第七章织造工艺与质量控制2

1、通过本章的学习，了解织造工艺参数的设计项目及其通过本章的学习，了解织造工艺参数的设计项目及其 意义，熟练掌握各工艺参数的制定原则及调整方法。意义，熟练掌握各工艺参数的制定原则及调整方法。 了解常见织疵的表现形式及其形成原因、预防措施。了解常见织疵的表现形式及其形成原因、预防措施。各工艺参数的制定原则及调整方法。各工艺参数的制定原则及调整方法。各工艺参数的合理制定。各工艺参数的合理制定。 、五大机构：开口、引纬、五大机构：开口、引纬、打纬、送经、卷取。打纬、送经、卷取。、启制动机构、启制动机构、断经、断纬自停装置、断经、断纬自停装置、选纬装置、选纬装置、储纬器、储纬器、布边装置、布边装置 J送纬

2、剑头上带有送纬剑头上带有“叉叉”，接纬剑头上带有，接纬剑头上带有“勾勾”，纬纱由送纬剑的，纬纱由送纬剑的“叉叉”送到织机中央，让接纬剑的剑头钩住，引出梭口，每次引入双纬。送到织机中央，让接纬剑的剑头钩住，引出梭口，每次引入双纬。J送纬剑将纬纱头夹持在剑头钳口上，引到梭口中央后钳口张开，将纬纱送纬剑将纬纱头夹持在剑头钳口上，引到梭口中央后钳口张开，将纬纱交由接纬剑头钳口夹持并引出梭口，实现线状引纬，每次引入单纬。交由接纬剑头钳口夹持并引出梭口，实现线状引纬，每次引入单纬。J送纬剑将夹持着纬纱的夹持器剑头送至梭口中央，然后将纬纱连同夹持送纬剑将夹持着纬纱的夹持器剑头送至梭口中央，然后将纬纱连同夹持

3、器剑头一起交付给接纬剑，再由接纬剑将其引出梭口。器剑头一起交付给接纬剑，再由接纬剑将其引出梭口。J由两根空心剑杆相连接组成空气通道，纬纱先引入送纬剑，由送纬剑和由两根空心剑杆相连接组成空气通道，纬纱先引入送纬剑，由送纬剑和压缩空气将其送入梭口，在梭口中央交付给接纬剑，接纬剑空心杆内具有压缩空气将其送入梭口，在梭口中央交付给接纬剑，接纬剑空心杆内具有负压，由接纬剑和负压空气将纬纱引出梭口。负压，由接纬剑和负压空气将纬纱引出梭口。 剑头借助于刚性空心杆状的器件进行传输，不需导剑构件，见图（左）。剑头借助于刚性空心杆状的器件进行传输，不需导剑构件，见图（左）。引纬时剑杆和剑头大部分时间悬空在梭口中，

4、不与经纱接触，从而减少了引纬时剑杆和剑头大部分时间悬空在梭口中，不与经纱接触，从而减少了对经纱的磨损，对于不耐磨的经纱织造十分有利，维护保养方便，常用于对经纱的磨损，对于不耐磨的经纱织造十分有利，维护保养方便，常用于玻璃纤维特种织物的加工。但刚性剑杆的长度至少是织机筘幅的一倍以上，玻璃纤维特种织物的加工。但刚性剑杆的长度至少是织机筘幅的一倍以上，打纬之前刚性剑杆必须从梭口中退出，机台占地面积大，幅宽受到限制，打纬之前刚性剑杆必须从梭口中退出，机台占地面积大，幅宽受到限制，引纬系统惯性大，不适应高速，故使用的较少。引纬系统惯性大，不适应高速，故使用的较少。 挠性剑杆由剑头和柔性剑带组成，剑头连接

5、在由剑挠性剑杆由剑头和柔性剑带组成，剑头连接在由剑轮传动的剑带上，牵引纬纱完成引纬工作。在剑杆退出梭口时，轮传动的剑带上，牵引纬纱完成引纬工作。在剑杆退出梭口时，柔性剑带能卷绕到传剑轮上，见图（右），避免了机台占地面柔性剑带能卷绕到传剑轮上，见图（右），避免了机台占地面积过大的缺点，有利于增加幅宽；另外剑带质量轻有利于高速，积过大的缺点，有利于增加幅宽；另外剑带质量轻有利于高速，故被广泛应用。故被广泛应用。 剑带在梭口中穿行时一般需要以导剑片为导轨，容剑带在梭口中穿行时一般需要以导剑片为导轨，容易对下层经纱产生一定的摩擦，损伤纱线。易对下层经纱产生一定的摩擦，损伤纱线。 图：图： 剑带和导片剑

6、带和导片 1-剑带剑带 2-导片导片 123456123456 （1 1）对于织造）对于织造织物的剑杆织机宜采用织物的剑杆织机宜采用。 （2 2）经纱上机张力还应）经纱上机张力还应。 （3 3）剑杆织机剑头截面尺寸很小，同时为了适应织机高速而）剑杆织机剑头截面尺寸很小，同时为了适应织机高速而形成快开梭口，往往需要较大的上机张力。形成快开梭口，往往需要较大的上机张力。 u不同型号的剑杆织机，其上机张力的调节有所不同不同型号的剑杆织机，其上机张力的调节有所不同. .常见常见剑杆织机上机张力的调节方法：剑杆织机上机张力的调节方法：（1 1）SM92/93SM92/93系列织机上机张力的调节系列织机上

7、机张力的调节该机上机张力由弹簧产生，上机张力的调节有以下三种。该机上机张力由弹簧产生，上机张力的调节有以下三种。 l（2 2）GTMGTM织机上机张力的调节织机上机张力的调节GTMGTM型剑杆织机的上机张力是型剑杆织机的上机张力是来来控制。上机张力的大小取决于控制。上机张力的大小取决于，而，而，可直接影响经纱张力的大小。，可直接影响经纱张力的大小。l（3 3）C401SC401S织机上机张力的调节织机上机张力的调节该该机上机张力由机上机张力由来调节，来调节，可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。

8、张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。l（2 2）GTMGTM织机上机张力的调节织机上机张力的调节GTMGTM型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来型剑杆织机的上机张力是利用弹簧调节摆动后梁的摆幅来控制。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决控制。上机张力的大小取决于弹簧弹力，而弹簧直径的粗细决定弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。定弹簧刚度，可直接影响经纱张力的大小。l（3 3）C401SC401S织机上机张力的调节织机上机张力的调节该该机上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的机上机张力由弹簧的初变形大小来调节，上、下移动弹簧的吊装点可以改变初变形的大小

9、。处于高位时，弹簧初变形大，吊装点可以改变初变形的大小。处于高位时，弹簧初变形大，张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。张力大；处于低位时，弹簧初变形小，张力小。（4 4）TP500TP500系列织机上机张力的调节系列织机上机张力的调节该该机采用机采用调节上机张力。经纱的上机调节上机张力。经纱的上机张力取决于张力取决于、弹簧连杆在、弹簧连杆在、及重锤在及重锤在。在织造生产中，主要通过改变弹簧连杆在在织造生产中，主要通过改变弹簧连杆在来调节上机张力。来调节上机张力。 p 无梭织机的经位置线以无梭织机的经位置线以。决定经位。决定经位置线的置线的，其，其都都可调节。可调节。 经位置线与织物形成、

10、织物外观的关系密切。一般经位置线与织物形成、织物外观的关系密切。一般说，棉、毛平纹织物和常见的轻型、中厚型织物的说，棉、毛平纹织物和常见的轻型、中厚型织物的。丝织物或装饰织物如巴里纱、纱罗织物等。丝织物或装饰织物如巴里纱、纱罗织物等应取应取。各类高密重型织物，如牛仔布、帆布、。各类高密重型织物，如牛仔布、帆布、府绸、防羽绒布等应采用府绸、防羽绒布等应采用。 该该机后该梁的高低和前后位置均可调节。如下图所示。机后该梁的高低和前后位置均可调节。如下图所示。选用该装置时，选用该装置时，下，可使纬密增加下，可使纬密增加10%10%以上，而通常改变后梁高低、前后位置，仅使纬密增加以上，而通常改变后梁高低

11、、前后位置，仅使纬密增加3%3% 5%5%。 在该织机上，后梁前后方向有在该织机上，后梁前后方向有3个位置可供选择：个位置可供选择： 靠近机前的位置；中间位置；离机前最远的位置。靠近机前的位置；中间位置；离机前最远的位置。 后梁高低位置可按刻度尺调整。后梁高低位置可按刻度尺调整。0值位置形成等张力梭口；值位置形成等张力梭口；向上调后梁，上层经纱张力减小，下层经纱张力增大。向上调后梁，上层经纱张力减小，下层经纱张力增大。 该机的后梁装置视加工织物而异。该机的后梁装置视加工织物而异。 轻薄织物和整片经纱上机张力小于轻薄织物和整片经纱上机张力小于2500N时，采用单后时，采用单后梁。梁。 比较紧密厚

12、实织物和整片经纱上机张力大于比较紧密厚实织物和整片经纱上机张力大于2500N时，时，宜选用双后梁，并装上阻尼器。宜选用双后梁，并装上阻尼器。 厚重紧密织物在上述双后梁基础上，加装一根制动张力厚重紧密织物在上述双后梁基础上，加装一根制动张力辊，其转动方向与经纱前进方向相反。辊，其转动方向与经纱前进方向相反。开口开口时间（综平时间）的确定取决于织机的时间（综平时间）的确定取决于织机的、以及以及和和等等条件。剑杆织机综平时间较有梭织机迟，一般在条件。剑杆织机综平时间较有梭织机迟，一般在300300325325之间，纬纱出梭口侧的废边纱综平时间应比地之间，纬纱出梭口侧的废边纱综平时间应比地经提早经提早

13、2525左右，这样出口侧可获得良好的绞边。左右，这样出口侧可获得良好的绞边。各种剑杆织机开口时间的迟早，一般可在各种剑杆织机开口时间的迟早，一般可在2020范围内调整。范围内调整。具体调整如下：具体调整如下：（1 1）剑杆织机开口时间一般采用）剑杆织机开口时间一般采用300300325325，织制细，织制细特高密平纹织物，可适当提早开口时间。特高密平纹织物，可适当提早开口时间。 （2 2）绞边纱开口时间早于布身经纱开口时间）绞边纱开口时间早于布身经纱开口时间15152525。对假边经纱的强度要求很高，常用对假边经纱的强度要求很高，常用14.6tex14.6tex双股棉线或双股棉线或16.5te

14、x16.5tex（1515旦）涤纶长丝作假边经纱。旦）涤纶长丝作假边经纱。（3 3）采用分离筘座打纬机构比非分离筘座打纬机构采用）采用分离筘座打纬机构比非分离筘座打纬机构采用的开口时间要迟。的开口时间要迟。 剑杆动程：剑杆动程：S S = = B B+ +a a+ +b b+ +c c 式中：式中：S S两剑总动程；两剑总动程； B B穿经筘幅；穿经筘幅； a a接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；接纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）； b b送纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）；送纬剑退足时剑头离边纱第一筘的距离（空程）； c c两剑接纬冲程。两剑接纬冲程。一般是通过一般

15、是通过来实现。来实现。，一般可通过，一般可通过来实现，后者一般适合于微量调节。来实现，后者一般适合于微量调节。 图：接力交接原理图：接力交接原理S Ss s、S Sj j- -送纬剑和接纬剑的位移曲线送纬剑和接纬剑的位移曲线储纬器上有储纬器上有和和两个调节键。调节卷绕速度与储纬两个调节键。调节卷绕速度与储纬量时，应使储纬量保持在量时，应使储纬量保持在，使绕纱鼓连续回转。卷绕速度过，使绕纱鼓连续回转。卷绕速度过高会使绕纱鼓间歇回转，易造成电动机因启动电流大而烧坏。高会使绕纱鼓间歇回转，易造成电动机因启动电流大而烧坏。纬纱必须有一定的张力，纬纱的张力过小，废边纱尾就会增长，纬纱必须有一定的张力，纬

16、纱的张力过小，废边纱尾就会增长，甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。张力过大，又会使废甚至会松弛到纬纱被带进织口，形成双纬。张力过大，又会使废边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。边夹不住纬纱，引起缩纬，布边处缺纬。纬纱纬纱张力的大小可用张力的大小可用，但生产中都是观察纬，但生产中都是观察纬向疵点出现情况进行调整。向疵点出现情况进行调整。，都会在出口侧布，都会在出口侧布边上出现边不良疵点。边上出现边不良疵点。选选纬指有两个可调参数：纬指有两个可调参数： ，当织机刻度盘在，当织机刻度盘在5时，选纬指始动下降时，选纬指始动下降1mm； ，当选纬指下降到最低时（刻度盘，当选纬指下降到最低时（刻度盘4

17、555），纬），纬纱轻靠在前后两根搁纱棒上纱轻靠在前后两根搁纱棒上。选选纬纬装装置置电磁选纬和电子选纬电磁选纬和电子选纬 选纬信号装置根据工艺设计的纬色选纬信号装置根据工艺设计的纬色循环发出指令信号，驱动装置按照循环发出指令信号，驱动装置按照该信号通过图该信号通过图9-99-9所示的选纬执行装所示的选纬执行装置将穿有相应纬纱的选纬杆置将穿有相应纬纱的选纬杆l l送入工送入工作位置，随着送纬剑头作位置，随着送纬剑头2 2向梭口移动，向梭口移动，纬纱纬纱3 3自动滑入剑头的钳口内，完成自动滑入剑头的钳口内，完成选纬动作。在大多数剑杆织机中，选纬动作。在大多数剑杆织机中，混纬工作借助于选纬机构来完成

18、。混纬工作借助于选纬机构来完成。图图9-99-9选纬执行装置选纬执行装置1 1选纬杆选纬杆 2 2送纬剑送纬剑3 3纬纱纬纱新型的电脑选纬装置是由电脑程序控制电磁铁的通电新型的电脑选纬装置是由电脑程序控制电磁铁的通电和断电来完成的，这不仅使信号机构极大简化，纬纱和断电来完成的，这不仅使信号机构极大简化，纬纱配色循环更加方便，而且控制程序可以在织机上直接配色循环更加方便，而且控制程序可以在织机上直接输入，也可由中央控制室经电缆和双向通讯接口输入输入，也可由中央控制室经电缆和双向通讯接口输入到织机的电脑中去，为实现织造车间生产现代化的集到织机的电脑中去，为实现织造车间生产现代化的集中管理创造了条件

19、。中管理创造了条件。 两剑头进出梭口时间直接影响剑头与经纱的挤压程两剑头进出梭口时间直接影响剑头与经纱的挤压程度，与开口时间有密切关系。度，与开口时间有密切关系。，亦称进剑时间，对于送纬剑，是指其剑，亦称进剑时间，对于送纬剑，是指其剑尖进至纬纱剪刀刃外侧时的主轴位置角，对于接纬剑，则尖进至纬纱剪刀刃外侧时的主轴位置角，对于接纬剑，则是指剑头进梭口时，其剑尖进至右边假边第一根经纱位置是指剑头进梭口时，其剑尖进至右边假边第一根经纱位置时的主轴位置角。时的主轴位置角。 ，亦称退剑时间，对于送纬剑，是指剑，亦称退剑时间，对于送纬剑，是指剑头出梭口时，其剑尖和左侧筘边对齐时的主轴位置角，对头出梭口时，其

20、剑尖和左侧筘边对齐时的主轴位置角，对于接纬剑，则是指其剑尖和右侧筘边对齐时的主轴位置角。于接纬剑，则是指其剑尖和右侧筘边对齐时的主轴位置角。剑头进入梭口约在剑头进入梭口约在60906090之间，出梭口约在之间，出梭口约在280310280310之间，空程使之间，空程使剑头迟进、早出梭口。剑头迟进、早出梭口。 （1 1）：调节剑头进出梭口时间时，其方：调节剑头进出梭口时间时，其方法类似于上述剑头初始位置的调节，只需将织机主轴转至工艺规定的角法类似于上述剑头初始位置的调节，只需将织机主轴转至工艺规定的角度，将两剑带分别拉至上述规定的位置，再固定传剑齿轮夹紧装置中的度，将两剑带分别拉至上述规定的位置

21、，再固定传剑齿轮夹紧装置中的螺钉，然后让织机转一转，检查左右两侧剑头是否碰钢筘，如碰钢筘，螺钉，然后让织机转一转，检查左右两侧剑头是否碰钢筘，如碰钢筘，须再作相应调整。须再作相应调整。（2 2）：在筘座的筘幅中央位置：在筘座的筘幅中央位置有标记，借此标记调整夹纱器在梭口中央交接纬纱的时间。有标记，借此标记调整夹纱器在梭口中央交接纬纱的时间。送纬剑、接纬剑中央交接时间为送纬剑、接纬剑中央交接时间为180180，两剑头端距尺寸以，两剑头端距尺寸以606070mm70mm为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。为宜，各种齿轮间隙要小，过大动程很容易撞坏剑头。一般是指送纬剑从选纬指上握持待引纬

22、纱后，剪纬装置将待引一般是指送纬剑从选纬指上握持待引纬纱后，剪纬装置将待引纬纱另一端剪断的时间。纬纱另一端剪断的时间。无此参数。无此参数。剪纬时间根据纬纱粗细而延迟或提早。剪纬时间根据纬纱粗细而延迟或提早。当夹纱器有效地夹住纬纱后立即剪断纬纱。当夹纱器有效地夹住纬纱后立即剪断纬纱。 接纬剑退出梭口时夹纱器碰到开夹器即失去夹持力而接纬剑退出梭口时夹纱器碰到开夹器即失去夹持力而把纬纱释放掉的瞬间称作剑头的开夹时间。送纬剑退出梭口后，把纬纱释放掉的瞬间称作剑头的开夹时间。送纬剑退出梭口后，在在350350静止点时，吸风口外缘与送纬剑尖要有静止点时，吸风口外缘与送纬剑尖要有2020mmmm的距离，调的

23、距离，调节压块压力使纬纱钳口开启适量（压杆打开约节压块压力使纬纱钳口开启适量（压杆打开约1 1mmmm），），以能使废以能使废纱、杂物全部吸掉为准，不宜过大，以免造成不必要的磨损。纱、杂物全部吸掉为准，不宜过大，以免造成不必要的磨损。 接纬剑退出梭口后，调节滑板的左右位置及其与夹纱器的接纬剑退出梭口后，调节滑板的左右位置及其与夹纱器的平行度，使钳口始终张开并保持大小不变，同时使纬纱头保持平行度，使钳口始终张开并保持大小不变，同时使纬纱头保持适当长度，一般为适当长度，一般为4 46 6 mmmm。开夹时间迟则出梭口纱尾长，反之，开夹时间迟则出梭口纱尾长，反之，则短。故调节开夹时间以出梭口侧纱尾长

24、短合适为依据。则短。故调节开夹时间以出梭口侧纱尾长短合适为依据。n1 1、用、用GTMGTM型织机制织牛仔布型织机制织牛仔布n2 2、用、用SMSM型系列织机织制低特（型系列织机织制低特（textex）高密织物）高密织物n3 3、用、用TP500TP500型织机织制真丝类织物型织机织制真丝类织物n4 4、用、用TP500TP500型织机织制麻类织物型织机织制麻类织物1.形成原因形成原因（1）剑头夹持器磨灭。（2）边部筘齿将织口边部的纬纱撑断。（3）绞边纱传感器不灵。（4）绞边纱开口不清（5）废边平综时间太迟。（6）右剑头夹持器与开口器接触时间过早 2.消除方法消除方法 1、形成原因、形成原因（

25、1）绞边异形综丝损坏或脱落。（2）绞边筒子架张力盘张力过小，或张力盘积聚飞花或回转不灵活。（3）绞边纱穿错或被毛球缠绕。2、消除方法、消除方法调换或者安装好异形综丝，加大综丝连杆弹簧力，调整绞边纱托杆高度；适当加大绞边筒子架张力盘张力，并检查张力盘有否飞花堵塞，回转是否灵活，并予以排除和清理；纠正穿错的绞边纱，清除毛球。1、形成原因、形成原因（1）引纬张力过小，使设定长度过长。（2）接纬剑前钩与纬纱夹持器配合过紧，使纬纱释放受阻。（3）张开器磨损起槽。（4）右侧张开器安装位置过于偏外。（5）剪刀不锋利或者剪刀剪切时间过迟。2、消除方法、消除方法适当调节储纬器夹纬纱板的张力；调节纬纱夹持器；调节

26、张开器位置；调节剪刀剪纬的时间，若剪刀不锋利应更换。 1、形成原因、形成原因（1）织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，或者经纱入筘数不）织机上机张力偏小，绞边经纱松弛，或者经纱入筘数不 当，造成开口不清，阻止纬纱充分拉伸。当，造成开口不清，阻止纬纱充分拉伸。（2）平综太迟。）平综太迟。（3）接纬剑释放纬纱过早。）接纬剑释放纬纱过早。（4）上下层经纱张力差异过大。）上下层经纱张力差异过大。（5）纬纱张力过大。）纬纱张力过大。（6）纬纱捻度较大并且定捻不良，车间相对湿度过低，使纬）纬纱捻度较大并且定捻不良，车间相对湿度过低，使纬 纱以小辫子状织入。纱以小辫子状织入。（7）积极式剪刀故障，导向刀片位置高

27、低不正，导向刀片与）积极式剪刀故障，导向刀片位置高低不正，导向刀片与 从动刀片间隙过大等原因。从动刀片间隙过大等原因。1、形成原因、形成原因（1 1）送纬剑夹纱力过大。）送纬剑夹纱力过大。（2 2）剑带磨损严重。）剑带磨损严重。（3 3）剑带和传动轮磨损或螺栓松动。）剑带和传动轮磨损或螺栓松动。（4 4）接纬剑纬纱夹持杆与右侧释放开口器接触过小，）接纬剑纬纱夹持杆与右侧释放开口器接触过小， 或开口器磨灭起槽。或开口器磨灭起槽。（5 5）筒纱定捻不良。）筒纱定捻不良。（6 6）选纬杆误动。）选纬杆误动。（7 7）操作不慎，错误地选择了探纬控制程序。）操作不慎，错误地选择了探纬控制程序。（8 8）

28、边剪不锋利。）边剪不锋利。（9 9）规律性双纬主要是送纬机构及开口部件故障引起的。）规律性双纬主要是送纬机构及开口部件故障引起的。（1 1）检查纬停，剑头夹纱弹簧压力，剑带磨损情况等。）检查纬停，剑头夹纱弹簧压力，剑带磨损情况等。（2 2）正确校调两剑交接尺寸。）正确校调两剑交接尺寸。（3 3）筒子架上引出的纬纱张力要适中，同时使用正反捻）筒子架上引出的纬纱张力要适中，同时使用正反捻纬纱时，必须要进行蒸纱定捻处理。纬纱时，必须要进行蒸纱定捻处理。（4 4）做好边剪的定期维修工作。）做好边剪的定期维修工作。（5 5）发现规律性双纬，应将选纬纹纸粘牢）发现规律性双纬，应将选纬纹纸粘牢。（1 1）纬

29、纱张力过大。）纬纱张力过大。（2 2）送纬剑剑头夹纱弹簧片校得太紧，张力过大。）送纬剑剑头夹纱弹簧片校得太紧，张力过大。（3 3）夹纱弹簧片使用过久产生磨灭，或夹纱弹簧片内积有杂物如）夹纱弹簧片使用过久产生磨灭，或夹纱弹簧片内积有杂物如飞花、棉杂、粒屑等。飞花、棉杂、粒屑等。（4 4）接纬剑夹持器与右侧张开器接触过大。）接纬剑夹持器与右侧张开器接触过大。（5 5）右侧张开器的安装过于偏内，使纬纱释放时间过早。）右侧张开器的安装过于偏内，使纬纱释放时间过早。（6 6）剪刀剪切时间过早或过迟；剪刀刀口磨灭不锋利等。）剪刀剪切时间过早或过迟；剪刀刀口磨灭不锋利等。（7 7）接纬剑、送纬剑剑带与导轨钩

30、磨灭、松动在）接纬剑、送纬剑剑带与导轨钩磨灭、松动在2mm2mm以上。以上。（8 8）开口时间调节不当，平综太迟，纬纱收缩反弹；平综太早，）开口时间调节不当，平综太迟，纬纱收缩反弹；平综太早，纬纱在梭口闭合中，强行引出拉断，造成右侧布幅缺纬。纬纱在梭口闭合中，强行引出拉断，造成右侧布幅缺纬。1、形成原因、形成原因（1）半制品质量差。（2）机械保养不良，打纬机构间隙过大或电磁离合器摩 擦面有油污打滑。（3）操作不良。断经、断纬停台处理不当。（4）纬密调节传动轴磨损。（5）压布辊与卷取辊接触不够紧密。（6）卷取链条松弛。（7）断经停车和断纬倒转的程序不适合机上的品种。2、消除方法、消除方法 1、

31、形成原因形成原因（1）原经纱质量差，纱线强力低，条干不匀或捻度不匀。（2）半制品质量较差，如经纱接头不良，飞花附着，纱线上 浆不匀，轻浆或伸长过大等。（3）漏穿经停片或者经停机构失灵，感应器时间调节不当， 造成停车位置不当，使断经不关车。（4）钢筘、综丝、经停片磨灭或损坏，剑头、剑带、剑带导 轨毛糙或磨损，使经纱在织造中被擦断。（5）织造工艺参变数调节不当。（1 1）保证原纱和半制品纱线的质量。）保证原纱和半制品纱线的质量。（2 2）检查电器经停装置作用以及关车的灵敏度。）检查电器经停装置作用以及关车的灵敏度。（3 3）定期检查钢筘、综丝、经停片、剑头、剑带、剑带）定期检查钢筘、综丝、经停片、

32、剑头、剑带、剑带 导轨的磨损情况，并及时予以更换或修正。导轨的磨损情况，并及时予以更换或修正。（4 4）在不增加经纱断头与疵点的前提下，经纱张力以小）在不增加经纱断头与疵点的前提下，经纱张力以小 为宜。为宜。（5 5）织轴轴幅应大于或等于经纱穿筘幅宽）织轴轴幅应大于或等于经纱穿筘幅宽10mm10mm左右左右。喷气织机喷气织机123456辅助喷嘴的辅助喷嘴的间距等间距等储纬器释放纬纱储纬器释放纬纱时间时间纬纱飞行时间纬纱飞行时间主喷嘴和辅助喷主喷嘴和辅助喷嘴的供气压力嘴的供气压力主喷嘴和辅助喷主喷嘴和辅助喷嘴的启闭时间嘴的启闭时间123456J 经密大的织物，上机张力应适当加大。织造平纹织物时，

33、在其他条件相经密大的织物，上机张力应适当加大。织造平纹织物时，在其他条件相同的情况下，应采用较大的上机张力。织造粘纤织物和稀薄织物，考虑同的情况下，应采用较大的上机张力。织造粘纤织物和稀薄织物，考虑到原材料的性能，上机张力不宜过大。到原材料的性能，上机张力不宜过大。J 喷气织机大多采用弹簧张力系统。其可调参数主要有弹簧刚度、弹喷气织机大多采用弹簧张力系统。其可调参数主要有弹簧刚度、弹簧初始伸长量或弹簧悬挂位置等。簧初始伸长量或弹簧悬挂位置等。J 如如ZA喷气织机，上机张力可通过触摸屏输入数据设定。推荐的计算喷气织机，上机张力可通过触摸屏输入数据设定。推荐的计算公式为：公式为： (K为系数，一般

34、取为系数，一般取0.81.2)J 通常实际采用的上机张力值比计算张力值略低，按确定的上机张力通常实际采用的上机张力值比计算张力值略低，按确定的上机张力值输入织机，开台调整合理后织造。值输入织机，开台调整合理后织造。J 绝大多数织机的织造平面呈水平式，只有少数型号呈倾斜式织绝大多数织机的织造平面呈水平式，只有少数型号呈倾斜式织造平面，倾斜角度一般大于造平面，倾斜角度一般大于30，个别机型只有，个别机型只有10以下。以下。不管是水平式还是倾斜式，不管是水平式还是倾斜式，。 J 后梁高于胸梁，形成不等张力梭口，布面比较丰满。后梁高于胸梁，形成不等张力梭口，布面比较丰满。J 后梁低于胸梁，也形成不等张

35、力梭口，适用于斜纹织物，纹路后梁低于胸梁，也形成不等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。清晰。J 新型喷气织机的后梁除可新型喷气织机的后梁除可，以便，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。J 在在ZA型喷气织机上，后梁高度可在型喷气织机上，后梁高度可在30130mm范围内调节，范围内调节，后梁前后可在后梁前后可在110格（格（200mm）范围内调节。）范围内调节。J 经停装置是确定梭口后部位置的部件。经停装置向后移动，梭经停装置是确定梭口后部位置的部件。经停装置向后移动，梭口后部长度增加，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。口后部长度

36、增加，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对强力较弱、伸度较低但上浆质量好的经纱是有利的。因此，对强力较弱、伸度较低但上浆质量好的经纱是有利的。反之亦反。反之亦反。J 经停装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求经停架与经经停装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求经停架与经纱间有纱间有12mm间隙。间隙。J 喷气织机的喷气织机的，胸梁前后位置的移动，胸梁前后位置的移动量很小，上下位置用垫铁来确定量很小，上下位置用垫铁来确定。J 开口时间（综平时间）的早迟，决定打纬时梭口高度的大小，开口时间（综平时间）的早迟，决定打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小又决定了打纬瞬间织口处经纱张力的大

37、小。而梭口高度的大小又决定了打纬瞬间织口处经纱张力的大小。J 喷气织机上，开口时间在喷气织机上，开口时间在300310时，称为中开口；小时，称为中开口；小于于300时，称早开口；大于时，称早开口；大于310时，称为晚开口。一般喷时，称为晚开口。一般喷气织机综平时间在气织机综平时间在270320之间。之间。J 确定喷气织机开口时间时，主要应考虑确定喷气织机开口时间时，主要应考虑等因素。细特高密织物宜用早开口，对于条干不匀等因素。细特高密织物宜用早开口，对于条干不匀、杂质多、强力差的品种，开口时间可迟一些，浆纱毛羽多和、杂质多、强力差的品种，开口时间可迟一些，浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开

38、口，对于车速高、布幅宽的品种浆液被覆性差时，应选用早开口，对于车速高、布幅宽的品种，开口时间可迟一些。，开口时间可迟一些。J 一般平纹织物宜采用早开口，以利于开清梭口，打紧纬纱，布一般平纹织物宜采用早开口，以利于开清梭口，打紧纬纱，布面平整、丰满。高密平纹织物（如府绸、防羽绒布）宜采用小面平整、丰满。高密平纹织物（如府绸、防羽绒布）宜采用小双层梭口。双层梭口。J 斜纹、缎纹织物宜用迟开口，以使斜纹纹路突出，峰谷分明；斜纹、缎纹织物宜用迟开口，以使斜纹纹路突出，峰谷分明；但开口过迟，布面不匀整，且易产生纬缩织疵。但开口过迟，布面不匀整，且易产生纬缩织疵。织物种类平纹府绸防羽绒布一般斜纹细号高密斜

39、纹高密缎纹开口时间（）相位差角（）310300/28020300/27030320290280 ZA型喷气织机织造常规织物的开口时间型喷气织机织造常规织物的开口时间指喷嘴开始喷气时间所对应的主轴位置角。单喷指喷嘴开始喷气时间所对应的主轴位置角。单喷嘴引纬的始喷角主要由嘴引纬的始喷角主要由决定，多喷嘴引纬的始决定，多喷嘴引纬的始喷角由喷角由决定。决定。指纬纱开始飞行时间所对应的主轴位置角指纬纱开始飞行时间所对应的主轴位置角。 始始飞角由飞角由的开启时间决定。的开启时间决定。J 正常正常情况下，喷气在前，纬纱飞行在后；先导角大，利于伸直纬纱头端和加情况下，喷气在前，纬纱飞行在后；先导角大，利于伸直

40、纬纱头端和加速纬纱启动，但纬纱易解捻，耗气量增加。一般先导角以速纬纱启动，但纬纱易解捻，耗气量增加。一般先导角以552020为宜，为宜，J 在多喷嘴织机上，辅助喷嘴开始喷气时间也应比纬纱头端到达该组辅助喷嘴在多喷嘴织机上，辅助喷嘴开始喷气时间也应比纬纱头端到达该组辅助喷嘴位置的时间早。位置的时间早。指喷嘴结束喷气的时间所对应的主轴位置角。指喷嘴结束喷气的时间所对应的主轴位置角。对多喷嘴接力引纬而言，终喷角是对多喷嘴接力引纬而言，终喷角是。J 一般情况下，即压纱在前，结束喷纱在后；强制飞行角大，利一般情况下，即压纱在前，结束喷纱在后；强制飞行角大，利于握持伸直纬纱头端，获得良好的布边，防止出梭口

41、侧产生纬于握持伸直纬纱头端，获得良好的布边，防止出梭口侧产生纬缩等疵点，但耗气量较大。在满足引纬需要的前提下，强制飞缩等疵点，但耗气量较大。在满足引纬需要的前提下，强制飞行角以小为宜。行角以小为宜。J 有的喷气织机上安装延伸喷嘴，延伸喷嘴的开启时间比纬纱的有的喷气织机上安装延伸喷嘴，延伸喷嘴的开启时间比纬纱的到达时间早到达时间早1020，关闭时间应与综平时间相同或略迟，关闭时间应与综平时间相同或略迟些。些。指纬纱飞越梭口后，夹纱器或储纱销等夹纱装指纬纱飞越梭口后，夹纱器或储纱销等夹纱装置夹持纬纱的时间所对应的主轴位置角。始飞角一定，压纱角置夹持纬纱的时间所对应的主轴位置角。始飞角一定，压纱角大

42、小决定着纬纱实际飞行时间的长短。纬纱自由飞行角大，有大小决定着纬纱实际飞行时间的长短。纬纱自由飞行角大，有利于降低纬纱飞行速度，降低喷射气流压力，但对开口、打纬利于降低纬纱飞行速度，降低喷射气流压力，但对开口、打纬的配合不利。的配合不利。指剪纬装置剪断纬纱的时间所对应的主轴转指剪纬装置剪断纬纱的时间所对应的主轴转角。剪纬时间早，纬纱较短；反之则长。一般剪纬时间应选在角。剪纬时间早，纬纱较短；反之则长。一般剪纬时间应选在综平之后、经纬纱夹紧之时，以便经纱握持纬纱。综平之后、经纬纱夹紧之时，以便经纱握持纬纱。影响纬纱的飞行速度，决定纬纱影响纬纱的飞行速度，决定纬纱出梭口的时间。主喷嘴压力一般为（出

43、梭口的时间。主喷嘴压力一般为（33.5）105 Pa。辅喷。辅喷压力应略高于主喷压力，以避免飞行的纬纱出现前拥后挤现象，压力应略高于主喷压力，以避免飞行的纬纱出现前拥后挤现象，减少纬缩织疵。在保证纬纱正常飞行前提下，辅喷气压尽量调低减少纬缩织疵。在保证纬纱正常飞行前提下，辅喷气压尽量调低，以节约用气。主、辅喷压力的关系为：，以节约用气。主、辅喷压力的关系为：J 辅助喷嘴供气压力辅助喷嘴供气压力=主喷嘴供气压力主喷嘴供气压力+（0.5 1.0） Pa510J织机织机，应，应主喷嘴供气主喷嘴供气。织物幅宽大，供气。织物幅宽大，供气压力要大。纬纱总飞行角大，气压可小些。粗特纬纱供气压力压力要大。纬纱

44、总飞行角大，气压可小些。粗特纬纱供气压力应大于细特纬纱。电磁阀灵敏、喷射角适当、喷嘴喷射集束性应大于细特纬纱。电磁阀灵敏、喷射角适当、喷嘴喷射集束性好、喷嘴间距合理、原纱及织轴质量好、经密小、筘槽质量好好、喷嘴间距合理、原纱及织轴质量好、经密小、筘槽质量好，供气气压可小些。当调整主喷嘴供气压力时，必须相应调整，供气气压可小些。当调整主喷嘴供气压力时，必须相应调整辅助喷嘴的供气压力，以调整辅助喷嘴气流速度。一般先调整辅助喷嘴的供气压力，以调整辅助喷嘴气流速度。一般先调整主喷嘴压力，后调整辅助喷嘴压力主喷嘴压力，后调整辅助喷嘴压力。在有的喷气织机上，在有的喷气织机上， 当引纬结束后剪刀在主当引纬结

45、束后剪刀在主喷嘴喷口处切断纬纱时，主喷嘴喷射一定压力的气流，以防止纬纱喷嘴喷口处切断纬纱时，主喷嘴喷射一定压力的气流，以防止纬纱回弹缩回到主喷嘴内或脱离主喷嘴。剪切喷供气时间在剪断纬纱前回弹缩回到主喷嘴内或脱离主喷嘴。剪切喷供气时间在剪断纬纱前后，一般为后，一般为3503504040，剪切喷气压约为，剪切喷气压约为0.1 0.1 MPaMPa。J 主喷嘴仍然保持着较弱的射流。主喷嘴仍然保持着较弱的射流。：J （1）在纬纱从定长储纬器上释放之前，使穿引在主喷嘴内的纬纱头端）在纬纱从定长储纬器上释放之前，使穿引在主喷嘴内的纬纱头端受到一个预张力作用，让纬纱保持伸展状态，防止卷缩或脱出。受到一个预张

46、力作用，让纬纱保持伸展状态，防止卷缩或脱出。J （2）当主喷嘴瞬时产生高压引纬射流时，可减小对纬纱的拉伸冲击头）当主喷嘴瞬时产生高压引纬射流时，可减小对纬纱的拉伸冲击头端跳动程度，避免引纬失误。端跳动程度，避免引纬失误。J （3）用于纬纱断头处理的穿引工作。）用于纬纱断头处理的穿引工作。J 主喷嘴低压气流的压力太大，纬纱在进梭口前容易断头；压力太小，纬主喷嘴低压气流的压力太大，纬纱在进梭口前容易断头；压力太小，纬纱头端不能伸直而回缩扭结。主喷低压调节以纬纱容易穿入，并在短时纱头端不能伸直而回缩扭结。主喷低压调节以纬纱容易穿入，并在短时间内不产生断纬为原则。一般不大于间内不产生断纬为原则。一般不

47、大于5105Pa 。延伸喷嘴供气压力应略高于主喷嘴和辅延伸喷嘴供气压力应略高于主喷嘴和辅助喷嘴，一般为（助喷嘴，一般为（35）105Pa。序号序号开启开启/关闭关闭/到达到达/喷嘴数喷嘴数间距间距/mm1501208958027014010558039016012558041101801455805130200165580614021018546071602202004608170240210360J 在织机运转中，有三种可能发生的情况。在织机运转中，有三种可能发生的情况。J （1）无故障发生）无故障发生 不论探测器是否起作用，此时无停台，无不论探测器是否起作用，此时无停台，无织疵，优质高产，

48、属于最佳情况。织疵，优质高产，属于最佳情况。J （2） 有故障发生有故障发生 探测器起作用，此时虽出现停台，但可避探测器起作用，此时虽出现停台，但可避免织疵产生，属于质量有保证情况。因此各种功能齐全的探测免织疵产生，属于质量有保证情况。因此各种功能齐全的探测器是消除织疵的根本保证，是防止停台转变成织疵的重要装置器是消除织疵的根本保证，是防止停台转变成织疵的重要装置，必须经常保持它完好无损，充分发挥作用。，必须经常保持它完好无损，充分发挥作用。J （3） 有故障发生有故障发生 探测器失灵或功能不全，此时虽无停台，探测器失灵或功能不全，此时虽无停台，但布面上已形成织疵，属于质量无保证，是最差的情况

49、。但布面上已形成织疵，属于质量无保证，是最差的情况。 形成原因形成原因：（：（1 1）纬纱开始起飞时，主喷嘴剧烈喷射造成）纬纱开始起飞时，主喷嘴剧烈喷射造成； （2 2）主喷嘴的出口或靠主喷嘴附近有磨痕或毛刺。）主喷嘴的出口或靠主喷嘴附近有磨痕或毛刺。 形成原因形成原因：（：（1 1）中间辅助喷嘴气压过大；）中间辅助喷嘴气压过大； （2 2）纬纱出梭口后吹纱力过强；）纬纱出梭口后吹纱力过强； （3 3）纬纱质量不好；）纬纱质量不好； （4 4）湿度偏小，产生脆断纱。）湿度偏小，产生脆断纱。 形成原因：形成原因： （1 1）张紧喷嘴吹纱过强；）张紧喷嘴吹纱过强； （2 2）主喷嘴内有积尘或起刺；

50、）主喷嘴内有积尘或起刺； （3 3）辅助喷嘴过多或压力不当。）辅助喷嘴过多或压力不当。 （1 1）主、副喷嘴压力过高，吹断纬纱；）主、副喷嘴压力过高，吹断纬纱； （2 2）储纬鼓定纬销定时不合理或内部垫圈磨损；）储纬鼓定纬销定时不合理或内部垫圈磨损； （3 3）剪刀位置或闭合时间设定不合理或刀刃磨损剪不断纬纱；）剪刀位置或闭合时间设定不合理或刀刃磨损剪不断纬纱； （4 4）辅助喷嘴上缘顶住经纱、挂断纬纱；）辅助喷嘴上缘顶住经纱、挂断纬纱； （5 5）主、副喷嘴压力过小或引纬时间配合不合理。）主、副喷嘴压力过小或引纬时间配合不合理。 无梭织机的织物，其布边可分为钩边（光边织入边）和毛无梭织机的织

51、物，其布边可分为钩边（光边织入边）和毛边两大类型（纱罗边和热熔边）。边两大类型（纱罗边和热熔边）。J烂边烂边 绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外产生的疵点。出毛边之外产生的疵点。J豁边豁边 边经纱与纬纱交织不紧，致使绞边纱滑脱的疵点。边经纱与纬纱交织不紧，致使绞边纱滑脱的疵点。J松边松边 绞边经纱虽与纬纱交织，但交织松散，使边部经纱绞边经纱虽与纬纱交织，但交织松散，使边部经纱向外滑移，造成的疵点称松边。向外滑移，造成的疵点称松边。J毛边毛边 废纬纬纱不剪，或剪纱过长的疵点。废纬纬纱不剪，或剪纱过长的疵点。J 喷气引纬的纬纱，在张力

52、较小的情况下，扭结织入布内或起圈喷气引纬的纬纱，在张力较小的情况下，扭结织入布内或起圈现于布内的称纬缩。现于布内的称纬缩。J 1、左侧布边纬缩形成原因：、左侧布边纬缩形成原因： （1）主喷嘴电磁阀调节不当，）主喷嘴电磁阀调节不当， （2）剪切时间太早。）剪切时间太早。 （3）纬纱夹张力太小或磨损，夹不住纬纱尾端。）纬纱夹张力太小或磨损，夹不住纬纱尾端。J 2、右侧布边纬缩形成原因：、右侧布边纬缩形成原因： （1）右侧引纬力不足。）右侧引纬力不足。 （2）主喷嘴压力太高。）主喷嘴压力太高。 （3）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入梭口；）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入梭口； （）引纬时间太早。（）引纬时

53、间太早。J形成原因：形成原因：J（1）气流引纬力不足。）气流引纬力不足。J（2）纱罗绞边经纱阻挡纬纱正常飞行。）纱罗绞边经纱阻挡纬纱正常飞行。J（3）经纱影响纬纱正常飞行。）经纱影响纬纱正常飞行。J（4）钢筘质量不良或筘片磨损。）钢筘质量不良或筘片磨损。 形成原因：形成原因：J （1）探头）探头H1、H2灵敏度不够，或控制箱内探测器开关关闭，灵敏度不够，或控制箱内探测器开关关闭，探头探头H1、H2不起作用，引纬故障产生后不停车，造成双脱纬、不起作用，引纬故障产生后不停车，造成双脱纬、稀纬。稀纬。J （2）津田驹）津田驹ZA200型喷气织机对织口板安装校正不标准。型喷气织机对织口板安装校正不标准

54、。J （3）挡车工操作不当。）挡车工操作不当。J （4）开车时，箱型储纬器储纬箱内钩纱长度过短。）开车时，箱型储纬器储纬箱内钩纱长度过短。J （5）主喷侧经纱断头，挡车工处理后，没有把接头经纱放在）主喷侧经纱断头，挡车工处理后，没有把接头经纱放在边撑盖下。边撑盖下。 喷气织机如喷气织机如PA-280型采用双贮纬器交替引纬，若在引纬织造时型采用双贮纬器交替引纬，若在引纬织造时,将贮纬器中将贮纬器中的第一圈纬纱带出随同正常纬纱一同引入织口，织入布面就形成一条约的第一圈纬纱带出随同正常纬纱一同引入织口，织入布面就形成一条约30cm的双纬疵点。的双纬疵点。 产生原因：产生原因：J （1）因刺环不转而轧

55、断纱；）因刺环不转而轧断纱；J （2）因尼龙环磨损或不转，在布面上就会产生张力差，严重时会撕破布面；）因尼龙环磨损或不转，在布面上就会产生张力差，严重时会撕破布面；J （3）上轴工把关不严，把边撑装得过低。）上轴工把关不严，把边撑装得过低。J （4）边撑的角度不良，布面游动而产生边撑疵。）边撑的角度不良，布面游动而产生边撑疵。形成原因有操作因素、机械因素和纱线在交织过程中受力和变形形成原因有操作因素、机械因素和纱线在交织过程中受力和变形因素三种。因素三种。J 解决办法：解决办法：J （1）在中低档喷气织机上装有手动找纬装置。）在中低档喷气织机上装有手动找纬装置。J （2）采用电子卷取装置，在功

56、能仪表板上初始设定及修改电）采用电子卷取装置，在功能仪表板上初始设定及修改电子卷取系统数据。子卷取系统数据。J （3）在喷气织机上，设置定位制动和定位起动。）在喷气织机上，设置定位制动和定位起动。J （4）改进打纬共轭凸轮的弧线，织机开机时的打纬力更易达）改进打纬共轭凸轮的弧线，织机开机时的打纬力更易达到织机正常运转时的打纬力的数值，有效地防止稀密路的产生到织机正常运转时的打纬力的数值，有效地防止稀密路的产生。 片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口，这个片状夹纱器称为片梭。片梭引纬的专利首纱引入梭口，这个片状夹纱器称为片梭。

57、片梭引纬的专利首先是在先是在1911年由美国人年由美国人Poster申报，着手研制片梭织机是申报，着手研制片梭织机是在在1924年，从年，从1942年起由瑞士苏尔寿（年起由瑞士苏尔寿（SULZER）公司）公司独家研制，到独家研制，到1953年首批片梭织机正式投入生产使用，这年首批片梭织机正式投入生产使用，这使得片梭织机成为最早实用化的无梭织机。使得片梭织机成为最早实用化的无梭织机。 苏尔寿片梭织机最为成熟可靠，是我国引进最多的机型苏尔寿片梭织机最为成熟可靠，是我国引进最多的机型。主要用于生产高附加值的装饰用织物和高档毛织物，如床。主要用于生产高附加值的装饰用织物和高档毛织物，如床上用品、窗幔、

58、高级家具织物、提花毛巾被、精纺薄花呢、上用品、窗幔、高级家具织物、提花毛巾被、精纺薄花呢、提花毛毯等。能适应棉、毛、丝、麻各类原料，并能适应各提花毛毯等。能适应棉、毛、丝、麻各类原料，并能适应各种不同幅宽。种不同幅宽。1梭壳梭壳 2梭夹梭夹 3铆钉铆钉 4圆孔圆孔 5钳口钳口 片梭引纬时飞行速度很高，达到片梭引纬时飞行速度很高，达到30m/s左右，加之质量轻、体积小，左右，加之质量轻、体积小，需采用由若干片导梭片组成的通道来控制片梭飞行。导梭片形状如图需采用由若干片导梭片组成的通道来控制片梭飞行。导梭片形状如图所示，它们呈等间隔固装在筘座。所示，它们呈等间隔固装在筘座。1.投梭时间投梭时间2.

59、筘座运动时间筘座运动时间3.织口至综框的距织口至综框的距离离1.梭口的调节梭口的调节2.综平时间综平时间3.经停架位置调节经停架位置调节4.组合踏盘组合踏盘5.经纱张力调节经纱张力调节6.引纬工艺调节的引纬工艺调节的优化优化 当投梭凸轮上解锁转子推动三臂杆的当投梭凸轮上解锁转子推动三臂杆的中端时，使原来的自锁平衡破坏，扭轴迅速释放出势能。中端时，使原来的自锁平衡破坏，扭轴迅速释放出势能。所以，调节投梭时间可通过改变凸轮在轴上的相位角来实所以，调节投梭时间可通过改变凸轮在轴上的相位角来实现。现。公称筘幅（cm）投梭时间（D1型或D12型片梭）投梭时间（D2型片梭）1901502201501202

60、80135120330120120360110390110110430110110460110540110投梭时间到达接梭箱传感器的时间片梭飞行时间筘座由前返后开始静止时间筘座由后向前开始运动时间筘座静止时间筘座打纬时间PU型P7100型15030515515034019070651353051701353402057057.512030518512034022055501103051951103402305045综框页数第1页第2页第3页第4页第5页第6页第7页第8页第9页第10页织口至各页综框的距离（mm）145155165175185195205215225235 （1 1）经位置线的调