设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法

1、设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法设备基础高精度大直径预埋地脚螺栓施工工法1、前言在大型工业设备安装施工中，设备地脚螺栓预埋是一个非常重要的环节， 随着设备向大型化、 精密化方向的发展， 预埋螺栓也越来越大、安装精度要求越来越高。我公司于20XX年承建*喷煤工程，本工程磨煤机预埋地脚螺栓为8根M9Q长3100mm单根重量为320kg;减速器 预埋螺栓为6根M7a长1700mm单根重量为145kg;安装精度要求： 任意两螺栓中心间距允许偏差士1mm标高允许偏差+10mm 0。本工程的施工中，我们在总结同类型设备基础预埋螺栓施工经验，设计更加简便的螺栓固定方法，本着节约施工措施用料、提高工作

2、效率和施工质量的原则，通过实践本达到了高精度、高效率的设备基础预埋螺栓安装效 果，特总结编制施工工法。2、本工法的特点2.1 施工方法简便，易于控制和调整。2.2 大直径大重量螺栓固定架不设螺栓环板和底架， 节约固定架材 料。2.3 运用吊装机械进行固定架和螺栓就位，提高了施工效率。2.4 固定架与设备基础模板各成体系， 避免了混凝土浇筑过程中模 板体系对固定架的影响。2.5 螺栓分为粗调和精调两个阶段，可以在三维空间调整其水平、竖向位置，灵活方便，提高了安装精度。3、使用范围本工法适用于大直径、高精度设备基础预埋螺栓安装的施工。4、工艺原理4.1 预埋螺栓固定架按图纸要求、螺栓重量和数量进行

3、设计，按钢 结构质量标准的要求制作。依据螺栓图纸位置放线对固定架进行定位， 冲击钻在基础垫层上打孔，膨胀螺栓对预埋螺栓固定架进行初步固定。 根据固定架的标高、中心线对固定架进行调平、找正，最后用膨胀螺栓 把钢架固定在混凝土垫层上，保证钢架的稳定，称作粗调。4.2 使用U©螺栓在地脚螺栓的腰部和底部，根据螺栓重量分两处 或三处将螺栓与固定架固定。利用U®螺栓在型钢钢架上的长圆孔、以及 型钢与螺栓之间的距离来调整螺栓的水平位置， 通过松紧U®螺栓的来调 整其标高，以实现对螺栓的精调并做临时固定。检查合格后，预埋螺栓 与固定架焊接，完成安装。5、工艺流程及操作要点5.1

4、 工艺流程固定架设计-固定架制作-固定架预装就位-固定架调平、 中心位置找正-固定架用膨胀螺栓固定-螺栓安装上架、水平位置 调整-螺栓竖向位置调整-螺栓安装检查、固定架焊接-完成预 埋螺栓安装。5.2 操作要点5.2.1 施工准备工作1认真熟悉设备基础设计图纸，核对螺栓标高和轴线尺寸；2进行固定架设计、向制作安装人员进行技术要点、质量要求交底；3准备固定架制作安装所需要的材料、设备和机具；4对施工人员进行安全施工交底。5.2.2 固定架制作1根据固定架制作图纸进行1: 1放样、下料；2按照固定架的设计图纸进行固定架的组对拼接， 并加工U®螺栓3固定架制作拼接完成并检查合格后，整体吊装

5、就位。5.2.3 固定架位置定位放线1在图纸上认真复核预埋螺栓和固定架相对位置尺寸。2在混凝土垫层上放出固定架安装位置中心线。 固定架上标出螺栓 中心和控制轴线。3根据固定架控制中心线，在固定架底板安装螺栓孔位置用冲击钻 在混凝土垫层上打孔，安装膨胀螺栓。5.2.4 固定架安装就位1固定架平面示意图（5.2.4-1 ）2固定架立面图（5.2.4-2 ）3固定架安装要点1）固定架底板与硅垫层之间用M1（0X 100的膨胀螺栓固定。2）照固定架的控制中心线，利用膨胀螺栓将其固定调正，即为粗 调。3）螺栓固定架必须自成体系，与模板、钢筋的距离不小于 50mm 固定架安装完毕后再绑扎基础上部的钢筋，钢

6、筋绑扎过程中避免扰动螺 栓。4）混凝土浇筑过程中，避免混凝土直接冲击螺栓及支架。4螺栓安装要点1）预埋螺栓与固定架如图所示采用U螺栓固定，U形螺栓穿过钻 有直径为14mme圆孔的梢钢固定架上。2） U形螺栓的个数视预埋螺栓的重量和长度而定。3）预埋螺栓重量较大，安装用吊车配合进行。4）单个螺栓安装顺序应在固定架对称位置上依次进行，用U®螺栓抱住预埋螺栓并通过拧紧U®螺栓螺母来固定。5.2.5 预埋螺栓精调并焊接固定1螺栓固定架与地面垫层固定之后，对每个螺栓进行精调。2通过U螺栓在长圆孔内左右移动、以及在预埋螺栓与梢钢之间 增减垫片的方法来调整螺栓的水平位置。任意两螺栓中心距

7、离允许偏差 为士 2mm螺栓垂直度偏差不大于3mm3预埋螺栓安装标高用水准仪测量，通过 U螺栓的松紧来调整， 安装螺栓标高允许偏差为-0 , +5mm4预埋螺栓调整完成并检查无误后，与固定架焊接为一体。将螺栓 保护螺纹套戴好，既完成螺栓预埋安装工作。6、材料与设备6.1 固定架用主要材料表6.1-1序号材料名称规格单位数量用途1角钢L100X 10米150固定架立柱2角钢L75X 5米50固定架立柱3槽钢12米60固定架框架横梁4角钢匚 63X6米200固定架支撑5U形螺栓IM12套24螺栓固定件6U形螺栓nM12套18螺栓固定件U螺栓出M12套12螺栓固定件7膨胀螺栓M10X 100个180

8、固定架与混凝土垫层固定8焊条E4303kg60固定架焊接6.2 主要施工机具、施工设备和检验设备表 6.2-1序号机具设备名称型号单位数量用途1型钢切割机台1固定架型钢材料切割2冲击钻14台1混凝土垫层打孔3电焊机BX3- 300台3固定架焊接4汽车吊8吨台1螺栓吊装5精密水准仪DS3台1螺栓安装标高的测量6经纬仪J2台1轴线定位和检查测量7钢尺10m把3螺栓位置检查6.3 量控制措施及要求7.1 质量控制措施7.1.1 固定架所用型钢材料不得有质量缺陷。7.1.2 对固定架认真进行焊接，有专职人员进行焊口检查。7.1.3 固定架外框尺寸要求负公差，以便于螺栓精调时加垫片进行 水平位置调整。固

9、定架制作完成验收合格方可进行安装。7.1.4 固定架就位并调整到位后用膨胀螺栓与硅垫层地面固定。7.1.5 螺栓精调时先调水平位置和垂直度，U形螺栓初紧后再调整 其标高。7.1.6 标高调整用水准仪测量，以保证其精度。标高调整完毕检查 合格后将螺栓与固定架焊接固牢。7.2 质量要求7.2.1 预埋螺栓安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm检查方法1固定架外边框尺寸-5 , +0用尺量2固定架高度±5,-0水准仪测量3螺栓丝长+20, -0用尺量4两螺栓安装中心间距±2用尺量5安装螺栓与中心点距离±2用尺量6安装螺栓标高+5, -0水准仪测量7螺栓垂直度3

10、用尺量8碎浇筑后两螺栓中心间距±2用尺量9碎浇筑后螺栓与中心点距离±2用尺量10螺栓标高+ 10, -0水准仪测量8、劳动力组织和安全措施8.1 劳动力组织表序号工种人数主要作业内容1技术贝1固定架设计、施工技术指导2顾里贝1施工过程中工序质量控制3测量工1螺栓定位检测4挪工4固定架组装5电焊工3固定架焊接6吊车司机1驾驶吊车8.2 安全措施8.2.1 施工前，针对本分项工程特点对工人做安全技术交底；8.2.2 严格按照操作规程使用机械设备。8.2.3 螺栓吊装就位过程中，注意吊装绳与螺栓的绑扎方法， 避免 滑落伤人。8.2.4 固定架吊装过程中一定要保证其刚度，以免发生损坏。9、环保措施由于固定架采用工厂制作，安装现场不会产生建筑垃圾，有利于现 场的文明施工管理。10、效益分析10.1 与传统的大直径、高精度预埋螺栓固定架相比，由于减少了螺栓锚板、螺栓下部支撑架、螺栓上部固定孔板而节约了近50%勺材料。10.2 材料的节约也减少了人工的投入并提高了施工工效，取得了 显著的经济效益。10.3 本固定方法由于保证了预埋螺栓较高的预埋精度，得到了建 设单位、总包单位和设备安装单位的好评，取得了良好的社会效益。11、工程实例我公司*新1#高炉系统煤磨喷吹制粉站车间工程， 磨煤机共有三 台，磨