生产工艺环节

1、序号工艺环节名称工艺标准主要关键措施保障提升产品性能质量作用1 1钣金下料【激光机、数控冲床】1按照技术图纸要求的切割、冲压、折1，检查设备是否正常，量具检查是否标定能够保障所切割、冲压、折弯出的产品弯。2，上下料时，需轻拿轻放，避免刮花材料精确度高，一致性好，有利于产品的后续钣金成型【数控折弯机】2，检查所切割、冲压、折弯的尺寸是3，保证切割、冲压出的产品尺寸准确光滑无毛刺组装质量否准确，去掉切割、冲压出产品的毛刺折弯成型后按技术图纸要求再检查3，在产品检查无误后，需分类摆放整齐，并4，每日需对设备清洁保养贴好标识，交到下一道工序2 21，按照技术图纸要求焊接成型封箱1，检查设备是否正常，量

2、具检查是否标定1，机器手焊接能够保障焊接质量与生产效率2，要保证焊接点饱满，没有虚焊，每一段焊2，焊接与开关组装，需轻拿轻放，避免刮花材料2，能够保障开关电阻小，抗高温，增强开关接距离为100cm,焊接点为2cm3，焊接与开关组装，需把柜体与开关配件清洁的可靠性。开关装配生产【焊接成型、 3，机器手必须严格按照相应的板材厚度，调干净，确保封箱前柜体内无尘3，能够保障在氦检漏检验合格的产品达到焊接封箱】整电流电压，确保焊接出的产品饱满光滑4，母线钻孔里面需打磨抛光，孔眼误差不能大于国家标准4，开关触头与主母线的搭接面必须光滑，涂0.5mm。上导电膏、合闸、接地必须到位5，需用力钜扳手检查开关组装

3、的每一颗紧固件。开关装配生产【开关、主 5，主母线弯曲处不得出现裂缝，母线配制时6，开关组装完成后必须经过设备进行电阻、耐压母排、绝缘子、机构的安装 母线之间跟箱体之间间隙不能小于4cm，需对氦气检测设备检漏合格后方可到下一道工序调试】称简洁、美观大方7，每日需对设备清洁保养6，绝缘子必须经过耐压测试合格方可安装使用，与绝缘子的搭接面需光滑7，机构必须经过机械特性测试合格后方可安充气气箱生产【氦检漏】 装使用8，封好箱的柜体在在充气前先检查气压表是指示针是否归零，在推进检漏室里是需注意安全，防止箱体刮伤9，充气过程中所有气体压力一般要求开启在0.2mpa,充好合格的气压表压力为1.35mpa1

4、0,开关在充气合格后，贴好标识，交到下一工序3 31，严格按照技术图纸把图纸的标准二次回路1， 按图纸用对线灯检查二次回路线是否正确，1，能够减少开关故障率，减少质量隐患,保证产品质量接点号打印制成标号套标号套是否清晰，有无反套2，增强客户对产品的认识，易懂好操作2，严格根据组件位置及配线实际走向量出用2，行线要横平竖直，正确牢固，整齐美观3，杜绝产品发错地方，使产品保质保量交到线长度，加上适量余量后落料，拉直，套上标3，检查接线头螺钉不能有松动现象客户手里号套4，出厂检查所有的紧固螺丝需紧固电气车间生产【二次线，总 3，二次线对地绝缘电阻在相对湿度为85%，环5，出厂检查元件、保护器件及未编

5、号的应标明和装出厂】境温度为205时，用500V兆欧表测量，应图纸一致的耐久性符号，以便辨别。大于2兆欧6，产品合格证证书及必要的随机技术文件需放在4，二次回路的组件的焊锡接点应牢固，均匀文件夹里，出厂检查出厂编号、名称、数量、尺寸发亮，不得有残留助焊剂收货地址是否与订单相符5，配线应排列整齐，接线正确，牢固美观，与图纸一致6，出厂前机构性能必须调试好，面板的间隙要调一致。7，检查所有的电气耐压实验性能合格后方可出厂3 3能够保障所切割、冲压、折弯出的产品精确度高，一致性好，有利于产品的后续组装质量1，机器手焊接能够保障焊接质量与生产效率2，能够保障开关电阻小，抗高温，增强开关的可靠性。3，能够保障在氦检漏检