CA车床上法兰盘

1、本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序 专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分 析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线， 通过工艺方案的比较与 分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理 的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的

2、机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第七道工序一铣距90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定 位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装 配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的©100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外

3、圆上钻有底部为 尼0 mm 上部为©20 mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的 标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率a为4%，机械加工废品率B为1%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+ a+ 3)=4000 X(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置 要求。现分述如下：1以100鷲mm外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括：©45mm外圆、端面及倒角；©100mm外圆，过度倒 圆R5;20

4、内孔及其左端倒角C1.5。2. 以45役.017外圆为中心的加工表面：这一组加工表面包括：端面，90mm外圆，端面，倒角C1.5;切槽3 >2;内孔的右端倒角C1。3. 以2000.045 mm的孔为中心加工表面：这一组加工表面包括：©45mm外圆，端面；©100mm外圆，端面，侧面；©90mm 外圆； ©45mm外圆，过度圆角 R5； 4X ©9mm孔和同轴的 ©5mm孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）左端面与©20mm孔中心轴的跳动度为0.03 ;（二）右端面与©20mm孔中心轴线的跳动度为0.

5、03 ;（三）©45mm的外圆与©20mm孔的圆跳动公差为0.03 。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表 面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证 加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形 状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的

6、重要工作之一。 基面选择得正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更 有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准， 以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量： 二 要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。 这两个要求常常是 不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对 本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量， 应选加 工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足

7、够原则） 现选取外 圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件 的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以20mm孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑 采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序1:粗车 g5

8、mm柱体的右端面，粗车右端面，车槽 3>2mm，粗车、半精车外圆，车右端倒角。工序2:粗车©100mm柱体左、右端面，粗车 90mm柱体左端面，半精车©100mm左、右端面、©90mm左端面，粗车外圆（|45mm> ©100mm， 半精车外圆©45mm、©100mm、©90mm，车©100mm柱体的倒角， 半精车©45mm柱体的过度倒圆。工序3:精车 ©100mm左端面，©90mm右端面。工序4:钻、扩、粗铰、精铰孔 ©20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角工序5:粗

9、铣、精铣 ©900mm柱体的两侧面。工序6:钻（|4mm孔，扩、铰 ©6mm孔工序7:钻4X ©9mm透孔。工序8:磨削外圆面 ©100mm， ©90mm 。工序9:磨削B面，及©45mm外圆面、©100mm右端面、©90mm左端面。工序10:B面抛光。工序11:©100mm外圆刻字刻线。工序12:©100mm外圆无光镀铬。工序13: 检测入库。2）工艺路线方案二工序1 粗车©100mm柱体左端面、外圆，粗车 B面工序2 钻中心孔©18mm，扩孔©19.8mm,粗铰

10、©19.94mm、精绞20mm孔工序3 粗车右©45mm柱体右端面、外圆，©90mm外圆及右端面，工序4 半精车©100mm左端面、外圆，半精车 B面并倒角C1.5,半精车©90mm外圆，© 20左侧倒角C1工序5 半精车右©45mm外圆及右端面，倒角 C7,半精车©90mm右侧面， 切槽3X2mm，车© 20mm孔右端倒角C1工序6 精车©100mm柱体左端面、外圆，精车 B面，车过渡圆角R5工序7 粗铣、精铣©90mm柱体的两侧面工序8 钻4X Q9mm透孔工序9 钻©4

11、mm孔，扩、铰 ©5mm孔工序10磨削B面工序11 磨削外圆面 ©100mm、©90mm工序12磨削©90mm凸台距离轴线24mm的侧平面工序13 金刚石车 O45mm外圆、©90mm右侧面工序14 B面抛光工序15100mm划线刻字工序16100mm外圆无光镀铬工序17检测入库。3）工艺方案的比较与分析45爲17表面是多次加工的基准，方案一中在加工其外圆表面的同时进行了导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采 用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都与

12、20 00045轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔 2000.045为定位基准，故选用方案二。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各 加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工 步）余量工序（或工 步）基本尺寸工序（或工步） 经济精度工序（或工步） 尺寸及其偏差表面粗糙 度（Ra ）公差等级公差右端面粗车36.3毛坯390突台 右端精车0.841IT70.025411.6半精车1.041.8IT90.06241.80.0313.2粗车1.242.8IT1

13、10.16042.80.086.3毛坯3442.244 1.1槽3X2粗车2Z=941IT130.39416.3毛坯2Z=9502.0501.045外圆磨削2Z=0.345IT60.017450.8半精车2Z=1.045.3IT90.062 45.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 501.0内孔20铰2Z=0.220IT80.045201.6扩2Z=1.819.8IT100.084 19.86.3钻2Z=1818IT120.181812.5毛坯实心100左端面精车Z=0.891IT80.054911.6半精车0.791.8IT90.087

14、91.83.2粗车1.592.5IT110.2292.5 0.116.3毛坯3942.294 1.1100外圆磨削2Z=0.4100IT80.0541000.8半精车2Z=1.1100.4IT110.22 100.43.2粗车2Z=3.5101.5IT110.22 101.56.3毛坯2Z=51052 1051.0100右端面磨削Z=0.441IT70.017410.4半精车Z=1.141.4IT90.06241.43.2粗车Z=442.5IT110.1642.56.3毛坯Z=3442.044 1.045外圆磨削2Z=0.345IT70.017450.4半精车2Z=1.045.3IT90.06

15、2 45.33.2粗车2Z=3.746.3IT110.160 46.36.3毛坯2Z=5502.0 501.090突台 左端磨削Z=0.48IT80.02280.4半精车Z=1.18.4IT90.0368.43.2粗车Z=1.59.5IT110.099.56.3毛坯Z=3110.290外圆磨削2Z=0.490IT80.054900.8半精车2Z=1.190.4IT90.087 90.43.2粗车：2Z=3.591.5IT110.22 91.56.3毛坯2Z=5952.0 951.04孔铰2Z=0.14IT100.04846.3钻2Z=3.93.9IT110.0753.912.5毛坯实心6孔铰2

16、Z=0.26IT100.04863.2钻2Z=1.85.8IT110.0755.812.5毛坯2Z=44IT110.075412.590 （左）两侧面精铳 1.058IT90.074583.2粗铳31.059IT120.35912.5毛坯3290IT130.549090右侧 面磨削0.424IT80.33240.4毛坯6.34X9孔钻2Z=99IT130.22912.5毛坯实心2.5确定切削用量及基本工时工序1粗车100端面及外圆柱面，粗车 B面，粗车 90的外圆柱面1加工条件工件材料：HT200 S b=220MPa 砂型铸造机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片材料为 YT15刀杆尺寸1

17、6x25mm, K =90 ,。=15 ,-0=12 ,；=0.5mm2 计算切削用量粗车100mm端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.8-0.7m m,考虑的模铸拔模斜度，ap=4mm2）进给量f根据实用机械加工工艺手册中表 2.4-3,当刀杆尺寸为16X25 mm , ap>35mm,以及工件直径为 100 时，f =0.71.0mm/r按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r3）计算切削速度，按切削手册表1.27,切削速度的计算公式为（寿命T=60min）VcCv= Tmap/ fyvkv(m/min)Vc其中:1.28,即Cv =342,kMv =

18、1.44342600.2x40.15 x0.50.35vxv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册,ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/mi n)1000vc1000 158.64）确疋机的王轴转速ns= - =504r/minn（dn x100按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与504r/min相近的机床转速为480r/min 及 600r/min。现选取 nw =480r/min。所以实际切削速度 v=110r/min/。100

19、_ 205）切削工时，按工艺手册表 6.2-1。L= 20 =40mm, l1=2mm, l2=0, l3=02l +I1 +I2 +I340+2 cccq/ tm=0.098（mi n）nwf480x0.9（2）粗车100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1）切削深度，单边余量Z=2mm,分二次切除。2）进给量，根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/rC3）计算切削速度v-m y kv = 132m/minT ap f v1000v-1000 1324）确疋机床王轴转速ns= - =420r/mi nndn x100按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）与420r/min相近的

20、机床转速为480r/min。现选取 480r/min所以实际切削速度n 100 480 =150m/min1000 10005）检验机床功率主切削力F-按切削手册表1.29所示公式计算F-二 CF-apFc f yF-v（nF-kF-其中 CF- = 2985， xF- = 1.0， yF- = 0.65， nF- = -0.15,nFkkr =0.61k (口13)" (600)0.65 =0 63 陥=(650)=(650)=0.63Fc=2985 1.0 0.50'65 150 °15 0.63 0.89=1122.4(N)切削时消耗功率Pc二-二1122.4

21、号50二2.81(KW) 6x1046x10由实用机械加工工艺手册表 7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140 主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw所以机床功 率足够，可以正常加工。6) 校验机床进给系统强度已知主切削力Fc = 1122.4N.径向切削力Fp按切削手册表1.29所示公式计算Fp二CFpapFp f yFPv；FpkFp其中 Cfp = 1940, Xfp = 0.9, Yfp = 0.6, gp = -0.3,“為心忌宀0.59kkr =0.5所以 Fc=1940 1.50.9 0.50.6 1500.59 0.5=203(N

22、)而轴向切削力XFfF f CFf a pyFf nFffVckFf其中Cpf = 2880, XFf = 1.0, yFf = 0.5, nFf = -0.4,kk=1.17kM=(d)nF=(竺)1.0=0.34650650轴向切削力Ff =2880 1.5 0.50.5 150心 0.34 1.17=442(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数卩=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F=Ff + u(Fc+Fp)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表1.30) 故机床进给系统

23、可正常工作。7) 切削工时：t= l1 三 其中 l=10mml1 =4mml1 =2mmnwf10+4+2所以t= 0.1min480 汉 0.9粗车B面1) 切削深度。单边余量z=55_50 一1 =2mm分1次切除22) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.9mm/r3）计算切削速度CvkVTmax：f yv v其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。所以表 1.28,即 kMv =1.44vc02J342荷 1.44 0.8 1.04 0.81

24、 0.97=126m/min604 .0.9 v1000vc1000 1264）确疋机的王轴转速ns= - =378r/mi nnd n 106按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与378r/min相近的机床转速为400r/mi n。现选取 nw=400r/min。所以实际切削速度=空=n 106 400 =133m/min1000 10005）切削工时，按工艺手册表6.2-1。=;其中l=30mmnwfI+l22t m=-2 i=15=0.83（min）nwf 400 0.9工序2钻、扩、铰20的中心孔（1）钻18mn孔机床：Z525摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取

25、高速钢钻头 W18Cr4V.1）进给量 据切削手册表10-66当铸铁w HB200时，。二18时，取f=0.3mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表 10-70及10-66査得V=35m/min.3）确定机床主轴转速1000v-1000 35ns=619.2r/mi nn（dn汉 18按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与619.2r/min相近的机床转速为555r/min。现选取 nw =555r/min。所以实际切削速度兀d %v-=-n 18 555 . 31.4m/min 100010004）削工时，按工艺手册表 6.2-1。 tm=11匕i ；其中l=91mm; l1=l0m

26、m;nwfl +l2105 门 cc/ l2=4mm; t m=- - =0.63（mi n）nwf5550.3（2） 19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺 寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为1 1f = （1.2 1.8） f 钻v=（ ）v 钻23式中的f钻、v钻一一加工实心孔进的切削用量。现已知f钻=0.36mm/r（切削手册）表2.7v钻=42.25m/min （切削手册）表2.131）进给量 取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r2）切削速度v=0.4X 42.25=16.9m/mi n.3）定机床主轴

27、转速ns=1000vcnd1000 16.9n 19.8271.8r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与271.8r/min相近的机床转速为 275r/min。现选取 nw=275r/min。所以实际切削速度二 dnsvc=1000 =n 198 275 "4m/min10004）削工时，按工艺手册表6.2-1。tm=山I ;其中l=91mm; l1=10mm;nwf12=4mm;l l1 l2mnwf105275 0.5=0.78（mI n） 粗绞孔至 19.94mm精绞孔至 2000.045 mm1）进给量 取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按机床选取

28、0.5mm/r2）削速度按切削手册选取v=0.4X 48.25=19.3m/mIn.3）定机床主轴转速ns=100Q/cndV1000 19.3n 20:298.3r/min按机床说明书（见工艺手册表4.2-2）,与298.3r/min相近的机床转速为 275r/min。现选取 nw=275r/min。所以实际切削速度=17.2m/ min=Jidns = n 20 x 275=1000 10004）工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=;其中l=91mm; h=7mm; nwf12=3mm;tl l1 l2mnwf=0.73(mi n)275 0.5工序3 粗车45端面及外圆柱面，粗车 90

29、右端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为 YT15,刀杆尺寸16 25mrfi, K =90 , 0 =15 ,:0 =12 ,=0.5mm(1)粗车4500.017 mn端面1) 切削深度。单边余量Z=1.2mmC2) 计算切削速度Vc齐*匕T ap f其中：Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册Vc表 1.28,即 kMv =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。所以l1=4mm;l2 =2mm; tl l1 l2 i =nwx仁 0.06(mi n)600x0

30、.9粗车45：0仃mn外圆柱面1）切削深度 单边余量为Z=2.2mm 分两次切除2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3）计算切削速度Cvkv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表 1.28,即 kMv =1.44 , ksv =0.8 , kkv =1.04 , kkrv =0.81 , kBv =0.97。所以Vc器 左 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min60 2.2 .0.80 v4）确疋机床主轴转速ns-nd:1000x89 : 753r/min n x50按机床说明书（见工艺手册表4.2

31、-8）,与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取 nw=750r/min。所以实际切削速度=誥=半證=117.75m/min5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1tm=;其中 l=41mm; nwfl1=4mm;l2=0mm; t m =i= 45x2=0.09(mi n)nwf7500.8粗车90mm端面1）切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3）计算切削速度CvvTmapvfkv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表 1.28,即kMv=1.44 ,ksv

32、 =0.8,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以vc023421.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/min600.2 1.2 .0.80.35v1000vc1000 1224) 确疋机床王轴转速ns= - =431r/minn(Wvn 90按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度=空=n 90 480135m/min1000 10005) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1tm = ll1i ; 其中 1= 90 45 =22.5mm; l1=4

33、mm;12 =0mm;nwf2t m =- i=0.07(min)nwf 4800.8工序4半精车100端面及外圆柱面，半精车 B面，半精车 90外圆柱面，车 100、90外圆柱面上的倒角 C1.5,车 20孔左端倒角C1(1)半精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2取f = 0.5mm/r机床主轴转速nw = 480r/min所以切削工时 tm=-1-2-3 = 40 2 = 0.44 (min)nwf480 汇0.5半精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略

34、进给量f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速 n w=480r/minI +1 +1所以切削工时tm = 1 =0.17minnwf半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2取f = 0.5mm/r机床主轴转速nw = 400r/min tm=匕i ；其中l=30mmnwfI +l230t m=- 2 i= 一15=2.25（min）nwf 400 0.5工序5半精车45的端面及外圆柱面，半精车 90的端面，车3X2退刀槽,车45圆柱面右端的倒角C7,车20内孔的右端倒角C1（1）半精车4

35、500.017 mm端'面1）切削深度单边余量Z=1.2mm2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/rC3）计算切削速度Vc不寸厂匕T apv f v其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表 1.28，即卩 kMv =1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv =0.81 , kBv=0.97。342所以 vc 02 而 矿 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min60 1.2 0.2 v4）确定机床主轴转速 ns=1000vc = 1000 187 :. 553r/minn（W

36、vn x50按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与553r/min相近的机床转速为600r/mi n。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度 = 血=n 50 600 =118m/min 1000 10005) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1tm = ll1 l2 i ; 其中 l=25mm; l1=4mm; l2 =2mm; nwft m =：i= 311=0.26(min)nwf600 0.2半精车45,67 mm外圆柱面1）切削深度单边余量为Z=0.7mmf=0.2mm/r2）进给量 根据机械加工工艺手册取3）计算切削速度Vc二CvTmaJ fkv其中：Cv=342,

37、 xV=0.15, yV=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表 1.28,即kMv=1.44 ,ksv =0.8,kkv=1.04 ,kkrv=0.81 ,kBv=0.97。所以Vc乔 342 荷 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min6002 1.200.2吨4）确定机床主轴转速ns=100叽n(iv:1000 96 : 578r/min n 50按机床说明书（见工艺手册表 4.2-8）,与578r/min相近的机床转速为600r/mi n。现选取 nw=600r/min。所以实际切削速度 vc = d-s = n 50 600二94m/min 1000

38、10005) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm = l ”1 "2 i ; 其中 l=41mm; l1=4mm;l2 =0mm;nwfmJnwf45600 0.2=0.37(mi n)半精车90mn端面1）切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3）计算切削速度5Tmaj fyvkv其中：Cv=342,Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见切削手册表 1.28，即卩 kMv =1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04kkrv =0.81kBv=0.97。所以Vc342600.2 0.3

39、0.150.20.35v1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min1000Vc1000 1344) 确疋机床王轴转速ns= - =458r/mi nn(d90按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/mln。现选取 nw=480r/min。所以实际切削速度=誥=罟严=135m/min5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1 °tm = U 匕l ；其中1= 90 一 45 =22.5mm; nwf2l1=4mm;l2=0mm;t m=匕 i= 22.5 4 =0.28(min)nwf 480汇0.2工序6精车100的端面及

40、外圆，精车B面，车过渡圆角R5(1)精车100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略 进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2取f = 0.2mm/r机床主轴转速nw = 480r/min所以切U工时 tm=一 = 40 = 0.44 ( min)nwf480 汉0.2 精车100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速nw=480r/min所以切削工时tm= ： i i =12I=mnwf l2 =0.33 min nwf精车B面粗精加工的切削用量除

41、了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略 进给量f根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2取f = 0.2mm/r机床主轴转速nw = 480r/mintm=旦 I ;其中 l=30mm nwf30480 0.215=4.7min工序7粗、精铣90圆柱面上的两个平面 粗铣距中心线34mm的平面。机床：X63铣床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度2 ap=10mm所以有ap =5mm2）给量 查机械加工工艺师手册表 10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选

42、取f=0.3mm/齿3）切削速度根据机械加工工艺手册表10-7 0及10-66查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）定机床主轴转速1000vc ns=n d1000 6.9n 100：21.97r/min按机床说明书（见工艺手册表6-39）,与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取 nw =22.5r/min。所以实际切削速度=誥=弋評=7彷間当nw=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为查机床说明书有fm =60（mm/min）fm =fZ nw=0.3 10 22.5=67.5(mm/min).5）削工时，按工艺手册表 6.2-1m1丄二

43、聖十丽n）6045tm2 = 60 =0.75(mi n)铣两次的总时间为tm=1.5+0.75=2.25min 粗铣距中心线24mm的平面。机床：X63铣床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀 YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1）切削深度4 ap=20mm所以有ap=5mm2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119得,进给量f=0.20.35mm/齿按机床行选取f=0.3mm/齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-7 0及10-66査得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）确定机床主轴转速l

44、OOOVc1000 6.9ns= - =21.97r/mi nnd n 100按机床说明书（见工艺手册表6-39）,与21.97r/mln相近的机床转速为22.5r/min。现选取 nw=22.5r/min。所以实际切削速度兀dnsn 100x22.5.vc= =7.1m/min1000 1000当nw=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm=fZ nw=0.3 10 22.5=67.5(mm/min)查机床说明书有 fm =60(mm/min)5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1铣4次的总时间为4t m =4x1.5 =6min惊=1 h 12 =90 =1.5(mi n)

45、 一 60（3）精铣上两平面1）切削深度 查机械加工工艺师手册表10-119取 ap=1mm2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118与表10-119按机床行选 取 f=0.2mm/齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-7 0及10-66査得V=190min/s.即 V=11.4m/min4）确定机床主轴转速 ns=1000V- = 1000 11.436.3r/minnd n 100按机床说明书（见工艺手册表 6-39）,与36.3r/min相近的机床转速为 37.5r/min。现选取 nw =37.5r/min。所以实际切削速度V-=吧严“1.8m/min当nw=37.5r/mi

46、n时，工作台的每分钟进给量fm应为fm=fZ nw=0.2 10 37.5=75(mm/min)查机床说明书有 fm=80(mm/min)5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1tm铣2次的总时间为2tm =21.125=2.25min1 1112 =°=1.125(mi n) 80工序8钻、绞4X9mm透孔4X9mn孔机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢麻花钻 9.1）进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13，取f=0.13mm/r2）削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70及10-66,查得V=30m/min.3）定机床主轴转速ns=10

47、00vcn4v1000 301061r/minn 9按机床说明书（见工艺手册表5）削工时，按工艺手册表6.2-1。I + h + I 2I 亠tm=- i ;其中 l=8mm; l1=4mm;nwf12=3mm; tI I1 I2mnwf151012 0.13=0.11(mi n)4.2-5）,与1061r/min相近的机床转速为 1012r/min。现选取 nw=1012r/min。所以实际切削速度=誥=丄幕严=28.6m/min由于有四个孔所以切削工时为4 t m=0.44min工序9钻4孔，扩6孔（1）钻4mn孔机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢

48、麻花钻 4.1）进给量查机械加工工艺师手册表 28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70,及10-66,查得V=2434m/min.取 V=30m/min1000vc 1000 303）确疋机床王轴转速ns= - =2388r/mi nnd n 4按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取 nw =2012r/min。jidnn 4 2012所以实际切削速度=而5=卞一乜如間5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1。tm=11 5 ；其中l=13mm;nwfI + h +1220- h=4mm;l2

49、=3mm; t m=- - =0.08（mi n）nwf 2012 0.13（2）扩 6mmfL刀具：根据机械加工工艺手册表 10-61选取高速钢麻花钻 6.1）进给量 查机械加工工艺师手册表 28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-7 0及10-66查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）确定机床主轴转速1000vc1000 30ns=1592r/minn（dn 6按机床说明书（见工艺手册表4.2-5）,与1592r/min相近的机床转速为1592r/mi n。现选取 nw =1426r/mi n。所以实际切削速度=誥=邊严=26.8m/mi

50、n5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1“ l2 i ;其中 l=7mm; nwfl1 =4mm;l2 =3mm;tmnwf141426 0.13=0.07(mi n)工序10磨削B面（1）磨B面机床 M114W万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 X 40 X 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 X 40 X 127t=D1000vfa fr2）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42有工件速度 纵向进给量vw = 18m/mi n切削深度fr = 0.0157m

51、m/stfa = 0.5B = 20mm(双行程)3）切削工时式中D-被加工直径b加工宽度Z b-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度fa -工作台往返一次砂轮轴向进给量fa -工作台往返一次砂轮径向进给量2兀 x45x91 x0.15x1t= 2.5（mi n）1000x18x20x2x0.0157工序11磨100、90的外圆柱面磨100mm外圆柱面机床M114W万能外圆磨床1）选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350x40x127工件速度2）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42有vw = 18m/min切削深度 f r = 0.0157mm/st纵向进给量fa = 0.5B = 20mm（双行程）3）切削工时2 DbZbk1000vfa fr式中D-被加工直径K-系数b加工宽度Z b -单边加工余量