纺织材料学_(于伟东

1、第十一章 织物的基本性能和品质评定 一、织物拉伸性质 二、织物的撕裂性质 三、织物的顶破（顶裂）性质 四、织物的耐磨性 五、织物的弯曲性能 六、织物的悬垂性 七、织物的抗皱性 八、织物的起毛起球性 九、织物的热湿舒适性 十、织物的保暖性 一、织物拉伸性质 （一）织物一次拉伸曲线 见290页图16-2、3、4 （二）拉伸性能指标及测定方法 指标：断裂强度、断裂伸长率、断裂功、断裂比功 扯边纱条样法 抓样法 剪切条样法 测试方法 扯边纱条样法 50mm 200mm 扯边纱条样法 抓样法 100mm 150mm 抓样法 （三）织物一次拉伸断裂机理 原样 拉伸束腰 断裂 纱线屈曲伸直 纱线结构改变 纤

2、维伸长 纱线达到断裂伸长 织物解体 纱线断裂 织物的拉伸断裂、伸长 （试样产生束腰） （逐根断裂） （三）影响织物拉伸强度因素 1、织物密度和织物组织 （1）织物密度： （2）织物组织： 平纹斜纹缎纹 a、经密不变时：纬密越高，纬向强度越高，经向强度下降。 b、纬密不变时：经密越高，经向强度越高，纬向强度上升。 2、纱线的特数和结构的影响 组织和密度相同时，纱线特数增大，强度加大 （1）纱线特数： （2）捻度： 在一定范围内，捻度上升，强度上升 （3）捻向： 经纬向捻向相同时，织物强度上升。 3、纤维品种与混纺比的影响 （4）股线： 4、树脂整理 股线织物强度大于单纱织物强度 （5）气流纺织物

3、比环锭纺织物强度低、伸长高。 图 二、织物的撕裂性质 撕裂：织物边缘受到集中负荷作用而使织物撕 开的现象称为撕裂。 （一）撕裂强度试验方法 单缝法（单舌法） 梯形法 落锤法 40mm 80mm 75mm 50或75mm 单缝法 （舌形法） 试样 夹持方法 切口线 夹持线 撕裂终端线 撕裂机理 单缝法：撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形。当构成受力三角形底边的第一根纱线变形到断裂伸长时，此纱线即断裂，出现了撕破过程中的第一个负荷峰值。下一个横向纱线开始成为受力三角形的底边，撕拉到断裂时又出现另一个负荷峰值。如此，横向纱线由外向内逐渐断裂，使织物撕破。 图 梯形法 150mm 100mm 50m

4、m 夹持线 10mm 试样 夹持方法 撕裂机理 图 梯形法：试样紧边的纱线先受拉伸直，切口边沿的第一根纱线变形最大，负担外力较大，纱线到达断裂伸长率时，先断裂，出现一个负荷峰值，下一根纱线变成切口处第一根纱线，承受较大的外力和变形，撕拉至断裂有出现另一个负荷峰值，如此继续，直至织物撕断。 撕裂强力 时间 梯形法撕裂曲线 梯形法撕裂 p p （二）撕裂与拉伸断裂区别 拉伸断裂：拉伸系统纱线同时受力，各根纱线在较短时间内断裂，断裂强度与布条宽度有关。 单缝法：单缝法是织物中非受拉系统纱线依次逐根 断裂。 梯形法：受拉系统的纱线逐根断裂。 撕裂 （三）影响织物撕裂因素： （2）织物组织： 1、纱线性

5、质 纱线断裂伸长愈大，受力三角形愈大、受力纱线愈多撕裂强度愈大。 2、织物结构 （1）经纬纱线摩擦阻力： 摩擦阻力越大，撕裂强度下降。 经纬交织点多，受力三角形小，撕破强力小。（平纹纺织物。 马丁旦尔式：多用以机织物。 翻动式（起球箱法）：多用以毛针织物。 2、评定： （1）、计量单位面积上毛球数，毛球重； （2）、标样对比评级； （3）、文字描述起球特征； （4）、起球曲线：试样所受的摩擦时间与试样单位面积上起球的关系曲线； （四）影响起毛起球的因素 1、纤维性质 （1）纤维长度：长，不易起毛（端点少，抱合力大）； （2）纤维细度：粗不易起毛起球（纤维根数少，抗弯刚度大）； （3）化纤截面形

6、态：异性纤维不易起毛起球（抱合力大） ； （4）纤维力学性质：强伸度高，弹性好易起毛起球（耐疲劳性好，起毛、起球后不易脱落，毛球感强）； （5）化纤卷曲度：卷曲度增加纤维抱合力增加，不易起毛，但起毛后，易纠缠成球。 2、纱线性质 （1）纱线捻度高不易起毛起球（纱线结构紧）； （2）纱线条干均匀，不易起球（粗节处实际捻度低易起毛起球，）； （3）股线不易起毛起球（结构紧，条干好）； （4）花式线，膨体纱易起毛起球（结构松）； （5）混纺纱纤维的径向分布对织物起毛起球有影响。 3、织物结构 （1）交织点多，不易起毛起球；（平纹斜纹平纹； 紧度增加，厚度增加，透气性降低； （4）后整理 起毛，缩绒整

7、理等影响透气性 2、织物的透湿性（透汽性） 定义：织物通过水汽的性能。 透湿机理：织物透湿的实质是水的汽相传递，当织物两边存在一定相对湿度差时，水汽从相对湿度高的一侧传递到相对湿度低的一侧。 织物传递水汽的途径： a）水汽直接通过织物空隙传递。 b）水汽被纤维吸湿，由纤维将水汽从高湿空气一侧传递到低湿空气一侧 。 与服装舒适性的关系：人体由于新陈代谢，时刻通过皮肤表面蒸发水汽散热，如果这些水汽不能及时通过织物排出，就会在皮肤和织物之间的形成高湿热区域，使人体感觉闷热不适。对于内衣，尤其要具有良好的透湿性。 影响织物透湿性的主要因素 （1）孔洞扩散与透气性相仿。 （2）纤维传导与纤维吸湿性有关，

8、芯吸。（表面，内部） （3）织物结构紧密，透汽性下降。 （4）织物后整理影响透汽性。 （3）大气条件：温度增加，透汽增加；湿度增加，透汽减少。 （4）织物表面的风速高，水蒸气扩散阻抗下降。 3 织物的透水性 定义：液态水从织物一面渗透到织物另一面的性能。 织物透水的机理：织物透水的实质是水的液相传递，即织物两边存在水压差,是水从压力高的一面向压力低的一面传递的过程。 织物透水有三种途径： a）纤维吸湿作用 b）毛细管作用 c）水压作用（孔隙通过） 与服装舒适性的关系 一方面，织物应该阻止来自外界的水到达，如雨水等，即织物应具有一定的防水性； 另一方面，当人体表面出现汗液湿，应尽快使汗液通过织物

9、排出。 理想的织物是既能防止外部水进入，又能保证人体的湿气能及时排出，即具有防水透湿效果。 一滴液体在物体表面接触点上切线所成角。 防水整理 接触角： 物体表面对液体的吸引力越小，角越大，主要取决于液体的凝聚力和液体与物体分子间的吸引力。凝聚力越大，吸引力越小，越大，防水性越好。 水的接触角，水的凝聚力一定，织物表面的吸附力在于表面物质的拒水性（长链脂肪烃化合物）。 防水透气织物的机理和实现途径 机理：水滴的直径（100-3000微米）远远大于水汽直径（0.0004微米），通过一定的加工使织物表面的微孔只让汽滴通过而不让水滴通过。 实现途径： 带微孔树脂薄层的层压织物。 超细纤维制成超高密度织

10、物。 十、织物的保暖性 定义：指织物包覆热体时的温度保持能力。 织物保暖机理 织物两面在存在温度梯度的条件下，从温度高的一面向温度低的一面传递热量的过程。 热量传递途径：织物包覆在人体上时的热量传递主要是通过传导和对流进行。 与服装穿着舒适性的关系 织物的保暖性主要与寒冷或低温环境中的穿着舒适性有关。 织物保暖性越好，服装在寒冷或低温环境中的穿着舒适性越好。 保暖性指标： （1）导热系数 织物表面温差为1时，织物厚1m，通过1m2织物的热流量。 织物导热系数小，织物保暖性好。 （）绝热率 无织物包覆时热体的散热量（0）与有织物包覆时热体散热量(1)之差对无织物包覆时热体散热量之比的百分率。 绝

11、热率T大，织物保暖性好。 （3）热阻 温差为1时，热能以1W/m2的速率通过时，为一个热阻单位。 织物热阻大，保暖性好。 （4）克罗值（CLO） 在室温为21 ，相对湿度50%，空气流速10cm/s条件下，人体静坐保持舒适状态时服装所具有的热阻叫做1克罗值。 克罗值大，织物保暖性好。 % 10001 0QQ QT测试方法： 1）恒温法导热性测定仪 由仪器测出定时内恒温筒表面未包覆试样和包覆试样时，趾阄滤柘牡牡绻剩蟪鼍嚷省? 绝热率= % 10012 1WW WW1恒温筒表面未包覆试样时维持恒温所消耗的电功率。 W2恒温筒表面包覆试样时维持恒温所消耗的电功率。 2）冷却法（绝热指数C ） C=T1/T2 T1:热体包织物时冷却到规定温度所需的时间， T2: 热体不包织物时冷却到规定温度所需的时间。 或C=t1/t2 t1: 热体包织物时冷却一定时间后的温度， t2: 热体不包织物时冷却一定时间后的温度。 影响因素 （1）纤维性质 纤维弹性：弹性好,包含的静止空气多,织物保暖性好; 纤维直径：纤维直径小,纤维表面捕捉的静止空气多,保暖性好; 纤维的性状：中空纤维所包含的静止空气多,保暖性好; 纤维回潮率：纤维回潮率高 ,织物保暖性差; 纤维本身的导热系数：导热系数小,