盐酸脱吸岗位操作法

1、盐酸脱吸岗位操作法目录1、岗位任务和操作范围1、1 岗位任务1、2 操作范围2、岗位的职责和要求3、产品及原材料性质及规格4、安全环保及劳动保护4、1 安全要求4、2 安全环保指标5、工艺原理及流程5、1 工艺原理5、2 工艺流程叙述6、装置开停车及正常操作6、1 开车前的准备工作6、2 开车6、3 正常操作6、4 停车操作7、生产异常情况及处理方法8、控制指标9、分析指标10、联锁及控制11、设备一览表12、交* 制度12、1* 前的准备12、2*12、3*13、巡回检查制度13、1 检查内容13、 2 检查方式13、3 检查方法1 岗位任务和操作范围1、1 岗位任务1、1、1将部分盐酸通过

2、脱吸回收HCL气体供转化使用。1、1、 2 塔底稀盐酸打回稀盐酸槽继续吸收成为高浓度的酸。1 、 2 操作范围从FV1402前第一个手动阀门开始，到混合器前HCL入口的第一个阀门间的所有管道、 设备、 阀门、仪表等均属本岗位管理范围。2 岗位的职责和要求2、1 负责本岗位的开停车操作、正常操作和控制。2、2 负责本岗位的异常情况判断和及时处理。2、 3巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表等。2、 4保持本岗位设备、仪表和环境卫生处于良好状态，做到文明生产。2、5 负责本岗位的安全生产及环保工作。2、 6 及时填写本岗位记录，保持记录清洁、完整、准确。3 产品及原材料性质和规格3、 1盐酸是

3、重要的强酸之一，有极强的腐蚀性，是通过HCL溶于水而制得，有HCL的刺激性 气味，工业上用的盐酸由于含杂质而带 * ，它能与许多金属、金属氧化物以及碱等反应。3、2 氯化氢是一种无色有刺激性臭味的气体，它能通过呼吸道粘膜和皮肤使人受伤害，有刺 激性，可引起呼吸道炎症。氯化氢极易溶于水形成盐酸溶液，对金属材料有强腐蚀性。作业 时应穿戴好劳动保护用品。4 安全环保及劳动保护4、1 安全要求本岗位接触到的有毒有害物有盐酸和氯化氢， 盐酸是一种强腐蚀性的酸， 氯化氢是一种有刺 激性的有毒气体。因此在生产过程中必须严格遵守安全规程。接触到上述物体应立即用大量 的清水冲洗，不小于 15分钟，严重的应送到医

4、院处理。4、2 安全环保指标生产区域内空气中有害物质的最高允许浓度：氯化氢w15mg/m35 工艺原理及流程5、1 工艺原理利用氯化氢在水中的溶解度随温度的升高而降低， 从浓盐酸中将氯化氢气体解析出来供转化 使用5、2 工艺流程叙述浓盐酸（31%）自VCM装置副产盐酸泵来，盐酸首先经浓酸预热器预热到60-70E左右，打至石墨制填料解吸塔，从塔顶经分布器喷淋而下，在塔中和来自再沸器的稀盐酸气液混合物 相遇，进行传热和传质，解析出 HCL气体。含水蒸汽的HCL气体从塔顶出来经石墨制氯化氢 一级冷凝器，用冷却水将HCL气体冷却，然后再经石墨制氯化氢二级冷凝器用低温水（0C）冷冻脱水后进入气水分离器进

5、一步将氯化氢气体中的水分离出来。分离后的干燥的HCL气体 送至混合脱水工序。分离出的浓酸进入气酸分离器，用浓酸泵打至解吸塔顶做为回流液与塔底上升的蒸汽进行传热和传质。有塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以产生稀酸混合物， 一部分进入石墨制盐酸预热器给进塔的浓盐酸预热，再经石墨稀酸冷却器冷却至常温后回到 稀酸储槽。 22%左右的稀酸作为吸收剂再次进入氯乙烯酸吸收系统增浓制成31%浓盐酸，共反复使用。6 装置开停车即正常操作6、1 开车前的准备工作6、1、1 检查输入原料管道是否畅通，输出产品管道是否有漏冒现象。6、 1、 2 检查浓酸贮罐的液面。6、1、3 检查电机仪表阀门是否灵活好用，调节流量阀

6、门必须保证不漏气。6、 1、 4 检查压力计是否在“ 0”位。6、 1、 5 检查所有工具是否齐全好用。6、1、6 分析盐酸浓度是否在控制点范围内。6、1、7 检查冷却器冷却系统水是否已经循环。6、1、8 检查蒸汽总阀是否打开。6、1、9 以上工作检查完毕并合格后，和氯乙烯工段进行联系，准备开车。6、2 开车6、2、1 打开再沸器上的蒸汽分配台上的冷凝水排放阀，将冷凝水排净后关闭阀门。6、2、2 打开浓酸泵出口阀门，开启酸泵上酸。6、2、3 等到解吸塔内酸液面达到 70%时，全部打开循环酸阀门，再根据解吸塔所需上酸量 调整阀门。6 2、4打开再沸器蒸汽阀门，使之慢慢升温至 80C，约需20分钟

7、。再根据需要适当增加蒸 汽量，使温度升至110C。切记升温速度一定要慢，同时调节冷凝水排放阀，避免再沸器存 冷凝水过多，影响生产。6、 2、 5 调节进酸量、蒸汽压力，以保证氯乙烯合成所需要的压力。6、 2、 6操作时，一定要严格按照技术控制点进行，按时巡回检查。6 2、7适当调节盐水进口阀，使 HCL送出温度不超过10 C。6、 3 正常操作6、 3、 1 经常检查各控制点，严格控制在范围之内。6、 3、 2 经常检查压力计是否灵敏准确。6、 3、 3 检查各个阀门是否灵活好用，有无失灵现象。6、 3、 4 检查各个设备有无损坏之处。6、 4 停车操作6、 4、 1 正常停车顺序6、 4、

8、1、 1 在停车前和氯乙稀相关岗位取得联系。6、 4、 1、 2停再沸器蒸汽，注意降温要慢。6 4、1、3等到再沸器温度冷却到常温，方可停止进酸（如短时间停车，可不停泵，打循环） 6 4、1、4全部打开解吸塔溢流酸阀门，观察解吸塔没有液面时，再关溢流阀。6 4、1、5不停酸泵时，调节好浓酸回流管上的阀门，以防酸从中溢出，腐蚀平台。6 4、1、6如长期停车，等到再沸器温度冷却到常温后，把再沸器、气水分离器里的酸排净。6 4、1、7当温度冷却至常温，再关闭各冷却水阀门。6 4、2紧急停车停车顺序与正常停车顺序相同，本工序如有下列情况，不能取得联系时，可按紧急停车处理：6 4、2、1酸浓度太低，不能

9、维持正常开车时。6 4、2、2设备管道突发故障，不能保证正常开车时。6 4、2、3供电系统发生故障，断绝电源的。6 4、2、4供水系统突然断水，供汽系统突然断汽，泵坏突然断酸时。6 4、2、5如发现问题和故障，需要停车时，必须经调度同意，如遇到特殊情况来不及请示 时，可妥善进行处理。7生产异常情况及处理方法序 号异常现象产生原因处理方法1解吸塔塔顶温度偏高1、加热蒸汽量太大2、浓酸进量小3、进酸浓度低1、减少蒸汽量2、增加浓酸进量3、提高进酸浓度2解吸塔塔顶温度突然升高， 而系统压力突然下降。产生液泛（淹塔）1、减少蒸汽加入量2、减少浓酸加入量及调节溢 酸量至正常3再沸器顶温度偏高加热蒸汽量太

10、大同时调节进酸量和蒸汽量至 正常4解吸塔塔釜液面上涨1、进酸和溢酸不平衡2、浓酸浓度低3、稀酸冷却器堵塞1、调至平衡2、提高进酸浓度3、清理稀酸冷却器5解吸塔塔釜液面下降1、进酸和溢酸不平衡2、浓酸浓度咼1、调至平衡2、适当调整进酸浓度6出解吸塔稀酸浓度高1、加热蒸汽压力低1、提咼蒸汽压力2、调整进酸量2、浓酸进量大7解吸塔塔顶冷凝酸量大1、解吸塔塔顶温度高2、塔顶HCL冷凝器漏1、降低塔顶温度2、检修设备8再沸器内有水锤音1、再沸器内冷凝水太多 （易损坏冷凝器）2、疏水阀不畅通1、做好再沸器和蒸汽管道的 保温，减少冷凝水量2、检修疏水阀9再沸器进蒸汽压力超值，但解 吸塔压力和温度上不来再沸器

11、壳层有空气打开再沸器顶部排气阀放净 空气10再沸器或冷却器冷却水含酸块孔串漏检修设备11氯化氢压力波动1、输送管道中冷凝酸多2、进塔酸量不稳3、加热蒸汽压力波动大1、放冷凝酸2、检查酸泵3、调稳上酸量4、调整蒸汽压力至稳定8控制指标序号操作控制内容及指标备注1解吸塔塔顶温度：85 C2浓酸预热温度：60-70 r3HCL输送温度：W 10 r4再沸器顶部温度：110-120 r5浓酸浓度： 31%-稀酸浓度：22-24%可调7干基HCL纯度：99、5%vol8HCL中游离氯：无9HCL(g输送压力：2n 0、07MPa10返回装置的稀盐酸温度：w 45C11气水分离器液位：70%9分析指标HC

12、L干基HCL纯度99、5% (vol) 1次/班 (F3301-a, b入口)除汞器 滴定法 C3301-1,2出口降膜吸收器反应气二级冷却器脱吸稀盐酸：HCL含量w 22%wt1次/班F3308-1, 2入口滴定法 稀盐酸槽10联锁及控制序号控制位号控制方式控制地点11402-1FV浓盐酸预热器盐酸出口流量控制21401-1FV浓盐酸预热器液位、流量串级控制31404-1TV再沸器温度控制41403-1FV气水分离器液位、流量控制51406a-1PV气水分离器进氮压力控制61406a-1PV气水分离器出氯化氢压力控制11设备一览表序号设备位号设备名称技术规格材料数量备注1J31401-1,2

13、稀盐酸泵Q=20m3/h H=80mCS+F4642J31402-1,2浓盐酸泵Q=3 m3/h H=22 mCS+F464C31405-1,2稀酸冷却器F=60m2石墨234C31401-1,2浓酸预热器F=60m2石墨25E31401-1,2解吸塔F=60m2石墨26C31402-1,2再沸器F=120m2石墨27C31403-1,2氯化氢一级冷却器F=60m2石墨28C31404-1,2氯化氢二级冷却器F=60m2石墨29F31401-1,2气水分离器© 1300X1900CS+FRP12交*制度12、1交*前的准备12、1、1认真检查岗位所属设备、管道、仪表、电气有无异常现象

14、。12、1、2搞好本岗位所属范围的环境卫生及所属设备的清洁工作。12、1、3整理和清点需要交待的工具和有关物品。12、1、4做好操作记录及有关报表，认真填写交*记录，要求齐全、整洁、准确 12、 12、2、1*时要详细如实向*者介绍生产操作、设备运转、电气仪表、故障处理等情况，交 待清楚上级指示及有关注意事项。12、2、2*时一切设备及操作均由*者负责，生产操作不正常或处于事故状态，由*者处理正常后方可*，必要时*者可协助处理。12、2、3*者因故未到，*者要继续工作不得擅离职守。12、2、4*者迟到时，经*调度同意*时，仍按规定的程序和内容进行交接，不得草率马虎。12、2、5特殊原因确实无人

15、*，*者应向有关领导汇报，得到上级同意后方可离开岗位。12、2、6下班后按时参加班后总结会，交流工作经验，讲评工作质量。12、3*12、3、1*人员必须提前20分钟到达岗位，做好*前的准备工作。12、3、2到所属岗位进行巡回检查，详细查看生产操作、设备运转、电气仪表、安全、卫生、 DCS操作系统以及故障处理等情况。12、3、3认真查阅操作记录、*记录、有关报表及领导的指示和命令。12、3、4清点需要交接的工器具及物品。12、3、5*前必须严格按照七不交接标准进行交接。（即：设备发生故障，原因不明不交接;设备维护保养不合格不交接；原始记录资料不全、不准确不交接；工作场所不清洁，设备管 道有跑、冒

16、、滴、漏现象，能处理而不处理不交接；公共设施公用物品损坏未查明原因不交 接；工具、设备零备件缺少、损坏不交接；生产运行情况不明不交接）12、3、6 交* 双方意见有分歧时，应本着实事求是的原则协商解决，重大问题汇报上级领导 进行处理。12、3、7 交接清楚后，双方在交 * 记录上签字， * 者方可下班。12、3、8* 后，发生的一切问题均由 * 者负责。13 巡回检查制度13、1 检查内容13、1、1 巡检工应按时对本岗位或工序的工艺管道、 设备、自控系统（就地仪表） 、电气（电 器）设施、安全及其它设施进行巡回检查。13、1、2 巡回检查要做到严、细、认真、不走过场，发现问题要及时果断处理，不能处理的 问题要及时向中控室或当班调度汇报。13、1、3 检查各设备、管线、阀门就地仪表的工作状态和脏、松、缺、锈、漏、堵、冻等异 常情况。13、1、4 检查厂房（构筑物）、门窗、玻璃以及本岗位、工序、装置工器具和物