化工生产中回流比的解释

1、精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R= L/D。回流比的大小，对精馏过程的 分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时， 回流比是一个需认真选定的参数。从双组分精馏的图解法计算（见精馏）可知：增大回流比可减少分离所需的理论板 数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。 当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比 cdhmin。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能 达到规定

2、的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。回流比拼音： hui liu bi英文：reflux ratio精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经 济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选 定的参数。从双组分精馏的图解法计算（见精馏）可知：增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部 返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。当回流比减小至某

3、一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比cdhmi n。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态 有关。对于相对挥发度在全塔接近常数的料液的分离，最小回流比 cdhmin可由下列两式(常称安德伍德方程)算出:M AiXfi刀=1-Qi-1 A-。M AiXdi刀=Rmi n+1i-1 Ai- 9 (2)为料液中组分的摩尔为进料的热状态参数显然，进料为饱和液为由式(1)确定的参变式中 为组分对某一基准组分的相对挥发度；分率;286-10为组分在塔顶产品中

4、的摩尔分率;(进料变为饱和蒸气所耗热量与它的汽化热之比。体时=1,为饱和蒸气时=0)，为料液所含组分数, 数，其值介于两个关键组分的相对挥发度之间。所谓关键组分是料液中对分离起关键作用的两个组分，也即生产要求把料液在此两组分间分割幵来。对于双组分物料，关键组分就是此两组分。由式(1)求出 值 以后，代入式(2)即可算出最小回流比在污水处理中，下列几种情况为回流：1、利用污水厂的出水，或生物处理单元的出水稀释进水的做法；2、 利用沉淀池的污泥来补充生物处理单元内活性污泥浓度（即微 生物浓度）的做法。回流水量或泥量与进水量之比称为回流比。回流比与分离所需理论板数回流比与分离所需理论板数的关系（见图

5、理论板数与回流比的关系）表明：回流比从最小值逐渐增大的过程中，所需理论板数起初急剧减少，设备费用亦明显下降，足以补偿能耗费用的增加；但当回流比继续增大时，所需理论板数减少趋势缓慢（其极限值是全回流所需要的最少理论板数 ），此时设备费用的减少将不能补偿能耗费用的增 加。回流比的选择是一个经济问题，是在操作费（主要取决于能耗） 和设备费（塔板数以作图求回流比及再沸器和冷凝器的传热面积）之间作出权衡。实际使用的回流比通常为最小回流比的 1.12.0倍。操作中精馏塔的分离能力，主要取决于回流比的大小。增大回流比，就可提高产品纯度，但也增加了能耗。改变回流比，是调节精馏 塔操作的方便而有效的手段。回流比

6、是精馏的核心在精馏分离的整个过程中，回流比是精馏的核心，是回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大精馏相关仪器小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热 蒸汽和冷却水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大 之间。若选取的回流比太大， 不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大， 操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。同时太大的 回流比使塔在操作时改变回流比，调节塔的分离能力的作用也大大减 小。因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏的设计或操 作时都应选取较为适宜的回流比。这就要求我们在设计过程中对回流 比进行优化选择来找出最优的回流比。对回流比的优化对回流比的优化有许多方法，在本设计中所选择的回流比，参考了前人通过目标函数的建立及计算机求算出来的公式：即,其能够比较准确的表达过程总费用与回流比的关系，是一种比较理想的求实际回 流比的方法。希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价。2、目标的坚定是性