灰库区域4t塔吊安装方案

1、目 录1、编制依据 12、工程概况 13、塔吊安装拆卸组织机构 34、作业条件 45、作业方案 66、质量控制措施137、QA检查单 148、强制性条文执行内容 159、安全文明施工保障措施 1610、绿色施工措施 2211、应急保障措施 2212、反馈单 2613、作业指导书变更单2714、附件附图 280 / 32文档可自由编辑打印1. 编制依据1.1中华人民共和国安全生产法1.2中华人民共和国特种设备安全法1.3QTZ40塔式起重机使用说明书1.4特种设备安全监察条例（国务院第549号令）1.5电力建设安全工作规程2014版1.6危险性较大的分部分项工程（建质200987号）1.7起重机

2、械安全规程GB/T 6067.1-20101.8特种设备作业人员监督管理办法（质检总局第140号令）1.9起重机械使用管理规则TSGQ5001-20091.10起重机械安全监察规定（质检总局第92号令）1.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19911.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.13生产经营单位安全事故应急预案编制导则AQ/T900220061.14施工现场机械设备检查技术规程JGJ16020081.15机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.16绿色施工导则（建质2009223号）1.17钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ8220

3、112. 工程概况2.1 工程名称、施工地点、塔机简介 国华宁东电厂扩建工程2×660MW机组灰库结构工程1#灰库、2#灰库、3#灰库。灰库基础的中心坐标为A=455.300、B=445.100；A=455.300、B=460.700；A=455.300、B=476.300。灰库基础底标高为-3.00m.顶标高27.50m，本工程±0.000相当于绝对标高1446.00m(1985年国家高程系) 。QTZ40(4708)型自升式塔式起重机是烟台海山建筑机械有限公司制造的新型建筑用塔式起重机。该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机。其标准臂长为47m，平衡臂长为11

4、.98m，最大起重量为4t，起重力矩40tm，固定式安装使用最大起升高度29m，附着式安装使用最大起升高度120m。2.2主要工程量2.2.1标准节组合：本次安装高度为29m，需标准节12节。标准节几何尺寸1500×1500×2200，单重450kg。为各标准节之间以及标准节与基础节之间均用8个M27的螺栓连接，预紧力矩2000Nm。2.2.2起重臂组合：本次安装标准臂长为47m，总共由8节组成，各节之间用销轴连接，总重3.56t。2.2.3平衡臂安装：在地面上组装平衡臂，并将起升卷扬机构、配电箱、电阻箱等安装在平衡臂上，接好所需电源线。2.3 QTZ40塔式起重机主要构件

5、的尺寸和重量序号名 称几何尺寸（mm）单重kg件数1起升机构（含安装底架、钢丝绳）12平衡臂（含6件平衡重）11980×1300×11001平衡重2300×1055×220100063平衡臂拉杆（含6件销轴）14塔顶1260×1260×684016力矩限制器1317起重臂（含销轴、滑轮、支架）47300×1100×1000356018小车牵引机构（含钢丝绳）265110起重小车380111吊钩140112起重量限制器27113回转机构（含电机、摆线针轮减速器、制动器）400114回转支承714115上支座及平台10

6、25116下支座（含引进横梁）1255118爬升架（含油缸、油箱、爬升架骨架、平台、栏杆）2060×2060×600028001油缸2401油箱180119司机室342120标准节1500×1500×2200450123. 塔吊安装拆卸组织机构塔吊的安装是一项技术性很强，危险性较高的工作，为此项目部成立了专门的安装组织机构，确保塔吊的安装工作万无一失。所有安装人员，都必持证上岗，安装前都必须进行详细的技术交底和安全交底，签定安全责任书。3.1组织机构3.1.1领导小组 本次塔吊安装领导小组: 组长:李国锋(项目总工) 成员:张继收(工程部主任)、李普程(

7、安保部主任)、安兵（机械化负责人）3.1.2施工队作业组织机构施工队长一名安全员一名质量、技术一名起重工1名塔吊司机1名汽车吊司机1名电工1名机械安装维修4名3.1.3施工队组织措施和主要管理人员职责1) 本次塔吊安装施工现场由施工队长负责指挥和协调，并对整个安装过程进行技术、安全、质量措施交底，下达工作任务，在多班组配合作业的施工点，指定安全责任人。 2) 技术人员负责对安装过程进行安全、质量监督和技术指导，并好交底记录和安装记录。3) 安全员独立执行安全监察管理任务，根据具体事项对安全措施进行交底；对有安全隐患的工作面勒令停工整改。4) 钳工负责机械结构部分组合安装，班长负责实施、细化本班

8、的工作任务，根据工作事项进行安全措施交底，负责本班组的安全。5）起重班负责起重吊装工作，班长负责实施、细化本班的工作任务，根据工作事项进行安全措施交底，负责本班组的安全。4.作业条件4.1所需的施工机械、工器具序号名 称规格/型号数 量1.汽车吊25t12.电焊机13.卸扣10t44.卸扣5t45.卸扣2t46.经纬仪17.水准仪18.电动扳手牧田，690649.套筒30mm、32mm、34mm、36mm各4个10.流动电源盘50m2个11.呆扳手502件12.开口扳手30×322件13.梅花扳手30×322件14.活扳手12寸、18寸各2件15.钢卷尺50m、5m各1件1

9、6.游标卡尺200mm1件17.大锤8磅4个18.手锤2.5磅2个19.撬棍大、小各两根20.棕绳20100m21.黄油#3锂基脂15公斤22.黑胶布6盘23.绝缘塑料带4盘4.2 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)起升高度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5     3.520.617.512.29.5   41817.512.29.5   4.516.315.312.29.57.5  514.514.

10、412.29.57.5  5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259 7.276.866.14.810 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.714  2.933.12.9316   2.2

11、2.32.22.318   1.61.81.71.720    1.31.31.322    10.9124     0.70.826     0.50.528      0.429      0.330     

12、60; 4.3安全设施及防护用品序号名 称规格/型号数 量1安全带单背带变色锦纶1条/每个高空作业人员2安全帽国标1顶/人3警戒绳国标150米对以上机械、工器具、安全用品的要求：d 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证；起吊前，应对吊车安全装置进行全面检查，确认良好方可起钩。e 所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有试验记录检查台帐。f 施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使用。g 脚手架等安全设施，须经检验合格后方可使用。h 施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。i 所

13、有安全设施必须经过检验合格，使用前进行确认。5.作业方案5.1施工工序开始组合吊装4节标准节安装爬升架安装上、下支座以及回转机构、回转支承平台组合件安装塔帽和回转塔身组合件安装平衡臂及拉杆安装2块平衡重组合安装起重臂及拉杆安装平衡重、司机室、穿绳、电气接线加装塔身标准节，调整各种安全装置试吊检验结束5.2底架、爬升架、平衡臂、起重臂安装5.2.1确定25吨汽车吊的工作位置，汽车吊转盘中心距塔机基础中心7米以内，伸臂24米左右（此时汽车吊的起重量7200kg）在地面组合1组5节标准节的标准节组合件，然后将标准节组合件吊装就位，各标准节之间以及标准节与基础节之间均用8个M27的螺栓连接，预紧力矩2

14、000Nm，安装时要注意达到这样的要求值，各标准节上踏步一定要安装在同一方向。标准节组合件重2250。5.2.2在地面将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起套在标准节外面并使套架上的爬爪搁在下面第3节踏步上，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，注意应在爬爪与踏步之间装入塞块，以保护踏步。爬升架拼装成整体重2500。5.2.3在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承平台装为一体，然后整体起吊安装在塔身标准节上，用4个M22和12个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身标准节连接固定在一起。 5.2.4在地面将塔顶和回转塔身装配成一体，并装平衡臂及起重臂拉杆的第一节与

15、塔顶用销轴连接在一起，然后起吊，用16个M30的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接固定在一起。注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与起重臂相连，此边安装时与上支座的回转限位器处于同一侧。 5.2.5安装平衡臂及平衡臂拉杆：5.2.5.1在平地上组装平衡臂，并将起升卷扬机构、配电箱、电阻箱等安装在平衡臂上，接好所需电源线。 5.2.5.2起吊起平衡臂与回转塔身用销轴固定牢固，预先准备2t手拉葫芦一只用于调整平衡臂固定铰点的高低。5.2.5.3吊车继续起升使平衡臂尾部抬起至平衡臂拉杆的连接安装位置(注意在抬起平衡臂之前，应先用溜绳将已安装在塔顶上的第一节拉杆拉出)，穿装销轴连接平衡臂拉杆，平衡臂拉杆连接

16、完毕后吊车卸载。5.2.6吊起重1t平衡重2块，放在平衡臂的最后端。5.2.7安装起重臂与起重臂拉杆：5.2.7.1将汽车吊移位至转盘中心距塔机基础中心17米左右，伸臂24米左右（此时汽车吊的起重量7500kg）。在地面组合起重臂长度(47m起重臂)，次序不得混乱，把第一节和第二节起重臂连接在一起后，安装起重小车，并把小车固定在吊臂根部，吊臂搁置在高1米左右的支架上，使小车离开地面，然后安装牵引机构。注意所有销轴都要装上开口销并将开口销打开。5.2.7.2根据47m起重臂组合起重臂拉杆长度，用销轴连接拉杆并将之固定在起重臂上弦杆的相应支架上。5.2.7.3穿装牵引钢丝绳。5.2.7.4检查起重

17、臂上的线路是否完善。5.2.7.5挂好起吊千斤绳平稳提升起重臂总成，提升过程中保持起重臂处于水平状态，使起重臂能够顺利安装到回转塔身的吊臂铰点上，穿装起重臂固定销轴。5.2.7.6起重臂与回转塔身连接固定完毕后，吊车继续起升使起重臂头部抬起成一定角度(注意在抬起起重臂之前，应先用溜绳将已安装在塔顶上的第一节长、短拉杆分别拉出)，先在短拉杆的第一节与第二节能够连接时，穿装销轴连接好短拉杆，然后再继续起升使长拉杆的第一节与第二节也能够连接，穿装销轴将长拉杆连接好。5.2.7.7汽车吊落钩缓慢放低起重臂，使起重臂拉杆处于拉紧状态后，吊车脱钩。5.2.8安装司机室，在地面上检查司机室的电气完好以后，将

18、司机室吊起至上支座的上平面，用销轴将司机室与上支座连接在一起。5.2.9按平衡重配置情况，根据所使用的起重臂长度安装平衡重，次序不得混乱。5.2.10穿绕起升钢丝绳，钢丝绳绕过塔顶导向滑轮后，再绕过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，引向起重小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。5.2.11把起重小车开至起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力涨紧。5.3加装塔身标准节：5.3.1旋转起重臂至引入塔身标准节的方向，起重臂位于下支座中引进横梁正上方。5.3.2调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般以23mm为宜，放松电缆长度略大于总的爬升高度，并固定好电缆。5.3.3吊起一节

19、标准节挂到引进小车上，然后再吊起一节标准节，并调整起重小车的位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。实际操作中，观察爬升架的16个导轮基本与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置，然后将爬升架与下支座用16个M22高强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M27的连接螺栓。5.3.4将顶升横梁顶在塔身踏步上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆使爬爪搁在塔身的踏步上。5.3.5油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间。5.3.6推动引进小车，把标准节引到塔身正上方（标准节上踏步与塔身节上的踏步必须对准），对准标准节螺栓连接孔

20、，缩回油缸至上下标准节接触，用8个M27高强度螺栓将上下标准节连接牢固（螺栓预紧力矩2000Nm，螺栓朝上或朝下，整台塔机上螺栓方向应一致）。5.3.7调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。5.3.8重复以上6.3.3-6.3.7步骤，依次加装标准节，直至需要的塔身高度。5.3.9加装标准节顶升注意事项5.3.9.1顶升过程中，必须利用回转机构制动器将起重臂锁定，严禁回转，确保起重臂与引入塔身标准节的方向一致，并且在爬爪与踏步之间应塞入塞块，以保护踏步。连续加装标准节，则每加完一节后用塔吊起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座之间至少分别有一个M27螺栓连接

21、。5.3.9.2顶升作业应在白天进行，并需在4级风（含4级）以下进行。如在作业中风力突然增大，必须停止工作，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。5.3.9.3顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓。5.3.10顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。5.3.11塔吊加节完毕，应旋转臂架到不同的角度，哪根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就拧紧此主弦杆上的螺栓，按照此方向将所有的螺栓拧紧。5.4调整各种安全装置：调整时吊重2000kg时用二、四倍率均可，吊重2000kg时只能用四倍率，本次安装采用四倍率，起吊重

22、物离地，小车能够运行即可，调整时起重小车应以最低速度运行。5.4.1起重力矩限制器调整，调整步骤如下：项目臂端点调整臂根点调整起重臂长（m）46.8444022.53吊重（kg）790852957报警幅度（m）44-4542-4338-39断电幅度（m）464440调 整 方 法a.向外开动小车至碰动行程开关1发出报警信号，并通过调整螺杆3使小车幅度在要求范围内，中间值较为理想，开回小车，至解除报警为止。b.向外开动小车至碰动行程4开关电路断电，小车及吊钩均不能动作，并通过调整螺杆3使小车幅度在要求范围内，接近小值比较理想。c.重复动作三次，记录报警幅度和断电幅度，以校验调整的准确性。a.自最

23、小幅度向外开动小车至报警，使小车幅度在要求范围内，中间值较为理想，开回小车，至解除报警为止。b.重新向外开动小车至电路断电，使小车幅度在要求范围内，接近小值比较理想。c.重复动作三次，记录报警幅度和断电幅度，以校验调整的准确性。5.4.2起重量限制器调整，调整步骤如下：项目高速档调整中速档调整低速档调整吊重800-950kg1000-1450kg1900-2000kg幅度40m28m20m调 整 方 法a.以吊重800kg起，吊钩以低、中、高速三档各升降一次，不允许任一档产生不能升降现象。b.加重11kg，以高速档起升，升高约11m高度后再下降放落地面。c.复步骤b，直至高速档不能起升，此时吊

24、重量应在要求的范围内，接近小值比较理想。a.以吊重1450kg起，吊钩以低、中速档各升降一次，不允许产生不能起升现象。但操作高速档时应不能动作。b.加重20kg，以中高速档起升，升高约11m高度后再下降放落地面。c.重复步骤b，直至中速档不能起升，此时吊重量应在要求的范围内，接近小值比较理想。a.以吊重2000kg起，吊钩以低速档升降一次，操作中高速档时应不能起升。b.加重40kg，以低速档起升，升高约11m高度后再下降放落地面。c.重复步骤b，直至亮灯断电，此时吊重量应在要求的范围内，接近小值比较理想。5.4.3幅度限位器调整：5.4.3.1向外变幅时减速安全装置的调整，将小车开至距离臂端缓

25、冲器1.5m处，转动凸块3直至其压下相应的触点4。调整时应使凸两块重叠，以避免在制动关发生减速干扰。5.4.3.2向外变幅限位器行程开关的调整，将小车开至距离臂端部约20cm处，转动凸块5直至其触动触点6。不要再调整凸块3。5.4.3.3向内变幅减速安全装置及向内变幅限位器行程开关都按上述方法调整。将小车开至臂根部，转动减速用凸块7，使其压下触点8；接着调整限位凸块9，使其压下触点11。5.4.4起升高度限位器调整：调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起重臂根部铰点高度减去2.5m即为预定的极限高度）时，限位开关动作，吊钩不能再上升，只能下降，吊钩重复试验升降动作三次

26、，效果一样即可。调整时吊钩以中档升降，空钩无负载。5.4.5制动器调整：制动器的调整包括起重小车制动器的调整和回转制动器的调整,制动灵活可靠。5.5试吊检验：试吊前对塔吊各系统进行全面检查，消除存在的一切缺陷，并对电气设备进行绝缘测试。5.5.1空载试验：试验塔吊起升、变幅及回转机构运行平稳、无振动现象，各操作控制装置、安全限位装置、制动装置等动作应灵敏、可靠、准确。5.5.1.1试验吊钩起落，停止自如，安全可靠，并使吊钩碰触起升高度限位器，试验三次应可靠。5.5.1.2试验小车变幅，由最小幅度行走至最大幅度，再由最大幅度行走至最小幅度，反复进行三次，变幅限位开关动作应灵敏、准确、可靠。5.5

27、.1.3试验塔吊回转，顺逆向回转三次，无响声和摆头现象，回转限位开关应灵敏、可靠。5.5.2载荷试验：5.5.2.1试验前的检查： 仔细检查塔机各部件、连接件、制动器各控制线路，清理塔机上面的杂物,对整个塔机进行彻底的全面保养，确保无误；合上操作室的总电源闸刀及紧急开关，接通主电源，准备进行负荷试验。5.5.2.2空负荷试验：5.5.2.2.1在一般技术检查符合要求后,方可进行空负荷试验,以检查电气设备,接线控制动作的正确性,各机构的准确性,并调整各安全限位指示装置。5.5.2.2.2试验项目：反复进行变幅、回转、起升、下降、空中制动。5.5.2.3额定负荷试验（100%）5.5.2.3.1空

28、负荷试验调整合格后，方可进行额定负荷试验，以检查塔机各机构运转是否正常，测量起升、回转、变幅的额定速度及司机室的噪声，检测力矩限制器、起重量限制器的精度和灵敏度。5.5.2.3.2在相应幅度范围内吊起相应的荷重分别进行升降、变幅及回转各三次。5.5.2.3.3试验载荷:以现场钢筋为试验荷重回转半径（米）试验负荷（t）起升机构行走机构回转机构额定负荷104吊起重物升降三次吊起重物行走三次吊起重物回转三次46.80.85.4静负荷试验：5.4.1额定负荷试验调整合格后，方可进行静负荷试验，以检查塔机各钢结构的强度、刚度及制动可靠性及吊车的稳定性。5.4.2在塔身中心位置放置一线垂，在塔机底部做上记

29、号。在相应幅度范围内吊起相应的荷重，将重物吊离地面100mm，悬吊10分钟，测量塔身垂直度，并作好记录。卸载后检查各部结构，不得有永久变形。该项试验是在静负荷状态下进行，仅进行升降操作。不得进行其他机构的任何动作。 5.4.3试验荷重：以现场钢筋为试验荷重回转半径（米）静负荷（t）试验方法2.54加载后，吊离地100mm，悬吊10分钟501加载后，吊离地100mm，悬吊10分钟5.5动负荷试验：5.5.1静负荷试验合格后,方可进行动负荷试验,以检查各部运转情况及吊车的动态稳定性。5.5.2在相应幅度范围内吊起相应的荷重分别进行升降、变幅及回转各三次。检查各机构运转的灵活性和制动器的可靠性，卸载

30、后，检查机构及结构各部件有无松动和破坏等异常现象。5.5.3试验载荷:以现场钢筋为试验荷重回转半径（米）动负荷（t）起升机构行走机构回转机构5104吊起重物升降三次吊起重物行走三次吊起重物回转三次5015.5.4危险因素辨识与控制：5.5.4.1试吊作业未办理安全施工作业票。控制方案：按要求办理安全施工作业票并进行安全技术交底。5.5.4.2试吊作业未设专人指挥。控制方案：试吊作业由专人指挥，操作人员必须按照指挥信号精心操作。5.5.4.3试吊作业未设专人监护起升机构制动装置。控制方案：试吊作业时设专人监护起升机构制动装置。5.5.4.4试吊物摆放不整齐，捆绑不牢靠。控制方案：试吊物摆放整齐，

31、捆绑牢靠。5.5.4.5钢丝绳、卸扣、倒链等起重工器具使用前未经检验。控制方案：起吊用千斤绳、卸扣、倒链等起重工器具在使用前经过检查完好无损，符合安全要求。千斤绳安全系数大于8倍。棱角处必须垫包角。5.5.4.6试吊前未对整机进行细致的检查。控制方案：试吊前对整机进行细致的检查，无缺陷后方可进行试吊。5.5.5环境因素辩识5.5.5.1废弃的钢丝绳、油手套。控制方案：设置废弃物垃圾箱，集中回收。5.5.5.2施工过程中产生的固体垃圾。控制方案：设置固体垃圾回收箱，集中回收。5.6塔吊安装过程中应注意事项5.6.1塔机安装工作中的注意事项：1) 整个塔机安装工程由安装小组负责，统一指挥，明确讯号

32、，项目部负责配合。2) 安装塔机过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内必须设置警戒线，并有警戒人员值班，严禁在警戒区内有闲人走动或停留。3) 凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，操作人员思想必须高度集中，不要让零件或工具从高处掉下来，严格遵守高空作业的安全规定。4) 升塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止安装，夜间不得安排安装作业。5) 所加标准节的踏板必须与已有的塔身标准节上的踏板对准，否则，将无法顶升。6) 顶升时，要注意检查有否妨碍塔机自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差过大，可用变幅小车前后作微动调整，使顶升阻力处于最小状

33、态。7) 顶升过程中，在塔机标准节与下支座未用8根高强螺栓连接好时，严禁塔臂进行回转。8) 本方案未涉及到的注意事项和安装工作均按塔机使用说明书要求完成。5.7塔吊维护、保养5.7.1塔吊安装后维护、保养：为确保塔机运行顺利，避免各类事故发生，对于塔机维修保养和日常检查至关重要。1) 定机、定人、定岗位，机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。2) 如停电、将把手回到零位，防止人离开突然来电，下班时切断电源。3) 日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。4) 定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接, 认真做好记录。5) 塔机安装完

34、毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查，由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后，报安全监督部门验收。6) 严禁机械带病运转和超负载运转。7) 做到每台机械大中修有计划，以保证机械设备正常使用。8) 塔机合格证、许可证、使用说明书等随机原始资料建立档案。6.质量控制措施6.1标准节与标准节之间连接销轴均为专用特制件，不得随意代用；6.2 连接销轴安装完成后，必须以厂家提供的开口销或弹簧销固定；6.3 顶升前必须调整牵引变幅小车，保证起重臂与平衡臂基本平衡；6.4 下支座的通行口位置应与塔身标准节爬梯位置一致，下支座与顶升套架连接时，应对好四角的标记；6.5 安装平衡重的销轴的挡板必须靠住平

35、衡重，安装平衡重的销轴的端面必须超出三角板；6.6 起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装；6.7 塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。6.8 塔式起重机一般准许工作的气温为+400-200，风速小于六级。风速大于雷雨天，禁止操作。6.9塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照建筑机械技术试验规程进行试验和试运转。6.10起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。6.11起重机安装好后，应重新调节好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。6.12工作前应检查各控制器的转动装置、制动器、传动部分润滑油量、

36、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。6.13起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物。6.14司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。6.15吊物上升时，吊钩距起重臂不得小于1米。6.16工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。6.17起重机的变辐指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。6.18作业后，尚须做到：起重机臂杆顺风方向，并放松回转制动器；吊钩提升到离臂杆顶端23米处；将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，打开高空指示灯。7、QA

37、检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果 日期/签名FEAOS施工场地检查××工器具准备工作××塔吊安装履带吊吊装位置×钢丝绳拴挂×检查吊车作业地面坚实×检查起吊机械制动器制动情况×检查吊点选择与负荷率××塔吊安装完成检查××F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表；S:监理代表8.强制性条文执行内容标准条文实施阶段建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-20105.0.6 自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统和附着装置的联

38、接等，确认完好后方可进行作业。 5.0.7塔式起重机的自由端高度应符合规定要求。5.0.8 拆卸完毕后，为塔式起重机拆卸作业而设置的所有设施应拆除，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物。安拆过程中塔式起重机安全规程GB_5144-200610.1塔机安装、拆卸及塔身加节或降节作业时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。10.2安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装高度处的风速不应大于13m/s，当有特殊要求时，按用户和制造厂的协议执行。11.1塔机的操作使用应符合JG/T 100的有关规定，司机、装拆工、指挥人员应具有有关部门发放的资格证书。11.2每台作业的塔机司机

39、室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书。11.3在正常工作情况下，应按指挥信号进行操作。但对特殊情况的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。安拆过程中塔式起重机 GB/T 5031-200810.3.6 天气塔机的安装、拆卸和爬升（降）不应在超过制造商规定的允许最大风速、雨、雪、大雾和塔机结构上结冰等气候条件下进行。应特别注意对爬升（降）作业的风速限制。气候条件（如塔机结构、走台上等有冰）有可能对安装人员造成危险时，不应进行安装、拆卸或爬升（降）作业。安拆过程中建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91第2.02条单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

40、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底 落实所有安全技术措施和人身防护用品 未经落实时不得进行施工。第2.03条高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。第2.04条攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并必须定期进行体格检查。第2.05条施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。第2.06条施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳 不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走

41、道通道板和登高用具 应随时清扫干净拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。5.2.1条本条要求施工单位在进行上、下立体交叉作业时，首先必须有一定的左右方向的安全隔离距离。在不能切实保证此符合可能坠落半径范围的安全间隔距离时，应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。安拆过程中9.安全文明施工保障措施及风险控制计划表9.1安全文明施工及环境保护措施9.1.1施工过程应成立一个安装领导小组，以项目总工为总指挥，负责指挥、协调及安全工作。9.1.2施工队长对参与人员进行技术交底和安全交底并作好签字记录，使所有施工人员熟悉安装方案，施工之前办理好安全施工作业票。9

42、.1.3所有参与人员必须持证上岗，严禁酒后上班，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须拴好安全带，佩带工具包，严禁高空抛掷物体。9.1.4必须按设计的吊点位置进行捆绑，严禁随意变动吊点。吊装时必须对钢丝绳采取防滑措施和保护。9.1.5履带式起重机行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,行走吊装区域铺设走道板。9.1.6吊装配重架和起重臂时，应在其两端拴好溜绳。9.1.7在组装区域用安全警戒带围护，做好标识警戒，并派专人监护，无关人员不得进入施工区域。9.1.8施工过程中产生的废铁、废纸等固体废弃物要堆放在指定地点并分类，施工完后交项目部统一处置。9.1.9施工过程中产生的废液压油、机

43、油等废液要用桶装好，交项目部统一处置。9.1.10严格控制现场车辆行驶速度，减少扬尘，必要时在道路上适当洒水。9.1.11施工完时作到“工完、料尽、场地清”。9.2 作业危险源识别、风险评价及控制措施9.2.1危害因素台账序号施工阶段作业活动危害因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级 预控措施LECD1施工前的准备阶段人员状况着装不合格人身伤害设备事故163181穿工作服，正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋凉鞋高跟鞋进入施工现场精神状况不好127141休息好，保持良好精神状况，严禁酒后上班特殊工作岗位无证上岗3671263特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗作业人员技能低363542加强

44、业务培训，提高作业人员技能水平作业人员安全意识差363542加强安全意识教育2技术措施重大项目未指定安全技术措施人身伤害设备事故3671263重大项目必须指定安全技术措施并交底。重大危险项目未办理安全施工作业票6631083重大危险项目必须办理安全施工作业票。3技术交底班前三交不细，无针对性人身伤害设备事故163181加强班前三交工作的管理，做到有针对性，做好交底记录。大型项目开工前未交底363542大型项目开工前必须进行交底4施工环境条件遇大风、大雨、沙尘暴等恶劣天气，风力达6级以上人身伤害设事故备363542提前关注天气预报，作好防范措施。准备好足够的缆风绳及手拉葫芦，打好保险5高处作业人

45、员和高处作业环境 高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害3671263患有不宜从事高处作业病症的人员不得从事参加高处作业；高处作业必须拴好安全带，正确着装；高处作业人员必须佩带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；高处作业严禁随意攀爬；严禁酒后进行高处作业6交叉作业交叉施工造成掉物伤人人身伤害机械伤害6672524交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；交叉施工的隔离层严禁任意拆除。7起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害机械伤害363542起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下放严禁任何人通过或逗留；起重机吊运起重物时一般应走

46、吊运通道，严禁从人头上越过；对吊运的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员；吊运的重物不得在空中长时间停留；各种吊件的绑扎必须严格按照起重即使规范进行，以防吊件滑出跌落。8 手动工具使用不当人身伤害6631083大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应哟怒坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得站人；使用撬杠时支点应牢固，高处使用时严禁双手施压。9施工过程中大件及重要吊装设备上有物件未清理干净人身伤害6631083起吊前必须办理施工作业票，将大件上的活动物件全部清理干净吊耳焊接不牢人身伤害66155405起吊前检查吊耳是否焊接牢固10吊件绑

47、扎起吊带棱角物件时，会因千斤绳的滑移而致使千斤绳断丝、断裂起重伤害机械伤害363542严禁无关人员进入；在棱角处加垫包铁或软木等；严禁吊物下站人。大夹角兜挂重物时，夹角大，千斤绳受拉力大，易断裂，同时，千斤绳容易向中滑移，致使千斤绳断丝、断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故设备事故机械伤害6631083千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°；大夹角起吊时，须有防止千斤绳滑动的措施；作业中加强监护。11起重人员带民工作业，监护不力或让民工独自工作，自己串岗、溜岗，易发生机械、设备事故及人身伤害事故机械伤害设备事故6631083明确责任，加大查处力度；加强对民工的安

48、全教育，提高其自我保护能力；严禁民工指挥吊机。指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清，信号不明，易发生机械、设备事故设备事故3671263加强对指挥人员的培训；指挥信号严格按规程办事；指挥、操作配合协调。12起重工具起重作业工器具、索具未检查就使用或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故机械伤害设备事故6672524加强检查、监督，加大处罚力度；严禁降低安全系数使用；未检查，严禁使用13辅助吊车作业辅助吊车作业时支腿未全伸，支腿基础不牢，或作业中起重人员与司机配合不协调机械伤害设备事故6672524加强教育，严格按规程作业；搞好起吊前检查工作，作业中，起重人员加强对支腿的监督

49、；明确责任，加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。辅助吊车上升限位失灵，易造成吊钩冒顶，发生机械损坏事故设备事故6631083交接班加强检查，确保限位可靠；作业中，加强监护。14机械的安装大型机械安装时，桁架、臂架上作业，油多且光滑，易发生人坠落事故高处坠落6631083铺设架班；装设防护栏杆；施工过程中系好安全带。违反大型机械安装程序，或措施不当，易发生机械垮塌事故坍塌3671263搞好安全技术交底；程序更改，办理相关手续；方案、措施变更，办理相关手续，经有关领导同意榔头或被打击物碎片飞出伤人物体打击363542不得带手套使用榔头；榔头与柄联结可靠，手柄清洁，无油污；严禁无关进入；作业人

50、员站立位置正确。部件安装错误，易发生机械损坏事故设备事故363542做好技术措施，搞好三级检查，特别是地面组合前的检查；每安装一步，进行仔细检查；使用前进行检查。9.3重大危害因素清单序号作业活动危害因素可能导致的事故危险等级控 制 措 施1技术措施重大项目未指定安全技术措施人身伤害设备事故5重大项目必须指定安全技术措施并交底。2交叉作业交叉施工造成掉物伤人人身伤害4交叉施工用工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运；交叉施工的隔离设施严禁任意拆除。3大件吊装钢丝绳选着不当机械伤害人身伤害5起吊前检查钢丝绳是否符合方案要求4起重工具起重作业工器具、索具未检查就使用或偷懒

51、降低安全系数使用，易发生机械、设备损坏事故或人身伤害事故机械伤害设备事故4加强检查、监督，加大处罚力度；严禁降低安全系数使用；未检查，严禁使用5辅助吊车作业辅助吊车作业时支腿未全伸，支腿基础不牢，或作业中起重人员与司机配合不协调机械伤害设备事故4加强教育，严格按规程作业；搞好起吊前检查工作，作业中，起重人员加强对支腿的监督；明确责任，加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。6机械安装违反大型机械安装程序，或措施不当，易发生机械垮塌事故坍塌5搞好安全技术交底；程序更改，办理相关手续；方案、措施变更，办理相关手续，经有关领导同意。10、绿色施工措施 绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。10.1实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。 10.2绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。10.3使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。10.4合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能