龙里更换发电机方案

1、上海电气风电设备有限公司贵州龙里风场2MW风力发电机组发电机更换工程施工专项方案编制： 审核： 批准： 杭州广治建筑安装工程有限公司二一四年十二月一、工程概况工程名称：上海电气风电设备有限公司龙里2MW风力发电机组发电机更换工程建设地点：贵州龙里风电场风力发电机的相关参数：Ø SEC-2.0MW风力发电机，置放于近80米高的塔筒之上；Ø 风力发电机中心高度：80米; Ø 风力发电机的风轮包络直径：105米；Ø 安装有风力发电机叶片的轮毂重量：50吨；Ø 本项目需要更换的部件发电机重量为8吨；2、 编制依据1、 中华人民共和国安全生产法2、 国务

2、院建设工程安全生产管理条例3、 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定4、 安全、消防、文明施工等管理规定5、 建筑施工高处作业安全技术规范6、 施工现场临时用电安全技术规程7、 风电场工程技术手册8、 大型设备吊装工程施工工艺标准9、 风力发电机组现场安装规范10、 风力发电场设备吊装工程安全管理规定三、主要劳动力配置2MW风机更换发电机工程主要岗位人员配置明细表序号工种姓名备注1现场负责人薛志鸿2高空指挥关延坡3高空施工人员刘志喜4地面施工人员梁万岐5电气人员庞志朝6普工若 干四、主要施工机械配置施工机械配置（见下表）序号 设备名称 型号 规格 数量 国别产地制造年份生产能力用于施

3、工部位 备注 1 350吨汽车起重机QAY3501台中国2013年350吨更换发电机2工程车1台中国2013年现场接送工人及运送工具本工程主要工机具一览表序号物料号名称规格数量备注1组合丝攻Set 22组合钻头Set 23平板锉10 inch24无线对讲机TK-32076套5593胶300ml5瓶乐泰6电缆盘3×1.5mm2×50m3盘7撬棒梅花扳手S552只8工作灯220V3盏9平板锉刀10"2把10硅胶250ml20瓶11硅胶注射枪GNV-JUST/CHN2把12电动角磨机GWS6-1251台13B9000013角磨片125mm10片14尖嘴钳6"2

4、把15一字螺丝刀5×150mm1把16十字螺丝刀5×150mm1把17钢圈尺2M1把1813009套装开口扳手13mm-36mm1套19活动扳手10"1把20棘轮扳手1/2"方头Max300NM1把21安全风绳18mm×120m2根22圆头锤0.65kg1把23圆头锤1.1kg1把24套筒832 mm1套25904清洗液5kg26二硫化钼半固体1000ml27螺纹锁固剂2713瓶乐泰28内六角扳手套装S2至S121套29数显兆欧表MS5201；0-500M1个30数字万用表UT71Z1只31相序表F9040;0750VAC1只32扁錾1530m

5、m1套33手动扭矩扳手75-400Nm1把34手动扭矩扳手20-200Nm1把35B9000006小套筒扳手套装盒4-14mm1套36交流手电钻2121把37钻头2121套38常规组合钳工工具96PC1套39断线钳250mm2,SEWLL1把40鹰嘴钳6"2把41斜口钳8"1把42B9100001安全带G-0050IW_SKYLOTEC 5副 43B9100004安全连接装置_L-0109-1.5;双钩L-0109-1.5;双钩5副 44安全帽15个45卸扣15吨4个46吊带6T 6M4条5、 发电机更换的条件 1、需更换的发电机已经运到机位 2、通往安装现场的道路适宜车辆

6、进入，安装现场已经过平整，施工平台能同时容纳发电机运输车辆和吊车等施工车辆，吊车作业范围内无高压线缆等，施工现场场地适合两台大型吊车吊装。 3、已明确掌握当日气象资料，发电机及机舱顶盖拆、装过程最大风速不能超过10ms 4、人员已到位，安装所需的物资已准备完毕。 5、安装人员必须经过风机安装培训，合格方可上岗。 6、所有吊车都具备相应的技术，资质文件和有效的检测证明以及相应手续。 7、吊具、工具已准备好，人员的安全装置已准备好。六、关键部位施工工艺及计算1、吊车工作区域要求吊车工作区域地耐力计算：350t汽车吊自重80t、配重重量82t、发电机重约8t、路基板4块（每块2m×6m），

7、考虑到在吊装过程中吊车吊着风机设备需要进行短暂时间的回转动作，因此吊车工作区域的地耐力应在总重量分布在单块路基板上，即（机械自重+机械配重+设备重量）/单块路基板占地面积=（80+82+8）/（2×6）=14.2t/m2，因此要求吊装场地地面承载力不小于14.2t/ m2。吊装平台的地耐力测试方法是先将350吨吊车站位在平台上，工况为主臂51.9米，副臂43.5米，配重82吨，幅度为20米，在此工况下试吊新发电机，分别转杆至四块路基板一侧，且静置半小时后，观察四块路基板的下沉情况，若下沉明显，说明此处地耐力不够，需用装载机反复压实直至不下沉为止；若下沉不明显，则说明此处地耐力满足吊装

8、需求。2、起重机的验算2.1计算说明本次吊装作业中，风机发电机为最重的吊装设备，因此选取发电机重量进行起重机吊装承载力的验算。2.2吊机承载力校核计算设备计算载荷选用公式：Q=k1*(q1+q3)式中：Q计算载荷；k1动载荷系数，取1.0；q1风机发电机重量，为8t；q2吊钩重量，不计；计算载荷：Q=8t选择QAY350汽车式起重机工况为：配重82t，主臂51.9+43.5m，副臂安装角为0度，幅度20m，额定起重量为10.2t；则吊车负载率：8/10.2=78.4%，满足吊装要求。2.3 350t汽车吊发电机更换工艺参数表设备名称和位号发电机发电机设备参数设备规格（mm）设备重量(t)/8主

9、吊车拆装重量（t，始吊/就位）抬吊吊车拆装重量（t，始吊）所分担的设备重量（t）8所分担的设备重量（t）/350t吊钩重量（t）/260t吊钩重量（t）/主吊索具重量（t）/溜尾索具重量（t）/主吊吊车吊装总重量（t）8溜尾吊车吊装总重量（t）/主吊吊车参数型号QAY350级别350t汽车吊工况主臂+副臂主杆长度51.9m副杆长度43.5m主车配重82t工作半径20m支腿尺寸/超起配重/额定吊装负荷10.2t吊车负荷率8/10.2=78.4%溜尾吊车参数型号/级别/工况/主杆长度/副杆长度/主车配重/工作半径/支腿尺寸/额定吊装负荷/吊车负荷率/吊装索具设置一、主吊索具l 吊带4根 6t/根l

10、 卸扣15t，2只l 卸扣15t，2只6、 吊装技术步骤6.1机舱顶盖拆卸（1）先松掉机舱顶盖与机舱罩之间的大部分连接螺栓。（2）再在机舱顶盖4个吊点上装好吊带和卸扣，并全部挂好在吊车的吊钩上。（3）机舱顶盖工作人员下到机舱内，再松掉机舱内吊车的4根横梁与立柱之间的连接螺栓。（4）用吊车将机舱顶盖连同4根横梁一起吊到地面安防好。（5）视现场的情况确认是否需要将机舱前端盖上半部拆卸下。6.2发电机拆卸和安装（1）拆卸发电机动力电缆和控制电缆连接螺栓，记录电缆连接位置。拆卸发电机冷却水管。（2）将拆卸下的电缆放置在电缆架上，保持电缆接头体的清洁和干燥，若电缆搁置处边缘尖锐，须做好电缆保护措施。（3

11、）拆卸联轴器保护罩和联轴器。（4）把风轮锁定销旋入风轮锁定盘内防止其转动。（5）在发电机吊耳上安装卸扣、吊带。（6）用液压扳手，使用1500NM力矩松开发电机弹性支撑的固定螺栓。（7）用350吨吊车将发电机吊至地面，并把其固定保护好，拆卸发电机端联轴器，安装至待更换的发电机输入轴上，螺栓力矩为M16螺栓490NM，M24螺栓840NM。（8）将待更换的发电机上安装上卸扣、吊带，起吊发电机至安装位置。（9）使用千斤顶和扳手、激光对中仪等开始机组的对中。按照GC-030.63.00-A_W2000风力发电机组对中工艺步骤对中。（10）安装好联轴器保护罩，打紧发电机弹性支撑螺栓，拧紧力矩为1400N

12、M。6.3吊装机舱顶盖，完成吊装。七、现场吊装的安全技术措施及注意事项7.1施工开始前召开技术、质量、安全交底会。所有参加施工的全体人员必须明确认识“安全第一，预防为主。”的安全方针，熟悉施工现场的作业环境和操作程序，切实做好安全生产工作。7.2现场安全指挥7.2.1吊装过程中，必须由专人统一指挥，统一信号，作业人员必须分工明确、各司其职，做到忙而不乱，仔细认真；7.2.2吊装过程中指挥人员应及时与起重机、塔上和塔下人员保持联系；7.2.3无关人员不得进入吊装现场，场内不得大声喧哗。7.3起重设备和吊装用品的检查7.3.1吊装前应对所有的起重设备、吊装工具和索具等进行必要的检查、试验和试运转；

13、7.3.2吊装过程中应随时观察起重设备、吊装附件和索具等的情况。若发现有安全隐患时应立即停止工作，进行检查处理。7.4人员要求及防护措施7.4.1所有进入机舱作业的工作人员，必须具备登高作业资质，并且完成现场作业培训；7.4.2高空作业时，至少应有两人相互配合工作。进入施工现场所有人员配戴安全帽，塔上工作人员还应佩戴安全带，安全带挂钩应系在以固定好的主要部件上；7.4.3整个更换工作中，无论在塔上或机舱内工作所用的工具和材料等一律用提升机或索具传递。7.5现场气象条件7.5.1平均风速在10m/s以上不能进行发电机吊装；7.5.2雨、雪天气、大雾能见度较低时不能进行安装；7.5.3在安装过程中

14、，如听到雷声，应立即将塔上人员撤离机组，人员严禁在机组附近逗留。等到雷声消失2个小时后才能继续作业。7.6其他预防措施（一）防止高空坠落措施1）吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋。2）吊装工作区应有明显标志，并设有专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆放旋转半径范围内，严禁站人或通过。3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构上站人指挥和放置材料、材料工具。4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5）登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以6070°为宜，操作平台跳板

15、应铺平绑扎，严禁出现挑头板。（二）防物体落下伤人1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜

16、间作业应有充分照明。（三）防止起重机倾翻措施1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平坦。2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同

17、时进行提升与回转（起升与水平转动或起升行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩之间应保持1.5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操

18、作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。（四）预防吊装结构失稳措施1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后如可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临

19、时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。（五）防止触电措施1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。2）构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。3）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4并定期进行接地极电阻摇测试验。八、施工安全应急预案8.1 风险分析8.1.1当前季节是大风季节，风速对吊装安全影响很大。另外，提升机吊物摆动也会较大，机舱盖打开

20、后，也存在高空坠物的机率；8.1.2更换过程涉及各线路拆装的，人员操作不当，有触电的可能。8.2 安全操作强调严格遵守吊装施工必须在平均风速小于10米/秒的安全规定。视线不清时，严禁吊装操作。断电操作，拆装前必须用万用表检测确认不带电后再行操作。吊物时，应使用缆风绳对物品加以控制，工具等放置在妥当的位置，以免坠落。8.3 应急预案（1）危险点 根据吊装作业施工特点，施工现场有可能发生倾覆伤人、坠物或坠落伤人、触电伤人，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。（2）应急措施（一）高处坠落应急措施1）迅速将伤员脱离危险地带，移至安全区域。2）保持呼吸道畅通，若发现窒息，应及时排除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，清除口腔、鼻、咽喉的异物、血块等。3）有效止血，包扎伤口。4）视其伤情采取直接报警送往医院或作简单处理后送医院。5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6）若伤员发生断肢情况应尽量用干净的干布（灭菌辅料）包裹装入塑料代内随伤员一起转送。7）立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明受伤程度、