螺栓拧紧知识-课件

1、螺栓拧紧知识培训螺栓拧紧知识培训“星级员工星级员工”培训教材质量模块之培训教材质量模块之五五w螺栓虽是一个小小的零部件，甚至并不起眼，我们对螺栓的拧紧力矩也没有真正的关注过。只有在一个个由于螺栓引起的质量事故后，我们才开始重视螺栓在发动机及整车上的重要性，尤其在汽车安全件上，如果是由于螺栓的质量问题,造成的后果是不堪设想的。w深入的了解螺栓螺纹拧紧的原理及螺纹知识，有助于我们对螺栓的充分认识，螺栓拧紧的必要性和关键程度是我们日常的装配工作关注的主要对象，力矩的有效控制则能体现出一个岗位甚至一个班组的质量管理水平。引引 言言一、常见螺纹联接二、螺纹联接技术及紧固理论介绍三、装配工艺开发及过程控制

2、四、拧紧力矩的管理基础五、螺纹联接的常见失效形式与预防六、螺纹孔深度加工及攻丝注意事项目目 录录 常用螺纹紧固件常用螺纹紧固件 螺纹性能等级螺纹性能等级 螺纹标记的含义螺纹标记的含义 等级性能标准对照等级性能标准对照 第一部分 常见螺纹联接u螺栓螺栓强度级别：强度级别：3.63.6级级 12.912.9级（共级（共1010个等级）个等级） 螺纹精度：螺纹精度：4h4h 6h6hu螺母螺母强度级别：强度级别：4 4级级 1212级（级（7 7个等级）个等级）螺纹精度：螺纹精度：4H4H 6H6Hu垫圈垫圈u其它其它: :双头螺柱、双头螺柱、 U U型螺栓、螺塞型螺栓、螺塞1.1、 常用螺纹紧固件

3、常用螺纹紧固件1.2、螺纹性能等级螺纹性能等级 国产螺纹的性能等级一般有几种？ 1.3、螺纹标记的含义螺纹标记的含义1.4、等级性能标准对照等级性能标准对照3932282322HRBHRB（min)min)898279716752HRBHRB（min)min)4439373432HRC HRC （maxmax）99.595HRBHRB（maxmax）洛氏硬度洛氏硬度HRHR89101212202225minmin伸长率伸长率 % %1100940720660640480420300340240190maxmax1080900720640640480400300320240180公称公称1200

4、1000900800600500400300N/mm2N/mm2公称抗拉公称抗拉强度强度12.912.910.910.99.89.88.8 8.8 d168.8 8.8 d166.86.85.85.85.65.64.84.84.64.63.63.6机械物理性能机械物理性能屈服点屈服点 屈服强度屈服强度N/mm2N/mm2 螺栓连接受力示意图和螺栓连接受力示意图和紧固扭矩分配示意图紧固扭矩分配示意图 理论公式理论公式 拧紧力矩的组成拧紧力矩的组成 拧紧力矩和紧固轴力的关系拧紧力矩和紧固轴力的关系 影响预紧力（夹紧力）的因素影响预紧力（夹紧力）的因素 紧固件拧紧的实质紧固件拧紧的实质 轴向预紧力的

5、确定轴向预紧力的确定 螺栓连接件的特性螺栓连接件的特性第二部分 螺纹联接技术及紧固理论 2.1、螺栓连接受力示意图螺栓连接受力示意图请：标出螺栓拧紧过程中所受力请：标出螺栓拧紧过程中所受力螺纹联接紧固扭矩分配示意图螺纹联接紧固扭矩分配示意图螺母螺母&摩擦力摩擦力55%夹紧载夹紧载荷荷10%螺纹摩擦螺纹摩擦35%wwpspwwsspdddddtgFtgtgFTcos21cos1cos22.2、理论公式理论公式wwpspwwsspdddddtgFtgtgFTcos21cos1cos22.2、理论公式理论公式式中：s为螺纹副摩擦系数；w为端面摩擦系数； dp为螺栓有效直径,粗牙螺纹，dp0.906d

6、,细牙螺纹，dp0.928d； dw为端面摩擦圆等效直径，dw=2i2u3i3udddd321.3d； du、di分别为摩擦圆的外径及内径； d为螺纹公称直径； 为螺纹升角,粗牙螺纹250，细牙螺纹210 为垂直截面内的螺纹牙形半角，约为2958 1 1）支承面摩擦力矩）支承面摩擦力矩T TW W2 2）螺纹副摩擦力矩）螺纹副摩擦力矩T TS ST = Ts + TwT = Ts + Tw注：轴向力所产生的力矩为注：轴向力所产生的力矩为零。零。螺纹副摩擦力矩TS支承面摩擦力矩TW轴力轴力2.3、拧紧力矩的组成拧紧力矩的组成 紧固轴力紧固轴力Ff Ff （预紧力）的计算：（预紧力）的计算： T

7、= K Ff dT = K Ff dF Ff f = T / K d = T / K d弹性区域内弹性区域内紧固力矩TFmax弹性区FminKmaxK Kminmin塑性区紧固轴力Ff2.4、拧紧力矩和紧固轴力的关系拧紧力矩和紧固轴力的关系 在采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。在采用同一扭矩紧固时摩擦系数与预紧力的关系。摩擦力润滑后的螺栓坏的螺纹普通紧固轴力2.5、影响预紧力（夹紧力）的因素影响预紧力（夹紧力）的因素 控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹控制螺纹紧固轴力（预紧力），保证被连接件所需的夹紧力。紧力。夹紧力需适中：夹紧力需适中： 1 1）夹紧力夹紧力过小，被连接

8、件容易松动；过小，被连接件容易松动； 2 2）夹紧力夹紧力过大，被连接件容易损伤，同时，过大，被连接件容易损伤，同时， 也容易造成螺纹件的损坏。也容易造成螺纹件的损坏。2.6、紧固件拧紧的实质紧固件拧紧的实质 轴向预紧力下限值：轴向预紧力下限值： 由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在由连接结构的功能决定，此值必须保证被联接件在工作过程中始终可靠贴合；工作过程中始终可靠贴合； 轴向预紧力上限值：轴向预紧力上限值： 由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保由螺栓（螺母）和被连接件的强度决定，此值必须保证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发生破坏。证螺栓及被联接件在预紧和服役过程中不发

9、生破坏。（如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷（如：螺栓拉长、拧断、脱扣、被联接件压陷/ /破裂等）破裂等）2.7、轴向预紧力的确定轴向预紧力的确定抗抗拉拉强强度度应变应变屈服点屈服点失效失效弹性区弹性区塑性区塑性区屈服强度屈服强度极限抗拉强度极限抗拉强度60%60%50%50%力矩取力矩取值？值？2.8、螺栓连接件的特性螺栓连接件的特性 螺纹联接拧紧的几个阶段螺纹联接拧紧的几个阶段 螺纹联接装配工艺方法螺纹联接装配工艺方法第三部分 螺纹联接装配工艺及过程控制Stage 1PrevailingTorqueStage 2Draw DownStage 3ElasticStage 4Plastic

10、 0.2% b kFbFyFpO3.1、螺纹联接拧紧的几个阶段螺纹联接拧紧的几个阶段3.2、螺纹联接装配工艺方法螺纹联接装配工艺方法 3.3.2 2.1 .1 扭矩直接控制法扭矩直接控制法TU=kLD FUTU=kLD FUTL=kU D FLTL=kU D FLT=k D FT=k D F 扭矩直接控制法原理TFkTUTLFUFLFmax弹性区FminKmaxKmin塑性区紧固力矩T紧固轴力Ff 3.3.2 2.1 .1 扭矩直接控制法扭矩直接控制法扭矩扭矩时间时间扭矩扭矩 = OKTminTmax例：飞轮螺栓例：飞轮螺栓拧紧要求为拧紧要求为130-140Nm130-140Nm 3.3.2

11、2.1 .1 扭矩直接控制法扭矩直接控制法 3.3.2 2.2 .2 扭矩控制扭矩控制 转角监控法转角监控法扭矩扭矩角度角度扭矩扭矩 = OK角度角度 ：监控：监控TmaxTmin20%20%minmax设定角度设定角度 3.3.2 2.2 .2 扭矩控制扭矩控制 转角监控法转角监控法TsTA aaFA TUTLFsw 原理：原理：分步拧紧，先采用扭矩控制分步拧紧，先采用扭矩控制, ,再采用紧固转角再采用紧固转角ff进行控进行控制的方法。大多数厂家用转角法一般在塑性区制的方法。大多数厂家用转角法一般在塑性区 3.3.2 2.3 .3 扭矩扭矩转角转角法法角度角度 = = OK扭矩扭矩 = =

12、OKOK扭矩扭矩角度角度T T0 012 3.3.2 2.3 .3 扭矩转扭矩转角角法法F0 FyvFpvFTaFsFA F0 (0.30.7) FyvT=k D FT=k D Fa=(F-Ta=(F-TS S/KD) /KD) / 扭矩转角法与扭矩法比较扭矩转角法与扭矩法比较 3.3.2 2.4 .4 屈服点控制法屈服点控制法 3.3.2 2.5 .5 螺栓长度法螺栓长度法 螺纹紧固的四种错误螺纹紧固的四种错误 拧紧工具的选择拧紧工具的选择 拧紧检具及检测方法拧紧检具及检测方法 力矩检测影响因素力矩检测影响因素 拧紧力矩的影响因素拧紧力矩的影响因素 加强过程控制加强过程控制第四部分 拧紧力矩

13、管理基础 紧固作业者的错误：紧固作业者的错误： 忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正忘记紧固，或紧固工具使用不当（工具正确）；确）； 紧固方法的错误：紧固方法的错误： 紧固次序不当，或紧固工具选择欠妥（工具紧固次序不当，或紧固工具选择欠妥（工具不正确）；不正确）； 紧固工具的错误：紧固工具的错误： 工具精度不高，性能不好；工具精度不高，性能不好； 紧固连接件的错误：紧固连接件的错误： 零部件尺寸超差，材质不好，螺纹润滑不良。零部件尺寸超差，材质不好，螺纹润滑不良。4.1、螺纹紧固的四种错误螺纹紧固的四种错误4.2、拧紧工具的选择拧紧工具的选择4.2.1 4.2.1 常用定扭工具对比常用定扭工具

14、对比4.2、拧紧工具的选择拧紧工具的选择4.3.1 4.3.1 常用的检测工具有：常用的检测工具有：1）静态检测 2）动态检测 4.3、拧紧检具及检测方法拧紧检具及检测方法4.3.2 4.3.2 检测工具的选择检测工具的选择1 1）事后法（静态检测）：）事后法（静态检测）： 拧紧法拧紧法 拧松法拧松法 复位法复位法2 2）过程法（在线动态检）过程法（在线动态检测）：测）： 传感器法传感器法4.3.34.3.3、常用检测方法、常用检测方法检具必须定期标定检具必须定期标定 三种静态检测方法，如何使用？三种静态检测方法，如何使用？1 1）连接件表面质量及装配扭矩形成过程的影响）连接件表面质量及装配扭

15、矩形成过程的影响 （表面的粗糙度及硬度等）（表面的粗糙度及硬度等）2 2）检测工具的影响（精度）检测工具的影响（精度）3 3）检测方法的影响（力矩变化系数）检测方法的影响（力矩变化系数）4.4、力矩检测的主要影响因素力矩检测的主要影响因素影响拧紧力矩的主要因素：影响拧紧力矩的主要因素： 1 1）气压情况）气压情况 2 2）润滑情况）润滑情况 3 3）零部件质量）零部件质量 4 4）拧紧工具）拧紧工具 5 5）拧紧方法）拧紧方法4.5、拧紧力矩的影响因素拧紧力矩的影响因素 气压的稳定性对拧紧力矩的影响较大，不同的气压，气压的稳定性对拧紧力矩的影响较大，不同的气压，风动工具将输出不同的力矩。尤其要

16、保证风动工具在运转风动工具将输出不同的力矩。尤其要保证风动工具在运转的过程中有一个稳定的气压。的过程中有一个稳定的气压。4.5.1 4.5.1 气压影响气压影响 在有润滑的条件下，扭矩系数在有润滑的条件下，扭矩系数K K变化，同一扭矩将得变化，同一扭矩将得到不同的轴向预紧力（夹紧力）成反比；或相同的预紧力到不同的轴向预紧力（夹紧力）成反比；或相同的预紧力时，扭矩成正比。时，扭矩成正比。4.5.2 4.5.2 润滑影响润滑影响 零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影零部件的质量对拧紧力矩的也有一定的影响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形响，如螺纹烂牙、定位尺寸误差、支撑面变形等。等。 例：轮胎

17、螺栓与钢圈的定位误差，易造成例：轮胎螺栓与钢圈的定位误差，易造成“假扭矩假扭矩”，即力矩达到要求，在地面滚动后，即力矩达到要求，在地面滚动后，力矩急剧下降。力矩急剧下降。4.5.3 4.5.3 零部件质量的影响零部件质量的影响 连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误连接件表面存在有杂质、磕碰、毛刺、定位误差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺差、支撑面变形等，使结合面产生非正常连接，螺纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所纹结合面将产生咬合现象。使得相同的装配扭矩所产生的轴向预紧力降低、甚至为零。产生的轴向预紧力降低、甚至为零。4.5.4.5.4 4 工具的影响工具的影响拧紧方法

18、对装配质量有较大的影响，拧紧方法对装配质量有较大的影响，常用的方法有哪几种？常用的方法有哪几种？ 4.5.4.5.5 5 拧紧方法的影响拧紧方法的影响案例一w 人工检测的力矩值大于螺母拧紧机显示值人工检测的力矩值大于螺母拧紧机显示值（比如凸轮轴盖螺栓、飞轮螺栓）？（比如凸轮轴盖螺栓、飞轮螺栓）？w 案例二、 在转角法中，转角未达到设定值，而最终力矩值超大出在转角法中，转角未达到设定值，而最终力矩值超大出了监控范围（了监控范围（70-110 Nm70-110 Nm）机器报警）机器报警 ？ 案例三 在转角法中，转角已达到设定值，而最终力矩值超在转角法中，转角已达到设定值，而最终力矩值超小出了监控范

19、围（小出了监控范围（70-110 Nm70-110 Nm）机器报警？）机器报警？ 4.4.6 6、加强过程控制、加强过程控制 首检 巡检 常见的失效形式常见的失效形式 防止松动的有效措施防止松动的有效措施第五部分 螺纹常见的失效形式与预防措施松动松动 装配拉长装配拉长疲劳断裂疲劳断裂 装配断裂装配断裂延迟断裂延迟断裂 装配脱扣装配脱扣过载静断过载静断 装配干涉装配干涉垫片及被联接件损坏（压陷、破裂）垫片及被联接件损坏（压陷、破裂）5.1 螺纹联接的常见失效形式螺纹联接的常见失效形式: 概念：预紧螺栓的轴向力显著降低至设计要概念：预紧螺栓的轴向力显著降低至设计要求的下限以下。求的下限以下。 表现

20、形式有哪些？表现形式有哪些？ 5.1.1、松动松动 松动原因？松动原因？ 确保预紧力、提高预紧力：普遍有效确保预紧力、提高预紧力：普遍有效 涂胶：适用于振动或横向导致的回转类松动涂胶：适用于振动或横向导致的回转类松动 螺栓减细：适用螺栓伸长及被联接件减薄的场合螺栓减细：适用螺栓伸长及被联接件减薄的场合 改进结构：防止切向载荷、平垫改镶圈改进结构：防止切向载荷、平垫改镶圈 防松紧固件：防松紧固件： 异形牙螺母、镶圈螺母、开槽螺母、带齿螺栓异形牙螺母、镶圈螺母、开槽螺母、带齿螺栓（螺母）（螺母）5.2、防止松动的有效措施防止松动的有效措施 螺纹孔加工尺寸和深度计算螺纹孔加工尺寸和深度计算 普通螺纹手动攻丝方法及注意事项普通螺纹手动攻丝方法及注意事项 普通丝锥攻螺纹中常出现的问题普通丝锥攻螺纹中常出现的问题 从螺孔中取出折断丝锥的方法从螺孔中取出折断丝锥的方法 第六部分 螺纹孔深度加工及攻丝注意事项6.16.1、螺纹孔加工尺寸和深度计算、螺纹孔加工尺寸和深度计算6.1.16.1.1、公制螺纹孔加工尺寸计算、公制螺纹孔加工尺寸计算6.1.26.1.2、英制螺纹孔加工尺寸计算、英制螺纹孔加工尺寸计算w