吸收部分培训教材

1、吸收部分： 一、装置简介1. 装置组成：吸收稳定、汽油精制等。2. 投产日期：装置于1994年3月开始设计，1995年3月破土动工，1996年8月装置全面建成，1996年9月27日开工。二、产品及辅助材料说明： 1产品说明：项目稳定汽油项目稳定汽油比重 d4200.7231H,m%13.64镏程 S,mg/kg466初馏点34.5N,mg/kg28310%49硫醇硫,mg/kg0.000730%68酸度，mgKOH/100ml0.4550%95重金属，Ni,ppm70%128.5V,ppm90%164Fe, ppm干点184Cu, ppm腐蚀一级Pb, ppm折光率，d201.4145碘值，

2、gI2/100g72.22族组成，m%粘度，mm2/s烷烃28.33凝固点，环烷烃9.09十六烷值烯烃42.54闪点，（闭口）芳烃20.04固含量，%实际胶质mg/100ml10.50诱导期，min240色度残炭 M%蒸汽压KPa<67/80*辛烷值（RON/MON）90.3/79.6C,m%85.502.辅助材料规格：2.1 活化剂项目ZH-22活性组分（）含量，%8.0活性组分（）含量，%1.5密度，g/cm2，200.81-0.842.2 抗氧剂项目T-501初熔点，69.0-70.0游离甲酚，%不大于0.015灰分，%不大于0.01水分，%不大于0.05闪点（闭口），125三、工

3、艺流程叙述1吸收稳定部分吸收塔（C-2301）位于脱吸塔（C-2302）上部，操作压力为1.4MPa（绝），平均吸收温度为45。从D-2301来的富气进入吸收塔下部，从分馏部分来的粗汽油，以及稳定汽油分别由35层和30层打入，与气体逆流接触。为取走吸收过程中放出的热量，在吸收塔中部设有两个中段回流，分别从弟26层及第15层用泵P-2302/1，2及P-2303/1，2抽出经水冷器（E-2307/1、2，E-2308/1、2）冷却，然后返回塔的第25层和第14层上方。吸收塔底的饱和吸收油进入E-2301/3-8前与压缩富气混合。 自D-2301出来的凝缩油经泵P-2301/1、2加压后，与稳定汽

4、油换热（E-2305/1、2）到70，进入脱吸塔（C-2302）顶，塔顶操作压力为1.2MPa（绝），塔底温度约170，塔底重沸器由分馏塔二中回流（E-2303）和贫吸收油 （E-2309）供热。C4以及C4以下的轻组分从C-2303顶馏出，经湿空冷器（EC-2303/1-9）冷凝冷却到40，进入回流罐（D-2302），液态烃用泵P-2305/1、2加压，一部分作为塔顶回流，另一部分作为产品送出装置。塔底的稳定汽油分别与脱乙烷汽油（E-2306/1、2），除盐水（E-2312）和凝缩油（E-2305/1、2）换热，再用湿空冷器（EC-2302/1-4）冷却到40；一部分作为产品送出装置，另一部

5、分用P-2304/1、2打入塔C-2301顶作为补充吸收剂。吸收塔顶的贫气进入再吸收塔（C-2304）底，与分馏来的贫吸收油逆流接触后，干气从再吸收塔顶分两路，一路到反应系统作为预提升干气，另一路出装置；贫吸收油与干气传质完后，从再吸收塔底返回分馏系统。2汽油精制部分汽油精制工艺流程主要由原料预碱洗、固定床脱硫醇及加注防胶剂几部分组成。原料预碱洗有两种方法：一是来自催化的汽油首先进入原料罐（D-9003），再用预碱洗进料泵（P-9003/1、2）抽出，经预碱洗混合器（M-9001）与预碱洗罐来的碱液混合后，进入预碱洗分离罐（D-9004）进行沉降分离。二是来自催化的稳定汽油与D-9003顶出来

6、的汽油与D-9003底的碱液混合后进入D-9003，然后从D-9003顶出来的汽油与D-9004底的碱液混合进入D-9004，进行沉降分离。预碱洗的主要目的是脱除稳定汽油中的无机硫化物，如硫化氢等。脱硫醇：预碱洗后的汽油限于活化剂混合后进入静态混合器（M-9005）充分混合。然后分两路,一路与非净化风（氧化风）在混合器（M-9006）混合后从C-9001（下）或C-9004顶部进入；另一部分与非净化风（氧化风）在混合器（M-9007）混合后从C-9001（上）或C-9003顶部进入。进入C-9001（下）和C-9001（上）的汽油，经固定床反应器后从下部出来，并联进入分离罐（D-9006），稳

7、定汽油经分离罐（D-9006）底部到汽油泵（P-9006/1、2），加压后送到M-9004与抗氧剂混合送出装置。C-9001（下）和C-9001（上）与C-9003和C-9004互为备用。活化剂流程为：活化剂自大桶来，经P-9007加入活化剂罐（D-9013），然后由P-9013/1、2加压与预碱洗后汽油混合。C-9001（上、下）C-9003、C-9004和D-9006底部的少量碱液，可直接排入D-9002/3。四、主要工艺条件：吸收塔塔顶温度30-45脱吸塔塔底温度100-130脱吸塔塔顶压力MPa1.2-1.6再吸收塔塔顶压力MPa0.78-1.30稳定塔塔顶压力MPa0.95-1.15

8、稳定塔回流温度25-45稳定塔塔底温度140-180五、分析控制一览表1未稳定汽油(1) 密度(2)馏程一次/班2稳定汽油(1) 密度(2)馏程(3)腐蚀(4)透光率(5)胶质(6)蒸汽压(7)酸度(8)辛烷值(9)硫含量(10)RSH(11)诱导期二次/班一次/班一次/周3液化气(1)组成分析(C1C5、H2S、总S)一次/班4富气(1)组成分析(C1C5、H2S、CO、CO2、N2、O2、H2)一次/班5脱吸气(1)组成分析(C1C5、H2S、总S)一次/天6贫气(1)组成分析(C1C5、H2S、总S 、CO、CO2、N2、O2、H2)一次/天7干气(1)组成分析(C1C5、H2S、总S

9、、CO、CO2、N2、O2、H2)一次/班六、正常开停车、可能发生的不正常现象与处理方法1正常开车步骤1.1 开工的准备工作：（一）油品及储罐的准备：1.调度、油品车间按质量要求准备好开工所用油品气体。准备好合格汽油150吨，并脱水。2.调度、油品车间准备好开工用油品储罐。1）不合格汽、柴油罐2）合格汽、柴油罐3）开工后瓦斯回收及液态烃储罐（二）生产协调工作：1）按盲板表拆装盲板，并由专人进行登记检查。2）联系一分站化验室。做好油品分析准备工作。（三）化工原料准备：1.活化剂：2H-22吨2.烧碱：500千克3.抗氧剂：T501 5吨4.碱液：浓度1520%，150 m3 （四）机动系统准备工

10、作：1.维修公司做好机动设备的检查工作，并确保所有机泵处于完好备用状态。2.电气车间主动及时做好电气设备的维护和保养，做到每台设备备用良好。3.仪表及DCS维护人员做好系统的调试及投用工作，配备好保运人员。1）循环水：压力0.50.6MPa 温度25（与催化合计） 3）除盐水：压力0.40.5MPa 4）净化风：压力0.50.6MPa 5）非净化风：压力0.50.6MPa 6）氮气（精氮）：压力0.5MPa 流量750 N m3/hr7）氮气（普氮）：压力0.30.4MPa8）脱硫后干气：压力0.40.5MPa（五）安全：1.准备好开工用搬手，消防器材按要求摆放，消防皮带按要求的数量、位置摆放

11、。2.消防车两辆，停放在装置北边马路上，用具齐全。3.由安全处牵头，对装置进行全面安全检查，消灭事故隐患。4.装置自保系统按要求试验完毕，并由机动处、安全处、维修公司、三叶公司、炼油一厂会签。（六）技术资料准备：1.组织制定详细的开工方案和开工计划。2.组织岗位操作人员对开工方案、操作规程进行深入学习、领会、并进行严格考核。3.组织岗位操作人员认真学习紧急事故处理原则及常见事故处理方法，并进行理论及现场考核。1.2 全面大检查12.1 各岗位通用检查内容：（1）检查各项检修工程是否按质量要求全部完工，并认真检查各新配设备、管件、阀门与附件是否齐全，螺栓、垫片是否符合要求，严格按工程质量标准进行

12、验收。（2）检查本岗位拆装的盲板是否按要求完成，所有盲板由专人负责建立明细表及安装。（3）检查所有压力表是否安装到位，量程是否符合设计要求，刻度盘上红线标记是否齐全、正确。（4）检查各岗位消防设施是否齐全好用，量程是否正确。（5）检查所有套管温度计安装是否到位，量程是否正确。（6）检查各处限流孔板是否安装齐全，准确好用。（7）检查各泵、空冷风机是否完好，加好润滑油，检查冷却水是否畅通。（8）联系电工、钳工进行电机转向及机泵空载试验，给本岗位机泵送电。（9）检查所有工艺阀门，调节阀根据需要处于正确位置，特别注意开、停过程中常用阀门的位置是否符合要求。（10）检查流程，将水、汽、风引入本岗位。（1

13、1）检查本岗位DCS及仪表系统调校情况，试验各调节阀是否灵活好用。（12）检查本岗位管线伴热是否热。（13）检查并关闭各系统与上、下游系统相连的所有。1.3 开工步骤吸收稳定1.检查并改好自装置外收汽油流程，向系统收油，至各塔及C2301液位4050%2.检查并改好三塔流程，注意关闭各低点排凝阀，仪表放空阀，循环流程为：吸收塔C2301EC2301/58D2301P2301/1.2E2305（壳）脱吸塔C2302P2307E2306（壳）稳定塔C2303循环线P2304/1.2吸收塔C23013.检查并改好汽油出装置流程：E2304E2306/1.2（管）E2312（壳）E2305（管）EC2

14、302/14不合格线出装置，留出装置最后一道阀。4.引瓦斯流程：1）打开干气出装置控制阀上、下游阀、付线阀，干气自进装置线再吸收塔顶干气线D2302排不凝线D2302C23032）干气进装置C2304C2301D2301EC2301C23025.打开吸收稳定系统各安全阀手阀及安全阀出装置线上手阀。6.联系仪表工调校并投用三塔循环流程上各点温度、流量、压力、液位控制仪表。7.联系电气给空冷风机送电，进行风机试运发现问题及时处理。8.联系DCS及仪表人员启用本岗位所有测量及控制仪表。9.具备接收富气、粗汽油条件10.气压机开车，接收富气、粗汽油，控制再吸收塔压力0.91.0MPa。11.配合分馏岗

15、位建立分馏塔一中、二中回流。12.待C2301液面达60%时，向D2301转油，待D2301液面达4060%开P2301/1，C2302转油，待C2302液面达4060%时开泵P2307向C2303转油，待C2303液面上升至50%左右时开泵P2304汽油一部分出装置，一部分返回吸收塔作补充吸收剂。13.当稳定塔顶压力0.8MPa时，建立塔循环流程至正常流程，关闭开工循环线。14.当粗汽油量提高后，积极建立吸收塔一中、二中回流。15.控制稳定塔顶压力1.01.1MPa稳定塔底温度160170，塔顶回流罐见液面后开回流泵P2305，建立稳定塔顶回流，联系气分装置，产品精制装置准备接收液态烃。16

16、.根据吸收塔、稳定塔顶温度，调整冷却器及空冷热负荷，控制好各点温度，分析合格后将汽油改进汽油脱硫醇。17.调整各参数在工艺卡片范围内。18.控制好本岗位产品质量。19.联系分馏岗位，启用再吸收塔，建立贫富吸收油循环。20.向D2208收水，液面正常后，开泵P2308向本系统打水洗水，同时联系分馏岗位向塔顶馏出线引水洗水。21.联系热紧E2303、E2304。22.正常操作汽 油 脱 硫 醇1.从系统向D9002/13收1520%碱液。2.收碱、建立碱液循环。3.碱循环正常后，收汽油，建立汽油循环。4.接收粗汽油。5.配制防胶剂。6.调整各参数在工艺卡片范围内。7.启动泵P9009向M9004中

17、打入防胶剂。8.联系罐区待分析合格后将汽油改进合格罐。七、主要设备一览表1塔类：序号设备名称设备编号设备规格操作条件材质数量(台)备注介质温度压力MPa1吸收塔C-23012400/3000×66461贫气、吸收油70设计2.15最高2.1316MnR+OCr13Al135层浮阀塔盘2脱吸塔C-23022400/3000×66461吸收油、脱乙烷汽油165设计2.26最高2.2416MnR+OCr13Al130层浮阀塔盘3稳定塔C-23032400/3000×43800稳定汽油、液化气上250下475设计1.78最高1.7616MnR146层浮阀塔盘4再吸收塔C-

18、23041800×26668汽油、轻柴油70设计2.09最高2.0716MnR130层浮阀塔盘八、主要工艺流程图贫吸收油自分馏来T40G14041P1.40T129G131789P1.65E2312P-2303/1、2吸收塔一中回流泵E2308/1、2E2307/1、2D-2301气压机出口分液罐T45G107603P1.45T50G40929P0.5512粗汽油自D2201来富气自D2201来K-2301气体压缩机EC2301/1、2EC2301/38T108.5G47742P0.59T40G47742P0.24T98G60197P1.60T50G6813P1.60T76.5G12

19、588P1.60T40G174613P1.50D-2303气压机二段出口分液罐G=6680T40G53299P2.22T50G6813P0.55P-2306/1、2气压机一段出口凝液泵P-2301/1、2凝缩油泵P-2304/1、2补充吸收油泵P-2303/1、2吸收塔二中回流泵T70G144377P1.70T40G44789P2.06E2305/1、2E2306/1、2EC2302/14E2303E2309C-2302脱吸塔C-2301吸收塔C-2303稳定塔C-2304再吸收塔D-2302稳定塔顶回流罐P-2305/1、2稳定塔顶回流泵EC2303/19T50G65919P1.20T40G

20、47919P1.50T40G18000P1.50T40G40000P2.16T40P1.35干气7500烟气3138干气出装置富吸收油至分馏液化气出装置稳定汽油出装置T50G43403P1.40T40G69000P1.10T170G113789P1.30E2304吸收1. 对于纯化合物,在一定外压下它的沸点是( A )A.一定 B.不一定 C.和混合物一样有一个范围2. 吸收塔的吸收过程是( A )A.放热过程 B.吸热过程 C.化学反应过程3. 在某一温度下,液体与其表面上的蒸汽呈平衡状态,此( A )所产生的压力称为饱和蒸汽压.A.蒸汽 B.液体 C.油品4. 硫醇在催化剂和强碱水及空气存

21、在的条件下,氧化生成( C )A.二氧化物 B.二氧化硫 C.二硫化物5. 自燃点指使油品发生自燃的( B )A.最高温度 B.最低温度 C.平均温度6. 开工时吸收一稳定系统充瓦斯是因为设备管线有( B )A.蒸汽 B.空气 C.油7. 由于汽,液负荷过大,液体充满了降液管而使上下塔板的液体形成一体,分离效果完全遇到破坏,这种现象叫( B )A.冲塔 B.淹塔 C.漏液8. 1漏液是由于( C ),塔内气速很低,大量液体由于重力的作用,从阀孔舌孔漏下.A.处理量太大 B.气体量大 C.处理量太小9. 着火(爆炸)极限的下限越低,储存引起火灾危险( A ).A.越大 B.越小 C.不易.10. 1液态烃中2含量是通过( B )的操作来控制的.A.吸收塔 B.解吸塔 C.稳定11. 吸收塔的操作条件应是( A )A.低温高压 B.高温低压 C.低温低压12. 初馏点就是油品进行恩氏蒸馏时,经汽化后冷凝,流出第一滴冷凝液时的( A )A.汽相温度 B.液相温度 C.第一滴冷凝液的温度13. 汽