熟料库施工方案1

1、 中国建筑第八工程局英德龙山水泥工程项目部编制英德龙山水泥有限公司5000t/d熟料生产线 熟料储存及输送施工方案 编号：YDSF-2004-02版本：第一版批准人： 中国建筑第八工程局 施工组织设计·会签表建 设 单 位英德龙山水泥有限责任公司设 计 单 位天津水泥工业设计研究院工 程 名 称英德龙山海螺5000t/d水泥熟料生产线编 制 单 位中国建筑第八工程局编 制 人 员签名日期审 定：总 工 程 师批 准：委 托 代 理工程技术文件报审表（R0309）单位名称：英德龙山水泥有限公司5000t/d熟料生产线 编号YDSF-2004-02选项类 别编 制 人册数页数施工组织设计

2、施工方案冯振川1项目经理： 项目技术负责人：冯振川 申报人：冯振川直营公司总工程师审批/审核意见 或 直管项目技术负责人审核意见：签字： 年 月 日局工程管理部审批（审核）意见：审核人： 部门负责人： 年 月 日局总工程师审批意见：签字： 年 月 日注：需要时审核/审批意见可附页。目 录1.工程概况 52.施工准备 63.施工顺序 64.主要施工机具设备及人员安排 75.施工方案 86.质量保证措施157.安全保证措施168.模板支撑体系验算189.熟料库施工进度计划图21熟料库施工方案一、工程概况英德龙山水泥有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线工程中熟料库目前即将完成110根人工挖孔桩施

3、工，随后将进行上部结构的施工。熟料库基础有三个地沟，分布23个下料钢漏斗，漏斗钢板厚=24mm，漏斗上口断面2800×2800mm，下口断面800800mm，地沟底板厚800mm，地沟均为钢筋混凝土结构，底标高为-4.470m，沟壁厚600mm，顶板厚1200mm，顶板顶标高为±0.000m，地沟断面3200mm×3270mm。全部采用C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级不低于S8。外库库壁上部为直径60m的钢筋混凝土结构圆库，库顶标高20.800m，底壁从底部厚780mm收口至顶部厚400mm，库壁自20.800m21.800m为库壁顶环梁，上部700mm高断面宽1

4、000mm，下部300mm高断面宽从1000mm收口至400mm；环梁内侧设16组预埋件（每组2个），用于供16组（每组2个）XC1（下弦支撑）将GJ1支撑于环梁侧壁上，库壁及环形基础均采用C30混凝土。中部为一个直径13.300m的钢筋混凝土结构圆库，结构7层，库顶标高40.5m。里面有7个环形梁，梁顶标高分别为14.200、15.800、24.200、25.800、34.200、36.700、40.500m壁厚350mm，库壁采用C30耐热混凝土。熟料库的±0.000平面标高相当于绝对标高40.500m，库内回填土要求采用土夹砂石（其中卵石及碎石占全重50%），并且要求回填土压实

5、系数>0.95。二、施工准备1、材料水泥：选用南华牌水泥PO42.5碎石：级配良好的粗骨料 砂：北江中砂 水：自来水 掺合物：粉煤灰胶合板：=16mm（915mm×1830mm） 方木：80×80mm 脚手板：若干 钢管：48×3.5mm 扣件：11000只2、 作业条件 （1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。 （2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作；串筒、振动棒等是否备足。 （3）劳动力安排要能满足连续施工作业。 （4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐

6、蔽验收检查。 （5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。三、施工顺序 本着先深后浅、先基础后上部的原则，考虑到熟料库库壁留有5000×4000mm孔洞，可进行库内外材料运输及施工机械的进出，以及便于对堆场结构的定位控制，先施工地沟，接着施工基础环梁及上部结构，其中地沟三楼梯井处于库外，为了不影响库内外的运输通道可以留在最后施工。由于工期较为紧张，而熟料库的工程量又相对较大，为使土建工程不影响以后的结构安装。我项目部决定采取内外筒同时施工的方法。库壁模板采用倒模（三倒一）施工，内外筒两面均搭设双排脚手架。在内外筒之间设一台塔吊作为垂直运输工具，塔吊立于

7、13.300m库外侧，塔吊中心距库中心线10m，塔吊的回转半径为48m。附：熟料库施工平面布置图四、主要施工机具设备及人员安排1、熟料库施工劳动力组织表：工作地点工种人数工作内容前台钢筋工20人运输钢筋、绑扎钢筋、配合电焊工焊接钢筋，。木工30人检查模板系统，加工、支设模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。砼工8人下料振捣，浇筑砼 ，清理模板。瓦工5人砌基础的砖砌体电工1人照明、通讯、电动电源安装及检修，并负责与后台的联络。后台钢筋工10人加工钢筋机械工4人操作输送泵、搅拌机、铲车管理人员3人施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及

8、监督。注：本表为一班劳动力组织，共计81人。 在连续施工过程中，前台按两班劳动力的人员来进行考虑，既145人2、主要施工机具设备见下表：名称规格、型号数量额定功率（kw/台）塔吊QTZ80156.9强制式搅拌机JS50027.8砼输送泵1钢筋弯曲机WJ40-112.8钢筋切断机GD4012.4钢筋对焊机UN-10015.8圆盘锯20.6交流电焊机BX3-300-23潜水泵QY-3.530.6插入式振动器HZ5041.1平板振动器2装载机ZL501五、施工方案5.1土方工程5.1.1由于库内回填土要求采用土夹砂石（其中卵石及碎石占全重50%），对熟料库采取大开挖的形式进行开挖。用反铲挖掘机开挖，

9、人工配合清底修坡，挖出土方若符合回填条件的可以堆放现场留作回填用土，其余的全部运走。5.1.2土方开挖前应做好设备试运转，确认无故障后方可投入使用，基槽（坑）周边应预先修好排水沟，防止地面水流入基槽（坑）侵蚀边坡。5.1.3根据地质报告反映的土质情况，本工程土方开挖边坡系数采用1：0. 5，现场开挖时，如遇不良土质，应及时予以调整。5.1.4机械开挖接近基底标高时，应预留100mm厚土层由人工开挖，避免对基底土方的扰动。部分土方人工开挖时应严格控制截面尺寸。5.1.5基槽（坑）底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水井，及时排出坑内积水，防止基底土方受到浸泡。5.1.6土方开挖完毕后及时会同有关

10、部门进行验槽，浇筑垫层。5.1.7地下工程施工完毕经验收合格后，及时组织进行回填土方。5.1.8土方回填采用机械回填，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，回填前应经试试验确定土料的最优含水率，每层的铺土厚度250mm，打夯机夯实三遍。5.1.9回填土料不得含有草根等有机物以及颗粒较大的块石等。5.1.10每层土方夯填完毕，合格后回填上层土方。5.2模板工程5.2.1本工程的施工采用九夹板模板（=16mm）、方木（80×80mm），内外围圈采用225钢筋作为横向背楞，通过内模调距器，调整内模半径，外模支设前，沿外壁模板线作50mm厚，80mm宽C15素混凝土坎，以便垫支外模。外模斜率为I=0.0

11、182，为消除库壁外模收边的弧线长差，将库壁16等分，配置出16块大小头木模，大小头尺寸按弧长差确定。外围圈采用2道225钢筋3道，通过对拉螺杆16紧固，库壁对拉螺杆用来控制截面尺寸，对拉螺杆沿环向布置为·900。5.2.2模板及其支撑系统应有足够的强度、刚度、稳定性。熟料库壁模板采用倒模（三倒一）施工，模板加固节点详见附图。5.2.3模板安装前应先涂刷隔离剂，但安装时应注意避免污染钢筋及砼接槎处。5.2.4模板的拼缝应严密、不漏浆，浇筑砼之前应先清除模板内杂物并浇水湿润。5.2.5预埋铁件、螺栓、螺栓孔应严格控制其平面位置及标高。5.2.6对于梁、板等构件模板，应按照其净跨的1/1

12、0003/1000进行起拱。5.2.7模板安装工程有关质量控制指标见下表：序号模板安装控制项目允许偏差范围（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04预留洞中心线位置10尺寸+10 05轴线位置56底模上表面标高±57截面内部尺寸基础柱、墙、梁+4，-58不大于5m6大于5m89相邻两板表面高底差210表面平整度55.2.9模板拆除时应遵循“先支的后拆，后支的先拆，拆除非承重部分，后拆除承重部分”的顺序。5.2.10基础、筒壁等构件侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.2.11底模及其支架拆除时砼强度应符合下表规定

13、，砼强度可通过留置的同条件养护砼块来确定。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准值的百分率(%)板>2，8755.2.12模板拆除后应及时清运，分类堆码整齐，做到文明施工。5.3架子工程具体见相关脚手架搭设方案5.4钢筋工程5.4.1钢筋在加工场集中制作，人工运至现场绑扎，采用塔吊吊运。5.4.2投入工程使用的钢筋进场后应按规定取样复检合格。5.4.3钢筋在制作、绑扎过程中应注意避免被油污、隔离剂等污染。5.4.4地沟墙板钢筋网片除周边的两排钢筋满扣绑扎外，其余部分可采用梅花扣绑扎。库壁钢筋必须全部满扣绑扎。5.4.5钢筋在绑扎过程中应及时垫（挂）好保护层垫块。5.4.6熟料库库

14、壁竖向钢筋采用绑扎接头，环向钢筋按圆心角24°一根制作（闪光对焊），绑扎搭接。所有钢筋绑扎、焊接接头应按设计及规范要求错开接头位置。5.4.7熟料库库壁及地沟墙板钢筋在绑扎过程中应采取可靠的支撑加固措施，防止其倾覆。5.4.8有关部位钢筋做法除对照图纸说明外，没有说明的尚应参照结构施工统一说明进行施工。5.4.9竖向钢筋确定下料长度时应充分考虑到砼垫层等的标高情况，防止过长或过短。5.4.10有关钢筋加工、钢筋绑扎工程质量控制指标见下表：1、钢筋加工工程：序号允许偏差项目允许偏差范围1受力钢筋顺长度向全长的净尺寸±10mm2弯起钢筋的弯折位置±20mm3箍筋内净尺

15、寸±5mm2、钢筋绑扎工程：序号允许偏差项目允许偏差范围1绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm2绑扎钢筋骨架长宽、高3受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳4绑扎箍筋、横向箍筋间距5钢筋弯起点位置5.4.11地沟底板、顶板双层钢筋之间按照1500×1500间距设置马凳筋。5.5混凝土工程5.5.1砼在现场搅拌站内集中搅拌，泵送浇筑。在作业平台上从一边同时向两边浇筑，混凝土浇筑时必须对称下料，每节按一块模板的高度1.8m留置水平施工缝。水平施工缝必须留平直，以保证库壁外观质量。5.5.2砼原材料进场后必须按规定取样复检合格后，方可投入使用。

16、5.5.3混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。5.5.4砼搅拌前应对搅拌机、泵送设备、振动器等进行试运转，确认无故障后投入使用。5.5.5普通砼搅拌时间不低于90S，掺有外加剂的砼搅拌时间不低于120S。5.5.6搅拌时，严格按照配合比进行计量。原材料每盘称量的允许偏差如下表：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5.5.7本工程有关砼浇筑施工缝确定如下：熟料库留设在基础环梁顶面，库壁按每节模板（h=915mm）留设施工缝。5.5.8砼泵送至浇筑地点后，浇筑时其自由倾落高度不宜超过2m，否则应采

17、取设置串筒、溜槽或留砼浇筑孔等措施来下料。5.5.9砼浇时应分层下料，每层浇筑厚度应不大于600mm，并应及时振捣。采用插入式振动器进行振捣时，应做到布点均匀，快插慢拔，振捣充分并不漏振，保证砼结构做到内实外光。振捣上层砼时，应插入下层砼中5cm左右，以消除上下层的接缝。采用平板振动器振捣时，应成排依次进行，排与排之间搭接5cm左右，直至砼表面出现浮浆，砼内部投有气泡冒出为止。5.5.10砼振捣时应注意避免振动器直接触模板、钢筋、预埋件及螺栓，以确保其位置的准确性。5.5.11砼应连续浇筑，客观条件造成间歇的，其间歇时间不得超过两小时，否则应根据现场情况采取处理措施。5.5.12对于留置施工缝

18、之处，二次浇筑砼之前必须清理干净，然后铺上5cm厚同砼内砂浆配合比一致的砂浆，再行浇筑。5.5.14砼浇筑过程中按规定留置标养试块及同条件养护试块。5.5.15砼浇筑完毕12h内进行浇水养护。普通砼养护期7d，抗渗砼养护14d。砼养护用水与拌制用水相同。另附在13.300m库壁耐热混凝土施工注意事项：（基本与普通混凝土相同）六、质量保证措施6.1IS019001:2000版质量保证体系，提高职工的质量意识。6.2严格工程质量“三检”制度及技术交底制度。6.3做好图纸的审查工作，提前发现问题提前解决。6.4进场原材料或半成品，应具有有效合格的质量证明书，并按规定取样复检合格后方可投入工程使用。6

19、.5特别注意环向钢筋的查验，要求以实测其间距为手段，同时钢筋搭接位置及长度均要求重点查验。6.6加强对工序的验收工作，上道工序未经验收合格不得进入下道工序施工。6.7选用胶合板作为砼结构的模板，保证砼的表现质量。6.8模板及其支撑系统应遵循施工方案的要求进行搭设，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。6.9做好成品的保护工作，后道工序不得损坏前道工序的成果。七、安全保证措施7.1建立健全安全生产责任制，严格执行安全“三级教育”制度，全面提高职工的安全生产意识。7.2贯彻“安全生产、预防为主”的安全方针，施工现场设置必要的安全标语及安全警示牌，并教育施工人员在施工时做到“三不伤害”。7.3对于出现

20、的安全隐患及安主事故，应按照“四不放过”的原则，认真分析、处理。7.4进入现场作业人员必须正确佩戴安全帽，作业过程中合理地使用安全带、安全网。7.5现场用电采用三相五线制，TN-S系统。电气设备应有可靠的接地（零）保护措施。7.6现场电源的搭没应由电工专人操作，电气设备也应由专人操作，其他人员不得随意拉接电源，动用电气设备。7.7夜间施工应有充足照明，且不得只装设局部照明。7.8所有电气设备应做到“一机、一闸、一漏”。7.9基坑临边处，应设置钢管栏杆防护，具体做法图示： 48×3.5钢管 500 400 200 600 10007.10基坑临边1m范围内严禁堆载及载重车辆通过，在作业

21、过程中应注意观察边坡的稳定性，防止土方坍塌。7.11对于本工程施工过程中出现的临边及洞口处，应因地制宜地设置防护栏杆及采取可靠的覆盖措施，消除安全隐患。7.12施工过程中尽量避免立体交叉作业，不可避免时，应设置必要的防护装置。另外，作业人员应做到上下呼应，上部作业人员不得随意向下抛掷物体，上下递料时，必须做到一致、可靠。7.13搭设的钢管脚手架地基应夯实，立杆下垫设木板，脚手架周围应设置排水沟，防止地基土受水浸泡。7.14脚手架应设置必要的扫地杆、剪刀撑、斜撑、抛撑，确保其具有足够的强度、刚度、稳定性。7.15电、气焊作业时必须穿戴好劳保用品，氧气、乙炔瓶必须放置距离5m以上，氧气瓶平放，乙炔

22、瓶立放，所用的压力表必须经定期校核合格。7.16特种作业人员必须持有有效的操作证书方可上岗作业。7.17钢筋、木工加工机械，砼搅拌机等机具设备处应悬挂安全操作规程标牌，以提醒作业人员遵照执行。7.18高处作业应穿软底防滑鞋，严禁在作业过程中嬉戏打闹。7.19井架的各种保险装置应齐全有效，井架、脚于架搭设完毕经验收合格后方可使用。7.24井架顶部应设置避雷针，其接地冲击电阻不得大于30欧姆。八、模板支撑体系验算模板采用18mm木九夹板，模板内楞均采用方木，外楞用25钢筋两道，间距为60cm，对拉螺杆采用16，间距为450mm（具体见附图）墙高1.8m（按一次浇筑的混凝土高度计算）砼板厚780mm

23、（按最底处混凝土厚度计算）砼自重（rc）为24KN/m3砼强度C30坍落度15cm，混凝土泵2.5m/h砼温度25用插入式振器动器钢材抗拉强度设计为215N/mm2，普通螺杆170N/mm2，模板允许挠度1.5mm试验算：木夹板钢管和对拉螺拴是否满足设计要求。2、荷载设计值（1）砼侧压力t0=200/（25+15）=5F1=0.22rct0B1B2 V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×2.51/2=57.56kN/m2F2=rc.H=24×1.83=43.92KN/m2两者取最小值即43.92KN/m2砼侧压力设计值：F=

24、F1X分项系数X折诚系数=43.92×0.8×1.2=42.16KN/m2(2)倾倒砼时产生的水平荷载砼输送泵砼为4KN/m2荷载设计值4×1.4×0.85=4.76KN/m2(3)进行荷载组合F1=F1+水平荷载=42.16+4.76=46.92KN/m23、验算（1）内方木验算 80mm×80mmq1=F1×0.3/1000=46.92×0.3/1000=12.65N/mm2q2=F×0.3/1000=55.25×0.3/1000=14.1N/mm2按三跨连续梁计算M=0.1qL2=0.1×

25、18×4502=364500W=bh2/6=80×802/6=85333.3M/W=364500/85333.3=4.27<fm=12N/mm2可以，方木间距不得大于45cm4、验算225的钢筋，可近似按24 8钢管，截面特征为I=10.78×2×104 Wx=4.49×2×103(1)化为均布荷载q1=F1×0.5/1000=46.92×0.5/1000=23.5N/mm2（用于计算承载力）q2=F×0.5/1000=42.16×0.5/1000=21.1 N/mm2 (用于验算挠度)（

26、2）抗弯强度验算（按三跨连续梁计算）M=0.1Ql2=0.1×23.5×4502=575875Wx=4.27×2×103=8540抗弯承载能力=N/w=575875/8540=67.4N/mm2<215N/mm2可用（3）抗挠度计算W=0.677×qL4/100EI=0.677×21.1×4504/100×2.06×105×21.56×104=1.429mm<3mm可以用5、对拉螺拴验算：选用16 A=144mm2 容许拉力N=24.50KN对拉螺杆拉力N=F×内楞间距×外楞间距=46.92×0.6×0.45=