厂区道路作业指导书升级

1、目 录1.工程概况及特点 22.编制依据 23.开工条件及施工准备 24. 施工机械、工器具和材料 35.施工进度计划 46.劳动力组织 47主要施工措施 48. 安全文明施工措施 109. 环境、文明施工措施及要求 1010. 质量标准及验收要求 1211. 应提交的施工技术资料 13- 1 - / 171.工程概况本工程为国能固镇生物质发电工程厂区道路工程，路面的最高点标高为19.72m,路面坡度为1.5%，路面宽度为12m、6m、4m。砼道路路面做法为：300厚粒径为40mm-60mm碎石垫层、250厚水泥稳定碎石（砂砾）基层、220厚C30砼路面板。水泥混凝土硬化地坪做法：250厚碎石

2、垫层、150厚C30混凝土路面。本工程主要工程量见表1-1 表 1-1 主要工程量路基挖运土砂石垫层水泥稳定碎石混凝土面层11682m314000 m35000 m312271.6 m3本工程施工特点：具有合适的施工场地。因其他施工项目正在施工或尚未开工，部分道路为永临结合道路。厂区部分地方标高过低，需回填。应采取防雨措施。 因此要求做好施工前准备工作，采取严密有效的技术组织措施精心施工，确保工程优质顺利完成。2.编制依据2.1国能固镇生物发电1×30MW机组工程厂区道路及地坪详图2.2国能固镇生物发电1×30MW机组工程施工组织总设计2.3电力建设施工及验收技术规范（道路

3、篇）DL 503120022.3电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-20022.5电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20052.7公路路基施工技术规范JTG F10-2006 2.8水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-20032.9公路路面基层施工技术规范JTJ034-20003.开工条件及施工准备3.1施工前应先组织各专业人员确认地下管线是否完成，确认无地下管线后。再由测量专业人员根据设计图纸定出道路中心线位置，根据设计要求，确定开挖深度及宽度，按设计路床垫层宽加操作面30放出开挖边线。清理路基范围内障碍物，了解路基范围内地下管道、电缆分布情况，施

4、工中注意保护并做好标志，以防止挖断造成流体外泻或漏电。对影响道路施工的建（构）筑物、暖气管线、地下管道及电缆等的处理，应及时汇报监理、业主协调解决。- 2 - / 173.2作业条件：3.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.2.2夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.2.3在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理基底等，均应配备人工进行。 熟悉图纸，做好技术交底。4.施工机械、工器具和材料4.1施工机械重型施工机械有：挖掘机、压路机、装载机、翻斗车、振动式压路机等一般机具有：

5、铁锹（尖、平头两种）、网孔铁筛、滚筒振捣器、振动棒、手推车、电动磨光机或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。4.2主要施工机械及工器具主要施工机械及检测设备一览表序号设备名称规格型号单位数量用途1全站仪台1定位用2水准仪DSC436台1在允许使用期内3滚筒振捣器台2振捣砼4米尺50m把1在允许使用期内5挖掘机200-5D台1基坑挖土用6装载机ZF50台1水平运输材料用7压路机辆地基压实8翻斗车辆2运土用9切割机台110照明灯具套10夜间工作照明用11照明配电箱只1电源引线- 3 - / 1712铁锹把10铲砼、铲土13泵车辆114砼车辆45.施工进度计划 工期进度安排序号分项工程计划开工日期计划完

6、工日期1土方施工2009.11.22010.3.242砂石垫层2009.11.52010.4.13水泥稳定碎石垫层2009.11.102010.5.264砼面层施工2009.11.152010.7.16.劳动力组织 技术员2名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，测量员2名，壮工10人，砼工20人，钢筋工6人，瓦工20人，电工 1人，操作工6人。7主要施工措施7.1施工工序定位放线（路基回填、开挖边线）土方施工碎石垫层水泥稳定碎石基层施工C30砼路面板施工分格缝切割及填塞路缘石施工。7.2施工工艺7.2.1定位放线： 由专业测量放线人员依据设计图纸定出精确定出定位桩，并加以保护：可采用砖砌水泥

7、砂浆保护、也可采用钢管栏杆加以保护，因现场条件限制，宜采用前一种方法保护。在每个控制桩上标注坐标及标高点，给每个控制装加以编号，便于使用。转弯点控制桩定出后，随后应定出道路中心线。道路中心线定出后，应仔细测量征地范围内的自然地面标高，宜沿轴线每20m测量一组，以定出开挖边线及回填边线，并用白灰洒出清晰的痕迹。7.2.2 土方施工：由于厂区道路及地坪标高设计较高,厂区大部分需要回填土，只有厂区南侧自然地坪较高只需用推土机清理表面30cm左右浮土压实后就达到设计底标高。土方回填时要分层压实，每层高度不能超过30cm。土方施工过程中，应控制路面排水坡度，道路中心线向两侧按1.5放坡。7.2.3碎石垫

8、层- 4 - / 17碎石垫层厚度300mm,粒径范围40mm-60mm。用压路机进行碾压夯实，全面夯实，一般不少于3遍，铺时按线由一端向另一端分段铺设，铺摊均匀不得有粗细颗粒分离现象。7.2.4水泥稳定碎石基层施工：碎石垫层施工完毕后，进行水泥稳定碎石基层施工。水泥稳定碎石配合比宜为:水泥：碎石：砂（5：40：55）。稳定碎石级配要均匀，易先由搅拌机将砂、石、水泥拌和均匀后再行铺填。碎石最大粒径不易大于30mm。水泥稳定砂粒中不得含有草根、垃圾等杂物。水泥稳定碎石的碾压采用振动式压路机，碾压次数以达到要求的压实度为准，一般不少于5遍，振动应达到35min。水泥、碎石和砂按照比例集中拌制，要管

9、理人员、质检人员认可后方能铺设。碎石的铺设要按照路面的坡度进行。每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。基层养生期不应少于7d。7.2.5 C30砼面层施工：砼面层施工前应确保水泥稳定碎石层平整且自中心向两边的排水坡度为1.5%后方可施工。砼面层施工时所用砼采用现场搅拌，模板用200槽钢，砼用人工进行摊铺，摊铺完毕用砼提浆机并辅以滚筒振动器振捣

10、，振捣完毕，初凝后、终凝前压光。厂区地坪混凝土面层120厚，模板用150槽钢槽钢以14圆钢固定。固定支架见示意简图52-1。图52-1 固定支架示意简图面层砼浇灌时应先将拉杆及传力杆预埋应确保水平且应垂直于槽钢面。胀缝处低发泡聚乙烯塑料，应在浇灌砼前制作成，并用胶带粘结在槽钢上，以确保砼浇灌时不被破坏。- 6 - / 17纵缝及施工缝处的低发泡聚乙烯塑料应在砼浇灌至离设计顶标高差45mm，将其粘牢在槽钢上，应确保不移位。施工缝及胀缝处的传力杆应先打入先前浇灌的砼中，待浇灌下一施工的段的砼时再按设计要求将32套筒套在25圆钢上，并固定牢固，确保不破坏。所用传力杆必须涂沥青。砼铺摊用人工摊铺，初步

11、摊平后用滚筒振动器及砼提浆机将砼振捣密实，终凝前压光。砼浇灌完毕应注意洒水养护，持续7昼夜，以防砼发生干缩裂纹。自然条件10天以后砼强度达70%可用切割机切割缩缝，路面分隔缝是影响路面美观的重要环节，要设专人切割，先按照图纸间距要求弹出墨线，分隔缝一定要顺直，缝宽要均匀一致。缩缝须以沥青砂填充混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法为: 湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2

12、h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 。砼压纹应在砼压光后初凝前进行，以感觉砼不粘碾子为宜。压出纹路必须平直、顺畅，避免出现错缝。混凝土路面的保护工作至关重要，面层浇筑后，在道路两侧拉设警戒绳或其它标志，并排专人监护，防止被行人或车辆破坏表面光洁度。7.2.6 路缘石施工：采用C25预制混凝土路缘石，每节长直线处495mm，曲线处245mm；路缘石间用M10水泥砂浆挤浆安装勾缝，缝宽5mm；路缘石底及背后采用C10混凝土；路

13、缘石下铺设30mm厚1：3石灰砂浆卧底，必须铺设均匀，砂浆饱满。路缘石与混凝土面层间涂沥青两道；安装时必须挂线施工，以保证路缘石表面平整，线形顺直。7.2.7厂区地坪施工7.2.7.1厂区地坪施工采用现场自拌混凝土。7.2.7.2 自拌混凝土基本工艺流程：（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。- 7 - / 17（2）计量： 砂、石计量：有贮料斗及配套的

14、计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应±3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应±2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计

15、量允许偏差应±2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应±2%。（3）上料：现场拌制混凝土，采用计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： a)当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 b)当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 c)当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 (4)第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌

16、第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。(5)搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S, 搅拌机出料量 0.5m3 注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。- 7 - / 17 (6)出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。7.2.7.3混凝土拌制的质量检查：a)检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b) 检查混凝土的坍

17、落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。c)在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。d)混凝土的搅拌时间应随时检查。e)按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次; 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。7.

18、2.7.4冬期施工混凝土的搅拌：a)室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。b)配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。c)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。d)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。7.2.7.5 保证项目：a)混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符

19、合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。b)混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。7.2.7.6 基本项目：a)混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。- 8 - / 17b)混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。7.2.7.7应注意的问题a) 混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合

20、比，严格原材料的配料计量。b)混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。c)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。d)冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，掺加防冻剂。 e)要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超

21、过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。7.2.7、危险因素 危险因素识别及预防措施序号工序危险因素控制措施1路基施工机械伤害1开动土方机械前应发出规定的音响信号。2严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。3进入基坑时应检查路基防止机身下陷2混凝土路面施工人身触电1所有电器设备均应有良好的接地，应装设好漏电保护器。2禁止非电工人员从事电工操作。机械伤害1车辆在场内应慢速行驶。- 9 - / 17序号工序危险因素控制措施2罐车倒车时要有专人监护。3使用切割机要由熟练工操作。实施责任人：刘志元 验证人：常士春 H签名： 8、安全文明施工

22、措施8.1组织人员专门负责生产区的清洁卫生工作，垃圾应及时运出厂外，现场道路要经常清扫、定时洒水。8.2施工人员佩带胸卡，待人接物要文明，禁止打架斗殴、讲粗话。8.3现场向外运泥浆、土等施工垃圾时，安排清理小组监护出场车辆，车辆对场外道路有污染时应及时清理。8.4施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路通畅，无积余污水。交接班时应做到无钉头、无扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业间应相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。8.5参加施工人员应进行体格检查、安全教育，合格后方可进入施工现场。8.6进入施工现场人员必须正确配戴安全帽，严禁穿拖鞋凉鞋或带钉的鞋，严禁

23、酒后进入施工现场。8.7施工现场孔洞、沟道应设置盖板，或设置警示围栏。8.8交叉作业应搭设严密的隔离层。各工序应协调好，尽量避免交叉作业，以减少干扰。8.9施工现场所有临时用电设施，必须装设合格的保护设施，谨防漏电伤人。8.10夜间施工应有足够的照明。8.11施工现场各种施工机具应及时检修不准带病作业。8.12开挖路基时应避开或注意电缆，以防造成漏电伤人。9环境、文明施工措施及要求91重要环境因素及控制方式见表。 重要环境因素与控制措施序号重要环境因素环境影响目 标控制措施1噪音的排放影响居民休息和人体健康作业场外围的噪音低于85dB在施工过程中，尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以

24、控制。合理布置施工场点，做到- 11 - / 17“闹静分开”，把高噪声的施工与低噪声的施工分开，利用噪声在传播过程中的自然衰减，减少噪声的污染范围；施工机械不超负荷工作，减少夜间施工；作业现场设置一定的隔音防护布品，作业人员佩戴防护用具。2能源资源浪费资源浪费做到资源最低消耗合理配置材料，减少浪费，废料统一回收，统一处理；节约用水、用电。3生产污水排放污染水体做到不污染饮用水及周围环境搅拌楼、搅拌车、泵车及施工车辆冲洗设立沉淀池，车辆集中在沉淀池旁冲洗，污水沉淀后通过水渠进入电厂排污口，由电厂统一处理。4固体废弃物的处置污染土地，污染环境不污染土地，保持现场文明有序不乱倒建筑垃圾，废料及时清

25、理。5带油污染物的废弃污染土地不污染土地对油桶、油手套、油棉纱等油污染物进行回收，统一收集处理，不得遗弃现场。6有害物品的废弃污染土地、大气，危害人身健康污染土地、空气，不危害害身体健康废旧电池放入“废旧电池回收箱”里，有害废弃物放入“有害废弃物回收箱”里，做到现场中无石棉品及其它有害废弃物。92主要文明施工措施施工现场切实做到“工完、料尽、场地清”。施工现场应保持整洁、有序，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求,道路两侧1-2米处不准堆放材料。现场材料必须严格按规定的地点堆放整齐，不用的材料和废料及使清理回收，做到“工完料尽场地清”。机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨措施。夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。并严格遵守安全用电规定。所有施工电源应有专职电工接线，严禁由非电工私自乱接电源线或拆装电源设备。- 12 - / 17现场设备、材料运输必须封车，拖拉机、翻斗车严禁违章载人。施工现场及其周围的陡坎，深坑及带电区应设护栏并挂好警