安棚分公司二期脱硫装置EPC总承包投标技术协议

1、河南中源化学股份有限公司安棚分公司二期热电站石灰石石膏湿法烟气脱硫装置技术协议甲方：河南中源化学股份有限公司乙方：河南博润科技发展有限公司二一一年七月1 / 34安棚分公司二期脱硫装置EPC总承包技术协议一、承包范围：安棚分公司二期脱硫装置系统整体改造（包括原系统拆除、土建、安装），此工程为交钥匙工程。二、锅炉烟气参数参数单位锅炉参数备注锅炉t/h240共1台锅炉工况烟气流量m3/h460000烟气温度146初始SO2浓度mg/Nm35500三、煤质情况全水内水灰份挥发份固定碳全硫发热量7.30 0.52 36.55 24.02 38.91 2.24317.57四、设计参数序号工艺指标单位数值

2、1烟气中SO2浓度mg/Nm355002排放SO2浓度mg/Nm31203处理烟气量m3/h4600004烟气原始温度1465终排烟温度606脱硫效率%987Ca/S摩尔比mol/mol1.01-1.058脱硫装置负荷适应范围%301109吸收剂耗量（250目90石灰石粉）t/h2.46110耗电量KWh/h1319.611耗水量t/h19.72 / 3412耗气量 Nm3/min213脱硫废水排放m3/h0.75614石膏t五、总体要求：装置可用率95%；脱硫效率98%,且脱硫后烟气中SO2120mg/Nm3, 吸收塔及与脱硫液接触的罐体等主要设备（吸收塔、除雾器等）使用寿命30年。六、利旧

3、设备：1.利旧设备：1.1脱硫塔本体：要求对脱硫塔本体整体重新制作，若不制作修复使用；1.1.1必须确保塔体无泄漏，修补后确保能使用30年；1.1.2原防腐和新做防腐集合能确保一体，无裂纹；1.1.3修补后确保塔体平整；1.1.4底部钢板做防水防护处理；1.1.5脱硫塔本体所有小于ø65的接口，必须使用耐腐蚀不锈钢材料；1.1.6塔体使用旋转式爬梯，且平台、爬梯、栏杆做防腐处理；1.1.7原防腐材料与原吸收塔体接触脱落部分由乙方负责处理，确保质量；1.1.8塔体与烟道进出口连接确保无泄漏。1.2除雾器1.2.1更换除雾器、冲洗装置、若不换，存在的问题由乙方承担1.2.2使用寿命30年

4、1.2.3除雾器冲洗水电动阀必须耐酸耐腐蚀1.3喷淋层1.3.1喷淋装置如果不换，存在问题由乙方承担。1.3.2使用寿命30年1.4塔体内部横梁、支架必须更换，重新防腐。1.5烟道进出口挡板、旁路和烟道要求重新更换和防腐，若不换存在问题由乙方处理，确保使用寿命30年1.6循环泵：要求三台循环泵整体更换（耐腐蚀、耐磨），进出口管道更换为玻璃钢管；若不换存在问题由乙方处理，确保使用寿命30年4 / 341.7地坑：重新建（地坑、泵、搅拌器）。1.8要求新加密封风机两台和一台电加热器（不允许利旧）。1.9石膏缓冲罐底部要求做基础防腐（沥青砂）。1.10所有与三期连接部分由乙方承担，并保证二、三期单运

5、或同时运行的正常。1.11项目施工期间没有变更和费用的增加。2、制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液池利用三期脱硫原有的系统：乙方增加2台浆液输送泵向二期供石灰石浆液；利用三期石膏脱水系统，并在三期增加一台缓冲罐，两台输送泵向旋流器输送石膏浆液。输送管线具体布置不能影响美观，且必须由甲方同意施工方案后才能实施。七、工程承包分界点电：电源由甲方送接到脱硫高压配电室，剩余部分全由乙方负责。水：水源由乙方到甲方指定接口接取；石灰石浆液：利用甲方三期制浆系统，由乙方负责输送至二期脱硫塔。 脱硫副产物：由乙方输送至甲方三期脱硫系统，负责和三期脱硫脱水系统对接，并保证对接后三期脱硫系统正常使用。压缩空气：甲方

6、负责提供汽源，剩余部分由乙方负责。烟气：从原烟道旁路挡板门（包括挡板门）以后到烟囱进口。八、工艺设备及材料要求1、主要设备清单(包含但不限于以下清单所列范围，乙方需提供一整套能够满足符合脱硫设计相关规范要求的系统设备，功能完整，能够满足技术协议条款要求)序号名 称规格与型号单位数量备注一、石灰石浆液制备系统 1仓顶除尘器Q=2000m3/=99.95%，出口含尘浓度50 mg/Nm3台利用原三期2真空释放阀508型台利用原三期3流化风机罗茨风机流量3.3Nm3/min,压升58.8kPa，电机功率5.5kW台利用原三期4 / 344空气电加热器额定流量3.3Nm3/min，功率25kW，带温控

7、柜台利用原三期5流化板300x150块利用原三期6手动插板门DN200台利用原三期7旋转给料阀出力Q=06t/h，规格DN200，变频调速，电机功率0.75kW台利用原三期8螺旋称重给料机DN200，给料量5t/h台利用原三期9石灰石浆液罐搅拌器顶进式，碳钢N=5.5kW台利用原三期10石灰石浆液泵离心式，耐磨Q=14m3/h H=45m N=15kW台2按工艺设备及材料要求第2条做11石灰石浆液罐容积80m3台利用原三期12石灰石粉仓罐容积200m3,6.5m ,高8m台利用原三期二、烟气系统1FGD增压风机流量：460000 m3/h，风压：2000Pa台2利旧2FGD入口膨胀节台1按工艺

8、设备及材料要求第2条做3FGD出口膨胀节台1按工艺设备及材料要求第2条做4烟气进口挡板门利旧5烟气出口挡板门利旧6烟气旁路挡板门利旧7吸收塔入口烟道部分利旧8吸收塔出口烟道部分利旧9密封风机Q=3000m3/hP=3500Pa N=5.5Kw台210电加热器套1三、SO2吸收系统1吸收塔本体主体利旧（部分改造）2喷淋层FRP层交叉喷淋层3喷淋层喷嘴喷嘴型式：空心锥；每层喷咀数：30个/层；每个喷嘴流量：55m3/h,个604除雾器平板式，材质PP套1利旧5吸收塔循环泵离心式，耐磨耐蚀；流量：1800m3/h扬程：18-22米台43个部分利旧1个新购6氧化风机罗茨风机，流量：3300Nm3/h；

9、风压：90kPa； 电机功率：132kW台2按工艺设备及材料要求第2条做7吸收塔搅拌器侧进式，11kW台3按工艺设备及材料要求第2条做5 / 348石膏排出泵流量：40m3/h；扬程：50m；电机功率：15kW台2按工艺设备及材料要求第2条做9石膏缓冲箱台1利用原卤水罐10石膏缓冲箱搅拌器顶进式，碳钢N=5.5kW台1按工艺设备及材料要求第2条做11石膏输送泵流量：40m3/h；扬程：25m；电机功率：15kW台2按工艺设备及材料要求第2条做12氧化空气管道DN50,套1按工艺设备及材料要求第2条做四、排空及浆液返回系统1事故浆液池个利用原三期2事故浆液池搅拌器个利用原三期3事故浆液箱返回泵台

10、利用原三期4吸收塔排水坑泵液下泵，流量：20m3/h；扬程：30m；电机功率：5.5kW台1利旧5吸收塔排水坑搅拌器台1按工艺设备及材料要求第2条做五、石膏脱水系统1石膏浆液旋流器台利用原三期2真空皮带机台利用原三期3气液分离器（真空罐）台利用原三期4真空泵（水环真空泵）台利用原三期5滤布冲洗水箱个利用原三期6滤布冲洗水泵台利用原三期7滤液水箱(回用水箱)个利用原三期8滤液水箱搅拌器（回用水箱搅拌器）台利用原三期9废水泵台利用原三期10废水箱个利用原三期六、工艺水系统1工艺水箱个1利旧2工艺水泵流量：22m3/h；扬程：50m； 电机功率：11kW台2按工艺设备及材料要求第2条做3除雾器冲洗水

11、泵离心式, Q=160m3/h P=65m,N=45kW台2按工艺设备及材料要求第2条做七、压缩空气1储气罐2m3个1八、油漆、紧固件、阀门、保温 6 / 341阀门套若干按工艺设备及材料要求第2条做2油漆环氧富锌底漆，氯磺化聚乙烯面漆m2若干3紧固件吨若干4防腐m2若干火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)5保温m2若干火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)九、管道、管件、支架、扶梯及操作平台1管道、管件、支架等吨若干2衬胶管吨若干按工艺设备及材料要求第2条做3操作平台吨若干按照利旧设备规定做十、热控仪表系统1分散控制系统（DCS）套1按仪表及

12、控制系统技术要求做CEMS套1按仪表及控制系统技术要求做2温度变送器台10按仪表及控制系统技术要求做3压力变送器台12按仪表及控制系统技术要求做4压力表台50按仪表及控制系统技术要求做5液位变送器台6按仪表及控制系统技术要求做6电磁流量计台6按仪表及控制系统技术要求做7PH计台2按仪表及控制系统技术要求做8密度计台2按仪表及控制系统技术要求做十一、电气系统设备 1按仪表及控制系统技术要求做低压电气室按仪表及控制系统技术要求做 高压柜台2按仪表及控制系统技术要求做 低压柜台3按仪表及控制系统技术要求做变压器台1按仪表及控制系统技术要求做2UPS按仪表及控制系统技术要求做 UPS主机柜10kVA，

13、220V单相输出。（自带蓄电池）面 1按仪表及控制系统技术要求做 UPS旁路、馈线柜包括手动旁路和自动旁路面 1按仪表及控制系统技术要求做 UPS蓄电池柜PED （2260x800x600）面 1按仪表及控制系统技术要求做3 照明与检修系统套1按仪表及控制系统技术要求做4 电 缆米若干按仪表及控制系统技术要求做5 电缆桥架及附件若干按仪表及控制系统技术要求做6其 它电气安装辅材电缆终端头、线耳、电缆连接螺栓、电缆终端保护管、绝缘包扎带、电缆扎带、设备接地线等若干按仪表及控制系统技术要求做8 / 34设备基础埋件各种高低压盘柜、变压器基础埋件及电缆沟预埋件若干按仪表及控制系统技术要求做十二、控制

14、柜 1热工配电柜面若干按仪表及控制系统技术要求做2就地电源箱面若干按仪表及控制系统技术要求做3配气箱面若干按仪表及控制系统技术要求做4仪表保温箱面若干按仪表及控制系统技术要求做5仪表保护箱面若干按仪表及控制系统技术要求做十三、控制电缆及材料1控制电缆若干按仪表及控制系统技术要求做2仪表阀门若干按仪表及控制系统技术要求做3管接件若干按仪表及控制系统技术要求做4保护套管若干按仪表及控制系统技术要求做5取样管若干按仪表及控制系统技术要求做6金属软管若干按仪表及控制系统技术要求做7金属软管管接头若干按仪表及控制系统技术要求做8防火材料若干按仪表及控制系统技术要求做9接线盒若干按仪表及控制系统技术要求做

15、2、非金属膨胀节蒙皮主材至少为耐腐蚀、厚1.5毫米及以上的聚四氟乙稀橡胶布，原烟气用为有保温的五层结构，净烟气用为3层结构。可选江苏新希特机械有限公司、姜堰市昊峰波纹管有限公司的产品所有的浆液泵、废水泵应为采用全金属卧式离心泵，耐磨、耐腐，主轴要求316L材质，叶轮要求Cr30A材质，泵体、泵盖、出入口要求Cr30A材质，并能承受PH4、Cl离子60000ppm。吸收塔石膏浆液排浆泵应能在5小时内排空吸收塔。所有浆液泵、废水泵的密封形式必须采用带内冷却水的单端或双端机械密封，机械密封金属的材质为316L。循环泵的转速不得大于900转/分，其他浆液泵、废水泵的转速不得大于1450转/分。浆液泵、

16、废水泵、循环泵应选择襄樊五二五泵业有限公司或江苏飞跃机泵制造有限公司。8 / 34吸收塔烟气脱硫专用的侧搅拌机设置三台，搅拌叶轮及搅拌轴均须为全金属结构，材质为904L。搅拌机采用防腐耐磨的全金属结构，减速机必须是LPB型硬齿面齿轮立式平行轴齿轮减速机，容量保险系数至少为1.5。搅拌器可选用浙江丰泰减速机械制造公司、浙江长城减速机公司、无锡天元机电混合设备有限公司的产品。氧化空气风机必须采用水冷罗茨风机，主轴与叶轮必须是一体结构，叶轮的材质为球墨铸铁QT500，传动胶带为进口件。可选沈阳鼓风机厂、山东章丘鼓风机股份有限公司、宜兴优纳特机械有限公司。箱罐:吸收塔入口烟道采用碳钢加耐高温玻璃鳞片树

17、脂内衬，内衬不小于2.5mm。脱硫系统的其他箱罐如用碳钢，厚度至少8毫米。接触液体的箱罐，如需防腐，应采用玻璃鳞片、FRP增强。阀门:石灰石加浆调节阀采用陶瓷球阀；接触吸收塔石膏浆液、脱硫废水阀门、脱硫后净烟气的阀板等金属材质SAF2507；接触工艺水、原烟气、石灰石浆液阀门的阀板，法兰等金属材质为1Cr18Ni9Ti；主要管道要求材料如下：吸收塔浆液喷淋层及塔内氧化空气管: 不锈钢钢管,内外壁均需有耐磨层；吸收塔循环浆液管及其他石膏浆液管(塔外): 玻璃钢管，内壁需有耐磨层；工艺水: 普通碳钢管冷却水: 不锈钢管9 / 34杂用空气: 普通碳钢管仪用空气：不锈钢管石灰石浆液、石膏浆液输送管线

18、：碳钢衬胶管3、保温、油漆保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)中的规定。供方提供脱硫系统范围内的保温、油漆设计，包括设备、管道、阀门及附件等；脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆在现场实施，面漆颜色由甲方确定；所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。4. 仪表及控制系统 4.1 概述为保证整个项目的控制系统和仪器仪表的统一和规范，烟气脱硫装置的控制系统与仪器仪表必须得到业主批准。根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制，根据公司实际情况在

19、现有3#炉DCS基础上进行扩容，考虑到系统维护的统一性及安全，要求北京帅安公司进行扩容改造，要求采用Freelance9.1系统，模件用S800 I/O，必须保证有10-15%的备用测点，模拟量需通过隔离器（厂家可选倍加福或西门子）进行隔离，开关量需通过继电器（厂家可选施耐德或ABB）隔离，主控卡、电源模件、网络模件必须能够实现冗余，新增操作站(需选用DELL商务机)1台，新增操作台、机柜必须与原设备尺寸、颜色一致，最终改造方案必须经业主批准。系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过 DCS 完成操作控制、 运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统具须有完善

20、的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。10 / 34本工程所采用的仪表和控制设备为经过实践的，代表当今技术的优质设备，具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。UPS需保证脱硫系统DCS及重要仪表负荷在全厂停电后维持其所有负荷在额定电压下继续运行不少于30分钟(UPS选用施耐德或西门子，电池选用德国荷贝克)。4.1.1 自动化水平和控制室布置4.1.1.1根据脱硫系统的工艺特点及规模，操作人员可在3#炉DCS控制室内通过LCD及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作（分设不同的控制等级）。除在操作台设置如旁路挡板门等重要设备

21、的紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。脱硫装置的控制系统将设计成具有完善的数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保护等功能的系统。4.1.1.2 过程输入/输出（I/O）（1）DCS的I/O模件能根据买方要求接受或输出以下各类信号: a 模拟量输入直流电流信号 420 mA, 输入阻抗 电流输入 < 250 电压输入 > 500 K b 模拟量输出直流电流信号 420 mA, 负载能力 > 1000 直流电压信号 15 V, 负载能力 > 600 c 开关量输入逻辑电平 48 V.DC, 输入阻抗 > 1000 触点输入 常开、常闭 干触点 d 开关量输出触点

22、输出 常开、常闭 干触点每一触点应能同时满足以下容量： 220 V.AC, 2A (阻性负载) 220 V.AC, 1A (感性负载) 220 V.DC, 0.5 A(感性负载) 110 V.DC 5A11 / 34电压输出 24 V.DCe直接接收温度信号（不需要温度变送器）热电阻信号 分度号 Pt100,热电偶信号（如果有） 分度号为E、K、S，温度补偿和工作段的线性化，应在系统内完成 f 脉冲量输入 每秒能接受6600个脉冲。 g SOE板件 事故顺序输入信号的分辨力应不大于1毫秒(2) I/O 处理系统 “智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统能完成扫描、数据整定、数字化输

23、入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。(3) 所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其他诊断显示,如模件电源指示等。(4) 分配控制回路和I/O信号时,使一个控制器或一块I/O的通道板损坏时对机组安全运行的影响尽可能小。(5) 当控制器I/O电源故障时,使I/O处于对工艺系统安全的状态, 不出现误动。(6) 与其它控制系统之间的信息交换采用I/O通道时,有电隔离措施。(7) 所有I/O通道的各路信号通路之间相互隔离，它能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。(8) 所有 I/O 模件均满足 ANSI/IEEE 4

24、72 “冲击电压承受试验能力导则(SWC)”的规定,在误加 250V 直流电压或交流峰峰电压时,不会损坏系统。（9） 变送器采用24V.DC电源两线制, 由模件供电, 每个变送器电源都是独立的。(10) 冗余输入的热电阻、变送器信号的处理，由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。(11)提供热电阻及420mA信号的开路和短路以及输入信号超过工艺可能范围的检查功能，这一功能在每次扫描过程中完成。 (12) 对热电阻输入信号, 每一路输入信号有单独的桥路。12 / 34(13) 根据现场需要，I/O 模件输出无源接点或者对现场接点提供24VDC、48VDC等供

25、电。(14) 所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动,模件将不接受该接点信号。(15) 采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。(16) DCS至执行回路的开关量输出信号采用带继电器输出的I/O通道或另外装设继电器（继电器由卖方供货）。控制系统与执行机构以模拟量信号相连时，二端地或浮空等的要求相匹配，否则采取电隔离措施。(17) 开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。(18) 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，设置中间继电器来处理高负荷要求值。（19）承包方对传感器及输入

26、、输出信号的屏蔽及接地提出建议，以满足其系统设计要求。（20）分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号，I/O模件采用双重化配置，系统信号直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线发送。4.1.1.3 人机接口（1）操作员站计算机主机的主频、硬盘、软驱、内存等的技术指标能满足过程控制的需要，并符合当今计算机技术发展趋势。操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对机组的运行进行监视和控制。操作员站的基本功能如下：·监视系统内每一个模拟量和数字量·显示并确认报警·显示操作指导·建立趋势画面并获得趋势信息

27、·打印报表·控制驱动装置13 / 34·防止误操作·承包方提供全功能操作员站，中文界面。4.1.1.4卖方所提供的脱硫控制系统应考虑有与买方除尘输灰控制系统必要的信号通讯接口，涉及三者安全保护的信号均采用硬接线连接。4. 1.2 自动化功能 脱硫控制系统及就地仪表可以满足以下功能：4.1.2.1 数据采集系统数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算、SOE事故顺序记录等功能。4.1.2.2主要闭环调节回路（MCS）系统主要的闭环调节回路包括投氨量控制、氨液浓度控制、脱硫系统pH值及

28、脱硫装置出口SO2浓度控制、吸收塔液位控制、硫铵量控制等。4.1.2.3主要顺序控制功能组（SCS）完成脱硫系统及辅助系统的启停顺序控制。包括脱硫系统启动、停止顺序控制功能组。4.1.2.4 脱硫装置系统的联锁保护脱硫装置装置的联锁保护动作包括脱硫装置进口温度异常、进口压力异常、出口压力异常、风机故障、循环浆泵启/停及事故联锁、吸收塔排浆泵启/停及事故联锁、浆液泵启/停及事故联锁等。来自机组的脱硫装置保护条件包括锅炉状态等，相应信号取自锅炉控制系统。为保证测量可靠，重要的保护用过程信号、状态等采用三取二测量方式。脱硫装置保护动作时自动快速开启旁路挡板门，切除脱硫装置。控制室设手动按钮，在紧急状

29、态时强制动作旁路挡板门，保证锅炉安全运行。脱硫DCS系统的主要控制回路:（1）石灰石浆液密度自动控制通过控制石灰石浆池的进水量和石灰石粉给料阀的给料量，控制石灰石浆池出口的密度在预置的设定点。14 / 34（2）石灰石浆液流量控制根据锅炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度，计算确定石灰石浆液理论加入量，比较氧化槽内浆液pH实际值和期望值的差值，考虑浆液密度的变化因素，自动调节石灰石浆液阀开度，使pH值维持在期望值。（3）塔内浆液浓度控制该控制回路的任务是从吸收塔氧化槽内排出石膏浆，保持吸收塔内的含固量恒定。吸收塔中浆液浓度，由石膏排浆管路上设置的浆液密度计测量。（4）吸收塔液位控制吸收塔液位控制由

30、加入到除雾器冲洗水水量来调节，冲洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现。当吸收塔池液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。（6）脱硫系统紧急停运当吸收塔入口烟气温度高于160时，脱硫系统紧急退出、停运，待锅炉故障排除、稳定运行后，再行投入。仪表和控制系统至少要实现对以下部位的相关监测和控制，并设置工艺必要的联锁回路：烟气系统：进口、旁路、出口挡板门状态及启闭过程的控制，挡板门密封空气压力(变送器) ；吸收塔入口: 烟气温度(双测点)，烟气压力，烟气流量(至少三测点) ，SO2浓度；吸收塔出口: 净烟气温度和压力(变送器)、SO2浓度；吸收塔：液位(三测点),石灰

31、石浆液加入流量、压力(变送器)，循环浆液PH值(双测点)，循环浆液密度(直管密度计)，除雾器上下层压力(变送器)，循环浆液喷淋层每层的入口压力(变送器)；箱罐：液位(法兰式压力变送器)、粉仓高中低料位开关；制浆加水流量(电磁流量计)，制浆浆液密度(直管密度计)；副产品石膏浆液排出流量(电磁流量计)，石膏浆液旋流器入口压力(变送器)；工艺水压力(变送器)，除雾器冲洗水压力(变送器) ，压缩空气压力(变送器)；16 / 34所有搅拌机电机电流(变送器)和大于22KW电机的电流(变送器)。电机轴承温度、线圈温度，泵的状态4.1.2.5在集中控制室内对脱硫装置的监视控制满足下列要求：- 在就地运行人员

32、少量干预配合下，实现系统启停 - 实现正常运行工况的监视和调整 - 实现异常工况的报警和紧急事故处理4.1.2.6 在进脱硫装置管道前设置一套SO2和烟尘在线连续监测系统（CEMS），要求脱硫前监测项目为：SO2.氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力和烟气流量，脱硫系统烟囱监测项目为：SO2、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力、烟气流量和氨气，并统计日、月、季和年的总排放量，同时留有与环保部门的通讯接口。CEMS检测功能除应满足脱硫系统运行监控需要外还必须满足环保监控需要。采样点要预留手工检测孔，以满足性能测试要求。CEMS系统应配置防堵以及吹扫装置。凡是与烟气或校正接触的探头应满足电厂运行工况的要求；

33、全部采样线应由聚四氟乙烯制成，采样线的长度应从分析仪起至采样点。校正气线应在两倍与正常校正气压力下保证无泄漏。在线监测系统必须满足省市环保部门技术及精度要求，探头采用耐磨和耐腐蚀材质。4.2技术规范4.2.1总则4.2.1.1 本节适用于全套脱硫装置所有控制和监测设备的设计和供货。所供仪表和控制设备具有高度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定的条件下在额定容量内，以令人满意的方式运行。4.2.1.2控制和监测设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行。在需要防爆的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。装置控制系统的设计保证高分辨力，低响应时间和高可靠性。为保证测量设备的一致性和

34、把不同备件数降到最低限度，将选用尽可能少的厂家和尽可能少的规格型号的控制仪表设备，4.2.2 就地一次仪表及控制设备设备的选型应考虑以下原则：16 / 34·在需要就地巡视的地方，有就地指示。·为了进行远距离测量，在相应测点处安装智能变送器，须带HART协议，变送器膜盒材质为蒙乃尔，连接件材质为316不锈钢，采用北京远东罗斯蒙特厂家1151产品或川仪PDS产品。·用于联锁和保护的测点和检测元件独立设置，不与自动控制，监测测点合用。· 用于重要测点的模拟量信号变送器采用三选二方式,重要开关量的过程开关采用三选二方式。·与锅炉和脱硫装置装置保护有关

35、的挡板配置三个行程开关以取得三选二逻辑。·所有测点取样至一次隔离阀门采用的材料及取样短管与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合测量介质的要求。·与变送器连接的仪表管为不锈钢材质。·所有设备在其安装位置处良好运行。防护等级不低于IP65。·由于环境条件影响，室外的非气体取样管路提供电或汽加热防冻伴热、保温措施，。· 脱硫系统仪表取样部件考虑采用低温防腐及耐磨损材料和措施。仪表取样管采用不锈钢管。4.2.2.1 温度测量·电阻型测温计采用耐磨或防腐温度变送器，型号为WZPN-230或WZPF-230，厂家应选用上海长自或上海自动化仪表三

36、厂。所有温度计都选用复合结构，保护套管根据管路/容器相应工艺条件来选择螺纹连接型或焊接型，其引出线有密封较好的终端头。保护套管的外径尺寸、和插入深度符合相关行业标准，保护套管采用整体钻孔套管。·当某温度测点的信号用于多处重要控制回路时，在同一测点设置相应独立传感器的测温装置。·大型驱动装置（电机、泵）的线圈和轴承温度、振动监测接入脱硫装置 DCS系统，提供影响设备安全运行的报警和保护动作值（根据需要）。4.2.2.2 压力/差压测量压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。17 / 34a）所有压力/差压测点都装配连接压力表计的管接头，压力高于6.4Mpa配置一次阀门和

37、二次阀门。b）安装在变送器前的仪表三阀组，使变送器与差压隔离，并能实现变送器的就地校正和调零。d）为所有烟气压力变送器和压力表提供干燥，纯净的吹扫空气（根据需要）。e）如果脉动管路中是液体，压力指示和变送器对静压头差进行补偿。就地压力表压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。4.2.2.3 流量测量所有流量测量装置都带有引出管以便于与差压测量管路连接。介质流向用箭头准确标志在一次测量元件上，测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定。这些测点装设一个隔离阀，在高压测点处（超过6.4MPa）装设两个隔离阀。对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。烟气流量测量

38、在烟气监测分析仪系统中进行。电磁流量计须选用上海光华.艾尔美特IF4080F或上海肯特KTLDE（要求用进口转换器）厂家,电极材质选用钽，聚四氟乙烯衬里。4.2.2.4 液位测量用于远程指示的液位信号，用变送器转换为直流420mADC信号输出。在采用可视玻璃情况下，为就地水位指示器提供一套照明设备。就地液位观察孔选用牢固设计并能完全防止机械碰撞产生破坏。指示设计为能看见整个水柱，即液位指示计不能只显示某点液位。水箱液位探测通过内部磁感性式浮标在连接管壁测得，并用双色显示条显示。液位计应选用单法兰插入式液位计，耐温160，膜盒耐腐蚀（选用蒙乃尔材质），连接件材质316不锈钢，厂家为E+H或者北京

39、远东罗斯蒙特，要加入自动冲洗装置。4.2.2.5 分析仪表分析取样管为不锈钢材质。如果需要试样冷却器，其外壳应为防锈和防化学腐蚀。18 / 34当被测介质压力和温度较低，导电率、PH值等的测量变送器可直接安装在管道上。所有分析仪表在取样架上分组布置，并适当保护防止同腐蚀性物质的可能接触。石膏浆液、石灰石浆液的PH值、密度测量系统是冗余的并带有酸清洗或水清洗系统，要加入自动冲洗装置。分析仪表要求选用梅特勒.托利多或者E+H厂家。4.2.2.6电气参数测量根据需要，所有进入DCS的电气参数经电量变送器把电流互感器和电压互感器输出量转换为420mA的直流信号。电量变送器安装在开关柜中，电气设备要能够

40、实现在DCS、就地、盘柜三地控制。4.2.2.7 就地设备安装 就地安装的控制和监视设备能适应就地环境，并防止安装时的机械碰撞。就地控制盘能放置所有必要的就地操作设备，指示器，开环和闭环控制回路的信号等设备。4.2.3 执行机构电动执行机构、重要的阀门电动装置(包括烟气挡板用电动装置)等均选用上海奥托克IKTM或英国罗托克IQ系列，电动门及电动调节阀执行机构均采用一体化智能型 （含动力控制装置或伺服放大器）。调节阀执行器能接受控制系统发出的420mADC控制指令，反馈420mADC的位置信号，调节阀执行器的开/关方向限位开关具有一对独立的两常开两常闭接点；电动门开/关方向限位开关具有两对独立的

41、两常开两常闭接点，电动门开/关方向力距开关具有一对独立的两常开两常闭接点；限位开关和力距开关的接点容量均为220VAC，3A和220VDC，1A。电动执行机构的运行环境温度适用于室外安装，其防护等级为IP65，包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘按F绝缘等级设计。选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。所有阀门执行机构都装有一个就地阀门位置指示器，指示器能醒目的指示出全开、全关和中间位置, 执行机构可配手轮，应该安装就地控制箱实现就地操作。4.2.4 安装、接线、电缆敷设19 / 344. 2.4.1 电缆类型的选择（1）测量、控制和动力（截面6平方毫米及以下）回路的电缆，电线的线芯材质为铜芯

42、。（2）控制盘、柜、箱、架等内部的连接线将选用铜芯绝缘电线，需经插件的连接线将采用同种材料的软线。（3）所有与DCS连接的线路，将采用屏蔽电缆或屏蔽电线。 绝缘体护套为阻燃型，重要电缆采用耐火型。阻燃塑料绝缘导线和电缆的试验标准为IEC3323，A类。（4）在环境温度大于65的场所，将采用耐热电缆及导线。（5）控制回路的线芯截面为1.5mm2，测量回路的线芯截面至少将不小于1.0mm2，插件的接线将采用多股软线。（6）控制电缆一般不超过24芯。（7）单根电缆的实用芯超过6芯时，至少将予留2根以上备用芯，但两根及以上电缆起止点相同时，可不必在每根电缆中留备用芯。（8）电源电缆载流量依照设备负荷、

43、导体材料、绝缘材料允许发热值、安装方式和环境温度等因素确定。绝缘水平根据系统电压和接地方式选择，电压电缆要留有1-2米的余量，高压电缆要留有3-4米的余量。（9）所有电缆必须按照国标要求质量，厂家须选用郑州电缆集团股份有限公司或者郑州电缆三厂，具体型号为ZR-YJV或YJV。4.2.4.2电缆合并（1）起点和止点相近的电缆合并选用多芯电缆（2）控制盘、柜内两侧的端子引出线，不直接合并为一根电缆引出，必要时将利用盘内端子转（3）弱信号及低电平信号，特别是需抗干扰的信号将不与强电回路合用一根电缆或敷设在同一保护管内。4.2.4.3 电缆通道 所有电缆均架空敷设。（1）电缆通道将满足以下原则:路径尽

44、量短，并保证足够的断面。路径将避开吊装孔，防爆门及易受机械损伤的区域。20 / 34与热管道平行敷设时，距热管道保温层外表的净距将不小于500mm；交叉敷时，将不小于200mm。（2）电缆托架 电缆托架将具有以下结构特征：(a) 电缆托架将采用槽型或梯型托架，电缆托架（包括接头部分）将能支承电缆敷设路径上每跨档之间的均布工作荷载，该荷载的安全系数为1至1.5。水平电缆托架的支撑点之间的距离不大于1.5米。(b) 当有几层电缆托架时将按下列顺序自上而下排布：低压动力电缆；低压动力及控制电缆 (如果合走的话将加隔离措施)；控制电缆；计算机电缆及低压（24V）信号电缆；(c)托架水平方向有伸缩节(d

45、)所有电缆托架将保证电气通道的完整性，所有动力电缆托架都将具有接地裸导体，其截面将根据系统和接地要求确定。(e)布置在零米的控置盘、MCC等，其下面将设置与电缆沟连通的电缆出线沟或予埋电缆保护管。(f)户外式托架将全部加固定封盖。安装在顶棚、楼板下面的户内式托架，如果上面有碎屑或其他东西掉下，则将在最顶一层托架加盖。(g)垂直安装的电缆托架离地面或楼板2m高的地段将设护围或保护层。(h)不同信号或不同电压等级的电缆，将不在同层托架中敷设。(i) 电缆托架成排作上、下层布置时，其层间净距将在250mm以上，最上一层至建筑物的净距宜有300mm以上。(j) 电气原则依照标准NEMA VE.1连接板

46、接触电阻将不大于0.00033欧姆，胀缩绞接以及可调接头将另设接地带,其接触电阻也将不大于0.00033欧姆。（3）电缆管(a) 一般原则:电缆托架、就地盘柜箱、接线盒到就地设备、一次元件的各种电线、补偿导线、电缆敷设在保护管内。保护管内径将为导线、电缆外径的1.52倍。21 / 34电缆管截面将按所穿的电缆数量和电缆截面考虑。直流电缆和连续通电的电源电缆（如从配电屏到开关盘及其他电屏的馈线电缆）将经专用管道（交直流分开）。在电缆穿墙、穿楼板及进入盘、柜的孔洞处，将设置保护框架或保护管。保护管管口需处理光滑或带护套，用胶泥密封。建筑物内的电缆管道将隐蔽敷设在建筑物墙内、天花板上或楼板中。所有金

47、属电缆管将保证电气上的连续性并接地。(b) 露天电缆管:露天电缆管将采用3/4镀锌钢，其接头也将采用相同材料。若经过腐蚀性场区，将采用耐腐蚀的特殊管材。单相电源及其他不适合采用钢材料电缆管道的地方，将采用铝管或非金属管。为了防止振动、胀缩、拉动等将在电缆管与设备连接处采用软金属材料制成的伸缩节将尽可能短。(c)直埋电缆管:无混凝土地面直埋管采用瓦斯管。最高层的直埋电缆管将埋在霜冻线以下，同时采取机械保护措施，防止施工及运行期间车辆通过辗坏。4.2.4.4接线盒（1）由承包方提供的所有就地仪表、执行机构、电动门都应配置接线盒和安装支架紧固件。（2）接线盒有足够的端子满足输入输出信号连接, 并留出

48、10%的端子数。（3）接线盒内有高/低电平隔离措施，以免高电平对低电平的干扰。4.2.4.5就地仪表的安装（1） 卖方根据好的仪表实践经验，设计安装仪表、支架、采样系统（脉冲管等）及仪表柜架。可以不限于此规范的要求。（2）每只压力仪表、差压仪表、液位（容器外部）仪表都配有隔离阀、排污阀和校验阀。差压仪表配有五通接头或功能类似的装置。测量介质中如含有粉尘颗粒等容易堵塞测量管道的应加防堵防尘装置。22 / 34（3）每只压力、差压变送器、开关等都组装在机柜中。仪表柜能适于室外安装和粉尘较多的环境中。（4）为防止仪表柜内温度过高，还需有通风设备。（5）仪表柜设计制造成便于仪表校验和维护，而不需要拆卸

49、其它仪表和取样管。（6）机架和仪表柜有一个排污/疏水母管，用来排除液体，每一个机架或仪表柜机都有排污/疏水阀。（7）从取样点到仪表的取样管以一定的坡度引接，避免出现高点位置。如果改变仪表位置或采用其它方法还达不到上述要求，那么在高点处要设置排气器，以便排气。（8）取样点暴露在冻结环境中的部分采用伴热方式加热、保温。伴热系统包括连续的检查及温度监视装置。4.3 电气部分所有设备均应能保证安全、稳定运行，选用十分成熟及有运行经验国内知名品牌，且须经业主同意。选型设备考虑要有互换性。4.3.1 电气装置的总体设计要求。4.3.1.1 脱硫装置的电源从热电6KV开关柜出线端接线，原有3台高压柜和高压电

50、机需要重新利用，新增2台高压柜（1台电动机柜、变压器柜）应选用KYN28A-12-003型，厂家为天水长城，综合保护器应选用北京奥德威特ADVP600或许继WDH-821；新增高压电机应选用YKK型，厂家为南阳防爆集团或上海电机厂。由于现有高压配电室只能在增加1台柜子、低压配电室容量有限，承包方需要在现场自建低压配电室和变压器室，实现380/220V配电装置引接；变压器应选用S11或干式变系列，带瓦斯和温度保护，厂家应选用南阳飞龙；所有土建、基础、连接电缆、安装附件、配电柜由承包方自行购买施工；配电室需安装足够的通风照明装置。4.3.1.2 380/220V低压配电柜采用低压抽出、固定结合式配

51、电柜，柜内配电及电机控制采用智能式保护装置，电气控制运行信息通过通讯装置上传DCS，厂家应选用武汉盛隆或天水长城，元器件采用施耐德或常熟开关厂，电气应设立独立接地系统。24 / 344.3.1.3 电气装置的数据应以标准的和常规图形显示的方式在DCS上表示。4.3.1.5 承包商应对高低压电机按有关的标准和规定进行选型。4.3.1.6 除非需方同意或有另外的规定，否则电机大小应考虑比机械轴功率至少多10%的设计冗余。4.3.1.7 每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时启动3次和2次连续启动。4.3.1.8 电机外壳防护等级：室外，IP65；F级绝缘，室内IP44或更高；接线盒至少为IP65，选用户内、户外防腐蚀型电机。4.3.1.11在驱动电机运行负荷范围内，不应超过规定的噪音值dB(A)水平。若需要，采取防止噪音措施（包裹层，防噪音盖）以不超过规定的噪音水