DPP250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程

1、DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程目 的：建立DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程，使设备维护维修达到规范化，以强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故发生，延长设备的使用寿命。适用范围：DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机的维护维修操作。责 任：设备操作者、维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员 在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。内 容：1维护与保养1.1每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求，其压力应在0.50.7MPa范围内，成形气道模气压力应控制在0.5MPa左右。1.2每次开机前要打开冷却水阀门

2、。1.3油雾器要加足量的 20#机油，每次开机前都要放掉减压阀内的积水，以免水汽进入模具内， 影响泡罩成形的质量。1.4正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般工作温度部低过40 C，最高温度不超过70 C ;个滚动轴承每年更换一次润滑脂。1.5成形、热封、压痕、冲裁四个工位的凸轮箱内要保持一定的油量。其油位高低以凸轮最高 点蘸到油面为准。1.6要经常检查减速箱内的油位，其油位高度以不低于箱体高度的2/3为佳，且每年更换一次减速箱内的机油。2维修2.1维修类别和间隔期维修类别维修类别分为日常检修、小修、中修和大修四类。维修间隔期维修类别小修中修大修维修间隔期500-600 小时2800-30

3、00 小时7000-8000 小时2.2 维修内容小修检查、紧固连接螺栓。检查、调整或修理链传动系统。检查、调整或修理机械手机构。检查、调整、热封、成形、冲裁机构。检查、消除固定阀板的密封不严情况。检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤网、储水杯、油雾器，调节单向节流阀。清洗泡罩成形及冷却系统。检查、修理热压吹塑处的加热管。调整时间继电器。中修2.2.2.1 包括小修内容。2.2.2.2 检查、修理热封模，更换其轴承。2.2.2.3 检查、更换气动系统密封圈。2.2.2.4 解体冲载模具，修复或更换磨损件。2.2.2.5 检查、修理薄卷筒，并对润滑部分注油。2.2.2.6 检查、调整链轮。2.

4、2.3 大修2.2.3.1 包括中修内容。2.2.3.2 解体检查、修理或更换传动部分，联接键、轴承、密封件。2.2.3.3 清洗冷却系统。2.2.3.4 清洗空压系统，保证吹塑泡窝内各个小孔畅通。2.2.3.5 解体检查主轴传动部件，更换轴承。2.2.3.6 检查、修理气压传动系统。2.2.3.7 修理或更换冲切刀。2.2.3.8 修理或更换上下模，清洗、修理字模。2.2.3.9 修理或更换传动链。2.2.3.10 检查成形吹气机构，调头机控制机构，牵引控制机构，止退控制机构，凸轮磨损情况， 必要时进行修复或更换凸轮。2.3 维修前的准备2.3.1 技术准备2.3.1.1 设备使用说明书、图

5、纸、技术标准等技术资料。2.3.1.2 设备运行时间、缺陷、事故、隐患、功能失常等技术状态记录。2.3.1.3 对设备振动、噪声、老化、泄漏、磨损等技术状况预检并做好记录。2.3.1.4 制订维修方案2.3.2 物资准备2.3.2.1 需更换的备件。2.3.2.2 检修用检修仪器、拆卸工具、专用扳手。2.3.2.3 机油、酒精、磨料等。2.3.3 安全技术准备2.3.3.1 切断电源，并挂禁止开启警示牌。2.3.3.2 吹塑、热压、打字部分的加热元件必须充分冷却。2.3.3.3 隔断与包装机相连管路，排净冷却系统中的冷却水。2.3.3.4 制订成形模具、热压模具等部件保护措施。2.4 维修方法

6、2.4.1 拆卸2.4.1.1 拆卸水、空压气系统。2.4.1.2 成形模拆卸程序2.4.1.2.1 卸下端盖上的内六角螺钉，取下密封盖；2.4.1.2.2 用专用扳手拆卸圆螺母和止动垫圈，拉下成形模；2.4.1.2.3 拆卸固定阀板，松开弹簧，卸下接阀板；2.4.1.2.4 拆下轴承座。2.4.1.3 冲载装置和拆卸2.4.1.4 拆卸程序2.4.1.4.1 松出固定螺母，轻轻拆下凹模；2.4.1.4.2 松开连杆螺钉，拆下连杆；2.4.1.4.3 拆卸凸模。2.4.1.5 拆卸前应打好位置标记。2.4.1.6 打字装置拆卸程序2.4.1.6.1 拧下螺钉，拆下压板、取出字头体；2.4.1.

7、6.2 拧下螺钉，拆下打字砧板。2.4.2 间歇进给系统2.4.2.1 齿轮、 链轮的轮齿表面轻度损伤允许采用局部修研方法修复， 齿轮啮合部位损伤较严重 时，允许用齿轮修正方法修复大齿轮，更换小齿轮。2.4.2.2 传动轴的表面磨损允许用电镀、喷涂后磨削加工的方法修复。2.4.2.3 打字、冲载系统的凸模的九口允许用精磨修复，但凹模不能精磨修复，只能用研磨方法 修复刀口缺陷。2.4.3 装配2.4.3.1 成形部分2.4.3.1.1 成形部分总成的装配可按拆卸的相反程序进行。成形模辊在装配时轴孔必须保持干净，并涂以机油；“0”型密封环要避免碰、划伤；端面与阀板在装配前也应涂机油。2.4.3.2

8、 热合系统的装配按其拆卸的相反程序进行。2.4.3.3 间歇进给机构的装配程序2.4.3.3.1 将中间轴装入间歇箱，固定槽轮和齿轮。2.4.3.3.2 装配轴承及孔用弹性挡圈，再装入中间轴并用弹性挡圈固定。2.4.3.3.3 依次装配输送机轴与衬套轮盘、大链轮。确定输送机轴的安装位置，再装轴承和档圈，并用紧定螺钉固定大链轮。2.4.3.3.5 将间歇箱与大板固定，将齿轮、链轮、磨擦板依次装在间歇轴上，并用螺钉紧定。2.5 维修标准2.5.1 成形部分2.5.1.1 成型模具端面与连接阀板修复达到设计要求。2.5.1.2 成型模泡涡内小孔应个个畅通。2.5.1.3 校验主动轴符合原设计要求，各

9、轴颈同轴度为0.015mm。成形模表面温度为 40土 5C。2.5.2 热合系统2.5.2.1 主动轴径向圆跳动量 0.01mm。2.5.2.2 主轴与主动轴安装好后，应互相平行，对基板的垂直度不大于0.05mm 。2.5.2.3 热压模清洗后应达到网纹清晰、均匀。2.5.3 间歇进给系统2.5.3.1 间歇进给轴各轴颈同轴度为0.02mm 。2.5.3.2 间歇进给轴对基板的垂直度不大于0.05mm 。2.5.3.3 输送机轴各轴颈同轴度为 0.015mm 。2.5.3.4 压紧辊与间隙进给辊安装后互相平行，弹簧拉力适当。2.5.3.5 磨擦机构定位准确。2.5.3.6 手盘大链轮一周，同歇

10、槽轮回转应灵活。2.6 试车与验收2.6.1 试车前的准备2.6.1.1 按润滑图注油， 保证各工位特别应使冲切、 打印部分的导套及成形模具与阀板之间的润 滑良好。261.2各部接地线必须绝对可靠，接地电阻不大于4 Q。2.6.1.3 冷却系统、气动系统应畅通、无泄漏。2.6.1.4 各连接螺栓紧固。2.6.1.5 传动系统无障碍物。2.6.1.6 确认电动机运转方向正确。2.6.1.7 检查电动制动、总停、急停等着急电器元件，确认其灵敏、可靠。2.6.1.8 试车时要先观察机器运转情况，确认一切正常后，方可试车。2.6.1.9 严格按设备操作规程操作。2.6.2 试车2.6.2.1 空载试车

11、2.6.2.1.1 运转平稳、无碰擦、杂音和异常振动。2.6.2.1.2 各紧固件无松动、变形。2.6.2.1.3 各润滑部位润滑良好。2.6.2.1.4 各密封处无渗漏。2.6.2.1.5 机器各部运转同步、协调。2.6.2.1.6 成形、热压、各部加热器温升正常。2.6.2.1.7 冷却、空压系统畅通、正常。2.6.2.1.8 空载试车时间不少于 1 小时。2.6.2.2 负载试车2.6.2.2.1 机器运转正常，各部协调、同步。2.6.2.2.2 噪声不大于 75dB(A) 。滚动轴承及滚针轴承温度不超过65 C。2.6.2.2.4 开机 30 分钟后，对电压、气压、冷却水重新进行调整，使整机运转正常稳定。2.6.2.2.5 成品合格率 95%以上。2.6.2.2.6 生产能力达