广东省炼化生产应急配套设施项目悬挑脚手架施工方案

1、目 录1.编制依据11.1施工图纸11.2国家规范、地方标准11.3其它编制依据12.工程概况12.1工程介绍12.2脚手架方案选择23.施工准备43.1材料准备及要求43.2人员准备及要求64.脚手架的搭设74.1施工安排74.2外架搭设程序84.3搭设要求及措施104.4外架附属措施搭设要求245.脚手架的验收295.1脚手架质量要求295.2脚手架验收296.脚手架的使用326.1脚手架的荷载控制326.2脚手架的使用336.3脚手架使用其它注意事项346.4成品保护与文明施工357.脚手架的拆除367.1拆除前准备工作367.2脚手架拆除要求367.3脚手架拆除安全技术措施378.安全

2、技术措施388.1安全技术措施386）拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。488.2危险辨识与评价488.3安全措施499.脚手架的验算51一、参数信息52二、大横杆的计算:54三、小横杆的计算:56四、扣件抗滑力的计算:58五、脚手架立杆荷载计算:59六、立杆的稳定性计算:60七、立杆的地基承载力计算:6110.脚手架的附图6210.1 主楼脚手架附图6210.2 裙楼脚手架附图6310.3地下室脚手架附图6311.应急预案6311 / 98文档可自由编辑打印1.编制依据1.1施工图纸1.1.1本工程结构施工图1.1.2本工程建筑施工图1.2国家规范、地方标准1.2.1建筑施工扣件式钢

3、管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；1.2.2建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011；1.2.3钢管脚手架扣件 GB15831-2006；1.2.4建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；1.2.5建筑结构荷载规范 GB50009-2012；1.2.6冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002；1.2.7钢结构设计规范 (GB50017-2003)；1.3其它编制依据1.3.1本工程施工组织设计；2.工程概况2.1工程介绍序号项目内容1工程名称炼化生产应急配套设施项目2工程地点广东省惠州市大亚湾区澳头镇石化大道（主干道）与中兴中路（主干道）交汇处东北角3安全目

4、标争创“广东省安全生产文明施工示范工地”4建筑功能包括生产指挥、应急管理、数据灾备、档案管理、信息管理、经营销售、会议、办公、食堂及配套设施等。5建筑特点地下部分整体大地下室，地上部分包括东、西裙房和塔楼。6建筑面积( )总用地面积53673.34占地面积12000地下建筑面积24041地上建筑面积75518塔楼标准层建筑面积2811.35总建筑面积995597建筑层数地 下2地 上东、西裙楼4层，塔楼23层8建筑层高（m）地下部分层高-2层4.0-1层5.1地上部分层高1层5.52层4.53层4.54层4.5522层4.223层4.25机房层5.19建筑高度（m）±0.00绝对标高

5、8.3室内外高差0.9基底标高-14.950最大基坑深度-14.45檐口高度99.55m2.2脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、参照建筑施工安全检查标准要求和惠州市当地安全工地的有关标准。本工程在裙楼2层至4层采用型钢悬挑脚手架，架体高度15m。主楼南侧在3层到4层一挑，架体高

6、度10.5m。5层以上均采用型钢悬挑脚手架，4层一挑，高度为18.3m。架体端部封头处与结构加密刚性连接，为保证架体的稳定性，端部纵距两跨内步步与结构刚性连接，有柱区域的抱柱，无柱的在楼板做地锚，斜撑连接。脚手架操作层最外侧架体步距间加设2道大横杆。操作层上满铺钢筋网片，架体与结构外皮之间空隙铺设脚手板，并用铁丝绑扎牢固。同时沿外架纵向全长设置踢脚板，踢脚板高度为200mm。连墙件采用对每个柱子抱柱和当柱距大于5m时在两柱中线楼板处预埋环拉结（每一跨设置两个至三个预埋环）的形式。悬挑架施工均布活荷载标准值:2.00 kN/m2脚手架用途:结构安全防护脚手架；同时施工层数:2层。悬挑架离建筑物间

7、0.2-0.4米。外架总搭设高度须保证立杆顶端高出建筑物上皮1.0m，高出建筑物檐口上皮1.5m。外架外侧满挂安全网，在悬挑架底部沿建筑物外围交圈架设安全平网。3.施工准备3.1材料准备及要求3.1.1材料准备序号材料名称规格单位数量备注1钢管48.3*3.6m2761802扣件旋转个370020直角对接3安全网密目细眼m261065418#工字钢m9947710#槽钢m9608木垫板200*50*4000块28709钢筋网片750x1000块163321018#锚筋1m根151011刷子把150含100把钢丝刷12油漆黄、白、红桶5003.1.2材料要求3.1.2.1钢管1）本工程脚手架采用

8、低压焊接Q235A钢管。规格为48.3×3.6，其配套的可锻铸造扣件，钢管壁厚为3.6±0.36mm。钢管长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等。2）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯采用普通焊管时应涂刷桔黄色防锈层，钢管端部切口平整，禁止使用明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。3）钢管表面锈蚀深度不得大于0.18mm。4）钢管弯曲变形控制在一定的范围内，在长度1.5m范围内，端部弯曲应不得大于5mm；立杆钢管3mL4m，弯曲变形不得大于12mm；4mL6.5m，弯曲变形不得大于20mm。水平钢管6.5m时，弯曲变形不得大于30mm。5）钢管上严禁打孔。6）新

9、钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。3.1.2.2扣件扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件拧紧时扭力距不得小于40N·m，当螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3.1.2.3悬挑梁工字钢悬挑支承梁均选用18#工字钢,在转角等部位的加焊的型钢联梁采用10#槽钢，槽钢与工字钢应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢中Q235级钢标准。3.1.2.4钢丝绳悬挑架卸荷用钢丝绳选用6×37+1的15钢丝绳。所用材料均有出厂证明和合格证。钢

10、丝绳应符合现行国家标准GB/T8918钢丝绳的规定。3.1.2.5脚手板脚手板采用钢筋网片，规格为750mm×1000mm，网孔为266mm×50mm。3.1.2.6安全网应保证质量，安全网的网绳材质、网绳直径、网眼尺寸、承载力应符合国家安全网（GB5725-2009）的规定。上下左右网眼必须用18#铅丝可靠地绑扎在钢管上。3.2人员准备及要求 3.2.1管理人员安排项目经理部对外围护架体安装、维护、拆除等各项工作做出总部署，配备包括重庆市津北在内的两套人员，管理、监督控制架体安拆及使用施工过程的安全及质量。脚手架施工管理人员安排序号管理职责值班时间1施工总指挥1人2现场协

11、调1人3质量负责1人4质检员2人5安全员1人3.2.2劳动力准备及要求脚手架工程要求的工种属特殊工种，工人必须持有架子工特种作业操作证上岗作业，并且无其它不能进行高空作业的疾病（身体不适时不能进行高空作业）。根据工程需求，合理安排劳动力，满足施工需求。脚手架施工劳动力组织序号工种人数1架子工602力工203焊工104测量工35油漆工106交通指挥2合计-1054.脚手架的搭设4.1施工安排脚手架工程随结构进度进行，同时也随结构进度组织流水施工。根据工程进度计划表，班组必须依照施工流水段进行脚手架搭设。以主体结构为控制，随主体施工的速度保证每个作业面都超出结构作业一个操作层以满足结构施工的要求。

12、具体时间安排：4.1.2架子使用时间本工程外脚手架主要作为结构施工期间施工操作架及外防护架使用，结构施工完毕及可开始拆除。架子使用时间：2016.5.16-2017.1.204.2外架搭设程序整个外架应遵从以下的搭设原则：从下到上、分步分层搭设、分步分层固定、分步分层校正，支撑、栏杆、防护网同步搭设、架体分段验收的原则。所有外围护架体材料进场后，统一除锈、除污处理，钢管材料基底粉刷防锈漆，待防锈漆干燥后，根据现场材料长短，粉刷黄色油漆。为保证钢管黄色油漆临界粉刷美观整齐，粉刷一边时可采用美纹纸对一边进行缠绕，粉刷另一边时对粉刷好的一侧临边进行缠绕。剪刀撑和警示带表面涂刷红白警示漆。脚手架外侧悬

13、挂楼层提示牌。4.2.1外脚手架搭设参数4.2.1.2型钢悬挑脚手架搭设参数裙楼临肥槽边（24F）、主楼临肥槽边（34F）、主楼5屋顶层采用型钢悬挑脚手架。脚手架搭设参数：步距1.5m；纵距1.5m；横距0.9m；小横杆水平间距1.5m，大横杆布置在小横杆上，均匀4道，上铺钢筋网片。连墙件为2步2跨，即3mX4.5m；架体离结构间距为0.4m，有阳台部分，架体离阳台外边缘为0.2m；扫地杆起步为0.2m。悬挑架在裙楼2层（临肥槽边）、塔楼3层（临肥槽边）、塔楼5、9、13、17、21层楼板设置18号工字钢悬挑梁，架体搭设高度近15m；同时在悬臂梁外排立杆与内排立杆支座处焊接钢环与上层框架梁柱以

14、每跨的间距用钢丝绳的拉结方式进行卸荷。悬挑架型钢采用18#工字钢，裙楼临肥槽部分型钢悬挑段长度为1.4m，锚固段为1.75m，整根工字钢为3.5m长。主楼南侧悬挑板（1.8m宽）部分型钢悬挑长度段为3 m （从结构框架梁边算起），锚固段长度为3.75m，整根工字钢为7m长。型钢用18#圆钢锚固在楼板上。在建筑物预埋楼层正对脚手架立杆处设置三道预埋环，一道设置在建筑物边梁中间部位处，另两道设置在距悬挑钢梁末端100-200mm处，两道预埋环间距200mm。详细搭设参数参照脚手架剖面图。4.2.3钢管悬挑架搭设步骤熟悉图纸和方案现场放线确定双钢管挑梁预埋钢筋环位置预埋钢筋环双钢管扣接成整体双钢管挑

15、梁穿楼面预埋钢筋环，定位、校正并固定牢固竖立杆，保证立杆与双钢管挑梁扣接牢固搭设纵向扫地杆及水平杆（3跨）室内设置抛撑、双排立杆竖外排立杆、搭设横向水平杆及扫地杆（3跨）、内外架体形成整体向两侧水平延伸直至交圈当搭设2步高时用钢丝绳将预埋于框架梁柱上的钢筋环和悬挑梁拉紧，呈现受力状态（间距为1跨）向上层延伸并交圈在上层楼面用钢丝绳将预埋于该层框架梁柱上的钢筋环和架体外排主节点进行拉紧（间距为1跨）及时校正垂直度及搭设尺寸同步搭设剪刀撑、安装栏杆、安全网、密目网铺脚手板搭设至落地架满足高度时进行架体检查、验收投入使用。4.2.4型钢悬挑架搭设步骤熟悉图纸和方案现场放线确定悬臂支撑梁预埋钢筋环位置

16、预埋钢筋环悬挑梁的制作、焊接固定立杆的短肢悬臂支撑梁预埋环表面凿清型钢支撑梁穿楼面预埋钢筋环，定位、校正并焊接固定竖立杆，保证立杆与工字钢上焊接钢筋头套牢搭设扫地杆、纵向水平杆（3跨）室内设置抛撑竖外排立杆、搭设横向水平杆及扫地杆（3跨）向两侧水平延伸直至交圈当搭设2步高时用钢丝绳将预埋于框架梁柱上的钢筋环和悬挑型钢预焊的钢筋环进行拉紧，呈现受力状态（间距为1跨）用连墙件将架体与建筑物可靠拉结向上层延伸并交圈每增高2步时用连墙件将架体与建筑物可靠拉结在隔层楼面用钢丝绳将预埋于该层框架梁柱上的钢筋环和架体外排主节点进行拉紧（间距为2跨）及时校正垂直度及搭设尺寸同步搭设剪刀撑、安装栏杆、安全网、密

17、目网铺脚手板搭设至落地架满足高度时进行架体检查、验收投入使用。4.3搭设要求及措施4.3.1纵向水平杆（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，如下图所示： （a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆纵向水平杆对接接头布置图2）搭接长度不应小于1m，应等间距

18、设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）本工程使用木脚手板作为垫板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（3）本工程脚手架为封闭型脚手架，脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。4.3.2横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；即：小横杆间距

19、： 1.5米。（3）双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；（4）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。4.3.3纵向、横向扫地杆（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮为200mm 处的立杆上。（2）横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）脚手架底层步距不应大于2m。如下图所示：1横向扫地杆；2纵向扫地杆纵、横向扫地杆构造图4.3.

20、4立杆（1）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的13；立杆垂直立于垫木正中。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地横杆，纵向扫地横杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地横杆下方的立杆上。（3）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（5）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（6）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m。4.3

21、.5扣件1）材质应符合国家建设部钢管脚手架扣件标准（GB15831-2006）的规定。钢管扣件共有三种形式：即直角扣件、旋转扣件和对接扣件，从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。2）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。5）扣件表面应进行防锈处理。6）新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。7）扣件螺栓为12，不得滑丝。 8）本工程均选用48.3×3.6的钢管，扣件规格必须与钢管外径48.3相同；9）扣件应拧紧

22、。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；10）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；11）对接扣件开口应朝上或朝内；12）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。4.3.6脚手板（1）作业层钢筋网片应铺满、铺稳；钢筋网片必须与架体绑扎牢固。（2）钢筋网片设置在水平杆之上。应将钢筋网片两端与架体可靠固定，严防倾翻。钢筋网片的铺设采用搭接平铺。钢筋网片布置示意图如下：4.3.7连墙件(1)本工程连墙件有两种形式：a.与框架柱抱柱式双扣件连墙件，b.当柱距大于5m时在两柱中线

23、楼板处预埋48.3x3.6厚钢管，钢管与连接件扣接。(2)连墙件按照两步两跨设置，连墙件做法如下：1）连墙件与框架柱的连结采用双扣件连接，具体做法如下图所示：连墙件与柱子的拉结2）连墙件与楼面预埋钢管扣接，做法及布置如下所示：3)地下室外架连墙件直接采取和围护桩边预埋钢管扣接方式。(3)连墙件的布置应符合下列规定：1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。4.3.8剪刀撑（1）每道剪刀撑跨越立

24、杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间；落地架两道剪刀撑之间间距不大于15m。悬挑架剪刀撑连续布置。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的斜角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（2）落地脚手架与型钢悬挑双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）采用搭接的部位，搭接长度不少于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘与主杆的距离不得小于100mm。4

25、.3.9横向斜撑（1）本工程双排落地脚手架未超过24m,设置横向斜撑，4层以上的封闭型钢悬挑脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6 跨设置一道。（2）横向斜撑应在同一节点，由底至顶层呈之字型在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。4.3.10钢丝绳拉结（1）本工程所选择的钢丝绳规格均为：6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.5mm。（2）卡子的数量根据钢丝绳直径而定，本工程选用钢丝绳为15mm，故设4道卡子，钢丝绳与绳卡应配套使用，绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍，故卡子间距定为110mm。最后一个卡子和

26、前1个卡子之间绳子要留设500mm的“安全弯”，便于观察在受力后卡子是否由松动现象。 钢丝绳卡子节点（3）悬挑架在距楼面标高向下200mm的梁柱上预埋钢筋环，钢筋环做法如下；悬挑架钢丝绳拉结做法详见型钢悬挑架搭设要求。预埋钢筋环做法如下图所示：4.4型钢悬挑架搭设特殊要求4.4.1预留预埋环（1）脚手架预埋环均采用18钢筋制作，该钢筋严禁进行冷加工、强化处理。在建筑物预埋楼层正对脚手架立杆处设置三道预埋环，一道设置在建筑物边梁中间部位处，另两道设置在距悬挑钢梁末端200-400mm处，两道预埋环间距200mm。当后两道预埋环按照上述布置及在保证工字钢长度不变的前提下，距离预埋环300mm范围内

27、有梁时，应尽量将预埋环锚入梁内。（2）型钢悬挑梁固定端采用2个（对）U型钢筋拉环与建筑结构板固定，U型钢筋拉环预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并与混凝土梁、板底钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定：1、木楔侧向楔紧；2两根长1.5m长直径18mm的HRB335钢筋（3）当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mmx10mm（宽x厚）；当采用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mmx63mmx6mm。（4）对于工程拐角处的悬挑锚固，因悬挑梁锚固环预埋比较集中，所以楼板内要增设较大面积（1）的钢筋网片

28、予以加固。4.4.2安装固定型钢（1）悬挑梁基本上按纵向间距1500mm设置，立杆安装在相应的悬挑梁上并在距离悬挑梁伸出端100mm处。（2）在转角及其它因结构影响下，悬挑梁不能按相应的立杆位置铺设时，用10#槽钢作为联梁架，并与悬挑梁焊接，联梁的长度一般不小于两跨。（3）为防止型钢移位，在预埋环与型钢相交处加焊18钢筋条，并在型钢与预埋环的空隙处填塞木楔，使型钢固定住。4.4.3悬挑工字钢支撑梁立杆处理为防止立杆在工字钢上滑移偏位，须在工字钢上立杆固定的相应位置预先焊接限位钢筋，限位钢筋采用直径为25的三级钢筋制作，高度为100mm。4.4.4楼面封板处理（1）悬挑架的脚手板在每个悬挑区段同

29、时铺设的层数最多为2层，作业层脚手板应铺满、铺稳。作业层数不得超过两层。（2）脚手架外侧设置200mm高的挡脚板，挡脚板应设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，挡脚板与钢管必须用10号铁丝捆扎。（3）悬挑层封闭处理：在悬挑层处，用15厚多层板将外立杆至建筑结构之间的整个平面范围内封闭、钉牢。使物体在此处无坠落可能，确保安全。硬质防护底面涂刷黄色油漆。4.4.5钢丝绳拉结（1）本工程在型钢悬挑层设置卸荷钢丝绳，非悬挑层设置安全设防保险体系钢丝绳，均采用如下规格钢丝绳：选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径17.5mm。（2）型钢悬挑层卸荷钢丝绳沿架体设置间距为1跨，安全

30、设防保险体系钢丝绳设置间距为两跨。安全设防保险体系钢丝绳规格、上吊点预埋环做法与型钢悬挑层卸荷钢丝绳一致。安全设防保险体系钢丝绳钢丝绳下吊点须与架体主节点拉结，保证与主节点拉结可靠。钢丝绳上吊点20预埋环钢丝绳上吊点20预埋环（3）在悬挑架体悬挑梁立杆节点处分别预焊18钢筋环，同时在悬挑层楼板标高处的梁柱上分别预埋20钢筋环,用钢丝绳将两个钢筋环拉结卸荷，每跨卸荷一次。钢绳与型钢的夹角不小于60度。4.4.6特殊部位外架搭设做法4.4.6.1建筑阳角悬挑架的转角用10#槽钢与18#工字钢焊接，连成一体，同时采用反拉钢丝绳与墙连接节点做法：外采用四夹头，内侧穿过钢梁翼缘及腹板上的预留孔，并用四夹

31、头固定。如果阳角部位有柱子，根据现场情况，工字钢位置可相应的移动，但位移不宜过大，工字钢位置如有偏移，必须通过技术部同意，详见联梁与悬挑支撑梁的位置关系图、槽钢平面定位图。悬挑梁：18#工字钢18#工字钢与10#槽钢焊接联梁：10#槽钢4.4.6.2工字钢阳角部位平面定位图裙楼北侧阳角做法4.4.6.3工字钢平面定位图4.4.6.4悬挑工字钢遇到洞口工字钢遇洞孔无法根部锚固时，相应加长悬挑工字钢长度。4.4.7悬挑架安装其它要求（1）联梁架在悬挑梁上焊接，应同侧单面焊接，以便拆除。（2）在不能受力的楼面，要确保钢丝绳和梁受力后，其悬挑梁底面仍保持离开楼地面并悬空20mm。方法是在梁的前支座位置

32、下垫10-20mm小块木工板，待钢丝绳安装拉紧受力，发现小块木板松动即可。（3）锚固环和钢丝绳吊环预埋时，应加埋钢筋网格和阻挡筋，保证挂住预埋环，阻挡筋用18。（4）为防钢丝绳斜拉时受力剪切，在钢丝绳和工字钢、钢丝绳和吊环间均加垫木或套环隔离。（5）钢丝绳在紧靠吊环和悬挑梁处应各固定一个卡子，绳头固定应不少于3个卡子，间距为6-7倍钢丝绳直径为宜。（6）悬挑梁和锚固环上下左右间隙均用双向木楔填实，并用铁钉钉牢。（7）悬挑梁固定立杆的短肢钢筋，应焊接在工字钢翼缘中轴线位置。（8）悬挑梁工字钢外侧采用15厚、宽250红木板进行封头处理，红木板外刷成45°角的红白装饰条纹，红白间距为30。

33、施工时保证红木板悬挂牢固、顺直、条纹均匀。4.3.11安全平网（1）对于建筑物外侧自下而上有脚手架和密目式安全网全封闭的，应在距地面三层结构处和最上部悬挑层位置各设置一道安全平网；（2）安全平网应沿建筑物四周连续设置（施工升降机处除外），安全平网必须采用合格产品，满足安全网（GB5725-2009）的标准要求；（3）严禁使用密目式安全网代替安全平网使用，为了防止细小物体坠落，可在安全平网上满铺一层密目式安全网。本工程安全平网沿架体全高每10米布置一道，每道安全平网须沿架体四周交圈设置，安全平网三角形钢管与架体连接牢固可靠，扣件必须保证按规范要求拧紧。每道安全平网上先满铺密目式安全网，再满铺大眼

34、网，密目安全网、大眼网与架体及钢管绑扎牢靠。4.3.12斜道（1）落地架人行马道采用“之”字形，宽度1.5m，以连接上下两结构面层。马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm（厚度×宽度）。马道转角处设置休息平台，休息平台长度为3m，宽度为1m。（2）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，挡脚板高度为20cm，外侧用密目式安全立网封闭。4.3.13门洞（1）本工程主楼及裙房临地库部分为落地式脚手架，各设1个门洞，门洞挑空两根立杆

35、、跨越三步三跨，大小为4.5m×4.5m（宽×高）。（2）在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm 内。当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。如图所示。护头棚构造示意图（3）

36、出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m （长×宽×高）的防护棚，上铺5cm 厚的双层脚手板（应是两层防护层，每层5cm 厚脚手板，两层间隔60 cm）。如图所示：4.3.14卸料平台处外架洞口对于有卸料平台处的外架洞口需要进行加固，以保证洞口架体的稳固、安全。此处洞口加固主要采用增加立杆、横向水平杆、斜杆及抗滑移扣件的方法。具体做法详见下图：卸料平台处脚手架洞口加固详图4.3.15脚手架搭设注意事项（1）配合进度：必须配合施工进度进行搭设，确保至少超出施工作业面一步，且一次搭设不应超过相邻连墙件以上2步。（2）及时校正：每搭完一步脚手架后，应按规范规

37、定及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，以避免集重难返。（3）位置正确：垫板应准确放在定位线上，放线要按方案进行，变更要有记录。（4）开始搭设：此时搭设立杆应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件稳固后方可据情况拆除。（5）及时设置：当架体搭设至连墙件的构造点时，在搭完该处立杆、纵横向水平杆后，应及时设置连墙件，使用中严禁拆除。（6）封闭交圈：同一步中纵向水平杆逐渐四周交圈，应用直角扣件与内外角固定。（7）主节点：此处必须设置纵横向水平杆各一根，用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩必须在规范规定范围内。脚手架使用期间，主节点的纵横向水平杆和纵横向扫地杆严禁拆除。（8）稳定措施：当架体施工作业层超过

38、连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭完后方可根据情况拆除临时稳定措施。（9）同步搭设：剪刀撑、斜撑、安全密目网、脚手板等均应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。4.4外架附属措施搭设要求4.4.1门洞、安全通道1、防护棚长度应不小于5m，采用钢管扣件落地式防护棚；2、棚内通道高度不低于2m，两侧立杆跨度1.5m，下设扫地杆，中有栏杆。3、棚的两端应有剪刀撑，迎面有横向八字斜撑。4、棚顶部分上下两层，层间间隔600mm，上层和下层均按间距300mm安装填心杆，在填心杆上满铺脚手板，并需与钢管架固定扎牢。5、棚顶四侧面栏杆垂直面全部安装防护板。6、防护棚要求坚固实用，同时在坠落半径范围内

39、的所有固定作业和经常过往人员的道路，均应设置安全防护棚。4.4.2高处临边安全防护1、柱边操作架作业层每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧,最上排脚手架内立杆设一道防护栏杆，外立杆设两道防护栏杆（防护栏杆下杆在距作业层500600mm处，上杆在距作业层1.2m处）。中间脚手架内外立杆各设一道；2、防护栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；3、所有进入现场的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺脚手板，满挂密目式安全网，侧面满挂密目式安全网。4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上两步。4.4.3楼梯口和梯段边防护楼梯口必须安装临时护栏杆。防护栏杆：

40、应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。横杆长度>2m时必须加设栏杆柱。并且整体构造能经受任何方向的1KN外力，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下面固定高度不低于200mm的挡脚板.楼梯边必须顺楼梯坡度设置双道防护栏杆，栏杆构件间距与平栏杆相同，栏杆住应固定牢靠，不得晃动。4.4.4电梯井口安全防护1、电梯进入洞口在电梯未安装前，必须设置防护栏杆或固定栅门，其高度不低于1.5m。2、电梯井内在每层内必须用贯穿于混凝土板的直径不小于6mm的钢筋（或楼板分布筋），形成防护网，网格间距不大于200mm，并在其上方满铺脚手板。3、电梯井内的安全平

41、网的安装和拆卸时，作业人员应按规定佩戴安全带，戴安全绳，并派专人监护。4.4.5预留洞口安全防护各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网格或其它防坠落的防护措施。1、楼板面的洞口，用木作为盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施。2、短边长500-1500的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，当用混凝土楼板内的钢筋网格作洞口防护时，其网格间距200mm。3、边长在1500mm以上的洞口，四周设置防护栏杆，洞口下张设安全平网。4、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口，应加装防护门，门栅网格的间距150mm，也可采用防护栏杆，下设挡

42、脚板。5、下边沿至楼板或底面高度低于0.8m的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m应加设置1.2m高的临时防护栏杆。6、洞口防护构造要求一般可分三种方法：（1）洞口防护栏杆通常采用48.3×3.6mm的钢管；（2）垂直方向的电梯井口与洞口，可设铁栅门或防护门，其强度和构造形式宜统一，并符合安全规范要求。4.4.6防雷接地安全防护1、采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。2、避雷针共设置4 根避雷针，避雷针采用12 mm镀锌钢筋制作,高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。3、接地线采用40×4 的

43、镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。4、接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m 设置1 个，位置不得选在人经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。5、立杆扣接处要求扣接面除锈，扣件、钢管导电良好；扣接后，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于

44、3m）以免发生击穿事故。6、以后定时间隔测量，当冲击电阻大于10时，必须对扣接点、钢筋连接点及整个避雷系统进行排查、找出原因并及时解决，保证防雷接地设施的连通性和有效性。4.4.7安全管理1、脚手架搭设人员必须持证上岗，搭设时必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、揽风绳和砼泵管固定在脚手架上。3、当有6级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。4、脚手架使用中应定期检查a)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否要求;b)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动；c)是否超载，安全防护

45、措施是否符合要求。5、脚手架使用过程中严禁拆除a)主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；b)连墙件。6、不得在脚手架基础及邻近处挖土。7、在脚手架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看管。5.脚手架的验收5.1脚手架质量要求（1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力宜在4560N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。（5）边

46、墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5.2脚手架验收脚手架必须经检查验收后方可使用，验收由技术部组织，项目相关部门参加，合格后方可进行作业。1、脚手架在下列阶段进行检查与验收：（1）脚手架每搭设9m高度，进行过程验收。（2）过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况，卸载钢丝绳设置情况。重点控制扣件质量，100%检查。（3）基础完工后及脚手架搭设前进行地基基础检查与验收。（4）作业层上施加荷载前。（5）达到设计高度后。（6）遇有六级大风与大雨后。（7）冬期过后开冻后。（8）停用超过一个月。（9）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法。NO项 目技术要求允

47、许偏差检查方法1地基基础表面坚实平整/观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度/±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（m）总 高 度40m20mH=2±7±7H=10±25±50H=20±50±100H=30±75/中间档次用插入法3间 距步距/±20钢板尺纵距/±50横距/±204纵向水平杆高 差一根杆的两端/±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差/±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

48、外伸500-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150/钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500/立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3/纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离La/3/扣件螺栓拧紧力矩4065N·m/7剪刀撑斜杆与地面的倾角45 60º/角尺8脚 手 板外伸长度对接a=130150、l300卷尺搭接a100、l200（10）安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准NO检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向

49、水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51905091150811512801312815002025011200323120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51905091150811512801312815002025011200323120132005052、构配件检查与验收（1）钢管的检查应符合下列规定：新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。（2）扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣

50、件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）脚手板脚手板的宽度不宜小于200，厚度不应小于50。（4）构配件的允许偏差NO项 目允许偏差（）检查工具1焊接钢管尺 寸外 径48-0.5游标卡尺壁 厚3.0-0.22钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m306.脚手架的使用6.1脚手架的荷载控制严格控制脚手架的使用，结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的层数不得超过

51、两层，落地架每层作业荷载不得大于3KN/m2，悬挑架每层作业荷载不得大于2KN/m2 。作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3kN/m2。施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于3.0kN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固并且不得过于集中堆放，不影响施工操作和人员通行。6.2脚手架的使用脚手架在使用过程中应进行下列检查：（1）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（2）杆件的设置或连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（3）悬挑架各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；（4）扣件螺栓是否松动；（5）

52、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（6）安全防护措施是否符合要求；（7）是否超载脚手架在使用过程中严禁进行下列作业：（1）在架体上推车；（2）在架体上拉结吊装缆绳；（3）利用架体吊运物料；（4）物料平台与架体相连接；（5）任意拆除架体结构构件或连墙件；（6）拆除或移动架体上安全防护设施；（7）利用架体支顶模板；（8）在脚手架附近进行挖掘作业。（9）其它影响架体安全的作业。6.3脚手架使用其它注意事项（1）按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（2）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或架设、垫高脚手板以增加

53、操作高度。（3）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（5）人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通(梯)道，严禁攀沿脚手架上下。（6）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知

54、所有架上人员撤离，同时要及时报告现场主管人员，待问题处理后方可继续上架作业。（7）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前必须清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（8）脚手架除按照要求进行正常检查和验收外，遇有下列情况要重新检查和验收，按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1)搭设完毕后连续使用达到6个月；2)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；3)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；4)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。6.4成品保护与文明施工6.4.1成品保护（1）楼面脚手架搭设时，楼面混凝土必须达到30KN/m2方可开始脚手架工程施工。（2）搭设过程中，注意不要让钢