JGS1制作工序卡

1、JGS1制作工序卡编号：014下线表插头 号插头型 号电缆型号下线长度（cm）剥外皮长度屏敝 处理线号距电缆端 头长度线色一一线号一一DB头引脚JGS1DB9（孔）20.5mm 工6 （6 芯屏 蔽线）43短头：20m m（红不要 屏敝15mm蓝-SB31B-1 ;棕-SB31C-2 ;绿-SB21C-4 ;红-SB21A-5 ; 紫-SB31A-7 ; 白 -SB21B-8在监左）长头：95mm工艺流程需特殊关注的工序：下线表中的线色、线号、DB头引脚对应关系仅供参考，剥短头外皮时要注意保证焊接时芯线不交叉，按此原则根据实际情况确定对应关系。序号工序名称前置工序原材料输入具体要求操作方法需&

2、lt;工具1备料无血、48热缩套管，帕可打印白热缩套 管,4m m标签线号长20mm字体3mm100% 标签20mm字体3mm100%裁 剪各型号热缩套管：©2： 10mm / 根线©8： 15mm / 根线使用盒尺和记号笔在操作桌上标出所需长度， 使用剪刀剪切热缩套管为指定长度，使用线号 打印机打印所需线号、标签。剪刀、盒尺、记 号笔、线号打印 机2下线无规格为 0.5mm><6 （ 6芯屏蔽线）的线缆将线缆裁剪成长度为 43cm的 线缆段。使用盒尺测量长度，使用斜口钳将线缆裁切成 段。斜口钳、盒尺3剥短头外皮2前置工序制作的线缆将线缆一端剥掉外皮 20mm

3、注：红在蓝左。使用盒尺和记号笔在操作桌上标出所需长度， 使用手术刀片把电缆线一端剥掉外皮指定长 度。手术刀片、盒尺、 记号笔续上表序号工序名称前置工序原材料输入具体要求操作方法|仃女丄只4短头屏敝线处理3前置工序制作的线缆屏蔽不要。用镊子将屏蔽线挑开，使用斜口钳减掉屏蔽。镊子或尖螺丝 刀、偏口钳5装压线套4前置工序制作的线缆、规格为0.5mn?x：6的压线套将压线套装到线缆的外皮 上。压线套外径较小的一端朝外，从短端穿入，使 压线套外端与外皮平齐。无6剥短头信号 线5前置工序制作的线缆剥掉短头信号线外皮23mm。用剥线钳将信号线外皮剥掉指定长度。剥线钳7短头信号线搪锡6前置工序制作的线 缆、焊

4、锡、助焊剂给去掉外皮的信号线搪锡。用锡锅给裸线上锡。锡锅8焊接（短头）1、7前置工序制作的线 缆；10mm呃热缩 套管2个；DB9 （孔） 1个；助焊剂、焊锡丝。信号线与插头管脚对应参见 下线表中“线色一一线号一 DB头引脚”。短端信号线芯线一根串一个热缩套管；给DB头引脚涂助焊剂、搪锡；信号线与 DB管脚按要 求对应焊接。30W或恒温电烙 铁9缩紧短端热 缩套管8无引脚不能裸露将短端热缩套管向 DB头方向推紧，使用热风枪 将套管热缩收紧热风枪10装DB外壳9前置工序制作的线缆、DB9外壳插头TFDB9/X2外壳与DB9的 管脚1紧邻（DB9头焊线的针 面对插头的小头向左）。安装螺丝，用螺丝刀

5、拧紧。中十字螺丝刀、 偏口钳11剥长头外皮2前置工序制作的线缆将线缆一端剥掉外皮 95mm使用盒尺和记号笔在操作桌上标出长度，使用 手术刀片把电缆线端剥掉外皮扌曰疋长度。手术刀片、钢板尺12长头屏蔽线处理3前置工序制作的线缆屏蔽不要用镊子将屏蔽线挑出，剪掉。镊子或尖螺丝九、偏口钳13长头屏蔽线套热缩套管1、12前置工序制作的线 缆、15mm啊热缩套 管长头屏敝线套15mm ©8热缩 套管，要求露出电缆头 5mm将热缩套管套上屏蔽线，并露出电缆头指定长 度，再用热风枪将套管热缩收紧。热风枪续上表序号工序名称前置工序原材料输入具体要求操作方法|仃女丄只14套线缆标识13前置工序制作的线 缆，线缆标识在线缆上套组合套管 JGS1'，其中 1'朝向DB 头按要求套组合套管无15套线号14前置工序制作的线 缆，线号线号距电缆端头长度15mm,保证线号从长头方向读起， 从左向右。线号与信号线对应参见下线 表中“线色一一线号一一DB头引脚”。长头一端装线号，线号距电缆端头要保持指定