欧美金融城项目西区公建三期T6T7项目大体积混凝土浇筑专项施工专项方案

1、目 录第一章、编制依据4第二章、工程概况、施工重点难点分析及施工目标41、工程情况简介42、结构设计概况53、本次底板混凝土浇筑情况.54、质量安全目标5第三章、施工部署61、施工重点、难点分析62、施工总体安排63、施工流程74、进度、设备及人员计划85、泵车施工平面布置10第四章、施工准备101、技术准备102、混凝土原材料准备113、混凝土配合比要求及设计124、 混凝土试块计划13第五章、混凝土浇捣131、混凝土浇捣准备132、混凝的土泵送143、混凝土浇筑144、混凝土养护18第六章、大体积混凝土的测温191、测温点的布设方法192、测温要求203、测温点的安装及保护204、数据采集

2、与整理205、测温注意事项216、温控施工的现场监测21第七章、混凝土的热工计算211、 混凝土泵输出量和混凝土罐车数量计算212、混凝土热工计算22第八章、砼成品保护及注意事项24第九章、质量保证措施24第十章、安全保证措施26第十一章、环境保护措施26第十二章、值班人员及后勤管理工作27第十三章、商品混凝土供应方案27第十四章、附件27 1、泵车施工平面布置图 2、测温点平面布置图 3、测温点剖面图欧美金融城项目西区公建三期T6、T7项目大体积混凝土浇捣第一章 编制依据1、2、3、4、 5、依据的规范和规程、标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）建筑工程施工质量验

3、收统一标准（GB50300-2011）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010砼外加剂应用技术规范GB50119-2013  大体积混凝土施工规范GB50496-2012大体积混凝土工程施工技术规范DB33/T1024-2005 浙江省标准   高层建筑混凝土结构技术规范JGJ32010第二章 工程概况、施工重点难点分析及施工目标 1、工程情况简介工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：地质勘察单位：施工总承包：工程地点：本

4、工程地上由2栋43-46层的办公楼及3层裙房组成；主楼、裙房地下室2层。本标段工程按照后浇带（东西向二条后浇带，5/6轴之间一条，11/12轴之间一条，;南北向二条，在K/M轴之间一条，在S/T轴之间一条）划分为五个区块，大约面积从南向北为：T7#楼（简称1区）3808.33m2,T6#楼（简称2区）4879.19m2，南面裙房（简称3区）1845.85m2,西南裙房（简称4区）1327.92m2,东北裙房（简称5区）1329.38m2其它情况如下表：1区2区3区4区5区长（m）*宽（m）89.086*42.74972.875*66.95351.425*35.89445.949*28.972.

5、875*18.242面积（m2）3808.334879.191845.851327.921329.38混凝土（m3）1066313174156911281130混凝土最薄处（m）0.80.80.80.80.8混凝土最厚处（m）87.61.81.81.8混凝土基本厚处（m）2.53.60.80.80.8 基础形式为承台柱基与筏板组合基础，筏板混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，底板顶标高为-10.10m，筏板厚度800mm，2500mm和3600mm，承台厚度根据所在位置、作用的不同从1.3m1.8m不等，主楼核心筒电梯井基础承台厚度X楼（1区）为2.5m8m、T6#楼（2区）为3.6m7.6m

6、, 整个底板混凝土属于大体积混凝土基础，本工程基础混凝土浇捣施工的的重点部位。2、结构设计概况工程地下室底板的砼强度等级C35，抗渗等级为P8，由于本工程各区块地下室两个方向尺度相对较大，混凝土的厚度也较厚，特别是X楼（1区）、X楼（2区）混凝土的最厚达到8m和7.6m。为减少砼硬化时产生的收缩，地下室底板砼采用补偿收缩砼，砼掺10%的砼微膨胀剂（可等量替代水泥）及0.8kg/m3的聚丙烯建筑纤维，限制膨胀率0.03%，采用中热水化热水泥和高强度碎石骨料配制混凝土，并用R60强度代替R28，限制砼的前期强度发挥，提高混凝土的抗裂性能。3、本次底板混凝土的浇筑情况 由于面积和体量都较大，混凝土的

7、厚度又较厚，估计施工期间又刚好是低温季节，浇筑施工过程中必须引起高的重视，从原材料选用、混凝土配合比、机械配备（包括泵送机械和运输车配置）、平面布置、浇筑顺序、人员配置、振捣机械配备、以及养护等一系列技术措施都必须到位，确保本次混凝土的施工质量。4、质量安全目标质量目标：确保一次验收合格通过。安全目标：按照杭州市安全生产文明双标化工地的要求施工。第三章 施工部署1、施工重点、难点分析 （1）场地小，平面布置难度大本工程工期紧地下室面积大、工程量大，基坑埋深深，施工场地狭小，施工场地布置困难。 （2）局部基础厚度大，质量保证措施要求高本工程核心筒承台基础底板厚度及面积大（最深达到8m，X的面积都

8、将达到5000平方米），大体积混凝土底板施工具有水化热高、温度控制难，底板施工期间正值夏季高温季节混凝土浇捣后内部温度控制难，质量控制要求高。核心筒基础承台厚度3.67.6m，底板厚度大（3.6m），混凝土收缩量大、内外温差控措施不到位容易出现温度裂缝，故本工程基础底板大体积混凝土浇筑及混凝土内外温差控制是本工程基础混凝土浇捣施工的重点和难点。（3） 防止大体混凝土裂缝的技术措施 根据设计的基础底板厚度以及现场的实际情况，施工过程中将从原材料管控、混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土养护、测温控制等方面来保证混凝土尽可能减少甚至消除因温差问题带来的不利结果。2、施工总体安排根据本工程的功

9、能设计以及结构后浇带的划分，共分为五个施工段，本方案的重点是两塔楼施工段的混凝土浇捣，两塔楼基础设计相似，所以它们的混凝土施工方案也基本相同，混凝土浇捣施工将作安排如下：1）对于电梯井的部位整个基坑分两次浇筑，第一次先浇筑电梯井底部2.5米的部分，然后余下的5.5米与整体基础底板一次性浇筑。分次施工有助于钢筋绑扎安装、混凝土的浇筑质量控制、混凝土的裂缝控制等。在两次混凝土分界面处拟采用抗剪加强筋（三级钢28，间距150mm,上下锚入混凝土各1000mm）和上翻300*300mm的混凝土配筋翻边止水处理（详附图）。2)根据区块底板的平面布置及砼浇筑量约10663m³的实际情况，本大体积

10、混凝土将采用推移式连续浇筑施工法。经与商品砼生产厂家沟通，结合现场班组的施工人员的按排，拟在该区块进行砼浇筑时布置二台固定泵和二台汽车泵，其中臂长50米和47米汽车泵各一台，布置在X区的南侧，固定泵布置在X区的东侧，混凝土浇筑过程中从电梯井开始分别向东、南、西、北四个方向推进浇捣（详见附图：大体积混凝土施工泵车布置平面图）。3）砼班浇筑人员按排，汽车泵每台泵配8个人，固定泵每只泵配12个人，每只泵配两个施工班组，每十二小时一班，每施工班组10人，共计80人，因本次砼浇筑约在12月中旬1月底，天气较冷，砼体量大，大体积砼浇筑时劳动强度大，另安排10人作为机动，在作业人员的按排上确保砼的连续浇筑。

11、4）时间按排，本次砼浇筑量较大约10663m³，正常情况下，按每台泵44m³/h计算，4台泵每天可完成砼4224 m³的浇筑，考虑到在砼供应过程中及施工操作过程其它不可预见因素，本次砼浇筑约需3昼夜左右。5）本工程大体积混凝土养护：混凝土浇筑完成后对于超过3m厚的部位拟采用三层麻袋（或毛毯），下覆盖一层塑料薄膜保温保湿养护；对于800mm底板拟采用一层麻袋，下覆盖一层塑料薄膜保温保湿养护。6）在大体积砼内部测温，测温点布置在电梯基坑厚度较大部位及厚度大于等于1000mm的筏板内进行混凝土内部温度测设,测点布置详见测温测试点布置图。7）要求混凝土供应商确保供应能力，

12、确保176m3/h以上的供应能力。8）根据单位时间的浇筑量，混凝土运输车的往返距离等客观条件，要求混凝土搅拌站为本工程配备足够的运输车量，详见：混凝土泵输出量和搅拌车辆需求量计算书。8）组织施工人员到岗到位，并制定有效的应急工作预案，避免混凝土浇筑时由于间隔时间过长而产生施工冷缝。3、施工流程（大体积混凝土施工流程）钢筋等隐蔽工程完成混凝土验收开机，砂浆润管混凝土浇筑振捣作业分层推进混凝土表面第一次抹面、压实混凝土表面第二次抹面、压实、拉毛混凝土表面及时严密覆盖、保湿养护混凝土养护、内部测温控制大体积混凝土的施工，从混凝土配合比设计、水化热的计算、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行

13、控制。合理分区、分块施工厚层浇筑、分层到顶大体积混凝土施工4、进度、设备及人员计划（1）进度计划l 针对本工程大体积混凝土分项工程的施工特点，精心组织合理的施工流程。l X区块底板大体积混凝土施工（预计2015年12月20日2016年1月10日）。l X区块底板大体积混凝土施工（预计2016年1月15日2016年1月30日）。（2）设备计划机械设备计划表序号机械名称型号、规格数量备注1固定泵HBTS80-13-902台另备用1台2汽车泵臂长43和50米各1台另备用1台3混凝土罐车12m³28辆4混凝土平板振动器4台5插入式大功率振动棒7012台4台备用6照明灯具镝灯8只7刮杠8根8木

14、抹子12把9混凝土抹面机4台9小型水泵1寸2台10水准仪及塔尺2套11电缆线根据现场需要12对讲机4套13混凝土试模20套抗渗10套14麻袋1500015塑料薄膜600016建筑电子测温仪JDC-21台17测温线传感器测温线26根210米（3）劳动力计划劳动力计划表工作任务人数备注生产总指挥1技术负责1混凝土浇筑总调度2昼夜2班安全负责人2昼夜2班质量负责人2昼夜2班混凝土测温控制4昼夜2班试验负责人2昼夜2班混凝土浇筑80昼夜2班泵车操作与管理4昼夜2班混凝土搅拌车进场指挥2昼夜2班看模4昼夜2班混凝土表面处理及养护4昼夜2班机械、电力修理4 昼夜2班排水、应急准备4 昼夜2班5、泵车施工平

15、面布置1）X区基础筏板承台大体积混凝土方量约10663m3（X为13174m3），安排4台混凝土泵平均176 m3/小时，需3昼夜浇捣完成，考虑到其它不可预见因素，估计约3.5昼夜内完成浇筑工作。2）混凝土搅拌车平均装载量为10m3，往返距离为12公里，间歇时间0.5小时，经计算，浇筑过程中需约24辆车，另留4辆作为补充搅拌车（详见：混凝土输出量和所需搅拌运输车数量计算书）。3）1、3号为地泵，安排站在基坑南侧施工主道路上；2、4号泵为汽车泵，在T7区东侧（以上具体详见：大体积混凝土施工泵车平面布置图）。4）附件一：大体积混凝土施工泵车平面布置图。5）混凝土泵车、罐车计划表。混凝土泵车、罐车计

16、划表序号名称单位数量型号备注1砼 罐 车台2812m3四台备用2砼 地 泵台2176m³/小时汽 车 泵台2第四章 施工准备1、技术准备1）熟悉施工图纸，根据设计意图编制基础底板大体积混凝土浇筑专项施工方案，并对班组作业人员进行详细的大体积混凝土浇捣技术交底和安全交底。2）对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序、施工注意事项。3）根据设计意图，明确混凝土配比要求，由混凝土厂商出具混凝土配比单，并组织各方面技术专家对其进行技术论证，符合要求后出具正式混凝土施工配比单，商品混凝土厂商依次备料组织生产。4）通过热工计算确定混凝土结构体内冷却水管的布置和混凝

17、土表面的保温覆盖厚度养护。5）通过对混凝土结构体内温差的监测，随时修正混凝土表面的覆盖物及厚度，从而达到预防混凝土裂缝目的。2、混凝土原材料准备 （1）水泥1）所用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定。2）应选用52.5级普通硅酸盐水泥。3）抗渗指标要求的混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于70。5）水泥进场应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。 （2）骨料1）骨料的选择应符合国家普通混凝土用砂、石质量及

18、检验方法标准JGJ52的有关规定。2）细骨料宜用中粗砂，其细度模数不小于3.02.3，含泥量不大于3%。碱集料反应：在规定的试验龄期膨胀率< 0.10%。3）粗骨料宜选用粒径531.5mm,并连续级配的碎石，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒的总含量15%，压碎指标20%。在规定的试验龄期膨胀率< 0.10%。应选用非碱活性的粗骨料。 （3）搅拌用水自来水，其用水的质量应符合混凝土用水标准JGJ63的有关规定。 （4）掺合料1）粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。2）所

19、用外加剂的质量及应用技术，应符合国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规程GB50119和有关环境保护的规定。 3）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。4）应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。5）耐久性要求较高的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。6）各种掺合料进场后应经复试合格后方可使用。使用量根据适配确定。（5）养护物资准备序物资名称数量备注1塑料薄膜30000m2一次性2麻袋（草袋）15000m2重复周转使用3、混凝土配合比要求及设计（1）大体积混凝土的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗裂性、抗渗性、体积稳定性等要求，尚应符合大体积混

20、凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用料、降低混凝土绝热温升的要求。（2）大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，尚应符合下列规定：1）采用60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应为140±20mm;3）拌合用水量不宜大于190Kg/m3；4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不应超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料不宜大于混凝土中胶凝材料的50%；5）水胶比不宜大于0.55；6）砂率宜为3842%；7）拌合物泌水率宜小于10L/m3。具

21、体施工配合比详见商品混凝土泵站实验室的配比单。 （3）大体积混凝土配合比除应符合有关规定外，尚应遵守以下原则：1）混凝土配合比应通过计算和试配确定；2）确定混凝土配合比时，应根据混凝土的温控指标及裂缝控制要求，提出必要的砂石料和拌合水等混凝土配合料的温控要求及技术措施，并进行配合比优化设计。 （4）大体积配合比设计应进行优化，并应遵循以下原则：1）最小水泥用量；2）最大堆积密度；3）合理水胶比。 （5）根据专家意见以及商品混凝土公司技术研究讨论，确定本工程基础底板C35P8大体积混凝土配合比如下：C35P8混凝土配合比表材料水泥石子砂水矿粉膨胀剂粉煤灰外加剂聚丙烯纤维用量Kg/m2242928

22、8151956028537.810.81)水泥：海螺牌中热普通硅酸盐P.II52.5级水泥，桦翼牌P.II52.5级水泥作为备用水泥。2）矿粉：选用小东S95级，28天活性指数100%以上烧失量小于1%。3）膨胀剂：选用杭州卓然。4）粉煤灰：选用赵章良的级粉煤灰，烧失量小于5%。5)外加剂为：选用吉盛LONG-700，减水率大于20%，凝结时间根据天气气温进行调整。6）砂：选用临安机制砂和长江的天然砂组合。7）碎石：选用规格为5-25mm，临安。8）水：采用自来水。9)设计坍落度：160±30mm（水胶比0.44）；施工塌落度120±20mm。 10）底板采用60天龄期的设

23、计强度作为配合比设计。 4、 混凝土试块计划混凝土试块计划表X（约10663m³） X（约13174m³）抗压试块54组标养试块 66组标养试块抗渗试块22组 27组同条件试块4组 4组坍落度原则上每台泵车随机抽样进行坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，在做试块的同时进行检查；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数（实际试块数量根据现场实际浇筑量增减）。对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站，同时做好书面记录。 第五章 混凝土浇捣1、混凝土浇捣准备1）大体积混凝土浇筑前，项目召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力

24、调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、夜间施工等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机、电话机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。2）混凝土浇捣前必须关注当地近几日的气象信息，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨时不得浇捣。3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。4）提前一天组织劳动力搭设布置好泵管，泵按编号进行挂牌。5）浇捣前，配备足够的配电箱及镝灯、小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。6）准备好振动棒、平板振动器、磨光机、抽水泵等，并提前做好维修和保养工作。7）混凝土浇捣前

25、，根据测温点平面布置图布置好测温点，有专人负责测温工作。8）、正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。9）每台泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。10）施工用的设备提前进行调试，其性能、数量应满足连续施工的要求。11）保温保湿材料准备齐全并到位。12)施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。2、混凝的土泵送1）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔

26、泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。2）每台泵车正式输送混凝土前，配置1m3水泥砂浆（1:2）润滑输送泵管（润滑砂浆不得当做混凝土浇捣，应采用混凝土料斗接后吊出基坑，合理处置），并在泵车试车正常后方可供料。3）每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按浇捣前台要求放慢或加快泵送速度。4）对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。5）试验员随时对混凝土的坍落度进行抽查，发现不符合要求的立即清退处理。6）从加强管理方面考虑，随时对罐车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。3、混凝土浇筑1）本工程核心筒电梯井基础厚度2.58米，其余底板厚度0.83.2米，底板大体积混凝土浇筑拟

27、采用：从电梯井中心出发向四周延伸，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的推移式连续浇筑方法施工，每层浇筑高度控制在300500mm（详下图）。大体积混凝土推移式连续浇筑施工法2）每台泵配备3台ø70mm和小直径（如25mm的）高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在坡顶1台、混凝土斜面中间1台、斜面下脚1台。混凝土斜面分层振捣示意图注坡度：1:71:6 但不陡于1:3.3）混凝土浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。上层混凝土应控制下层混凝土初凝前（在6小时内）覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。上下层混凝土结合处应加强振捣，振动

28、棒插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。4）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于振捣棒有效振动半径的1.5倍，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣，混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。5）混凝土施工应采用二次振捣工艺。6）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇捣时需注意：不得冲撞测温点和冷却水管，防止测温点和冷却水管损坏，影响监测和降温效果。7）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。开泵人员必须服从现场出料口的指挥

29、，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。8）混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，及时将泌水抽至坑外。9）混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。混凝土表面平整度，根据标高控制标志，用砌墙线将这些标高点拉通，以此为标高控制线。10）混凝土浇筑面应进行二次抹压处理。 待混凝土表面稍收水后，用平板振动器纵横来回振压二遍，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，再用磨光机纵横打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到磨纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏，应采用人工二次抹压。11

30、)专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。12)在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。13)寒冷天气浇筑混凝土时，混凝土的入模温度宜控制在不低于5。14）混凝土浇筑施工要求见下表。 大体积混凝土施工要求表序号浇筑方法 施 工 要 点1混凝土的振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）

31、。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。2电梯井等深坑部位的混凝土浇筑电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒

32、模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 3钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 4混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土施工坍落度在120±20mm之内。坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在120±20mm之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。5混凝土二次振捣由于本工程底板混

33、凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前进行，掌握好二次振捣时间。 6混凝土表面二次抹压混凝土浇筑到底板顶标高后先采用平板振动器振一遍，在用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除，可采用磨光机二次抹压。7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝

34、土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水可采用人工海绵吸除处理。 当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。8表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面找平。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱

35、水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。9 突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：1) 在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。2) 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。3）为防止现场停电，配备发电机1台，并提前调试。4、混凝土养护1）本工程大体积混凝土采用保温保湿法进行养护，派专人负责。2）混凝土浇筑完毕最后一次抹压后随即覆盖塑料薄膜一层（

36、覆盖时间以砼初凝时间为宜），且覆盖严密，对于混凝土厚度大于2.5m的部位覆盖三层麻袋温层，其余部底板覆盖麻袋保温层一层，并保湿养护。要求上下层麻袋保温层必须四边搭接覆盖，以达到保温效果。覆盖以一层塑料薄膜一层麻袋间隔覆盖，直至所需的保温厚度。3）保温保湿的的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜及保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20时，可全部撤掉保温层。5）模板的外侧应覆盖麻袋保温养护。6）在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。7）

37、混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。8）严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。9）为了后续工序的及时施工，不影响混凝土的保温养护，在混凝土浇捣过程，测量放线在薄膜保温保湿覆盖前及时跟进完成。 10）基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开薄膜。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用麻袋。第六章 大体积混凝土的测温1、测温点的布设方法在大体积砼内部测温，测温点布置在电梯基坑、筏板等基

38、础厚度较大部位（具体详见测温点布置图）。本工程大体积混凝土测温拟采用JDC-2建筑电子测温仪或其它同类型建筑电子测温仪器。混凝土内部测温点采用预埋测温线法，大体积混凝土内每个竖向测温点3处，电梯坑侧水平测温点4处，具体布设情况详见：附件二：基础大体积混凝土测温点平面布置图附件三：竖向和水平测温点剖面图。预埋测温线法：预埋式测温线由插头、导线和温度传感器制成，适宜测量混凝土内部温度，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点。为便于分层测温，每支测温线的插头都贴有相应长度规格的标签。施工测温方案确定后，根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，例如：实际测温点深 0.2m ，可选用规格

39、为0.5m 的测温线；实际测温点深 0.8m ，可选用规格为1m 的测温线；实际测温点深2.8m ，可选用规格为3m的测温线，以次类推。预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，一般上中下共设三点，对于电梯井达到8m之深的中间每隔1米设1点：1）竖向测温点分别埋入距板底200mm、板厚的中心及距板顶混凝土表面100mm处；2）水平测温点位于同一水平标高上，水平位置分别位于坑壁100mm，坑壁与承台外边之间的中间位置及距承台边200mm处三点，竖向标高设于板厚或承台厚度的中间处。3）

40、温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm ；4）测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度，进行记录即可。5）外部环境温度检测点设置在核心筒处，共设置2点（详见附件二：基础大体积混凝土测温点平面布置图）。2、测温要求使用电子数字传感器进行测温，测温管端应用软木塞或其它保温的材料封堵，只允许在放置或取出测温传感器时打开，测温传感器应插至管底 ，停留片刻，待显示屏测出数据稳定后，并做好记录。在混凝土浇筑成型后即可进行测温工作，前3天每2h测一次，其后不应少于每4h测一

41、次（当混凝土内部温度与外部温度之差连续24h小于25时结束温度检测工作），并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来调节温差。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作由懂技术、责任心强的责任工程师进行测温并做好记录，记录完成后交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。3、测温点的安装及保护 （1）温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定： 1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； 2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热； 3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护； 4）测试元件周围应进行保

42、护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 （2）发现温控数值异常应及时报警，并应采取本应的措施。 （3）测温预埋管的位置安装准确，并与结构钢筋及固定架固定牢固，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。4、数据采集与整理自混凝土浇筑开始，“大体积混凝土温度监测”将进行数据采集，记录内容包括：1）环境温度；2）混凝土的入模温度；3）各测点的温度值及温差计算；4）各部位保温材料的覆盖及去除的时间。由于大体积混凝土温控措施具有及时性，温度测试将在第一时间内提供任一测点的即时温度值，以利于进行定量、定

43、性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。提交内容包括：1）每天8:00汇总前一天7:00到当天7:00实时温度数据；2）每天汇总一份测温报告；3）测温数据以表格和变化趋势图两种形式提交。5、测温注意事项异常天气如雨、大风等发生的时间，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，相应调整保温措施。并组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料汇总。在施工交底和混凝土浇筑现场，管理人员须随时向施工操作人员重点提出，务必对测温电缆、测温点予以重点保护，否则不仅未达到测温目的，且带来不必要的经济损失。6、温控施工的现场监测 1）温控指标大体积混凝土施工温控指标表序号温 控 项 目

44、指 标 备 注 1所用水泥在搅拌站的入机温度不大于 60搅拌站控制 2混凝土的入模温度不大于 30（搅拌站+现场）控制 3大体积混凝土浇筑时的气温度不宜低于 5 4混凝土浇筑体在入模温度的基础上的温升值不大于 60 5混凝土浇筑体的里表温差不大于 25不含混凝土收缩当量温度 6混凝土浇筑体的降温速率不大于 2/d 7混凝土浇筑体表面与大气温差不大于 25 2）预警、报警指标当各种温差达到23时，应预警，25应报警第七章 混凝土浇筑的有关计算1、混凝土泵输出量和混凝土罐车数量计算 （1）混凝土泵输出量混凝土泵的实际平均输出量，可根据泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按照下式计算 其中为每台混凝

45、土泵的实际平均输出量（m³/h） 为每台混凝土泵的最大输出量（m³/h）,本工程采用的砼泵的输送能力为80 m³/h。 为配管条件系数，可取0.80.9，实际取为0.8。 为作业效率，可取0.50.7，实际取为0.7。 则混凝土拖泵输出量为=80×0.8×0.7=44（m³/h） （2）混凝土罐车数量每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数；Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）；V1：每台砼搅拌车容量（m3）,取12m2；S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）；取40km/h;L1：混凝土车搅拌车往返

46、距离（km），取12km；T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）,取30min。N1=44÷（30*12）*（30*12÷40+30）5辆总计:4×5+4（备用）=24（辆）2、混凝土热工计算（1） 配合比C35P8混凝土配合比表材料水泥石子砂水矿粉膨胀剂粉煤灰外加剂聚丙烯纤维用量Kg/m22429288151956028537.810.8（2） 有关参数序材料品种WCC*WT(估计)C*W*T1水泥2420.9217.860130682矿渣600.9545027003粉煤灰530.947.7452146.54膨胀剂280.925.25012605砂8150

47、.9733.52518337.56碎石9280.9835.225208807水1954.281925204758外加剂7.810.97.0350351.59纤维0.810总计23502739.4379218.5（3）有关计算混凝土的表观密度：2350Kg/m3,水泥水化热Q=300KJ/kg混凝土的相对水泥用量：Wh=Wc+KWf=242+28+53*0.2+60*0.5=310.6Kg/m3混凝土拌和物的出机温度：T0=28.92混凝土的浇筑入模温度：Tj=28.92+1=29.92混凝土最大绝热温升：Th=WhQ(1-e-mt)/(C*c)=WhQ(1-e-mt)/(0.96*2350)=

48、41.30(1-e-mt)根据施工现场条件，得m=0.0044Tj+0.274=0.405612369121518e-mt0.6670.4440.2960.0880.0260.0080.0020.0001-e-mt0.3330.5560.7040.9120.9740.9920.9980.999Th(t)13.7522.9629.0837.6740.2340.9741.2241.26 混凝土内部中心温度Tmax=Tj+Th(t)3.2m、3.5m厚不同龄期浇筑厚度的降温系数如下：厚度不同龄期(d)浇筑厚度的降温系数值1236912151821243.2m0.6920.6820.6480.5860

49、.470.380.3140.263.5m0.720.700.6750.610.500.410.3350.2753.2m、3.5m厚不同龄期浇筑厚度的内部中心温度如下：厚度不同龄期(d)浇筑厚度的内部中心温度（）123691215183.2m50.0455.6155.9953.9349.2945.603.5m50.8656.2957.0854.9150.5346.84 综上所述，混凝土内部最高温度出现在第九天，3.2m和3.5m的基础底板混凝土内部最高温度分别为55.99和57.08混凝土的温升值：T3.2=55.99-29.92=26.07，小于50，可不采取冷却管降温。 T3.5=57.08

50、-29.92=27.16，小于50，可不采取冷却管降温。混凝土浇筑完成后当无遮盖物时：3.2m厚混凝土底板：K=30，Bi=30*1.6/1.74=27.59 T3.2=27.59*（55.99-30）/（27.59+2）=24.23，需要覆盖薄膜3.5m厚混凝土底板：K=30，Bi=30*1.75/1.74=30.17 T3.5=30.17*（57.08-30）/（30.17+2）=25.40，需要覆盖薄膜根据施工时间的安排，9、10月份的大气最低温度估计在25左右根据规范要求，混凝土表面最大温度可以达到：55.99-25=30.99和57.08-25=32.08施工现场计划采用塑料薄膜+麻

51、袋覆盖养护，则养护厚度为：3.2=0.5*3.2*0.14*(30.99-25)*1.3/(2.3*25)=0.031m，应2层（麻袋每层3cm）3.5=0.5*3.5*0.14*(32.08-25)*1.3/(2.3*25)=0.039m，应2层（麻袋每层3cm）注意养护时应做到湿润保温不透风。第八章 砼成品保护及注意点1、保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。2、在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派块专人负责及时清

52、运散落砼，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。3、浇筑砼时要考虑水平、上下通道，解决砼终凝之前被践踏问题，在砼强度没达到1.2Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过施工员同意，才可上人。4、混凝土模板拆除不宜早于3天，特别是电梯井的墙面螺杆，千万不要在3天内松动。5、混凝土表面的覆盖物一定要严密，不得随意去捡开。6、混凝土的养护一定要使混凝土表面处于湿润状态。第九章 质量保证措施质量保证措施表序号措施内 容1原材料的控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和杭州市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。1）水泥入库温度控制：安排厂家提早生产，储存时间尽可能长一些，另外可以对储罐遮阳、喷雾、洒水等降低罐体温度，从而降低罐内温度；2）外加剂入库温度控制：同水泥处理方法。3）骨料温度控制：采取遮阳、喷雾、洒水等进行降温；4）水的温度控制：有条件时可对水冷却，加碎屑冰块进行降温；2优化混凝土配合比1)优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥。2）采用60d龄期的混凝土，降低水泥用量，降低水化热。3)在拌合物中掺加减水