钳工(高级)培训实操实施计划

1、钳工（高级）培训实操实施计划一、课时分配表项目名称培训要求及目标课时备注1:读图与绘图1）正确识读各种复杂的零件图、装配图。 2）熟练使用绘图软件绘制各种零件图及 较复杂的装配图。102 :筌削、锯削、 铿削、1）具有使用钳工常用手工加工方法制作 形状复杂的高精度镶配零件及能制定合 理的加工工艺的能力。2）具有使用和维护保养各种精密量仪的 能力。3）有选择正确的检测方法和相应计算的 能力。4 ）筌削、锯削零件尺寸公差能控制在 0.5mm范围内。5 ）锂削100mm x 50mm的平面,公差 能控制在0.02mm疝围内，表面粗糙度达 到Ral.6pm能把形位公差控制仕要求范 围之内。363 :钻

2、孔、较孔1）掌握加工孔或孔系并能达到孔径尺寸 精度等级、孔的表面质量、孔系的位置精 度等工艺知识,并能根据零件的材质、结 构和不同精度要求，制定最佳的孔或孔系 加工方案。2）掌握刃具的刃造或探索钻型，解决疑 难孔的加工。3 ）钻孔、较孔或钻、较孔系，孔径尺寸 精度达到IT7级、孔的表面表面粗糙度14Aa0.8pmo4 ）在同一平面上钻、较3个以上的孔， 位置精度达0.08mm。4 :刮削与研磨1）掌握各种标准刮研工具和精密机床导 轨的刮研原则、刮研方法及检测手段。2 ）刮研平板、月箱精度达1级以上，并 进行各项精度检验。3）刮研精空机床导轨，接触精度验点检 查不少于16点/25x25mm。直线

3、度误差 达到 0.01mm/1000-0.015mm/1000 范 围内，表面粗糙度达到Ra0.8pmo4 ）熟练使用水平仪和光学平直仪。5 ）掌握研磨原埋，磨料、研具、润滑剂 的选用及配制与5ff磨方法、超精研磨对工 作场地、环境温度的要求，能根据工件的 形状、材质、精度要求，制定合理的研磨 工乙方案。6）研磨复杂形状工件尺寸精度达 0.001-0.002mm范围内，表面粗糙度达 Ra0.05-0.025pm 之间。125 :加工、装配与 检验1）掌握复杂部件及工艺装备的制作方 法。2 ）具有一定的_L艺编制能力。3）能熟练运用已掌握的操作技能装配较 复杂、精度较高的部件及机床。18二、综合

4、训练（彳壬务图纸、要求、评定标准见附件）彳筠1:凸轮制作任务2 :燕尾角架任务3 :十字镶配彳壬务4 :三角菱形四件合套任务5 :六方组合件任务6 :蝶形合套彳壬务7 : V形三角五件组合任务8 :三角燕尾组合任务9 :四方定位组合彳壬务10 :凸台角度组合任务11 :菱形凸台组合彳壬务12 :机床导轨刮研修复三、训练设备、量具、工具、刃具1、设备普通车床、数控车床、铳床、刨床、磨床、钻床、万能分度头、工作台、台 虎钳、机用平口钳等。2、量具标准平板、方箱、V形块、划规、高度尺、量块、正玄规、万能角度尺、水 平仪、刀口直角尺、外径千分尺、深度千分尺、游标卡尺、深度游标尺、百分表、 杠杆百分表、

5、刀口尺、塞尺、标准量棒、粗糙度比较样块等。3、工具、刃具中扁铿、细扁铿、油光铿、三角铿、方铿、圆铿、整形铿、软钳口、手锯、 鎏子、手锤、样冲、划针、毛刷、钱刀、钱杠、麻花钻、刮刀、十字改锥、一字 丝锥等。四、任务图及测评表任务1:凸轮制作1-1零件图10 26±0 1510°凸轮参数：见职业技能鉴定-钳工技术要求：1凸轮缘倒角CO.5。2成型面个点的极限偏差小于±0.03凸轮09O±O.lOx8±O.lO1件名规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号凸轮高级Q2353OOminZPQG-G11-2测评表（略X任务2 :燕尾角

6、架2-1装配图S.0-+IS101技术要求1 .在两侧错位量最小时，用螺钉将件1、件2拧紧后进行检测。2 .件1与件2配合互换,间隙不大于0.04 ,基准A面错位量不大于0.04。3 .件3按国标GB/T119.1-2000制作，件4按GB5780-2000六方头螺栓制作。4螺栓M6x22 Q23513圆柱销010/8 x4532燕尾槽版108±0.1x50±0.111燕尾体板件号件名规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号燕尾角架高级Q235240minZPQG-G22-2测评表（略1彳壬务3 :十字镶配技术要求：1件1镶配在件2内，间隙小于0.02m

7、m。2.材料为45钢。2凹十字板80x 811十字快50髭 x81件号件名规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号十字镶配高级45240minZPQG-G33-2测评表（略1任务4 :三角菱形四件配4-1镶配图7技术要求：L2、3、三角形凹腔以件1件2配作。组合配合（翻转180°）间隙小于0.04mm。孔口倒角0.5x45°,外形倒角去毛刺。4下板100x80x813上板12菱形板55：以 35：，811三角板1件号件名规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号三角菱形四件配高级Q235300minZPQG-G44-2三角菱形四件配测评

8、表项目序号技术要求配分检测记录得分件1130±0.051x3260° ±2'2X3件2315±0.014430±0.014560° ±2'2X2件3624%,024X274O%,oz4X284Q0 -0.034980±0.0231010±0.0231115±0.08312<l>10H7 Ral.62/1件413。10H7 Ral.62/11480±0.023配合1550±0.083X216三角形配合1x917菱形配合1x1018Ral.61119对

9、称度0.025其他20文明生产倒扣总分8任务5 :六方组合件5-1装配图D0.030.02A-A70-Rq3一14 a./lnlol子8 Y oln4a ±0.06技术要求：L件4配合面捌牛1配作，锐边倒圆RO.3。2、配合（件1转位120。配合）间隙0.03。3、配合（件4转位180°配合）间隙0.03。4、外形倒角去毛刺。4圆柱销<P8js633凹板35：x70：x912地板50北 x 70求 x 911六方板35：；x35：；x91件号名称规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号六方组合件高级Q235300minZPQG-G5任务6 :蝶形合

10、套96-1镶配图.22，1八J 50-j.oi0.03 B80 + 0.02C技术要求：1以件I为基准，件口配作，互换间隙0.03 ,下侧错位量WO.O3。2凹蝶板80北 x 70：； x 811蝶形板50：；x50：；x81件号名称规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号蝶形合套高级Q235360minZPQG-G62.去毛刺。6-2测 评 表（略）任务7 :V三角五件组合2技术要求：1.件1、件3、件4如图所示位置，件4作180°翻转其配合面（11 处）间隙小于0.04。2件5 （两件1件4如图所示位置，件4作180°翻转其配合面（8 处）间隙小于0

11、.02。3.件1、件2的贴合面间隙小于0.02。4V形块40：； x 80*813三角块33：x41：；x812凹燕尾40：；x80：；x811底板80：；x98%x81件号名称规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号V三角五件组合高级Q235330minZPQG-G77-2测 评 表（ 略）任务8 :三角燕尾组合8-1装配图A- A01Og7X2520技术要求：1装配后，螺钉全都固定，件2、件3插入圆柱销在底板上定位，与件4配 合单边间隙0.04mm ;件2插入圆柱销后作360°旋转,与件3配合间隙W 0.04mm。2装配后件3翻转180°,插入圆柱销

12、在底板上定位，与件4配合单边间隙 WO.O4mm "牛2插入圆柱销后作360°旋转，与件3配合间隙WO.O4mm。3装配后，件1、件3与件4两侧错位量WOO4mm。4支撑板76：x40：；x1013三角凹燕尾件76：x40：；x1012三角件40： x 33：； x 1011底板76： x 80：； x 101件号名称规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号三角燕尾组合高级Q235330minZPQG-G88-2测 评 表（略）任务9:四方定位组合9-1装配图/ 0.02 BA-A 202-优 §7X25010gh252-M5xl22-08g7

13、x2O技术要求：1装配后，螺钉全都固定，件1、件3插入圆柱销在底板上定位，与件4配 合单边间隙WO.O4mm ;件3插入圆柱销后作360。旋转，与件1、件4配合间 隙 WO.O4mm。2装配后，件1翻转180°,插入圆柱销在底板上定位，件3插入圆柱销后 作360°旋转，与件1、件4配合间隙WO.O4mm ;3装配后，件2与件4两侧错位量WO.O4mm。4支撑板76：x40*x1013四方件30： x 30： x 1012底板80：； x 76：； x 1011上V形件66：；x30：；xl01件号名称规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号四方定位组合高

14、级Q235330minZPQG-G99-2测 评 表（略）任务10 :凸台角度组合10-1装配图技术要求：1装配后，螺钉全都固定，件2、件3插入圆柱销在底板上定位，与件4配 合单边间隙WO.O4mm ;件3翻转180°,插入圆柱销后，与件2、件4配合间 隙 WO.O4mm。2装配后，件2翻转180° ,件2、件3插入圆柱销在底板上定位，与件4 配合单边间隙WO.O4mm "牛3翻转180°插入圆柱销后，与件2、件4配合间 隙 WO.O4mm。3装配后，件1、件2与件4两侧错位量WOO4mm。4支撑板76：x40：；xl013凸台角度件40：35：；101

15、2上定位件76： x 38：； x 1011底板76：1 3 80：； x 101件号名称规格数量职业技能（装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号凸台角度组合高级Q235330minZPQG-G1010-2 测 评 表（ 略）任务11 :菱形凸台组合11-1装配图BB-B1装配后，螺钉全都固定，件2、件3插入圆柱销在底板上定位，与件4配 合单边间隙WO.O4mm ;件3翻转180°,插入圆柱销后，与件2、件4配合间 隙 WO.O4mm。2装配后，件2翻转180° ,件2、件3插入圆柱销在底板上定位，与件4 配合单边间隙WO.O4mm ;件3翻转180°插入圆柱

16、销后，与件2、件4配合间 隙 WO.O4mm。3装配后，件1、件2与件4两侧错位量WO.O4mm。4支撑板76：x40：；x1013菱形凸台件40：x45：；xl012上定位件66：； x 29：； x 1011底板76：； x 80：； x 101件号名称规格数量职业技能装配钳工）鉴定考核试题名称等级材料工时图号菱形凸台组合高级Q235330minZPQG-G1111-2 测 评 表任务12 :机床导轨刮研修复：刮研CA6140车床导轨，恢复其精度。一、机床导轨精度要求：1、床身导轨的几何精度床鞍导轨的直线度，在竖直平面内，全长上为0 . 03mm ,在任意500mm 测量长度上为0.015mm ,只许凸；在水平面内，全长上为0.025mm。床鞍导轨的平行度（床身导轨的扭曲度）全长上为0.04mm。床鞍导轨与尾座导轨的平行度，在竖直平面与水平面均为全长上