5S教程1杨永康041124

1、课程目录课程目录 一、5s的含义 二、5s的内容 三、5s的功能 四、5s的活动原则 五、如何推行5s 六、5s的实施技巧一、一、5s的含义的含义“5s”是是整理整理(seiri)、整顿整顿(seiton)、清扫清扫(seiso)、清洁清洁(seikeetsu)素养素养(shitsuke)这这5个词的缩写。因为这个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼个词日语中罗马拼音的第一个字母都是音的第一个字母都是“s”，所以简称为，所以简称为“5s”，开展以整理、整，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。活动。“5s”活动起源于日本，并在日本

2、企业中广泛推行，它相当于我国企业开活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。展的文明生产活动。“5s”活动的对象是现场的活动的对象是现场的“环境环境”，它对生产现场环，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5s”活动就难以开展和坚持下去。活动就难以开展和坚持下去。5s含义含义目的目的做法做法/示例示例整整理理将工作场所的任何物品区

3、分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5s的第一步。 腾出空间；防止误用 将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 整整顿顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识 清清扫扫将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 工作场所一目了然；消除找寻物品的时间

4、；整整齐齐的工作环境 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。 清清洁洁维持上面3s的成果 监督 检查表；红牌子作战。 素素养养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神 培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神 如：1. 应遵守出勤、作息时间；2. 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3. 服装整齐，待好识别卡；4. 待人接物诚恳有礼貌；5. 爱护公物，用完归位；6. 保持清洁；7. 乐于助人； 二、二、“5s”活动的内容活动的内容（一）整（一）整理理1.把要与不要的人、事、物分开，再将不

5、需要的人、事、物加以处把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；现场不需要的；2.对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生

6、产现场，这项工作的重点在于坚决把生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；改善和增加作业面积；现场

7、无杂物，行道通畅，提高工作效率；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工改变作风，提高工作情绪。作情绪。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最便用最快的速度取得所需之物，

8、在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。简捷的流程下完成作业。（二）整（二）整顿顿整顿活动的要点是：整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到

9、过日知数，摆放不同物品的物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理（其内安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。容将在第三节中进一步介绍）。把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃

10、圾等，从而使产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。一个明快、舒畅的工作环境。（三）（三）清清扫扫清扫活动的要点是：清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要自己使用的物品，如设备、工具等，要自己

11、清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。要查明原因，并采取措施加以改进。 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，

12、是对前三项活保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。愉快地工作。（四）清（四）清洁洁清洁活动的要点是： （1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；工人身体健康，提高工人劳动热情； （2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、工作服要清洁，仪表要整洁，

13、及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；洗澡等； （3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的的“清洁清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；，待人要讲礼貌、要尊重别人； （4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。噪音和污染源，消灭职业病。 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚

14、持素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓不了。所以，抓“5s活动，要始终着眼于活动，要始终着眼于提高人的素提高人的素质。质。（五）素养（五）素养 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象由于口碑相传，会成为学习的对象 人人变得有素养；人人变得有素养；员工从身边小事得变化上获得成就感；员工从身边小事得变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。对自己的工作易付出爱心与耐心。 物品摆放有序，不用花时间寻找；物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。好的工作情绪。减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少卡板、叉车等

15、搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；1、员工有很强品质意识，按要求生产按规定、员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；使用，能减少问题发生；2、检测用具正确使用保养，机器设备的故障、检测用具正确使用保养，机器设备的故障减少保证品质要求；减少保证品质要求；3、5s是确保品质的先决条件。优质的产品来是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。自优质的工作环境。发

16、生问题时，一眼就可发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有以发现；工厂如果没有5s就发现不了异常就发现不了异常（或很迟才发现）；或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进解决问题，防止事态进一步严重。并且所用一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力的调查时间减少，节省人力物力5.减少浪费减少浪费 场所的浪费减少；场所的浪费减少；设备、工具的浪费减少设备、工具的浪费减少5s能减少库存量，排除过剩生能减少库存量，排除过剩生产；产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；四、开展四、开展5s活动的原则活动的原则良好的工作

17、环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生造自己的主观世界，产生“美美”的意识，养成现代化大生产所要求的的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持

18、和坚持下去。就容易保持和坚持下去。（一）（一）自我管理的原则自我管理的原则“5s活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5s”活活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5s”活动纳活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工

19、作标入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持pdca循环，不循环，不断提高现场的断提高现场的“5s”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使划，使“5s”活动坚持不断地开展下去。活动坚持不断地开展下去。（三）持之以恒原则（三）持之以恒原则开展开展“5s”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其的也应按报废手续办