，在带与带轮的 切点跨距的中点处垂直于带加一载荷 G,若带沿跨距每100mm中点处产生的 挠度为1.6mm （即挠角为1.8 °时，则初拉力恰当。这时中点处总挠度 y=1.6t/100mm。跨度长t可以实测，或按下式计算（7 2 ）G的计算如下：新安装的V带 （722）运转后的V带（723）最小极限值 （7 -24）式中DFo-初拉力的增量（表 7 £）表7 - 9初拉力的增量（单位：N）带型YZABCDEDF061

15、0152029.458.81082. 8 确定作用在轴上的压力传动带的紧边拉力和松边拉力对轴产生压力，它等于紧边和松边拉力的向量和。但一般多用初拉力Fo由图7 6近似地用下式求得(N) (7 H25 )式中ai小带轮上的包角; z -带根数。15C0即Fq4755N2zF)sin2 3 140 sin2 23.结论经过计算、分析得出：带型A小带轮直径90mm大带轮直径400mm中心距657mm 带的长度2240mm 带的根数3根 初拉力140NV带构造如图所示：五、设计小结设计过程中有许多容必须靠我们自己去理解，去分析，去取舍。就拿电动机型 号选择来说，可以分别比较几种型号电动机总传动比，以结构紧凑为依据来选择； 也可以考虑性价比来选择。前者是结构选择，后者确实经济价格选择。而摆在我们 面前的却是两条路，如何将两者最优化选择才是值得我们好好深思的。平时的课程 学习在实际应运中提高自我独立思考能力、自学能力