二级维护前检测记录单

1、二级维护前检测记录单驾驶员报修项目：序号检测项目检测记录结 论1发动机功率气缸压力（kPa）缸序12345678压力2汽车排放柴油车次数123平均烟度值汽油车COHCO2CO23电控燃油喷射系统4安全性能检测制动力或制动距离手制动力前照灯5操纵和行驶系统前轮定位角转向盘转动量轮胎动平衡操纵稳定性6底盘传动系统离合器变速器传动轴后桥及减速器7车身车架、悬挂及内饰物件8电器仪表及附属设施确定附加作业项目检验员签字： 日 期： 二级维护过程检验单序号基本维护项 目作业内容技术要求检验记录主修人或检验员1发动机机油，机油滤清器1.更换机油2.更换机油滤清器3.检查机油压力及报警装置机油规格符合发动机标

2、准等级要求，机油总量符合规定，机油滤清器密封良好，机油压力正常，报警装置性能良好1.加注机油质量等级粘度等级 2.怠速时机油压力 kPa 2空气滤清器、进气预热装置1.清洁空气滤清器外壳、更换内芯2.检查预热装置空滤器清洁，密封良好，安装可靠，恒温进气装置工作可靠、灵敏、准确3燃油系统1.检查燃油系统各部2.更换燃油滤芯油箱安装可靠，油管无老化，接头紧固可靠，不渗漏，油泵工作正常无异响，燃油压力符合标准（电喷发动机）视情检测怠速时燃油压力： kPa急加速时燃油压力： kPa油泵停止10min时系统压力： kPa4喷油器检查1.喷油器清洁，动作灵敏，无滴油、漏油现象（每6万km，清洗喷油器，并检

3、查开启压力）2.怠速平稳，加速良好，排放符合标准怠速转速： r/min5燃油蒸发控制装置检查、紧固1.软管无老化、裂损，连接可靠，无泄漏2.活性炭罐电磁阀动作灵敏6曲轴箱通风（pvc）装置检查、清洁阀门不堵塞、卡滞，管路畅通不漏气7氧传感器、三效催化转换器检查（更换）1.传感器完好，工作有效，三效催化转换器保护壳完整，连接牢固，内部和连接导管连接完好，无泄漏2.氧传感器更换里程：810万公里；三效催化转换器更换里程：68万公里（视情）二级维护过程检验单序号基本维护项 目作业内容技术要求检验记录主修人或检验员8正时皮带、压紧轮及其他传动皮带检查、调整正时皮带松紧度合适，皮带应无龟裂、老化、过量磨

4、损；正常更换里程8万公里9配气机构检查液压挺柱工作状况液压挺柱工作正常，无异响10火花塞清洁、检查、调整电极间隙1.电极表面清洁，电极间隙符合标准2.火花塞更换里程：非长效型3万公里，长效型6万公里11分电器、高压线清洁、检查、调整分电器工作正常，高压线不老化、漏电、阻值符合规定，点火提前角符合规定点火提前角： 。12进、排气歧管及消声器检查、紧固各部完好无裂纹、无漏气、固定可靠13发动机支架、变速箱支架检查、紧固支架无变形，胶垫无老化、开裂，螺栓连接可靠14离合器（液压离器总泵、分泵、油管）检查、调整1.踏板自由行程1525mm2.离合器分离彻底，接合平衡，不打滑，总泵、分泵、油管不渗漏离合

5、器踏板自由行程： mm15冷却系统检查系统无破损、渗漏，散热装置、膨胀箱密封、压力阀正常开启，节温器工作灵敏，水泵无异响，风扇运转平稳，高低档转速明显变化，报警系统正常16手动变速箱（差速器）清洁、检查外部连紧固无裂纹、无渗漏，油面在加油口下边缘，齿轮油清洁、不变质、无焦味，通气孔畅通，换档操纵灵活、轻便，无异响、跳档、乱档。二级维护过程检验单序号基本维护项 目作业内容技术要求检验记录主修人或检验员17自动变速箱检查变速器液压油面高度及油质、冷却器密封性、传感器、操纵机构，必要时更换液压油、滤芯1.自动变速箱油面应在油尺FULL标记处；液压油冷却器无损坏、渗漏，主油路压力符合原厂标准，操纵机构

6、灵活、轻便，作用正常，无异响、跳动、乱档现象2.液压油及滤芯更换里程：6万公里18传动轴检查、紧固防尘罩不得有裂纹、损坏，万向节不松旷、无异响、无卡滞，螺栓按规定力矩扭紧19转 向器、液压助力泵、转向减振器检查，必要时更换液压油1.液压系统无渗漏，油管不变形，无阻滞，储液罐液面在规定标线内，工作良好，无异响2.液压油品质良好，液压油更换里程610万公里20转向传动 机构、转向轮定位检查机构工作状况、方向盘自由转动量、车轮定位角，调校前轮前束、前轮转向角1.转向拉杆衬套不松旷，各杆无明显变形，球头不松旷，各部螺栓连接可靠2.转向盘位置正确，转向轻便、灵活，调整自由转动量3.车轮定位值符合标准方向

7、盘自由转动量： 前束值： 转向角：内轮： 外轮： 21前轮制动器拆检清洁各零部件，检查各零件磨损情况，装复并润滑制动器总成，调整轮毂间隙1.制动盘表面无裂纹、沟槽；厚度不逾限；2.磨擦块表面无油污，无裂损，厚度极限值不低于2.5mm3.制动轮缸密封良好，回位自如，制动钳固定螺栓紧固（扭紧力矩70N.m）轮毂转动灵活，无异响，轴向间隙不超过0.1mm制动盘厚：左： mm右： mm磨擦块（不含制动块）厚：左内： mm左外： mm右内： mm右外： mm二级维护过程检验单序号基本维护项 目作业内容技术要求检验记录主修人或检验员22后轮制动器拆检、清洁各零部件，视磨损情况装复、调整制动器1.制动鼓表面

8、无油污，无裂纹、沟槽，制动鼓直径方向磨损、圆度误差不逾限2.制动蹄磨擦片表面无油污、无裂损，磨损不逾限3.轮毂转动灵活，无异响，轴向间隙不超过0.1mm制动鼓圆度：左： 右： 制动鼓径向最大磨损量：左： 右： 磨擦片厚度：左上： mm左下： mm右上： mm右下： mm23制动操纵系统检查制动液、制动管路及接头、制动主缸、真空助力器工作情况及踏板自由行程，排除系统内空气1.制动主缸、真空助力器工作正常，制动管路无破损老化，不扭曲，行驶时不碰按任何部件，连接牢固，不渗漏2.系统内无空气，制动效能良好，踏板自由行程不超过制动总行程的1/33.制动液更换间隔里程：2年或行驶5万公里制动踏板自由行程：

9、 mm24驻车制动检查驻车制动器支架及各杆件、拉臂无明显变形、连接可靠、拉索不得有断裂或锈蚀，运动灵活，制动灯开关灵敏、有效，20%下坡驻车有效25前、后悬架（前副梁、后桥）检查机构、紧固螺栓前副梁无裂纹，平衡杆衬套不松旷，前后轮轴承间隙正常无异响；减振器不漏油，无异响；摆臂及球头不松旷，弹簧无损伤，定位可靠26车轮换位、补气、动平衡轮辋不变形，胎面无鼓包、老化、扎钉，轮胎气压符合标准，花纹深度大于1.6mm轮胎气压：前轮： kPa后轮： kPa花纹深度： mm二级维护过程检验单序号基本维护项 目作业内容技术要求检验记录主修人或检验员27车门、玻璃升降器、发动机盖、后箱盖检查车门、发动机盖和后

10、备箱盖启闭灵活，锁止可靠，车门玻璃完好、清晰，无裂纹，安装牢固，密封良好；升降器升降自如，定位可靠28车身纵梁前后保险杠检查、紧固车身承载部位无裂纹，无变形，车身外壳、底板各部无严重锈蚀、损伤，纵梁不弯曲29车身内饰、座椅、安全带检查、紧固座椅移位方便，锁止可靠，后视镜等其他内饰齐全完好，安全带齐全有效30蓄电池、发电机、起动机检查、充电蓄电池清洁，桩头紧固，电液液面正常，发电机输出电压正常，无异响，起动机起动有力，回位及时、无异响31空调功能检查制冷效果良好，暖气工作正常，控制灵活有效32照明、仪表、信号、喇叭、雨刮、线束检查各部件完好状况前照灯符合GB18565-2001规定，灯光、喇叭、

11、雨刮、仪表功能正常，电器线路完好不漏电，按装牢固正确33电子控制系统检视电子控制仪表显示（包括ABS、安全气囊、防盗器等）工作状况控制系统仪表显示正常，排除故障，清除故障码二级维护竣工检验单序号检测部位检验项目技术要求检 验方 法检验记录结论备注1整车1.清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁检视2.面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致检视3.对称车体应周正，左右对称，左右轴距差不大于轴距的1.5/1000汽车平置检查4.紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效，符合原厂规定检查5.润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符

12、合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确检视6.密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好，总电源开关有效检视7.前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全、有效。符合有关规定，前照灯发光、偏移值符合GB18565-2001中规定检视2发动机1.发动机工作状况发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定、水温正常，加速性能良好，无断缸、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后无异响路试2.发动机功率无负荷功率不小于额定值的80%检测3.发动机装备齐全有效检视3离合器1.踏板自由行程符合原厂规定检测2.离合情况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响路试4转向系1.转向盘最

13、大转动量符合原厂规定检查2.横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺母紧固，锁止可靠检查3.转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象，车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象路试4.前束及最大转向角符合规定检测5.侧滑符合GB18565-2001中的有关规定检测二级维护竣工检验单序号检测部位检验项目技术要求检验方法检验记录结论备注5传动系变速器、传动轴、 主减速器变速器操纵灵活，不跳档，不乱档；变速器传动轴、主减速各部无异响，传动轴装配正确路试6行驶系1.轮胎轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐检查2.钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片，U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检查3.减振器稳固有效路试4.车架车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固检查5.前后轴无变形及裂纹检查7制动系1.制动性能应符合GB18565-2001中的规定路试或检测2.制动踏板自由行程符合原厂规定检测3.驻车制动性能应符合GB18565-2001中的有关