化水运行规程

1、宁波明耀环保热电有限公司企业标准技 术 标 准设备运行标准化水运行标准化水运行规程(试行)编制：审核： 批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说 明1、本规程（试行）参考同类型兄弟热电厂的化水运行规程和公司现有技术资料编写，不完善之处较多；如发现有不妥之处请及时与生产准备部联系，以便今后修改。2、本规程中化学水处理主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额应以厂家提供的说明书为准。3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。4、待条件成熟时，根据化学监督制度、火力发电厂水汽质量标准、火力发电厂水汽试验方法、水处理设备型号编制方法、火

2、力发电厂化学水处理设计技术规定等有关标准，设备技术资料和现场具体情况及本规程在试行中发现的问题,将本规程完善后作正式技术文件下发执行。5、下列人员在正式化水运行规程下发前应熟悉且必须严格执行本规程：5.1化水运行全体人员、值长；5.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部门领导及有关技术人员；5.3总工程师；6、本规程下发之日起下发执行。生产准备部2004年9月30日目录第一章 水处理系统流程概述第二章 予处理系统运行规程一、 设备规范 二、 预处理设备的操作 第三章 除盐水系统运行规程一、 设备规范二、 除盐设备运行操作三、 除盐设备的失效、切换、再生第四章 炉内水处理系统运行规程

3、一、 水汽质量标准二、 锅炉启停和运行中的化学监督三、 汽机启停和运行中的化学监督四、 给水加氨系统及操作规程五、 炉内加药系统及操作规程六、 给水加除氧剂系统及操作规程第五章 水处理设备事故处理与预防规程一、 事故处理原则二、 事故处理的有关规定三、 严重故障处理四、 设备常见异常处理第六章 汽水质量恶化原因及处理一、 一般处理二、 水质量恶化原因及处理三、炉水质量恶化原因及处理四、蒸汽质量恶化原因及处理五、凝结水质量恶化原因及处理第一章 水处理系统流程概述取水池斜管澄清池取水泵 高速过滤器 863高效过滤器清水池 清水泵阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵 弱阴离子交换器强阴离子交换器混合离

4、子交换器 除盐水箱除盐水泵主厂房第二章 予处理系统运行规程一、设备规范 设备名称 型 号 直径高度最大出水量数量全自动高速过滤器GSL30003000mm7100mm280t/h2台863高效过滤器DA86324002400mm150mm260t/h2台设备名称型号扬程( m)流量(m/h)转速(r/min)电机功率 kw数量（台）取水泵KQW150/315-30/433.8281402401480303工业水泵KQW150/370-37/447381312251480372清水泵KQW150/400/45/453441402401480 453排水泵50WQ/C249-1.110152960

5、1.18消防泵KQSN200-M6/25882-68176-3102960902二、预处理设备的操作（一）启动前的检查1、原水池有足够的水量2、取水泵处于完好备用状态3、过滤器各阀门灵活好用，处于备用状态。4、各表计完整无损，指示零位。5、加药箱有足够的药液。（二）启动1、 开过滤器的入口阀、空气阀。启动取水泵，待空气阀出水后，启动向高速过滤器加药泵。2、 缓慢开启863高效入口阀、空气阀，开高速过滤器出口阀，待空气阀出水后，开正洗排水阀，开向863高效过滤器加药泵，出水浊度合格后，开863高效过滤器出水阀，关正洗排水阀，向清水池送水。（三）高速过滤器的停运反洗当出水浊度超标，出入口压差0.0

6、5MPa时，启动备用过滤器，关失效过滤器出入口阀。1、确认该过滤器出入口阀已关闭。2、开过滤器的反洗入水阀，反洗出水阀。启动反冲洗水泵。3、1020分钟后，待反洗出水较干净后，关反冲洗水泵，关反洗入水阀、反洗排水阀。备用。（四）863高效过滤器的反洗当出水浊度超标，出入口压差0.05MPa时，启动备用863过滤器，关失效863过滤器出入口阀。1、确认该863过滤器出入口阀已关闭。2、水冲洗：开过滤器的反洗入口阀、反洗出水阀，启动反冲洗水泵，水冲35分钟后，停反冲洗水泵。3、气冲：开过滤器压缩空气阀，启动罗茨风机，气冲510分钟。4、气水冲洗：启动反冲洗水泵，气水冲洗20分钟左右，或者出水澄清，

7、停罗茨风机。5、水冲洗：气水冲洗结束后，继续水冲洗35分钟，停止备用。（五）混凝剂的配制1、 将药箱里加入适量的清水。2、 加入约10公斤聚合氯化铝，开启搅拌泵，充分搅拌。第三章 除盐水系统运行规程一、设备规范设备名称设备型号设备直径树脂层高进水装置中排装置排水装置阳离子交换器圆筒立式2500mm2000mm十字母管形式支母管式多孔板加排水帽弱阴离子交换器 圆筒立式2500mm1600mm十字母管形式支母管式多孔板加排水帽强阴离子交换器圆筒立式2500mm1800mm十字母管形式支母管式多孔板加排水帽混合离子交换器圆筒立式2500mm500mm1000mm十字母管形式支母管式多孔板加排水帽设备

8、名称型 号外形尺寸设备容积数量中间水箱500030002800 42m2台树脂捕捉器直角式 3772台阳床酸计量箱圆筒立式 130019002 m1台混床酸计量箱圆筒立式100016701 m1台阴床碱计量箱圆筒立式130019002 m1台混床碱计量箱圆筒立式100016701 m1台酸储罐CZ-30卧式圆形250032m2台碱储罐CZ-30卧式圆形250032m2台酸雾吸收器QCS-500C51213002台设备名称型号扬 程( m )流 量(m/h)转 速(r/min)电机功率 kw数量（台）中间水泵KQW150-30/453-44140-2401480453除盐水泵KQWH100-31

9、5(1)12520029601102再生水泵KQWH80-20050502960152中和水泵125WFB-B225-2380-1202900222疏水泵 3N6*2131-120 18-34296022 4除碳风机CQ21-J6139 2设备名称 型号入口酸（碱）浓度出口酸（碱）浓度阳床酸喷射器HNP-3200 30%2.5-5%混床酸喷射器HNP-160030%2.5-5%阴床碱喷射器HNP-250030%2.5-5%混床碱喷射器HNP-250030%2.5-5%二、除盐设备运行操作（一） 除盐水系统水质控制指标水样名称分析项目控制标准单位分析时间备注阳床硬度0Ol/L2小时 临近失效增加

10、监测次数Na+300g/L2小时酸度稳定2小时弱阴床2小时 强阴床电导率5s/cm2小时SiO2100g/L2小时 混床SiO220g/L2小时电导率0.2s/cm2小时硬度0Ol/L2小时捕捉器无树脂2小时中间水箱CO25mg/L8小时除盐水箱SiO220g/L2小时硬度0Ol/L2小时电导率0.2s/cm2小时除盐水母管SiO220g/L2小时PH8.89.32小时（二）水泵的运行与维护1、 启动前的检查和准备(1)各种水泵、电机及其周围应整洁，无堆积杂物。(2)水泵启动前检查进水阀开，出口阀关。电动机连接螺栓应牢固完整，接地线接地良好。(3)靠背轮连接螺栓和保护装置牢固，用手盘动靠背轮转

11、动(4)轴承油室内油位正常、油质良好。(5)压力表计完好，其连接阀门处于开启状态。(6)水（药）箱内应有足够的水（药）量。水箱的水位高度符合规程规定；(7)开启泵进口阀门，并排除泵内空气。(8)检查电源应正常。(9)电机停用七天以上，启动前应通知电气运行值班人员检测绝缘，合格方可启动。2、水泵的启运操作：(1) 按启动按钮，使泵启动。 如水泵启动后发生压力不上升，不稳定或振动现象，即要将泵内空气排尽；(2 )从DCS系统上启动水泵，也可就地进行启动操作，待出口压力平稳后缓缓开启出口阀，水泵空载时运行不得超过三分钟；(3）调整出口流量及压力，保证正常运行状态；3、水泵的停运操作：(1)关闭水泵出

12、水阀。(2）按停运按钮切断电源、停运水泵。4 、水泵运行时的检查及维护：(1)水泵、电机应无异常声音。检查电表电流应不大于额定电流(2)泵及电机的振动不应超过标准（3000r/min不超过0.05mm）。(3)轴承温度不得超过70。电机温度应不大于室温+50；(4)泵出口压力、流量不应低于规定数值，定期巡回检查水泵的运行情况。(5)定期检查泵的润滑油油位及油质情况，严格执行定期加油制度。(6)执行设备定期切换制度，按时切换备用泵。（三）、除盐设备的启动1、启动前的检查（1）检查准备投运设备处于良好的备用状态。各阀门的开闭状况及相关的情况应符合规程中各有关规定。（2） 检查各准备投运水泵与风机应

13、完好，处于备用状态。（3）查清水箱水位应高于2/3。（4） 检查中和池水位应低于1/2（冬季执行防冻措施时，以措施中规定为准2 启动和制备2、除盐系统启动顺序(1) （1）启动化水供水泵，阳床；(2) 启动除碳风机，向除碳塔及中间水箱供水；(3) 在中间水箱水位超过2/3高度时，启动中间水泵，投运弱碱阴床、强碱阴床、混床向除盐水箱供水。3、除盐系统的启动操作（2）开阳床空气阀，进水阀，启动供水泵，至阳床口气阀溢水。（3）开阳床正洗排水阀，关空气阀，洗至排水酸度稳定，无硬度，Na+300g/L 时，启除碳风机。（4）开除碳风机进水阀，开阳床出水阀，关正洗排水阀，向除碳起器及中间水箱供水。（5）中

14、间水箱水位达2/3时，稍开弱碱阴床进水阀、空气阀。（6）开中间水泵入口阀，启动中间水泵，开出口阀。（7）空气阀出水后，开大弱碱阴床进水阀，开弱碱阴床正洗排水阀，关空气阀，进行正洗。洗至弱碱阴床正洗排水电导率50s/cm 时，正洗结束。（8）开强碱阴床空气阀，稍开强碱阴床进水阀，开弱碱阴床出水阀，关弱碱阴床正洗排水阀。（9）空气阀出水后，开大强碱阴床进水阀，开强碱阴床正洗排水阀，关空气阀，进行正洗。洗至强碱阴床正洗排水电导率5s/cm ，SiO2100g/L 时，正洗结束。 (10)开混床空气阀、进水阀，开强碱阴床出水阀，关强碱阴床正洗排水阀。 (11) 空气阀出水后，小开正洗排水阀，关空气阀，

15、进行小流量正洗。洗至正洗排水电导率0.2s/cm Na+ 20g/ SiO20 g/时，开混床出水阀，关混床正洗排水阀。向除盐水箱供水。三、除盐设备的失效、切换、再生(一)阳床1、 失效标准（1）出水Na300 g/L 酸度下降。（2）阴床出水电导率升高，出现酚酞碱度。2、 切换（1）开备用阳床空气阀、进水阀，空气阀出水后，开正洗排水阀。 正洗至出水合格，开出口阀，关正排阀，挂“运行”告示牌。（2）关闭失效阳床进水阀、出水阀，挂“失效”告示牌。3、 再生前的检查（1）高位酸罐应有足够再生所需酸量。（2）检查清水箱、中间水箱、除盐水箱应维持一定的水位。（3）检查再生设备与运行设备已隔绝好。（4）

16、检查再生泵与电机处于良好的备用状态。（5）检查中和池液位低于1/2。4、 小反洗（1） 全开阳床小反洗排水阀、空气阀，缓慢开启小反洗进水阀。（2） 适当调节流量，以能将树脂层充分松动而空气阀不跑树脂为准（监视空气阀出水）洗至出水清澈为止。5、 静置、排水（1） 小反洗结束静置5分钟，待树脂依靠自重自然沉降。（2） 开中排排水阀，排去树脂以上水垫层，至中排排水阀不排水为止。6、 进酸操作（1） 开酸计量箱的酸雾吸收器进水阀、进酸阀。（2） 开酸计量箱进酸阀，开高位酸罐出酸阀。（3） 监视酸计量箱上升的液位，不准外溢。关计量箱进酸阀，高位酸罐出酸阀。（4） 关酸雾吸收器进水阀、进酸阀。7、 再生（

17、1） 开再生水泵入口阀，启动再生泵，开再生泵出口阀，调整流量1520t/h。（2） 缓慢开启酸喷射器进水阀、中排排水阀，调节中排排水流量与进水流量相等。（3） 记录酸计量箱液位，开酸浓度计电源开关及进液阀，开酸计量箱出口阀，调整酸浓度1.82.0%（4） 酸计量箱液位稳定下降（0.8-10）cm/min,在阳床出水处取样测定进酸的实际浓度，如与表计不符，调整进酸阀的开度。（5） 当再生废液使甲基橙变红，将酸浓度调至2.5%，5分钟之后，停止再生，关酸计量箱出口阀，记录酸计量箱液位。8、 置换（1） 喷射器继续保持原进水流量，对阳床进行置换，到阳床中排排水酸度小于 5mmol/L,再置换5分钟，

18、待酸浓度计被清洗干净后，关酸浓度计电源开关及进液阀。（2） 置换结束后，关喷射器进水阀、再生泵出口阀，停再生泵，关再生泵入口阀。（3） 关阳床进酸阀，中排排水阀。9、 小正洗（1） 开阳床进水阀、空气阀，空气阀溢水后，开中排排水阀，关空气阀，流量控制50t/h，待出水清澈，变为大正洗。10、正洗（2） 开阳床正排发阀，关中排阀，调节流量120t/h左右。（3） 正洗至阳床出水酸度稳定，无硬度，Na+100g/L，关阳床正洗排水阀，进水阀，正洗结束，转入备用，挂“备用”告示牌。（4） 记录再生耗水（酸）量。 11、阳床大反洗先进行小反洗操作，松动压实层树脂后，再进行大反洗操作。 正常情况下阳床运

19、行15个周期后进行大反洗操作。开阳床反排阀，缓慢开启阳床大反洗进水阀，控制反洗水流量由小到大，每次调节反洗水流量后应稳定10分钟，观察树脂层膨胀情况后，再进行下一次调节，最佳反洗强度应控制在反既能把树脂层膨胀高度达到交换器窥视孔，又在排出水中不带正常粒径的树脂颗粒。大反洗操作应严密监视反洗出水，严禁再生操作人员离开，为了能更好地洗出树脂内泥沙等杂物，当树脂层膨胀至一定高度后，为了防止树脂冲出，可立即改调成小正洗，然后再小反洗，反复多次，直至排水清晰透明。当排水清晰，停止大反洗，停清水泵，关阳床大反洗进水阀、反排阀或小反洗进水阀、反排阀，静置10分钟，然后继续按再生步骤进行操作，再生进酸量应视情

20、况适当增加0.51倍，再生浓度、流速仍按原规定执行。(二)阴床1、失效标准（1） 强碱阴床出水SiO2100g/L,电导率5s/cm。（2） 弱碱阴床串联运行不考虑控制失效点，与强碱阴床同时退出。 2、切换（1）、开备用弱碱阴床进水阀、空气阀。（2）、弱碱阴床空气阀出水后，开正洗排水阀，关空气阀。（3）、正洗排水电导率50s/cm 时，正洗结束。（4）、开强碱阴床空气阀，开强碱阴床进水阀，开弱碱阴床出水阀，关弱碱阴床正洗排水阀。 （5）、 空气阀出水后，开强碱阴床正洗排水阀，关空气阀，进行正洗。洗至强碱阴床正洗排水电导率5s/cm SiO2100g/L 时，正洗结束。开强碱阴床出水阀，关强碱阴

21、床正洗排水阀。挂“运行”告示牌。（6）、 关效弱碱阴床的进水阀，强碱阴床的出水阀，强碱阴床的进水阀，弱碱阴床的出水阀。挂“失效”告示牌。准备再生。3、 弱阴小反洗（1）开弱阴小反洗进水阀，空气阀，空气阀出水后,开弱阴反洗排水阀,关空气阀。（2）反洗至出水清澈，关小反洗进水阀，反洗排水阀，自然沉降。4、 强阴小反洗（1）开强阴小反洗进水阀、空气阀，空气阀溢水后,开反洗排水阀，关空气阀。 （2）反洗至出水清澈，关小反洗进水阀，反洗排水阀，自然沉降。 5、排水 （1）开强阴中排排水阀，排去树脂以上水垫层，至中排排水阀不排水为止。 （2）开弱阴中排排水阀，排去树脂以上水垫层，至中排排水阀不排水为止。

22、6、进碱操作 （1）开碱计量箱进碱阀，开高位碱罐出碱阀。（2）监视碱计量箱上升的液位，不准外溢。关计量箱进碱阀，高位碱罐出碱阀。 7、串联再生 （1）开再生水泵入口阀，启动再生泵，开再生泵出口阀，调整流量。（2）缓慢开启酸喷射器进水阀、中排排水阀，水温低于20时，开碱加热器，控制水温402，调节流量1520t/h。（3）流量稳定后，开计量箱出碱阀，开碱浓度计进碱发及电源开关，记录碱计量箱原始液。液位下降速度控制为1cm/min.（4）根据浓度计数据缓慢调节碱喷射器进碱阀，浓度控制为1.82.0%。 （5）碱计量箱液位下降速度稳定后，在强阴中排出水取样测定进碱实际浓度，如与浓度计不符，重新调整。

23、 （6）当强碱阴床中排出水出现酚酞碱度时，开弱碱阴床进碱阀，中排排水阀，开强碱出碱阀，关强碱中排排水阀向弱碱阴床逆流进碱再生。 (7)当弱碱阴床中排排水有酚酞碱度时，进碱结束，关碱喷射器进碱阀、计量箱出碱阀。记录计量箱液位、进碱时间。 8、置换 （1）碱喷射器继续保持原工作流量，进行置换，至强碱阴床中排出水电导率200s/cm，再置换5分钟，待碱浓度计被清洗干净，关碱浓度计进液阀可、 电源开关，置换结束。 （2）关喷射器进水阀，停再生泵，关弱碱阴床中排排水阀、进碱阀，关强碱阴床出碱阀、进碱阀。 9、弱阴小正洗、大正洗 （1）稍开弱碱进水阀、空气阀，空气阀溢水后，开中排排水阀，关空气阀，开大弱阴

24、进水阀。 （2）洗至出水清晰后，转为大正洗，关中排排水阀，开正洗排水阀，控制流量80t/h。 （3）弱阴正洗排水电导率50s/cm，正洗合格。关进水阀、正洗排水阀。挂“备用”告示牌。 10、强阴小正洗、大正洗（1）稍开强阴进水阀、空气阀， 强阴空气阀溢水后，开强阴床中排排水阀，关空气阀，开大强阴进水阀，控制流量5060t/h，直至出水清晰，可转入大正洗。 （2）关中排排水阀，开正洗排水阀，控制流量80t/h。正洗至强阴出水 SiO100ug/L，电导率5us/cm时，正洗合格。关进水阀、正洗排水阀。挂“备用”告示牌。11、阴床大反洗（1）弱碱阴床、强碱阴床大反洗按规定间隔15个周期，在串联再生

25、操作前进行，弱碱、强碱阴床大反洗分别单独进行。大反洗之前先进行小反洗。（2）全开大反洗排水阀，然后缓缓开启强阴大反洗进水阀，控制反洗水进水流量由小至大，每次调节反洗水流量后稳定3-5min，观察反洗情况及树脂层膨胀情况后再进行下一次调节，最佳反洗强度控制在反洗水流量既能使树脂层膨胀高度达交换器上窥视孔4/5高度，又在反洗排水中不带正常粒径的树脂。（3） 当树脂膨胀升高至上窥视孔4/5高度时为防止冲洗树脂，关大反洗进水阀，稍开进水阀，开中排阀，关反排阀。强阴转入小正洗5min左右，再开反洗 排水阀，关正洗进水阀，正洗排水阀，开小反洗进水阀，使强阴转入小反洗，直至出水清晰。（4）大反洗操作应严密监

26、视，直至出水清晰，并让其自然沉降。当出水浑浊时，可反复进行以上操作。（5）关强阴进水阀、正排阀，弱碱阴床随即可转入大反洗。操作方法与强碱阴床大反洗操作相同。（6）强碱阴床中排放水后，可转入进碱操作，进碱量视情况适当增加0.51倍，再生流速与浓度按规定执行。（三）混床 1、 失效标准 SiO220g/L Na+20g/L 电导率0.2s/cm 2、切换 （1）运行混床失效后，切换备用混床。 （2）开备用混床空气阀、进水阀，空气阀溢水后，开正排阀，关空气阀。 （3）正洗至排水电导率0.2s/cm，SiO20g/L，Na+20g/L，正洗合格，开混床出水阀，关正洗排水阀，调整流量大于130t/h，挂

27、“运行”告示牌。 （4）关失效混床的进水阀、出水阀，开空气阀泄压，关电导率仪电源开关，挂“失效”告示牌。 3、再生前的准备 (1)高位酸碱罐应有足够再生所需量。 （2）除盐水箱应维持一定的水位。 （3）再生设备与运行设备已隔绝，即运行混床进酸碱阀处于关毕状态。 （4）再生泵与电机处于良好的备用状态。 （5）中和池液位应低于1/2，中和泵与电机处于良好的备用状态。 4、反洗分层 （1）开空气阀、中排阀，从中排阀的排水中检查有无完整颗粒树脂跑出，以鉴定中排装置有无损坏，同时，从中窥视孔查看水放至距树脂层高20mm时，关中排排水阀、空气阀。 （2）开反洗排水阀，缓慢开启反洗入口阀，调整流量使树脂充分

28、膨胀，又无树脂跑出，从上视镜中看出树脂有升有降，再缓慢降低反洗水流量。待树脂层界面清晰后，缓慢关闭反洗入口阀，反洗排水阀。 （3）开中排排水阀，空气阀，放水至距树脂300mm处，关中排排水阀，空气阀。 5、再生 （1）开混床的中排排水阀，空气阀，进酸、进碱阀，启动再生泵。 （2）开碱喷射器的出口阀，进水阀，调整流量910t/h。 （3）开酸喷射器的出口阀，进水阀，调整流量89t/h。 （4）分别开启酸碱计量箱的出口阀，开酸碱浓度计电源开关及进液阀，控制酸浓度23%。碱浓度12%。并以甲基橙为指示剂，不断检查中排排水，使之呈中性。 6、置换（1） （1）当一定量的酸碱注完后，分别关闭酸碱计量箱出

29、口阀，按喷射器原来 流量继续运行2030分钟，以充分置换。（2） （2）关酸碱喷射器进水阀、出水阀，停再生泵，关中排排水阀，关混床进 酸进碱阀、空气阀。 7、对流清洗（1） （1）开混床中排阀、空气阀，开混床入口阀、反洗入口阀，适当调整流量 进行清洗。使阴阳树脂的清洗水量尽量相等。 （2） （2）冲洗20分钟后，若中排水Na+100g/L。停止清洗。 （3） 关混床入口阀，反洗入口阀。 8、混脂 （1）开启空气阀，利用中排阀，排水至树脂层以上200mm，关中排。 （2）启动压缩空气机，待贮气罐压力在0.2Mpa左右，慢慢开启混床压缩空气阀，维持罐内压力不超过0.15Mpa，使混床内树脂充分搅动

30、。 （3）混脂35分钟后，快关压缩空气阀，快开正洗排水阀，利用水将树脂压下，防止树脂分层。 9、正洗 （1）开混床入口阀，正排阀，空气阀溢水后，关空气阀。进行正洗。 （2）开电导率取样阀，正洗水Na+20g/L，电导率0.2s/cm，正洗合格。关正排阀，入口阀，开空气阀，关电导率取样阀，挂“备用”告示牌。 10.混床再生的注意事项 （1）反洗时,开反洗入口阀不可用力过猛,以防流量过大损坏中排装置.（2）反洗时,控制树脂层不超过上视镜的1/2高度,并从空气阀或反排阀检查有无树脂跑出（3）阴阳树脂分层时应有明显分界线,分层不好应重新分层。（4）再生进酸进碱之前,必须检查准备再生的混床出口阀是否关好

31、,防止再生液误入除盐系统。（5）酸碱喷射器的流量必须相等或接近相等。(6)混脂时间不可过长,压缩空气压力不宜过大,否则树脂易破碎,造成树脂机械强度降低,交换能力下降。（7）混脂结束后，开启入口阀时要注意不可流量过大，用力过猛，以防中排装置损坏。(四)中和池的运行操作1排放前的检查和准备：(1)当中和池水达高位时，应进行排水操作、排水前先测定池水的PH值，PH应在69之间，否则要中和搅拌达标后再排放。(2)检查压缩空气贮气罐、中和泵处于良好的备用状态。2中和池水的中和搅拌操作： （1） 启动中和泵，开出液阀、废液循环阀。 （2） 开压缩空气贮气罐出口总阀，开中和池压缩空气进气阀，进行搅拌，再测

32、PH。（3） 当中和池水呈酸性时，开碱贮罐出液阀，至中和池进碱总阀，中和池进碱阀，放碱中和至PH值符合排放标准。（4）关中和池进碱阀，中和池进碱总阀，碱贮罐出液阀，可转入排水操作。（5）当中和池水呈碱性时，开酸贮罐出液阀，中和池进酸总阀，中和池进酸阀，放酸中和至PH值符合排放标准。（6）关中和池进酸阀，中和池进碱总阀，酸贮罐出液阀，可转入排水操作。3中和池的排放操作（1）中和池水符合排放标准后，开废液排放阀，关废液循环阀，关中和池压缩空气进气阀，关压缩空气贮气罐出口总阀，中和池停止搅拌，开始排水。(2) （2）当中和池水位到低液位时，关废液排放阀，中和泵出水阀，停中和泵，中和池排水结束。(五)

33、酸碱系统的操作及维护1卸酸（碱）前的检查和准备（1）在进行卸酸（碱）操作地点，应备有自来水、毛巾药棉及急救时中和用的溶液。（2）卸酸（碱）操作人员应熟悉卸酸（碱）操作程序及安全规程，掌握酸（碱）伤害的急救措施，并根据需要戴口罩，橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚须放在靴外）。工作监护人须检查防护设备应合适。（3）检查输酸（碱）橡胶管应无破损，各连接口密封良好。（4）检查输酸（碱）泵，电机应处于良好备用状态，阀门在关闭位置。（5）通知化验室取样测酸（碱）浓度，验收数量、质量。（6）卸酸时，酸雾吸收器已投入运行。2用固定酸碱泵卸酸（碱）操作：(1)用专用夹具把酸（碱）橡胶管将汽车酸（碱

34、）贮槽出口与输酸（碱）泵进口连接，并检查应无松动，无泄漏。(2)开汽车酸（碱）贮槽出液阀，开酸（碱）泵进液阀，酸（碱）高位贮藏罐进酸（碱）阀，启动输酸（碱）泵，开输酸（碱）泵出液阀，向酸（碱）高位贮罐进酸（碱）。(3)卸酸（碱）结束后，关输酸（碱）阀泵出液阀，酸（碱）高位贮罐进液阀，停输酸（碱）泵，关汽车酸（碱）贮槽罐出液阀，拆除卸酸（碱）橡胶管。第四章 炉内水处理系统运行规程一. 一、水汽质量标准 (一)机炉运行的水汽质量标准序号水 样 分析项目标 准单 位时 间1 给 水 PH 8.8-9.32二氧化硅20g/L2 硬度1.0mol/L2 溶解氧7g/L4 铁30g/L2铜5g/L22炉水

35、 PH9102 磷酸根210mg/L2二氧化硅2mg/L2外状 清2碱度2 3蒸 汽钠10g/L2二氧化硅20g/L2 4脱氧水 硬度1.5mol/L2 溶解氧7g/L4 5凝结水 硬度1.0mol/L2 溶解氧50g/L4 6疏 水 硬度2.5mol/L2铁50g/L2(二).机炉调试启动水汽质量标准水样分析项目标 准单位 备 注给 水 硬度 5.0mol/L以上项目要在8小时内达到正常标准。铁80g/L溶解氧30g/L蒸 汽二氧化硅60g/L铁50g/L钠20g/L铜15g/L凝结水二氧化硅80g/L硬度10mol/L外观透明 二、锅炉启停和运行中的化学监督(一)启动前的准备工作1.运行人

36、员在接到值长关于锅炉启动通知后,应做好启动前的准备工作。2.磷酸三钠溶液应保持满液位,加药泵应处于备用状态。3.排污系统应处于良好的备用状态。4.取样装置应完好备用,冷却水应足够通畅。5.给水.炉水应符合水质标准,如不符合标准应以换水方式来调整。(二)锅炉启动中的化学监督1.锅炉点火升压时,通知锅炉值班员开汽包加药阀,确认加药阀开启后,启动加药泵,连续向锅炉送药并使炉水磷酸盐不超10mg/L。2.冲洗给水.炉水取样管。3.待锅炉升压至，取炉水样并根据分析结果通知锅炉运行人员进行定期排污，并适时投运连排。4.当锅炉升压至，开始测定蒸汽品质。5.在启动过程中应根据水质情况，调整连排量，加药量直至合

37、格为止。6.锅炉升压到额定参数，化验人员化验蒸汽品质合格，立即通知有关各部门可以并炉。7.运行正常后，化验人员按要求做好水汽监督和炉内水处理工作，在水汽异常时8小时内必须达到正常运行时的水质控制标准，并做好分析记录。8.锅炉启动时，加强定排，直至炉水清晰。 (三)锅炉运行中的化学监督1.锅炉正常运行时,应按规定时间取样分析,使汽水质量保持在合格范围内,并做好记录.2.负荷急剧增加或变化剧烈时,应加强汽水质量监督,如超过标准应加强排污和炉水磷酸根的控制,要求限制负荷.3.发现炉水浑浊时,应加强定期排污,直至水清.4.发现汽水质量劣化或其它异常情况时,应按水汽质量劣化处理有关规定执行.5.每班冲洗

38、锅炉取样管一次,定期排污一次.(四)锅炉停运时的化学监督1.锅炉停运后,应立即关闭排污阀,停止加药.2.关闭汽水取样阀及冷却水阀.3.停炉后,压力降到Mpa时,通知锅炉进行换水,并按设备防腐规定进行防腐. 三汽机启动和运行的化学监督（一）启动时的监督 1在汽轮机冲转前，过热蒸汽的品质应合格，并通知有关部门。 2当汽轮机冲转后，每15分钟取样分析凝结水水质，当凝结水达到无色透明，硬度小于10umol/l时，方可通知汽机人员回收凝结水。 3汽机正常运行时，每2小时取样测定凝结水水质。（二）运行时的化学监督： 1如发现凝结水质不合格时，应立即查找原因进行处理，并逐级向上汇报。 2如发现凝汽器泄漏时，

39、应立即通知汽机、值长采取措施进行查漏、堵漏，汇报专业，加强取样分析，直至合格。 3当凝汽器泄漏、导电度、硬度超出标准时，应加强炉内磷酸盐处理和增加定排次数，增大连排开度。 4.当凝结水硬度为5-10umol/l时，查漏堵漏可允许运行8小时。 5.当凝结水硬度大于10umol/l时，应通知汽机班长放弃回收凝结水。四、给水加氨系统及操作规程本系统采用一体化自动加氨装置，可根据除盐水的PH值或电导率自动调整加氨量，但氨液的配制仍需人工操作。配制氨液时需加强安全措施。(一)使用前准备与检查1、压力表、调节器、液位计等仪表应检查校验。2、检查各管路连接处的密封，螺栓、螺母应补齐上紧。3、检查各溶液箱、计

40、量箱、阀门、管路等到是否清理干净。4、加药泵运行前准备与检查。（1） 检查油位是否适量，油位应在油面计中心线2mm左右。（2） 计量泵柱塞冲程调至零值。（3） 用手盘动泵的转动部位，检查有无卡死或偏重现象。（4） 检查电动机旋转方向是否与指示一致。（5） 检查泵的吸入、输出管道上的阀门是否打开。（6） 确保抽吸管的气密。（7） 检查泵基础螺栓有无松动。5、 搅拌器运行前的检查（1） 检查搅拌器传动部分润滑油是否适量。（2） 用手盘转轴，检查有无卡死或偏重现象。（3） 检查电动机旋转方向是否与指示一致。（4） 检查基础螺栓及叶轮螺栓有无松动。6、检查电气控制部分及热工控制部分是否处理正常备用状态

41、。（二） 氨溶解箱充氨操作1、 停运加氨泵，关闭氨溶解箱出液阀。2、 开除盐水进水阀向氨溶解箱进水到一半量时关闭进水阀，开启氨溶解箱进氨阀，开启液氨瓶压力表阀和减压阀，微开氨瓶出氨针形阀，向计量箱冲氨约10min。根据供水量系统pH情况，向氨溶解箱加氨至一定量，测定稀氨浓度，如已达4%左右，即可停止向氨箱冲氨。关闭液氨瓶出口阀，减压阀，关闭压力表阀，关闭氨溶解箱进氨阀，充氨结束。3、再次开启氨溶解箱进水阀向氨溶解箱进水，一方面稀释，一方面利用水流将氨液冲搅均匀。4、 待水进至液位计最上限，停止向氨箱进水。关闭氨溶解箱进水阀，氨溶解箱进水总阀。5、 开启除盐水取样二次阀，氨箱出液阀。根据系统pH

42、情况，加氨设备转入备用或投运加氨泵。（三） 向除盐水加氨的操作1、 开启氨溶解箱出口阀与加氨泵进口阀、出口阀。开启自动加氨装置的测量表计电源，投运自动测量PH计及电导度表。检查表计是否处于正常状态。2、 操作加氨泵启动按钮，启动泵向除盐水母管加氨。3、 自动加氨装置可根据系统PH情况，补给水量，不断调整加氨泵的氨液加入量，控制出口除盐水pH值为8.89.3，除盐水含氨0.6mg/l左右。（四） 加氨装置的停运1、 停运加氨泵2、 关闭加氨泵进液总阀，氨泵出口阀。3、 关闭测量仪表的进样阀及电源开关。4、当要长期停运时，应放出泵及管路内药液，并用水冲洗干净。冬季停运时要注意防冻。（五）切换加氨泵

43、操作(加氨泵电机过热或出现故障时应切换加氨泵)1、加氨泵停运，关闭加氨泵进液阀，出液阀。2、开启1或2加氨泵进液阀，出液阀。启动1或2加氨泵，根据系统PH情况，补给水量，不断调整加氨泵的氨液加入量。（六）维护和保养1、整套装置应保持清洁、干燥。2、加药泵的传动部分要保持油位，并按规定定期更换润滑油。3、各仪表、阀门要定期检查，不正常要及时调整、修复或更换。4、搅拌器的轴承要定期加油，桨叶要定期检查，以防松动。5、过滤器要定期清洗。五、炉内加药系统及操作规程为了防止在锅炉内进行磷酸盐处理时会产生游离碱性腐蚀或酸性腐蚀，所以在进行加药、排污处理时，控制炉水的钠离子与磷酸根的摩尔比在一定的范围内，使

44、锅炉避免因炉水中存在游离的氢氧根或呈酸性而造成。这就是协调PH20磷酸盐处理法，钠磷比符号用“R”表示。进行炉水的钠磷比控制时，必须准确测定炉水的PH值和磷酸根，按照测定值，对照R-PO43 PH表，查出R值。当R值接近2.5或2.5以下时，应计算补加Na3PO4的量，当R值达到或高于2.8时，应计算补充加入适量的Na2HPO4的量（具体R值见附表7-1） R-PO43 PH表 表7-1 R PO43 PH(mg/l)3.02.92.82.72.62.52.42.32.22.129.329.289.239.179.109.028.938.808.628.3439.509.459.409.349

45、.289.209.108.988.808.5049.629.589.539.479.409.329.239.108.928.6259.729.679.629.579.509.429.329.209.028.7269.809.759.709.649.589.509.409.289.108.8079.879.829.769.719.649.569.479.349.178.8789.929.889.839.779.709.629.539.409.228.9299.979.939.889.829.759.679.589.459.288.971010.029.979.929.879.809.729.62

46、9.509.329.021110.0610.029.969.919.849.769.669.549.369.061210.1010.0510.009.949.889.809.709.589.409.101310.1310.0910.049.989.919.839.749.619.439.131410.1710.1210.0710.019.949.869.779.649.479.171510.2010.1510.1010.049.979.899.809.679.509.201610.2210.1810.1310.0710.009.929.839.709.529.221710.2510.2010.

47、1510.0910.039.959.859.739.559.251810.2710.2010.1810.1210.059.979.889.759.859.271910.3010.2510.2010.1410.0810.009.909.779.609.292010.3210.2710.2210.1610.1010.029.929.809.629.32（一）磷酸盐溶液配制操作：1、检查磷酸盐溶液箱出液阀关，有关的磷酸盐加药泵已停运2、开启需配制药液的磷酸盐溶液箱的排污阀、进水阀，冲洗溶液箱至排水清晰，关进水阀并确认排污阀已关严。3、称取工业Na3PO4.12H2O（Na2HPO4.12H2O）20

48、Kg，(5公斤，浓度约为1.5%溶液)倒入磷酸盐溶液箱的药品溶解笼内，开启该溶液箱的进水阀。4、待除盐水进至溶液箱最高位，关闭进水阀。开启溶药箱搅拌器,搅拌至磷酸盐全部溶解。5、停搅拌器作好配制药液的有关记录，进行交班，并向主值班员汇报。（二）磷酸盐溶液浓度的测定1、方法 取10ml样于250ml锥形瓶中，用纯水稀至100ml，加2-3滴酚酞乙醇溶液，此时溶液显红色，用0.1NH2SO4标准溶液滴定后，记下耗酸量V1再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定至橙色为止，记下第二次耗酸量V2（不含V1）。2、计算(1)若V1 V2，则溶液中存在NaOH、Na3PO4 0.1(V1- V2 )40100 % NaOH= = 0.04(V1- V2 )% 10103 0.1 V2 380100% Na3PO4= = 0.38 V2 % 10103 (2)若V1 V2，则溶液中存在Na2HPO4、Na3PO4 0.1 V2 380100 % Na3PO412H2O= = 0.38 V1 % 10103 0.1(V2- V1)358100% Na2HPO412H2O= = 0.358(V2- V1)