免积分第七章数控加工中心加工工艺ppt课件

1、第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺立式、卧式加工中心的构造立式、卧式加工中心的构造单击观看录像单击观看录像第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数

2、控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺第7章数控加工中心加工工艺箱体类零件在加工中心的加工箱体类零件在加工中心的加工工艺工艺第7章数控加工中心加工工艺加工中心的加工工艺必备知识回想加工中心的加工工艺必备知识回想第7章数控加工中心加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺 a正面 b反面 图图757 座盒立体座盒立体图图 第7章数控加

3、工中心加工工艺 资料为YLl2，切削加工性较好，可以采用高速钢刀具。该零件比较适宜采用加工中心加工。主要的加工内容有平面、周围外形、正面四个矩形槽、反面一个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只需2mm，加工时除了保证外形和尺寸要求外，主要是要控制加工中的变形，因此外形和矩形槽要采用依次分层铣削的方法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可到达要求。第7章数控加工中心加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺工艺凸台及工艺孔工艺凸台及工艺孔 第7章数控加工中心加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺 b正面加工 a反面加工第7章数控加工中心加

4、工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺第7章数控加工中心加工工艺产品称号或代号产品称号或代号零件称号零件称号座盒座盒零件图号序号序号刀具号刀具号刀 具加工外表备 注规格称号规格称号数量刀长mm1T01125可转位面可转位面铣刀铣刀1 铣上下外表铣上下外表 2T024中心钻中心钻1 钻中心孔钻中心孔 3T037.8钻头钻头150钻钻8H9孔和孔和工艺孔底孔工艺孔底孔 4T049.8钻头钻头150钻钻2-1OH9孔孔底孔底孔 5T058铰刀铰刀150铰铰8H9孔和孔和工艺孔工艺孔 6T0610铰刀铰刀150铰铰2-10H9孔孔 7T0710高速钢立铣高速钢立铣刀刀150

5、铣削矩形槽、铣削矩形槽、外形外形r=lmm编制审核同意年 月 日共 页第 页第7章数控加工中心加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺第7章数控加工中心加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺箱体类零件在加工中心的加工工艺第7章数控加工中心加工工艺单位称号产品称号或代号零件称号零件图号座盒工序号程序编号夹具称号运用设备车间螺旋压板TH5660A数控中心工步号 工步内容 刀具号刀具规格/mm主轴转速/rmin-1进给速度/mmmin-1背侧吃刀量/mm备注1粗铣上外表TOl125200100 自动2精铣上外表T0112530050O.1自动3粗铣下外表T01125200

6、100 自动4精铣下外表，保证尺寸25O.2T01125300500.1自动5钻工艺孔的中心孔(2个)T02490040 自动6钻工艺孔底孔至7.8T037.840060 自动7铰工艺孔T05810040 自动8粗铣底面矩形槽T07108001000.5自动9精铣底面矩形槽T07101000500.2自动10底面及工艺孔定位，钻8、10中心孔T02490040 自动11钻8H9底孔至7.8T037.840060 自动12铰8H9孔T05810040 自动13钻2-10H9底孔至9.8T049.840060 自动14铰2-10H9孔T061010040 自动15粗铣正面矩形槽及外形(分层)T07

7、108001000.5自动16精铣正面矩形槽及外形T07l0l000500.1自动编制审核同意年 月 日共 页第 页第7章数控加工中心加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺第7章数控加工中心加工工艺 支承套的资料为45钢，毛坯选棒料。支承套35H7孔对100f9外圆、60mm孔底平面对35H7孔、215H7孔对端面C及端面C对100f9外圆均有各位置精度要求。为便于在加工中心上定位和夹紧，将199f9外圆、80mm尺寸两端面、78mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通机床完成。其他加工外表(215H7孔、35H7孔、60mm孔、211mm孔、217mm孔、2M6-

8、6H螺孔)确定在加工中心上一次安装完成。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺第7章数控加工中心加工工艺 因加工外表位于支承套相互垂直的两个外表(左侧面及上平面)上，需求两工位加工才干完成，应选择卧式加工中心。加工工步有钻孔、扩孔、镗孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等，所需刀具不超越20把。国产XH754型卧式加工中心可满足上述要求。该机床任务台尺寸为400mm400mm，x轴行程为500mm，z轴行程为400mm，y轴行程为400mm，主轴中心线至任务台间隔为100500mm，主轴端面至任务台中心线间隔为150550mm，主轴锥孔为ISO40，刀库容量30把，定位精度和反复定位精

9、度分别为0.02mm和0.011.支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺第7章数控加工中心加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺第7章数控加工中心加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺第7章数控加工中心加工工艺 35H7孔、60孔、211孔及217孔的设计基淮均为100f9外圆中心线。遵照基准重合原那么，选择100f9外圆中心线为主要定位基准。因100外圆不是整圆，故用V形块作定位元件。在支承套长度方向，假设选右端面定位，那么难以保证17孔深尺寸11 (因工序尺寸80-11无公差)，应选择左端面定位。所用夹具为公

10、用夹具，工件的装夹简图如下图。在装夹时应使工件上平面在夹具中坚持垂直，以消除转动自在度。支承套零件在加工中心的加工工艺支承套零件在加工中心的加工工艺1-定位元件定位元件 2-夹紧机构夹紧机构 3-工件工件 4-夹详细夹详细 第7章数控加工中心加工工艺产品称号或代号 零 件称号支承套零件图号 程 序编号 工步号刀具号刀 具 名 称刀 柄 型 号刀 具补偿量mm备 注 直 径mm长 度mm1T01中心钻3JT40-Z6-453280 2T13锥柄麻花钻31JT40-M3-7531330 3T02锥柄麻花钻11JT40-M1-3511330 4T03锥柄埋头钻17llJT40-M2-5017300

11、5T04粗镗刀34JT40-TQC30-16534320 6T05硬质合金立铣刀32JT40-MW4-8532T300 7T05 8T06镗刀34.85JT40-TZC30-16534.85320 9T0l 10T07直柄麻花钻5JT40-Z6-455300 11T02 12T08机用丝锥M6JT40-G1JT3M6280 13T09套式铰刀35AH7JT40-K19-14035AH7330 14T01 15T10锥柄麻花钻14JT40-M1-3514320 16T11扩孔钻14.85JT40-M2-5014.85320 17T12铰刀15AH7JT40-M2-5015AH7320 编 制 审

12、 核 批 准 共1页第1页 第7章数控加工中心加工工艺( 工厂)数控加工工序卡片产品称号成代号零件称号材 料零件图号 支承套45钢 工序号程序编号夹具称号夹具编号运用设备车 间 公用夹具 XH754 工步号工 步 内 容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速rmm-1进给速度mmmin1背吃刀置mm备注 B0 1钻35H7孔、2 1711孔中心孔 T013120040 2钻35H7孔至31 T133115030 3钻11孔 T021150070 4锪217孔 T031715015 5粗镗35H7孔至34 T043440030 6粗铣6012至59ll.5 T0532T50070 7精铣6012 T0532T60045 8半精镗35H7至34.85 T0634.8545035 9钻2M6-6H螺纹中心孔 T01 120040 10钻2M6-6H底孔至5 T07565035 1