焊接工艺作业指导书

1、分享知识、成就自我接头型式坤 接 工 艺 作 业 指 导 书1.5z2焊接工艺作业指导书编号HC/QZO1焊接工艺评定报告编号HC-PQR-01_0-1焊接方法等离子（PAW）（不填丝）机械化程度全自动OO/ 适用材质标准号类别号组别号备注300W1.5300316(00Crl7Nil4Mo2)316L(00Crl79Nil4Mo2)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn2焊接位置:对接焊保护气体：ArH混合（其中Ar纯度不得低于99.9%； H 占比例 5%）层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中4.8mm或3. 2mm鸨极规格：PAW鸨极直

2、径中3.2mm,钵筲母材厚度范围：b = 8 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊剂焊接层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接速度亳米/分送丝速度毫米/分等离子 气流量 L/min保护 气流量 L/min背面保护 气流置 L/min牌号规格1等离 子焊直流正接2502802226300330一3.51.5101620-25工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训 和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 员。2 ,焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺

3、流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，川酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸽极与喷嘴的不 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 的间距一般取35mm（过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴 沾满飞溅物）.喷嘴的孔径

4、决定等离子弧直径的大小，应根据使 用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微调，焊接过程中不允许停弧。4 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内网等缺 陷。5 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号A/0编制审核批准日期接头型式坤 接 工 艺 作 业 指 导 书01 _1一.5 z焊接工艺作业指导书编号YGY-ZO2焊接也评定报告编号YGY-P01焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动9/ / / / / /

5、/ f/ / / / / / / / / / /适用材质标准号类别号组别号备注130WL5130304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%）层间温度：焊后热处理：10101150C水冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3. 2mm鸨极规格：PAW鸨极直径中3. 2mm,铀鸨母材厚度范围：6 = 4/5/6 （对接焊缝）焊接材料H|h 。 牌节规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)01.2AWS A5. 9 (YB/T 5091)焊剂焊接层次焊接方法电流

6、与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接亳米/分送丝塞米/分等离子 气流 L/min保护 气流量 L/min背面 保护 气流量 L/min牌号规格1等离 子焊直流正接ER308L (HOOCr21NilO)L22002502535200300150025003.54.510162025工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训 和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规 格、厚度等是否与工

7、艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝,304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能选用 ER3O8L (H00Cr21Nil0)的 焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大 于引、收弧板

8、外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的 间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾 满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用 电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规 定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不 得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6,焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊 接工

9、 艺 作业 报导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z03焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+敏弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99. 9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm鸽极规格：PAW筲极直径中3. 2mm,钺鸨（自动）TIG铝极直径:4mm钺筲母材厚度范围：b = 8 （对接焊焊

10、接材料ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWS A5. 9(YB/T 5091)焊接层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接 速度 亳米/分送丝亳米/分等离子 气流 L/min保护 气流 L/min背面 保护 气流 L/min牌号规格1等离 子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氧弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Nil0)L23003501525150250150025001016焊剂工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考 试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊

11、接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙 酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝；对于 304L (00Crl9Nil0)的母材

12、,只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在 不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸽极与喷嘴的 不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工 件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过 低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径 的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 进行微调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 关规定进行

13、处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺 陷。6,焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式墀接 工 艺作业指 导书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z04焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%）层间温度：100焊后热处理：10101150c快

14、冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3. 2mm（自动）TIG喷嘴直径：中10mm鸨极规格：PAW鸨极直径中3. 2nlm，钵鸨（自动）TIG鸨极直径：4mm 钵铝母材厚度范围：b = 10 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)中L2AWS A5. 9 (YB/T 5091)»剂焊接层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接 速度 亳米/分送丝速度亳米/分等离子 气流量 L/min保护 气流量 L/min背面 保护 气流 L/min哂 E3 牌甘规格1等离 子焊直流 正接20025025351502503.54.5101620252氧

15、弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)L23003501525150250150025001016工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培 训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证 的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊 齐IJ、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、 规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等, 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查

16、焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 304L(00Crl9Nil0)的母材，只能选用 ER308L(H00Cr21Nil0) 的焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于 引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的不同心 会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距 一般取35mm(过高会使焊透能力降

17、低,过低会使喷嘴沾满飞溅 物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离 子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定 进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有 裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准焊接工艺作业指导书编号YGY-Z05焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氧弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注接

18、头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书川一304(0Crl8Ni9)ASTM A 240/240M304L(00Crl9Nil0)(GB/T 4237)焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%）层间温度：wioo七焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm（自动）TIG喷嘴直径：中10mm鸨极规格：PAW鸨极直径中3. 2mm,钵鸨（自动）TIG鸨极直径：4mm钵 铝母材厚度范围：b = 12 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)01.2AWS A5. 9 (YB/T 5091)焊接层次焊接 方法电流 与 极

19、性焊接材料电流 A电压 V焊接速度毫米/分送丝毫米/分等离子 气流 L/min保护气流 L/min背面保护 气流 L/minIbfa O 牌甘规格1等离 子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252鼠弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)L225030015251502501500250010163氨弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Nil0)L22503001525150,250150025001016工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊

20、接前的准备检查焊机、焊枪、铝极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在 酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 304L (00Crl9Nil0)的母材,

21、只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的 焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不 大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同 心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使喷 嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根 据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进 行微调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关 规定进

22、行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度, 不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式坤 名性 工 艺 作业 插导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z06焊接工艺评定报告编号YGY-P02焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+氢弧焊（TIG）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)VII1母材厚度范围：5 = 14 （对接焊缝）焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%

23、）层间温度：W100C焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3. 2mm（自动）TIG喷嘴直径：10mm鸨极规格：PAW鸨极直径3.2mm,钵鸽（自动）TIG鸨极直径:4mm钵鸽焊接 层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接械亳米/分送丝速度亳米/分等离子 气流 L/min保护 气流 L/min背面 保护 气流 L/min牌号规格1等离子焊直流正接22028025 351201803.54.5101620252敏弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)L225030015251202001500250010163敏弧 焊直流正接ER308L (

24、H00Cr21Nil0)L225030015251202001500250010164鼠弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)L22503001525120200150025001016焊丝L2牌号ER308L (H00Cr21Nil0)标准AWS A5. 9 (YB/T 5091)工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取 得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、铝极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等, 只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、

25、厚度是 否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20nmi的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝 (轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发 挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304(0Crl8W9)的母材，可选用ER308(H0Cr21Nil0) 或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 301L (00Crl9Nil0)的母材， 只能选用ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于

26、引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心会 造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一 般取35nmi(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物). 喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气 流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进 行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、 气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编

27、制审核批准接头型式墀 接 工 艺 作 业 指 导 书70° ±5 . W焊接工艺作业指导书编号YGY-Z07焊接工艺评定报告编号YGY-R03cII7丁焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动q适用材质标准号类别号组别号备注/ / 一 _ 130一130304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn10-1焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%）层间温度：W100C焊后热处理：10101150c快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3. 2mm鸽极规格：PAW铐极直径

28、中3. 2mm,钵鸨母材厚度范围：5 = 8 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)02. 1AWS A5. 9 (GB 4242)焊剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接亳米/分送丝亳米/分等离子 气流 L/min保护气流 L/min背面 保护 气流量 L/min牌号规格1等离 子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER308L (H00Cr21Nil0)2.4300350303650060025003500工艺要求：1 .从事焊接工作的焊

29、工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊接前的准备焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求 的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和 影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350C,保温两小时后再使 用。检查焊机、焊枪、鸽极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、 冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，川酒精、

30、丙酮、棉 纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在 酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一 道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝,304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 304L (00Crl9Nil0)的母材，只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不 大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以

31、及铝极与喷嘴的不 同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表 面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低，过低会使 喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应 根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件 轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得 出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对 焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发

32、生的缺陷，可按相关 规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度, 不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式坤 接 工 艺 作 业 指 导 书70' ±5QI焊接工艺作业指导书编号YGY-Z08焊接工艺评定报告编号YGY-P03rI焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动«e/喧适用材质标准号类别号组别号备注130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1

33、0F焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%）层间温度：W1OOC焊后热处理：10101150C快冷啧嘴规格：PAW喷嘴孔径中3.2mm铝极规格：PAW筲极直径中3.2mm,钵鸨母材厚度范围：6 = 10 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)02. 1AWS A5. 9 (GB 4242)焊剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接 速度 毫米/分送丝速度亳米/分等离子 气流 L/min保护气流 L/min背面 保护 气流 L/min牌号规格1等离 子直流正接20025025351

34、502503.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER308L (H00Cr21Nil0)中2.4350450354550070090150工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并 取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2 .焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂 相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊 接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350,保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷

35、却水 等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度 是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢 丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完 全发挥后才允许焊接。检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 ( 0Crl8Ni9 )的母材，可选用ER308 (H0Cr21Nil0 )或 ER308L ( H00Cr21Nil0 )的焊丝：对于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能选用 ER308L (H00Cr21Ni

36、l0)的焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、 收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴的不同心会造 成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取 35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的 孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接 触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面不得出现氧 化皮,要防止满溢和烧穿。接时要

37、随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参 数进行微调，焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行 处理，并认真.填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气 孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式墀接工 艺 作 业 指 导 书.e”焊接工艺作业指导书编号YGY-Z09焊接工艺评定报告编号YGY-P03/U上Aa、 v/焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动9/ 1

38、 适用材质标准号类别号组别号备注/W1.川 /304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1V130*30。1焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%）层间温度：W100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径3.2mm铛极规格：PAW铐极直径中3.2mm,铀筲母材厚度范围：8 = 12 （对接焊健）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)02.4AWS A5. 9 (GB 4242)焊剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接 方法电流 与 极性焊接材料

39、电流 A电压 V焊接 速度 亳米/分送丝 速度 亳米/分等离子 气流 L/min保护 气流 L/min背面 保护 气流 L/min牌号规格1等离 子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧 焊直流反接ER308L (H00Cr21Nil0)02. 4350100303630010025003500工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得 由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2 .焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符 合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊

40、剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质 量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350C,保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷却水等， 只有在各个系统正常的情况下才能焊接.核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与 工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮) 等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许 焊接。检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道焊缝，3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝,304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用E

41、R308 (H0Cr21Nil0) 或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝;对于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能 选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大 于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的不同心 会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表而的间 距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞 溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流 和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出

42、长度一般为3040mll1,起弧前焊丝与焊件轻 微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面不得出 现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊 接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规 定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不 得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日期版本号编制审核批准接头型式焊 接 工 艺

43、 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z10焊接工艺评定报告编号YGY-P0370' ±5力比 2、焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全自动9Azk ，/ / / / / 7117适用材质标准号类别号组别号备注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1L13013007 _焊接位置:平焊保护气体：Ar （纯度不得低于99.9%）层间温度：W1OOC焊后热处理：10101150C快冷喷嘴规格：PAW喷嘴孔径中3. 2mm鸨极规格：PAW鸨极直径中3. 2mm,钵筲

44、母材厚度范围:6 = 14 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备注焊丝ER308L (H00Cr21Nil0)02.4AWS A5. 9 (GB 4242)焊剂SJ6011040目GB/T17854焊接层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流 A电压 V焊接亳米/分送丝速度毫米/分等离子 气流 L/min保护 气流量 L/min背面 保护 气流 .L/min牌号规格1等离 子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER3O8L (H00Cr21Nil0)中2.43504003036：300100250035004 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的

45、工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及铝极与喷嘴 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许 的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力 降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离 子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm，起弧前焊丝与 焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结 在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝表面 不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况 可对

46、焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用 要求。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按 相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内 凹等缺陷。6,焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考 试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员2 .焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的 焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有

47、影响焊剂正常使用和影 响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350C,保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙 酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝(剂)是否与母材匹配，焊丝(剂)是否足够焊完一道 焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Crl8Ni9)的母材，可选用ER308

48、(H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝；对于 304L (00Crl9Nil0)的母材，只能选用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊丝。日期版本号编制审核批准接头型式墀接工 艺 作 业 指 导 书1.5焊接工艺作业指导书编号YGY-ZU焊接工艺评定报告编号YGY-P0101一-W焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度全自动g71适用材质标准号类别号组别号备注316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1130WL5130焊接位置:平焊保护气体：Ar（纯度不得低