疗养院环境改造道路工程专项施工方案

1、一、工程简况 第2页1、工程概况 第2页2、编制依据 第3页二、施工方案 第3页1、原砼路面开挖拆除施工 第3页2、级配碎石基层基层施工 第3页3、砼路垫层施工 第 9 页4. 沥青混凝土面层施工 三、施工安排 第10 页1、施工准备 第10 页2、劳动力配备 第11 页3、施工机械配备 第12页4、工期安排 第12 页四、主要施工工序 第13页五、质量保证措施 第13页六、安全文明施工措施 第15页1、安全施工措施 第15 页2、文明施工措施 第16 页七、施工工期进度计划表（附表1） 第 17页工程简况:1、工程概况本工程为北京xx集团北戴河疗养院环境改造工程，道路面积为 400M2拆除原

2、有硅，方砖，连锁块 路面，新做道路为级配碎石基层， c20商品混凝土垫层，沥青混凝土面层。道路宽约4 m,总长约？ m 道路断面图及路面结构图详见下图。道路路宽3.5m,路肩均为0.25m道路中心线左行道右行道j道路路面结构图2、编制依据2.1国家和行业现行的施工及验收规范。(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-200D(2)工程测量规范(GB50026-93(3)水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)(4)公路路基施工技术规范(JTJ033-95)(5)公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)(6)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-98)(7)建筑施

3、工安全检查标准(JGJ59-99)二、施工方案路面采用沥青混凝土1道路开挖(原硅，方砖,连锁块路面人工机械拆除)1)采用风镐、挖掘机等机械拆除硅路面时，必须用水平仪控制好标高，实测标高应比 设计标高提高5cm然后人工整平，清除拆除 的建筑垃圾杂物，垃圾集中 堆放并及时运出厂外。2)施工放线1.路基开工先进行路基复测，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查、增 设水准点等，施工测量的精度按交通部颁布的公路路线勘测规程的要求进行。2.路基施工前的路线中桩、按有设计要求在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m,桩上标明桩号与路中心填挖高。用(+)表示填方，用()表示 挖方。3.

4、在放完边桩后，进行边坡放样，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小，并在边桩 处设立明显的填挖标志，并用白灰撒出土方开挖粗略控制边线。3）路基土（石）方开挖施工1、路基开挖施工1.1由于该工程开挖土（石）方量大，采用机械开 挖，开挖深度至设计底标高，故将余 土方运离300400米以外进行 平整碾压（即余土不出场的场平工程）。1.2开挖及回填机械采用大型 挖土机（320型）3台进行挖方、柴油型双桥载重汽车5辆配合运输施工，采用50型铲车1台进行场平，采用20压路机1台进行场 平碾压。1.3开挖线：根据设计施工图；路基设计标准刚性角 45°,放 出开挖边线。（路基设计 标准刚性角45

5、6;示意图附后）路基开挖不得 乱挖超挖，在施工中根据边坡桩及时刷坡。1.4弃方应堆放在指定的弃 土场，堆放整齐、稳定，作好排水处理，保证排水畅通，并避免造成环境污染。2、路基填方施工2.1路基填筑时，根据设计断面，分层填筑、 分层压实，采用推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实，路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。2.2路基施工的基底处理及不同填料，密度压实度监控 检测，进行分层填筑的路基密 实度进行全面测试控制，保证路基密 实度满足设计要求。按照设计标准，采用天然级配碎石分层回填路基施工前将地表不合格料清除干净，填方地段在清理完地表面后将其整平压实到规定

6、的要求再进行填方作业，路堤填料以推土机作业为主,填筑采用水平分层填 筑法施工，路基填筑采用推土机整平、辅以人工配合、振动压路机压实3.商品混凝土垫层施工1）碎石基底整平压实至设计标高后，放线支模板，用木桩与板模连 接牢，放干硬砂浆塞帮，以防漏浆。模板上口标高即是混凝土垫层标 高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。2）商品硅压实度要求：商品硅压实标准见下表，表中压实度均为重型击实标准。1）深度（cm）2）压实标准（%3）填方4) 0-805) 956) 80-1507) 938) 150以下9) 90挖方0-30954.浇筑沥青硅路面1）硅垫层压实找平后，即可进行沥青混凝土浇筑，沥青混凝土

7、检验合 格后方可进施工，沥青混凝土的标号和坍落度应达设计要求。2）沥青混凝土摊铺的同时，用平板震动器震捣，通过压实找平，借板 面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。3）沥青混凝土摊铺70分钟左右，在沥青混凝土即将达到初凝状态时， 即可用硅光机进行硅面光（也可采用人工压光）。操作硅光机进行硅 光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必 须掌握初凝时间，把握好硅光机运行速度，抓紧时间速战速决。4）沥青混凝土路面分段施工，道路伸缩缝间距为 6ml最小间距不得小于4m,并注意各施工段在交茬时的质量，伸缩缝的设置不应大于 6ml把2cm厚15cm宽的泡沫板放入硅中，等混凝土强度

8、达到设计时, 取出泡沫板，塞入沥青砂浆。5）混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。6）材料试验序号试验名称试验项目频 率1沥青混凝土2於抗压强度每一工作班每一 100m3的同配合比的硅，取样 次数不少于一次，每次不少于一组。3级配碎石密实度每层按100400m2取一点,每组不应少于10点。用于基层的原材料应进行标化试验，试验项目见下表。级配碎石基层原材料的试验项目试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品试验项目材料名称频度颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每

9、2000m2测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000 m2测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000 m2测2个样品，碎石种类变化重做 2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样 品，料源或标号变化时重测重型击实土每种土使用前进行7）沥青硅路面施工要求7. 1）首先对基层进行质量检查与整修。基层的压实度和含水量、基 层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度在施工前必须检验完成并合格， 然后测量放样，放出路面中线和边线及接缝线

10、，并在路旁设置临时水 准点，以便在施工过程中复核路面标高。7 2）安装模板要求沥青混凝土纵向模板按道宽度4m为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好车道边线安装。 边模采用槽钢， 高度与沥青混凝土板厚度相等。 模板顶面高度用水平仪校准， 立模后在模板上涂抹脱模剂。接缝位置则在安装好的模板上做出标记。7.3 ）混凝土的摊铺与捣实摊铺前要检查模板、传力杆、等的位置和尺寸是否准确。如基层太干燥，则洒水润湿。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时， 整平后用的平板振捣器振捣一遍， 然后继续加铺。 振捣时将振捣器沿纵

11、向一行一行地由路边向路中移动， 每行的平板位置重叠1/3线1020厘米。振捣器在同一位置上的停留时间约为1015秒，以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎捣实。 然后对表面低洼处用混合料找补， 再用振捣梁跨模板在混凝土表面来回各振捣一次， 振捣混凝土表面即符合路拱横坡要求。为使混凝上表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，最后用钢管滚压一遍。7.4 ）拆模沥青混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。 拆模操作中， 要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。7.5 ）接缝处理施工中应避免留施工缝， 不可避免时应尽量设在胀缝或缩缝位置。 施工缝不用接缝板， 只在沥青混凝土板顶部放置压缝

12、板条。 沥青混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板都及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝采用切缝法或预留缝法：缩缝的施工采用切缝法。即：在沥青混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽 35毫米。先用墨线弹出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝墨线重合（最大误差 0.5 毫米 ） 。当切缝深小于 30 毫米时，可直接用 7 毫米厚的金刚石锯片切割，切缝深大于 30 毫米，则可用组合金刚石锯片一次切割成， 也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7毫米厚刀片切割30毫米深，第二次用34毫米厚的刀片切割至设计深度） 。保证切缝质量的关键在于准确掌握

13、切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落：过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。预留缝法：把2cm厚15cm宽的泡沫板放入沥青硅中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。伸缩缝的设置不应大于6m。胀缝：胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。胀缝的缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇注填缝料，下部设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端， 设在缝的一边或交错布置， 固定后的传力杆必须平等于板面或路面的中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定采用顶头木模固定的方法： 传力杆长度的一半穿过端头挡板， 固定于外侧定位模板中， 混凝土

14、拌合物浇筑前要检查传力杆位置；浇筑时，先摊铺下层混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后， 再浇筑上层混凝土拌合物。 浇筑邻板时拆除顶头木模，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。7.6 养生）工作在抹面后2h（小时）且沥青混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯末或塑料溶液？ 等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间为 2周。混凝土养护用水要清洁，采用饮用水。使用非饮用水养护时，经化验，并符合规范要求。7.7 ）填缝施工所有接缝的上部都要用密封条封填。 缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。待清理畅通

15、的接缝晾干后， 再在缝壁涂一薄层， 接着将密封条压入缝中。密封条与混凝土缝壁粘接紧密，其灌注深度宜低于路面2mm待达到设计及规范要求经监理、业主验收后开放交通。三、施工安排1、施工准备1.1 技术准备1、 1.1 搜集本工程涉及标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求，编制施工方案和安全技术措施，为现场施工提供可 靠的安全技术保障。1.1.2组织有关的施工员、技术员及施工队熟悉施工图纸、施工质量 验收规范，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。1.1.2.1 原有道路拆除开挖前查明施工现场地下管线布置，向挖土人 员、测量放线人员交底。1.1.2.2 做好开工前的材料计划，铁

16、件加工、钢筋配料计划，机械、 机具计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。1.2施工准备1.2.1、 施工现场做到“三通一平”，按施工现场的具体要求将水电接 到使用点。1.2.2、 根据经批准的施工控制网点复测结果进行测量放样工作。1.2.3、 施工前办理开工报告，按规定办好开挖拆除硅路面手续。2、劳动力配备序号工种人数1.管理人员52.测量工13.木工14.钢筋工35.硅工56.焊工17.电工18.泥工129.普工810.合计373、 施工机械、机具计划序号名称型号数量备注1.反铲挖掘机0.8 m31平整场地，清理垃圾2.内燃压路机68T1压实3.搅拌机400L1台硅拌制4.拖拉机1t4辆运硅

17、5.钢筋若曲机WJ0-11台钢筋加工6.钢筋调直机4-141台钢筋加工7.钢筋切断机GJ-401台钢筋加工8.砂轮切割机1台钢筋加工9.电焊机1台焊接10.硅切割机1台切割硅路面11.振动板PZ-501台硅浇筑12.插入式振动器HZ-501台硅浇筑13.空气压缩机0.9m3/min6台拆硅路面14.风镐6台15.经纬仪T21台测量16.水准仪DSE2001台测量4、工期安排（详见附表一施工进度计划表），总工期20?天四、主要施工工序1 .施工工序：道路开挖（原硅路面人工机械拆除）一一基底打夯平整压实一一支模板一一级配碎石基层一一浇筑混凝土垫层一摊铺沥青混凝土一一震捣一一沥青混凝土压光（二遍）混

18、凝土收光（人工收光）一一养护。2.道路施工工序流程详见下图。五、质量保证措施1、开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术 标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工, 施工人员不得擅自更改。2、 强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。3、加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质特殊工种（如电焊工、安全员、材料员、检化验工）必须持证上岗。4、 项目工程师每月组织召开质量技术例会。 抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状， 解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。5、混凝土工程1

19、）加强对商品混凝土质量检验监控、计量校验及试验级配方面的管理， 同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控， 严禁向混凝土内任意掺水。应按气候条件，合理选用最适宜级配的商品砼，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。2） 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理， 在现场设立标准养护室， 做好试块的及时送检， 确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。3） 加强隐蔽工程验收制度，在每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h 前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后， 方可进行隐蔽和混凝土施工。 混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面， 模板与施工缝的衔接， 在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。 现场混凝土浇捣经常抽查混凝土的坍落度等现场检测工作。按照规范要求制作试块。现场拆模必须以现场同等条件下养护的混凝土试块强度试压结果确定六、安全文明施工措施1、安全施工措施1.1 、开工前必须依据施工特点、工艺流程和作业环境，在开工前进行安全技术交底和被交底人签字手续。1.2 、各类架子应按规定搭设，搭设完毕要经技术、安全等部门有关人员验收合格后，方可使用。操作面要满铺脚手板，施工现场外侧设一道安全护栏。使用过程中要注意检查、维修，非架子工不许擅自改动。