插齿时产生误差的原因与消除方法

1、插齿时产生误差的原因与消除方法误差项目误差产生的原因消除方法齿距偏差1）工作台或刀架蜗杆副中蜗杆的轴向齿距误差相安装偏心，分度蜗杆轮的周节偏 差2）插齿刀的齿距偏差3）工件和刀具的安装偏心4）刀架体固定导轨和滑动导轨由于磨损不均匀，致使插齿刀运动轨迹不正确5）工作台主轴锥面与工作台体锥孔的接触面过紧，运动时磨损发热，产生热变形， 使工作台与工作台体端面接触不良，引起工作台颤动调整工作台或刀架体的分度蜗杆。正确安装工件和刀具，并准 确调整工作台主轴和主轴孔的配合齿形误差1）插齿刀刃磨不好，存在齿形误差和前角偏差2）分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太低，造成运动误差3）工作台有较大的径向圆

2、跳动4）插齿刀主轴端面圆跳动（安装插齿刀部分）超差5）插齿刀安装后有径向与端面圆 跳动6）工件安装不符合要求重磨插齿刀前刀面，检查与调整分度蜗杆的轴向窜动，检查与 更换传动链中精度太低的零件仔细刮研工作台主轴及工作台壳 体上的圆锥接触面重新安装插齿刀的位置，使误差相抵消，必要时修磨插齿刀主 铀端面修磨插齿刀刀垫工件安装要求按第二相误差的（1）（2）吴差项目误差产生的原因消除方法齿距累积误 差1）工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损，造成运动误差，蜗杆铀向窜动和啮合间隙过大2）工作台有较大的径向圆跳动3）插齿刀主轴端面圆跳动（安装插齿刀部分）超差4）进给凸轮磨损，或轮廓不精确，径向圆跳动超差5）插齿

3、刀安装后有径向圆跳动与端面圆跳动6）工件安装不符合要求和刀具安装偏心7）工件定位心轴本身精度不符合要求8）插齿刀齿距累积误差大9）工件端面和工作台端面圆跳动0）让刀不稳定，刀架体内镶条松动调整工作台或刀架分度蜗轮蜗杆的啮合间隙，必要时修复蜗杆付仔细刮研工 作台主铀及工作台壳体上的圆锥接触面。重新安装插齿刀并调整其位置，使 误差相抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面，修磨凸轮轮廓，修磨插齿刀垫工 件安装应符合下列四点要求1）工件定位心轴须与工作台旋转中心重合2）工件孔与工件定位心轴的配合要适合，不能太松3）工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直4）工件垫的两平面须平行，不得有铁屑污物粘着，检

4、查工件定位心轴的精度， 并加以修正或更换新件工件齿面的 表面粗糙度 变粗1）机床传动链的精度不咼或磨损后间隙过大，某些环节在运动中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性2）工作台主轴配合面接触情况不好，接触过紧，工作台转动沉重，磨擦发 热，运转时产生振动；接触松，运转时工作台游动3）分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮的啮合间隙过大，运转中产生振动4）让刀机构工作不正常，回程时刮伤工件齿面5）插齿刀刃磨不好或切削刃磨钝，使齿面有撕裂现象6）进给量太大7）工件和刀具安装不紧，切削时产生振动8）切削液太脏或末冲入切削区9）工件经热处理后硬度不合适找出精度降低或磨损环节加以校正或更换新件修刮导轨面，使其接触面情况良好，并要求接触均勾，修刮后以一个人的气 力用500mm左右长度的绕杆转动工作台时，在旋转一周中应无轻重不均的感 觉修磨调整垫片，纠正分废蜗杆的轴向审动，调整分度蜗杆支座以校正分度 蜗杆副的间隙大小调整让刀机构修磨切削刃选取适当的进给量合理安装工件更换切削液，将切削液对准切削区改善热处理情况齿向误差插齿刀主轴移动方向对工作台轴线的平行度超差2）插齿刀安装后有径向与端面圆跳动3）工件安装不合要求4）心轴轴线的倾斜重新安装刀架并校正修磨插齿刀刀垫工件安装要求按第二相误差的（1）（4）公法线长度 变动1）刀架系统如蜗轮偏心，主轴偏心等超差2）刀具本身制造误