皮带机及钢栈桥改造工程施工方案

1、皮带机及钢栈桥改造工程施工方案一、工程概述本项目是将地面编号为的皮带机及相应混凝土栈桥打断、空出空间， 建临时尾部，临时恢复码头生产；待卸船机上岸后重新制作、安装钢栈 桥，并对皮带机及配套设备进行调试，恢复正常营运。二、制造及安装过程中主要执行的规范和标准所有皮带机、栈桥均按下列标准进行设计、计算、选型、制造及安 装，应符合或不低于下列标准中的有关技术要求：GB10595-89 带式输送机技术条件GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机机械安全规范JTJ283 99 港口工程钢结构设计规范JTJ211- 87 港口工程技术规范JTJ215 98 港口工程荷载规范GB985-

2、 88 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺 寸GB1184-80 形状与位置公差、未注公差的规定GB1497 低电压器基本标准GB4942.2 低压电器外壳防护等级GB4942.1 电机外壳防护等级GB13561.3-92 港口连续装卸设备安全规程 带式输送机ZBJ19007-88 液力偶合器通用技术条件GB7984-87 普通用途织物芯输送带ZBJ19009-88 圆柱矢轮减速器通用技术条件JBJ32-96 连续输送设备安装工程施工及验收规范 DTII 型固定式带式输送机 北京起重运输机械研究所编制 以上标准如与投标方所执行标准有矛盾时，按较高标准执行。三、施工特点1. 施

3、工特点与关健： 本项目是改造项目， 对于皮带机输送系统及栈桥有 多处需要对新、旧系统进行连接、改造。该系统及栈桥已使用多年， 部分发生变形、沉降，安装难度加大；在施工期间旧系统仍需运作， 在新系统施工和新、 旧系统连接时旧系统只能作短时间的停机； 对旧 系统停机时间需减到最小。2. 工程主要特点： 该工程工期短， 施工难度大， 环境特殊， 焊接风险大， 构件数量多，高空安装作业，该工程的安装过程进度，质量的控制是 保证履约的关健， 安装过程的关键在于现场大型钢管架拼装与吊装工 艺的合理性、先进性；其次是钢构框架的现场分段组对，焊接与防止 变形工艺技术的合理程度； 安装的关健在于安装过程的测量，

4、 合理的 安装程序和重要节点的焊接。因此必须加强协调管理，节奏施工，统筹安排。四、主要施工方法1. 技术准备工作： a 组织相关工程技术人员，认真熟悉施工图纸，按有 关施工规范和合同内容编制施工手册； b 组织专业人员现场勘察，按 现场情况编制和调整施工进度计划、供货计划； c 组织和参加技术交 底，不断完善施工方案。2. 设备、材料、劳动力准备： a 对参加施工的各种设备进行维护和保养， 以确保施工需要，按施工计划确定有关材料、构件进场计划，并与材 料构件供应单位做好协调工作， 对施工用料按规定作好检验、 检查工 作，以保证及时供货；按施工计划安排劳动力进场计划，选调有类似 项目施工经验的人

5、员进场，安排培训和安全技术交底工作。3. 制定项目施工主要工序：本工程为卸船机上岸配套工程，现场安装时 间应尽量缩短。为尽量减少对现场装卸生产的影响，我方需要根据现 场实际情议定厂内制作，场内安装分段先后同步施工主要工序。1) 临时尾部制作、安装：为减少码头停产时间，断开混凝土栈桥前须确 保施工期间皮带机输送系统正常工作，旧皮带机临时尾部滚筒、支架 在厂内完成制造，后在断开的混凝土栈桥西侧安装临时尾部滚筒。安 装临时尾滚筒后的应能进行装卸作业。钢栈桥安装完成后，拆除临时尾部，皮带机全线恢复2）皮带机的拆除及恢复：将皮带机从混凝土栈桥上拆除（见图纸），并 临时接通西侧段，进行生产。待钢栈桥安装完

6、成后，皮带机将全线恢 复。3）钢栈桥制作、安装：栈桥由纵梁，横梁和支架组成，纵梁为桁架或板 梁结构，栈桥所有材料均为 Q235B 钢。钢栈桥在工厂内分部进行加 工制作。立柱的底座与基础的连接为螺栓连接，桁架与立柱的连接除 特别说明外采用一端固定支座、一端活动支座的连接方式。桁架上平 面板采用镀锌光面钢板， 走道用 6mm 镀锌花纹板， 焊接到搁层上， 焊 接部位要热喷锌处理。栏杆、楼梯、平台的设计和制作应符合国家现 行有关的规范要求。4）皮带机新支架制作、安装：皮带机支架及其所有配套、附属设备构件 的设计、制造、安装。5）栈桥上水管、水槽处理、电缆托架（包括地面）及槽架、输油管的拆 除及恢复。

7、6）皮带机支架的制造、 安装必须预留有关电气装置 （如警铃、 拉线开关、 跑偏开关等） 的安装位置支撑架采用钻孔螺栓连接， 安装在皮带机架 上。所有焊接操作人员均持证上岗。五、热浸锌防腐： 制作完成的钢构件均按图纸要求进行热浸镀锌处里，镀锌层厚不少于80 gm，确保整体钢结构的钢度要求。六、运输吊装：为防止钢结构运输时因挤压晃动而产生过大的弯扭变形，采用平整的木材隔离摆放。 考虑到有关设备，皮带机、栈桥的现 场安装及地理条件， 采用高精度经纬仪配合安装定位， 选派具有资历 和有经验的技术人员到现场安装，下部结构就位、校正并系牢后，才 进行上部结构的吊装。七、调试：皮带机安装完毕，在现场进行调试和系统验收试验。每条 输送机要作最不利条件下的满负荷起动试验（不少于三次） 。设备在 系统重载调试中，连续运转 12 小时不出现影响生产率的主要故障。 生产率：最大生产率 2250 吨小时，额定生产率 2000 吨小时。 提供系统验收试验的全部记录。八、验收：系统改造通过验