人工挖孔桩专项设计方案

1、人工挖孔桩专项设计方案2 工程概况2.1 基本概况工程名称：金沙县城东片区环境综合整治项目- 黎明拆迁安置小区一期工程工程地址：省市金沙县城以东 , 拟建场地北侧紧邻景观大道，南 侧紧邻玉屏路，西侧邻法院办公大楼。建设单位：金沙县房管局 设计单位：名阳建筑设计审计单位 : 蜀通工程造价咨询招标代理 监理单位：亿博工程项目管理 施工单位：建安建设 （ 集团）开、竣工日期：2012年 11月 14日至 2013年 2月 5日，共 82日历天 安全目标：死亡事故为零，重大火灾事故为零，负伤频率控制在 6%，杜绝人员中毒事件发生。文明施工目标：争创“省安全文明工地” 。2.2 基础概况本工程分为东边地

2、块和西边地块， 均设地下室一层， 地下室底板 相对标高为-4.65m。西边地块下设1#楼、2#娄、3#楼及裙房，其中1#楼、2#楼及裙房基础为人工挖孔桩，桩径为1000、1200、1400、 1600,以微风化基岩作持力层，岩石承载力特征值为10MPa 3#楼基础为天然基础，天然基础嵌岩深度不小于 500mm微风化岩的承载 力特征值为10000KPa中风化岩的承载力特征值为 5000 KPa;东边 地块下设 1#楼、 2#楼、 3#楼、 4#楼、 5#、 6#楼及裙房，施工设计图 正在设计。 （ 本方案仅对西边地块人工挖孔桩作编制 ）人工挖孔桩护壁支护为 C25钢筋混凝土，混凝土采用现场自拌。

3、 桩芯混凝土浇灌采用C35商品混凝土。桩顶设有承台、地梁、地下室 底板等。西边地块孔桩于 2012 年 8 月进行施工， 经“西裙设计修改 0908” 后，业主单位对设计方案进行调整， 通知已挖孔桩全面停工等待方案 调整，调整后的基础图于 2012 年 11 月 13 日下达，要求对原已挖孔 桩用泥夹石回填后从新开挖， 于 2012 年 11 月 28 日设计图又对 15 个 孔桩位置调整，再次用泥夹石回填调整的孔桩后开挖新孔桩， 2012 年 12 月 5 日蓝图送达，仔细对比后发现有 3 个孔桩的孔径改大，再 用泥夹石回填后按蓝图开挖施工。 针对以上图纸的更改， 西边地块孔 桩经过多次回填

4、、开挖，孔桩位置的土质严重受损，土质成於泥状， 开挖施工难度大， 出现垮方现象平泛且严重， 施工中应加强回填孔位 挖桩的管理，密切监控成孔质量和成孔安全。2.3 现场管理人员组织机构及人员组成项目经理技术负责人材料员设备员施工员资料员质检员人工挖孔桩成孔、钢筋、混凝土等施工班组2.3 地质本工程为一般工程，重要性等级为二级；场地岩溶一般发育，地 形地貌简单，场地等级为二级；场地岩土种类有两种，性质变化不大, 下伏基岩为可溶岩，地基等级为二级。2.3.1 地形、地貌及地质构造该场地属于剥蚀，溶蚀缓丘地貌，地形相对较平坦。在地质构造 上，场地位于金沙向斜北西翼，出露地层为三叠系下统茅草铺组(T1m

5、)，岩性为灰色薄至中厚层状灰岩，产状为：倾向173°，倾角45°。2.3.2 地层结构特征场地地层结构至上而下分别为：(1) 杂填土 (Qml) 分布于场地中部末平场的部分， 杂色， 由建筑垃 圾砖块、混凝土块组成，结构松散。厚 0.5 6.8m。(2) 残积红粘土 (Qel) ：广泛分布于场地，呈黄色，可塑状，厚0.5 20.4m,多为 68m左右。(3) 基岩(T1m):根据场地岩性，按岩质单元划分为中风化角砾岩 区(I区)和灰岩区(H区)，其中灰岩区(H区)又分为(1)微风化灰岩 和 (2) 中风化灰岩。a、I区中风化角砾岩该层不均匀分布于场地 G轴线南侧，为紫红色，

6、呈中风化状态， 泥质钙质胶质，角砾成分为泥岩、灰岩，角砾大小1 10cm,角砾呈棱角状、呈透镜状产出，厚度约 114m根据场地岩块饱和单轴抗 压强度14.719.7Mpa,标准值为16.8Mpa,判定属较软岩。b 区中风化灰岩该层零星分布于场地，厚度 0.73.5m。该段岩层受节理和岩体 溶体溶蚀发育影响,表现为岩体波速值较低,岩溶洞隙较发育,呈中 风化状态。根据场地岩块饱和单轴抗压强度50.459.4MPa,平均值为54.91MPa标准值为54.10Pa，判定属较硬岩，岩体为较破碎岩体， 岩体的基本质量等级属w级。c 、"区(1)微风化灰岩该层场地岩芯多呈柱状、短柱状，少量块状。该

7、层岩体节理发育 与岩体的溶蚀现象发育较弱， 岩溶发育亦较弱。 根据场地岩块饱和单 轴高压强度50.459.4MPa平均值为54.91MPa,标准值为54.10MPQ 判定属较硬岩，岩体基本质量等级属皿级。2.4 水文场地属地下水迳流区， 地下水主要由大气降水补给， 场地东侧平 距约200m的金沙河为排泄基准面，金沙河由南西向北东迳流，为当 地最低侵蚀基准面，比拟建场地低约11.014.5m。地下水类型：(1) 第四系孔隙水 场地第四系填土层为强透水层，含孔隙水，水量、水位均受大气降水补给影响，向场地北侧渗透。(2) 残积层红粘土孔隙水场地基岩为可溶岩，岩溶发育强烈，为溶隙溶洞水，属潜水， 场地

8、基岩溶隙溶洞水受岩溶发育强度的影响， 本场地岩溶发育不均 匀，场地地下水具有含水丰富，含水不均匀的特点。在岩溶强发育地 段，地下水丰富，在岩溶弱发育地段，含水性相对较弱。地下水位标 高在 907.00 左右，多低于场地地下室标高 ( 西边地块 916.20 ，东边 地块917.30)约9.0m。场地岩溶裂隙不发育，连通性较差，场地地下 水含水不丰富，地下水对基础及基础施工无影响。2.5 腐蚀性评价本场地处于湿润区，场地地下水为岩溶裂隙水，渗水性好，为强透水层，为H类环境。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对混凝土 中的钢筋具有微腐蚀性， 场地杂填土对混凝土结构具有微腐蚀性， 对 混凝土中的钢筋具

9、有微腐蚀性， 由此判定场地红粘土对建筑材料具有 微腐蚀性。2.6 气象本工程所在地区属中亚热带温暖湿润季风性气候， 具冬冷、春迟、 雨量充沛、夜雨多、空气湿度大、云雾多、日照偏少、冬季多雨雪等 特点。3 施工条件3.1 现场条件(1) 目前现场已按“设计施工图”进行了地下室开挖，基坑坑底 已平整，边坡已按要求处理完毕，能满足场地要求。(2) 现场水、电已接通，能满足现场生产、生活用水、用电。(3) 场、场外道路已通，能保证材料、机械设备进场。(4) 现场临时设施也基本完善，能满足办公和生活。(5) 省金沙县测线办已进行测量放线并交点。(6) 施工手续正在完善办理中。(7) 材料采购供应条件基本

10、具备。3.2 技术标准根据建设单位提供的基础挖孔桩施工图， 认真熟悉图纸， 理解设 计意图，仔细对比图纸有无差错，是否符合现行施工技术装备条件， 有无特殊材料要求，其品种、规格、数量能否满足要求，基础结构与 设备安装之间有无重大矛盾， 图纸及说明是否齐全， 图纸尺寸、坐标、 标高及管线是否相符， 做好图纸会审工作， 随时与设计单位取得联系， 确保问题及时解决。3.3 现场准备根据建设单位提供的建筑物定位点、 水准点和施工图， 设置永久 轴线控制点和水准基准点 , 按照施工图进行测量放线工作，并放好灰 线，请规划局进行验收。3.4 测量准备测量仪器的选用 : 南方DTM系列全站仪1台，该仪器技术

11、规格为：测角精度±2”，测程 3000 米，测距精度± (2mm+2ppm。) 红外线精纬仪 1 台。 S3级自动安平水准仪2台，士 3mm/km 50m钢卷尺2把。 其它辅助仪器如棱镜，塔尺等。 以上仪器，工具均应鉴定合格，并在使用有效期。 在使用过程中， 应经常检查仪器的常用指标， 一旦偏差超过允 许围，应及时校正，以保证测量精度。3.5 施工准备(1) 了解地质、地貌，周围环境。(2) 根据甲方提供的水电接驳点，做好现场水电布置安装工作。(3) 劳动力、机械设备、材料物资准备等，详见劳动力计划表、 机械、材料计划表。劳动力计划表序号工种人数备注1成孔班组40 602钢

12、筋班级15253砼班组5104普工班组515机械设备表序号名称数量备注1孔口吊装设备2030套2抽水机2030台3水钻10204空压机10 1518KW5断料机2台6弯曲机2台7电焊机2台8振动棒6台509塔吊3台QTZ5010砼输送泵1台材料计划表序号名称数量备注1护壁钢筋暂备5T随施工需要添置2桩身钢筋暂备30T随施工需要添置3石粉暂备10T随施工需要添置4水泥暂备10T随施工需要添置5碎石暂备10T随施工需要添置水泥砖暂备5000匹随施工需要添置(4) 调配好各施工作业班组，对特殊工种作业人员查验有效证件, 并进行上岗前培训考核。对职工进行上岗前技术培训和安全教育工 作。同时，对职工进行

13、安全技术交底和工程安全、质量、工期目标交 底，对施工班组签定施工目标责任书。4施工进度计划及计划管理4.1 施工进度计划根据“总承包施工合同”的要求，在保证安全和质量的前提下，加快人工挖孔桩的开挖进度，为上部主体结构工程施工创造良好的施工进度条件。西边地块人工挖孔桩成孔及桩芯砼浇筑工期控制在82天。综合以上整体布署，我项目部对人工挖孔桩作出如下响应： 西边地块安排 1 组现场管理人员负责挖孔桩的安全、质量、工期的管理、 监督、协调工作，由具有丰富施工经验的工长担任组长， 下设安全员、 质检员、施工员、测量员等组员，对挖孔桩现场进行动态管理。西边地块人工挖孔桩施工进度布署 （ 详附件一 ）4.2

14、 施工进度计划管理人工挖孔桩阶段工程施工进度计划管理主要包括： 分项工程进度 计划，月进度计划，周进度计划，项目必须根据月进度计划制定每周 详细的作业任务、材料需用量、周转材料和机械设备进出、场时间。 定期参加由甲方、 监理召开的协调会， 确定下一步工作要点和施工进 度计划，解决工程中存在的问题，更好地开展工作。 “施工进度计划完成与否” 是我司作为项目重点考核的指标， 公司对 月度计划全面检查，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。5 施工平面布置图5.1 施工平面图说明西边地块场地四周设置 2.4 米高的施工封闭围墙， 在景观路、 二 号路、玉屏路上，围墙距道路边路沿 1 米，并在景观路

15、和玉屏路上设 置 6 米宽施工进出大门。在靠玉屏路场地布设物资仓库、发电机房、 变压器房、配电房。现场办公区和劳务办公、生活区结合东边地块共 同布置，现场办公区设置在东边地块临玉屏路对面，劳务办公、生活 区布置在西边地块临玉屏路对面，本方案对该区域暂不作布署。临时用水、用电，在业主指定地点接驳水、 电管线，沿场地成“ C”形布置 , 连接现场各用水、用电点，以保证现场生产用水、用电。基 础施工用水主要考虑在护壁砼和岩石开挖用， 支管布设引入地下室基 坑。用电一级配电箱布置在配电房， 二级配电箱根据主楼塔吊位置布 置共 3 套，三级箱根据用电设备配置。在人工挖孔桩施工的同时，根据主楼 1#、 2

16、#、3#楼位置布设三 台QTZ50塔吊，安装后作为基础水平运输主要设备。 靠二号路的人行 道上，临近 2#塔机两侧布设灌注桩钢筋笼及钢筋笼堆放场地。挖孔桩岩石开挖的空压机布设在基底， 布置位置不得影响孔桩成 孔，考虑事故和机械故障，便于及时排除，布置地点和使用地点不得 超过 20 米。基坑坡顶外2米处用钢管搭设1200 mm高防护栏杆，栏杆上设置 密目安全网，施工作业人员上下地下室基坑使用钢管搭设的梯道上 下，梯道宽 3 米，并设置扶手和密目安全网。基坑坑底四周设置 300X 500m排水沟及1000X 1000X 1000 m集 水井，集水井布设不宜大于 50 米，根据城市管理规定，在场区还

17、应 布设一个污水池和一个清水池，各池体容积为 10 立方米，孔桩集水 采用扬程抽水泵抽到排水沟， 经排水沟流至集水井， 集水井再次抽至 污水池沉积后流入清水池，然后经抽水泵抽排到市政排水管网流出。因场地周边正在进行人行道施工， 无施工场地， 只得选用北边道 路路边临时堆放施工用砖、砂石、水泥、钢材等材料，材料储备量不 得太大， 以勉影晌道路车辆通行， 所用材料采用人工二次背运至使用地点，二次转运平均运距 80 米。5.2 施工平面布置图施工平面布置图详 （ 附图二 ）6 工艺流程人工挖孔灌注桩的施工工艺程序是：放样桩位中心桩T报监理验 线后T砌筑砖井圈（表面抹面压光）T井圈上测设控制线（轴线、

18、桩位 中心线）T开挖第一节土石方T第一节护壁成型（绑扎钢筋、支设模 板、浇筑砼）T孔口安装提升设备（手摇绞车、吊土小桶等）7开挖 第二节土石方T第二节护壁成型（绑扎钢筋、拆第一节模板支设第二 节护壁、浇筑砼）7在第一节护壁上测设控制线（桩位中心线、控制 标高）并编号7开挖第三节土石方7第三节护壁成型（绑扎钢筋、拆 第二节模板支设第三节护壁、 浇筑砼）7重复第三节开挖、 绑扎钢筋、 拆上节模板支下节护壁、 浇筑砼的工序， 循环作业7开挖第四节时安 装活动安全罩、 人员上井爬梯、 通风照明抽水等设施7直至终孔深度 7报监理，会同业主、设计、地勘确定持力层后进行扩底7清理浮土 7吊放钢筋笼就位7报监

19、理验筋， 签发砼浇灌许可后7灌筑桩身混凝7 施工方法7.1 工程测量7.1.1 本工程测量总体思路： 本工程采用“极坐标”来控制桩中心及轴线位置 水准采用往返“精密水准”测量。7.1.2 基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据， 其基准点精度控制在2mm以,基准点的精确度将直接影响，整体工程 的测量精度。 基准控制网是建立在基准点的基础上， 设置时要求同时满足稳 定可靠和通视三个要素， 同时还应附加一些保证措施， 如建立一个控 制副网或设置方位交点等方法可防止基准控制网遭到不可预见事件 的破坏。 标高以业主提供的水准点为基准。7.1.3 挖孔桩中心线、标高测量

20、利用基准平面控制网中的某两点作为测量点 （满足两点通视） ， 采用极坐标的方法计算出每根桩中心的极坐标位置， 用全站仪根据计 算出的极坐标方位值逐一放样每个桩孔中心点。桩中心线控制点放样完毕后， 互相之间应进行校核， 同时要检查偏差情况，发现问题及时纠正。7.1.4 桩孔控制线的测设在桩开挖之前先做好孔口排水工作， 以桩中心点为圆心， 桩身半 径加180mn为半径画圆，用 M5水泥砂浆砌MU1冰泥砖240墙井圈， 井圈高出开挖面300mm井圈上口用1： 2.5水泥砂浆抹面。再将桩 的轴线、中心线用红油漆标记在井圈上口面， 并报监理工程师复核后， 方可进行桩孔开挖。为避免井圈平面上的控制线在施工

21、过程中被泥 浆、水泥浆掩盖，对桩孔控制线进行多层设置，根据井圈平面的控制 线测设在第一节护壁上， 并用红油漆作好垂直标注， 再在垂直标注线 上离孔口 200300mm围各钉上一颗水泥钉，加以保护。标高控制采 用在每根桩第一节护壁上引设一个相对标高点，并用红油漆作好标 记。桩孔上的控制线、控制标高是人工挖桩成孔质量的关键，是成孔 大小、垂直度、尺寸偏移、孔深控制等的检查控制依据。7.2 桩孔开挖及护壁施工7.2.1 桩孔开挖本工程桩身开挖的土、石采用人工吊运。为确保工期，在开挖第 二节桩身时用钢管搭设井架，在其上铺设竹跳板、遮雨布，起遮阴避 雨作用。在井架下安设吊土架，安装转动辘轳、吊绳、吊土桶

22、，吊绳 采用4钢丝绳或直径大于12 mm的麻绳，挂吊土桶的吊钩上设置保 险卡， 吊土桶为经久赖摔的橡胶桶。 土料提升时孔作业人员应站在防护板下面，以保证安全，防护板采用九夹板制作。孔作业人员上下采用钢爬梯，钢爬梯用© 12钢筋焊接成若干榀，每榀长2.5m,步距0.3m, 宽0.4m，采用挂勾式连接组合。在开挖深度超过 5m时，孔照明采用 36V低压防水灯进行照明。孔作业详如下开挖示意图：遮雨棚竹跳板手摇葫芦砖砌井圈 钢筋爬梯夕砼护壁装土胶桶月低压灯照明桩孔土方开挖采用十字镐、挖孔桩开挖示意图进行开挖，石方开挖采 用钎子、楔子、二锤、风镐、水钻等进行开挖，直至达到设计持力层 标高，作业

23、时根据孔口控制线、控制标高逐节检查控制成孔的孔径、 垂直度、开挖深度等。成孔深度超过5m时，孔应采用送风机通风，每日下井作业前要先 进行通风30分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底 2m处, 以不影响工人正常作业，且井底的作业人员与上部的人员要采用小软 绳保持联系，如遇异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以 便及时采取相应措施。成孔过程中如遇井底有水， 当渗水量较小时， 采用吊桶人工吊运 排水，如水量较大时则采用 30m 扬程的水泵进行随挖随排水施工。 如遇流砂、淤泥、溶洞等情况时，应视桩底土层承载力采取相应施工 方法， 若桩底土层能满足施工人员荷载， 可采取减少每节成孔高度直 接

24、开挖，每节护壁高度宜控制在30cm-50cm之间，并随挖随进行护壁 施工；若桩底地下水丰富， 土层不能满足施工人员荷载， 开挖特点为： 软泥越挖越有，屡挖不止，开挖时有上涌现象。应先用钎探得出该泥 土层厚度，采用打钢护筒并硬化软泥的方法施工，钢护筒采用2mm厚钢板制作组合模板，横竖加劲肋间距 200mm加劲肋用L50角钢，每 组钢模板高度为600mm钢模板采用井底组装，每组钢模板必须嵌入 上节护壁并铆牢。 井底的软泥由于不能承受施工人员的操作荷载， 需 对软泥进行硬化，在钢模板安装完毕后打入软泥中，并插入 HRB335 16钢筋，间距200mm采用快强早硬水泥，用压力筒压入软质土层 中，再用搅

25、拌棒搅匀，搅拌硬化厚度为 800mm每米水泥用量不少于 500kg，待水泥硬化后，立即进行开挖，开挖深度为500mm按照上述施工顺序进行循环下挖， 直至穿过软土层。 井下作业人员在开挖过 程中需时刻观察已施工护壁的状况， 是否有井壁坍塌预兆， 若有应立 即停止施工摇绳示警，在上方操作人员的配合下安全拆离井。当成孔至岩石层时， 在井底测设桩的中心点， 用水钻先在四周开 槽，再用人工从外向剔凿，循环下挖至设计深度。每节水钻开挖深度约为600伽，开挖时与地面成46 °微角，上小下大，最小处保证 桩身直径。水钻开槽的开挖形式为若干个圆相连，圆与圆间有约50mm 似“三角形”不能开钻到位的死角

26、，故水钻开挖的外边线应比设计开 挖线大100mn开挖，方能保证设计尺寸。岩层水钻开挖如下示意：岩.层水估成孔力 < 慰桩底开挖至设计标高后应对桩底进行钎探，在无下卧层情况下方 可对桩底进行扩底施工。岩层扩底，根据设计图上要求扩底直径为原 桩径+600伽，本工程持力层为坚石，开挖工具为水钻，扩底时加大 水钻倾角，每下挖600伽扩大50伽，为确保设计扩底的扩大尺寸需 下挖3600伽，固岩层开挖时要提前扩底。土层、岩层中成孔及扩底 如下示意图：Z .或儿T江8i5000+0 + 30'吕寸A*777miwSI 聲盏宜I-S-W08買立愴甫一节为丄层艺底孔大松成孔大样图722 护壁施工桩

27、身土石开挖后应立即作护壁防护，护壁采用钢筋混凝土现浇设 置，每节护壁高为1m混凝土护壁的厚度为180 100mm（即上口为 180mm下口为100mm,为加强护壁的稳定性，在护壁混凝土分别配 置8纵筋和箍筋，以提高混凝土护壁的整体性和加大施工人员的安 全性。护壁设置见下图：护壁配筋图护壁模板采用定型钢模进行组装，视桩径大小采用4块至5块钢 模组装，钢模组装之间采用一块楔形木条或1米钢管进行补缝，以便 模板的拆除，安装模板时要根据桩的中心点进行校核， 以确保整桩的 垂直度。当挖至地下水时，为加快护壁砼的凝结时间，在砼加0.2%水泥比重的复合早强减水剂（规格型号：GT高效），以加快护壁模板的拆 除

28、，提高作业速度。护壁钢筋采用在井绑扎成型，绑扎时每点均应扎实，其钢筋间距 要满足设计要求，钢筋与土壁的间距保护层不小于 15伽，此道工序 要有专职质检员进行检查后方可支模浇筑混凝土。在浇筑护壁砼时，应搭设一个锥形平台，以确保砼能顺利浇筑到 壁，砼振捣米用© 25插入式振动棒进行捣实，开挖好的桩孔一定要在当天把护壁砼浇筑完毕，不得在第二天浇筑前一天挖好的孔。7.3 桩孔取样、验收及检查根据设计要求，在开挖到中风化完整灰岩处进行岩体试块取样， 具体取样组数和取样位置由有关各方指定进行， 同时要在试块上注明 取样的具体位置， 以便具有代表性， 在取样时通知监理工程师亲自到 现场进行见证。在

29、桩基开挖至设计标高，且取样试块试压满足地基承载力要求， 并出具报告后，及时报请业主、监理、地勘单位对桩底进行钎探，合 格后方可对桩底进行扩底施工，孔桩成孔再次经业主、监理、地勘、 设计、质监单位验收合格，同时办理桩孔隐蔽验收签字。7.4 钢筋工程7.4.1 钢筋进场钢筋质量应满足混凝土结构工程量验收规 ( GB50204-2002) 的规定，钢筋应有出厂质量证明书， 试验报告单，钢筋表面或每捆 (盘) 均有标志， 外观的检查， 并按现行国家有关标准的规定在监理人员见 证下柚样作为性能试验，合格后方可使用。7.4.2 钢筋焊接焊接接头的受力钢筋均要有焊接头试验， 焊条和焊剂质量， 焊接工艺及焊接

30、质量结果必须符合设计要求和钢筋焊接及验收规(JGJ18-96)及有关施工规和标准的规定。焊条，焊剂使用前，必须 按出厂质量证明书的规定进行定温，定时烘焙并作出烘焙记录备查。 钢筋焊接的操作工人必须持有特殊工种的岗位合格证书。7.4.3 钢筋加工本工程的钢筋在现场集中加工， 统一管理， 运到作业面安装绑孔 成型。钢筋制作的形状，尺寸应符合设计要求。 I 级钢筋采用调直机 进行调直。7.4.4 钢筋绑扎(1) 由于该工程的桩基深度较深，钢筋笼不能一次绑扎到位，采 取分节的方法进行绑孔， 既每节钢筋笼吊至桩孔口上端采用绑扎接长 的方法进行连接， 钢筋主筋的绑扎长度按设计规要求进行， 为让上下 节钢筋

31、笼连接牢固，在绑扎连接的基础上再焊接加固。(2) 桩钢筋笼安装接长，当钢筋笼的总重量超过塔吊起重量的情 况下，把钢筋笼分节用塔吊吊装到孔绑扎接长焊接加固， 在孔焊接时 做好通风和拴挂安全带等安全措施， 采用人工在孔单面焊， 焊接长度 不少于10d，施焊时要做好一切安全防护措施。(3) 钢筋笼的竖筋与箍筋每个交叉点应采用 20 镀锌铁线扎牢， 在 钢筋笼距下端口 200mn处加设一道加径箍，中间部分每 2m搭设一道 加强筋，加强筋与受力筋的每一交叉点均用电焊焊牢。(4) 为防止桩的上口钢筋位移，根据控制轴线采用钢筋卡住加劲 箍四周并固定可靠。(5) 钢筋笼的保护层垫块采用圆形滚动垫块，在螺旋箍筋

32、绑扎时 穿在箍筋上。(6) 为防止钢筋笼失稳造成安全事故，在钢筋安装中采取几点措 施来防止： 桩纵筋直径必须大于等于 14mm钢筋笼的加劲箍的焊接质量 必须合格，箍筋与纵筋采用隔点点焊以增强钢筋笼的横向刚度。 桩的钢筋笼制安好后， 放在地面上用钢管横穿在加劲箍上， 以 避免桩纵筋承受钢筋笼自身的荷载。 钢筋笼吊装过程中，吊运要稳，不得摇摆碰撞，影起钢筋笼变 形。 根据钢筋的塑性变形，钢筋笼分节不得过长，最多不得超过9m。7.4.5 钢筋工程质量保证措施(1) 在钢筋笼制作、绑扎过程中，由作业人员负责自检、交接检， 质检员、施工员抽检，绑扎完成后，组织进行全面复核、隐蔽验收， 并做好隐检记录。(

33、2) 钢筋加工后，由质检员进行质量检查，并挂上合格标识牌。(3) 钢筋接头焊接前，必须先在同等施工条件下进行试焊，合格 后方可正式焊接。焊工必须持证上岗。(4) 钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇捣时要 有专人护筋。7.5 混凝土工程根据业主要求，拟定整个基础的桩身采用商品砼浇筑。(1) 砼浇筑前必须签署浇灌令，在浇捣前要对钢筋，轴线，数量 和各种管道，线路安装，进行综合检查。(2) 考虑到本工程桩基较深，桩基砼的浇筑质量要求较高，我部 拟定桩身砼采用一次连续浇捣以确保质量。(3) 砼下料采用漏斗进行下料，漏斗下用 200mm自制铁串筒连续 至浇筑面以上 2 米，浇筑时根据新浇砼的

34、液面提升串筒至桩顶， 串筒 分成两米一节，采用挂钩连接接长，以便提升串筒时能够轻松取下， 提升串筒采用塔吊将料斗吊起，人工把串筒取下逐节收缩。(4) 混凝土的运输采用混凝土输送泵、 泵管直接输送到桩孔漏斗。(5) 振动作业时，采用悬挂振动棒作业方式振捣，即用一定强度 的麻绳将振动棒拴牢， 把振动棒吊至作业面进行振捣， 根据浇筑量的 增加逐渐向上提起， 始终保持振动棒能够在作业面进行振捣， 拴振动 棒麻绳的上端与辘轳相连在一起， 在绳上做好标记， 根据作业高度要 求用人工转辘轳来控制，同时要确保振捣密实。(6) 对桩基动测试验将根据基础砼浇筑完成一半以上且砼凝期达7 天以后，通知质量检测中心到现

35、场进行动测试验。(7) 混凝土浇筑时要严格按照规定要求每桩留置试块，且不少于3组，由专职试验员进行制作养护，在现场修建标养室进行试块养护(8) 灌注桩的桩位偏差必须符合表一的规定表一：挖孔桩的允许偏差项目允许偏差(mr)桩径+ 50桩位50桩垂直度0.5%(9) 工程桩应进行承载力检验，对设计等级为甲级或地质条件复 杂，成桩质量可靠性的灌筑桩，按设计要求及有关规定检验。(10) 桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂， 成桩质量可靠性的灌筑桩，全数进行超声波动测。(11) 已扩底完成的桩孔未及时安放钢筋笼、浇筑砼者，应用与桩 身同标砼进行封底，不得让桩底基岩长时间爆露在空气中。(1

36、2) 浇灌混凝土时，当孔渗水量较小时，可先抽清孔底积水，在积水深度末超过100伽前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔 底积水深度大于100伽时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。(13) 混凝土浇灌至桩顶标高时，因商品混凝土坍落度大，浇灌高 度应适当高于设计桩顶标高200伽，待混凝土终凝后剔除其表面浮浆 层至设计桩顶标高。8挖孔桩施工安全注意事项(1) 工人进场时必须对其进行安全教育。教育的容包括1、加强 安全意识教育； 2、如何去预防安全隐患； 3、遇到紧急情况怎么自救。 4、加强安全操作规程教育； 5、进行急救用品的使用教育。让在场作 业人员了解其工作环境存在的危险因素， 如发生危险进行自

37、救的方法 及救护用品的使用和人员协同其他营救方法等。(2) 全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明 施工区域是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。(3) 当相距 10 米以的邻桩积水很深时， 要考虑对正在挖掘桩的危 险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。(4) 机电设备应有专人管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格 证。(5) 下孔作业人员，必须头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长统 套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞，风镜或防毒面具等。(6) 施工作业区应备有发电机，供现场停电应急使用。(7) 孔顶的卷场机必须专人管理操作，尤其当在孔作业时，严禁 擅自离岗， 应保持与孔作业人员不断的

38、联系， 若遇紧急情况随时做好 孔作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。9 挖孔桩施工保证措施9.1 技术措施为确保人工挖孔桩工程能按期或提前完成， 使主体阶段能有充足 的施工时间，我部决心克服重重困难，采用先进的管理方法，加强各 专业队伍的交叉配合及合理的人员调配， 加快施工进度， 尽可能的缩短成孔工期。由于人工挖孔桩的施工安全危险大，因此，我部把人工 挖孔桩工程作为安全和质量控制的重点来抓，为此采取如下主要措 施：(1) 加强现场机械、设备计划管理，编制切实可行的施工进度计 划网络图，根据总进度，编制月、周进度、材料供应计划，由项目经 理亲自抓，检查各分项的落实情况。(2) 充分合

39、理调动我公司所有财力、物力、机械和劳动力的各种 积极因素，统一安排劳动力，保证现场人数，保持连续施工，确保计 划完成。(3) 因本工程的人工挖孔桩成孔时 , 影响人的安全因素特别多由 其重大，安全问题作为我项目部的头等大事来抓、来管，配备专职安 全员，实行奖罚分明的制度，实现重奖重罚，鼓励和督促全体职工为 实现安全目标更加努力的工作，确保工程安全顺利。(4) 及时做好每个工序的复核验收工作，防止因工程质量不合格 造成返工， 停工现象，合利安排雨天， 夜间施工，确保工程顺利施工。(5) 空压机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直送孔底，送风管应 尽量少弯曲，以利送风通畅，且经常检查胶管是否漏气，一经发

40、现破 损，随时修补堵漏。送风管、抽水管等在现场标识清楚。(6) 当成孔深度超过3m时，井下操作工人要系好安全带，每孔上 口设警铃报警装置， 在井底挖土过程中， 如遇到有毒气出现则通过井 拉响警铃来告之井底出现危急情况， 井口人员马上将井底人员通过棕 绳或钢丝绳吊上井口，棕绳的抗拉强度要能足够承受一个人的重量， 同时井口人员要随时观察井下操作工人，并保持每隔 10 分钟联系一 次。井上工人的保险绳要按要求正确栓挂。 井下的人员施工时也系安 全带与保险绳可靠连接， 以便在发生突发事件时可以第一时间通过保 险绳救出井。 项目部购买一台空气呼吸器， 可以下到井去营救中毒人 员。人员救上来后，项目部的卫

41、生员立即进行中毒抢救。(7) 出现毒气的孔再开挖时要加大 2.5 倍的送气量，同时采用吸 管在井底吸气，吸气量为送风量的一半，要能保证井底的毒气，随时 排出，新鲜空气气量充足，同时现场要备有氧气袋，以防不测。(8) 当操作人员再次下井作业一定要采取先用动物做试验，把活 鸽子用棕绳吊至井底不少于 15 分钟，再提升至井口看鸽子是否还活 着，如鸽子还活着， 则明井底下已无毒气危险， 反之则不能下井作业， 对此开挖则采取非人工成孔施工方案，具体方案根据实际情况确定。(9) 为防止发生中毒事故，井下工人作业时采用持速送风。井下 工人在连续施工三个小时后就必须到地面上休息 10 分钟以上。(10) 当工

42、人发觉空气有异味和异常情况的时候应立即用干净的 湿毛币捂住口鼻进行呼吸，同时进行报警，尽量争取营救时间。上面 的人听到报警后立即丢下氧气袋给工人进行自救。9.2 防有毒有害气体及缺氧和易燃易爆气体的措施建筑工地上有毒有害气体的种类： 1、硫化氢 2、一氧化碳 3、二 氧化碳 4、甲烷。硫化氢气体的性质： 硫化氢气体无色有味， 有一种臭鸡蛋的味道， 比重比空气大为 1.19 ，容易沉底。空气中的含量在 4%44%时遇明火 易爆。人最高的承受能力是每立方米空气含10mg的硫化氢气体。一氧化碳气体的性质： 一氧化碳气体无色无味， 比重和空气差不多为 0.96 ，中毒反应为失去知觉；空气中的含量在 1

43、2.4%12.5%时遇明火 易爆。二氧化碳气体的性质：二氧化碳气体比重比空气大，为 1.22 ， 容易沉底。甲烷气体的性质：甲烷比空气轻，比重为 0.55 ，空气中的含量 在 5.3%-15%时遇明火易爆。有毒有害气体所产生的原因：(1) 由地下存在的有机物和地热等地压力变化所产生。(2) 空气自然分层现象，所产生的有毒有害气体。如二氧化碳比 空气重，在深井下面就易出现二氧化碳。有毒有害气体的防治： 最有效的方法是采用强制送风去置换或稀 释井空气，以减少对人体的危害。具体措施： 首先要对桩的有毒有害气体引起高度的重视， 对每个 桩井都要按存在有毒有害气体去对待的指导思想。 并对工人进行广泛 的

44、宣传，让工人们意识到有毒有害气体的危害性和怎么去预防、 自救。 井下作业人员严禁带火源下井，井作业不准抽烟。(1) 操作人员下孔作业前 , 应先用送风机将井空气彻底予以更换。(2) 每天由建设单位、监理单位、施工单位抽调一名管理人员组成毒气检查小组，经检查井没有毒气后才能让工人下井作业。（3）现场所有的管理人员每个人都具体负责几个井，只要有工人 作业，管理人员必须在场旁站。施工中，应不断向孔送风，输风量应大于50L/S。挖孔桩送风设备全部采用鼓风机送风，每根桩一台150W的鼓风机，（根据铭牌 显示150W的鼓风机的输风量为60 L/S满足要求。）送风管用口径50mm 的塑料管送风，以便桩的空气

45、可以流通。（如图）根据计算：已挖桩 的体积1m3就必须送风30S,这样计算根据开挖的深度来确定具体的 送风量和送风时间，但最少不低于 30分钟以确保孔的空气换完后才 可以下人。 P9.3 防触电措施现场施工用电线路严格按规布置， 实行三级配电两级保护。每口 井配一台末级开关箱。末级开关箱采用一机一闸一漏一箱一锁， 施工 用电的材料必须有合格证。供电线路清楚，有标识。孔照明全部采用36V 低压照明，对用 220V 电压照明的，严禁施工。深井下作业照明 灯采用36V防爆灯具。9.4 防水措施当桩开挖过程中遇见渗水， 则采用潜水泵边开挖边排水的方法进 行作业，既在井底一侧先开挖能够放置下潜水泵的集水

46、坑集水坑深度 低于基底面60-70cm为宜。当基底面开挖至40-50cm时，再把集水坑 挖下60-70cm深，再进行基底土方开挖，进行循环作业排水挖土直至 开挖到设计要求， 当边开挖边排水不能满足作业要求时， 则采用其它 非工人成孔的施工方案，具体方案根据实际情况再确定。9.5 防塌方措施当在孔过程中遇见塌方情况出现时， 则根据实际情况减短每节成 孔的深度，每节深度控制在 30-50cm,确保在开挖浇砼过程中不出现 塌方为止。9.6 防止流砂(1) 地下水位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土层中挖孔时， 要严防流砂现象， 在有可能的条件下， 可以采用打入与桩径相同直径 的钢套管作业护壁， 钢套管

47、应快速通过粉砂层， 进入渗透数较波折下 卧层，然后方可人工挖掘。(2) 对于粉砂层厚度小于50cm的情况，也可采用快速浇筑混凝土 衬圈的办法进行隔断，此时衬圈咼度可在 50cm左右(3) 在挖掘时，应挖一段浇一段混凝土衬圈，以防塌方，并应设 置竖向钢筋，其直径与根数，应以能吊住衬圈自重为止。9.7 防止坠落措施(1) 孔口应有护筒， 通常用混凝土材料浇注而成， 护筒顶应加宽， 并应高出地面。(2) 孔口四周应设栏栅， 夜间施工应悬挂示警红灯， 暂停施工时， 孔口应用安全可靠的盖板封盖。(3) 起重吊架应注明最大负荷量，要经常检查、维修、保养。(4) 使用手动葫芦时，提升滚筒上的钢丝绳不得有扭结

48、，松出， 滚筒上的钢丝绳不可少于 4 圈，滚筒上钢丝绳要不定期检查、保养。(5) 从井口到井底， 必须常备爬梯， 以供孔作业人员上下孔使用。(6) 井设置半圈形木板防护盖，当取土吊桶上下运行时，孔作业 人员必须在该护盖下面工作。(7) 孔口四周 1 米不准堆土渣，孔四周也不允许有动荷载产生， 混凝土护壁顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。(8) 出土吊桶上下作业时，要关紧锁，严防倾倒伤人。9.8 现场排水本工程地下水丰富，在地下室基坑四周布置 300X 500 mm排水沟 和1000X 1000X 1000 m集水坑，集水井布置间距不宜大于 50米，根 据市政管理要求， 污水排放符合标准， 场

49、地还应布设一个沉砂池和一个清水池。孔桩收集的地下水用扬程水泵抽至排水沟， 汇集到集水井， 再抽至沉砂池， 沉淀后流入清水池用大功率水泵抽排到场外市政排水 管网。9.9 冬季、雨季施工措施冬季、雨季施工主要解决好防雨、防雪、防风、防雷、防汛、霜 冻等问题，实施的具体措施如下：1、孔桩施工的护壁为现场拌制，拌制水泥是胶凝材料，遇水会 胶凝变质， 施工时水泥堆放应作好防雨措施。 堆放的四周设置边沟排 水，堆码采用架空堆码。施工现场因施工需要使用水泥的，工完及当 天未用完水泥应及时收回堆放地点保管， 确需现场堆放的， 水泥堆放 数量不易过多，就近两三天就能用完，堆放点地势稍高有利排水，堆 放的水泥用防

50、雨布包裹好，不积水，表面排水顺畅，有条件的采用架 空临时堆码。2、施工现场使用的机具、电器设备、配电箱盘，堆放的钢材、 木楞、木板等材料也应作好防雨措施。现场砂浆拌制机具、钢筋加工 机具、模板加工机具等均为电动机具，为防止电路遇水受损或漏电， 发生机具故障及安全事故，在施工现场设置相应的加工制作防雨棚 房。为防止塔吊吊物下漏打坏防雨层，还应在防雨层上设置硬防护。 为防止雨水及地表水向棚房渗， 四周设置边沟排水。 场设置的所有露 天配电箱盘均应配置防雨棚罩，不得漏雨，不得倒置地面设置。所有 机具、电器设备、配电箱盘均应设置漏电保护装置，且灵敏可靠，专 人定期检查校验。场堆放的钢材为防止堆放时间过

51、长，受雨水侵蚀， 生锈影响工程使用，应架空堆码覆盖保护，四周设置边沟排水。场堆 放的木楞、木板为防止堆放时间过长，受雨水侵蚀，翘曲变形影响工 程使用，应架空堆码覆盖保护，四周设置边沟排水。3、场区所处位置风大、雨多并且是雷击区，塔机是场区施工作 业的重要运输机具，工作平凡，是保证安全生产的重中之重，对塔机 升降严格限高、限重，小车运行限位，制动装置灵敏可靠，并安排专 人定期检查调试，确保安全生产。塔机是场区最高导电物，为蔽免雷 击，接地保护装置有效且灵敏可靠。4、基础施工、土方开挖应做好雨水及地表水防护措施。施工时 在建筑物周边挖设排水管沟集中排水，整个现场不得形成大量积水。 基础施工时，因已

52、开挖地下室，受降雨影响，地表水向下渗透，地下 水丰富，本工程采用挖孔桩孔抽水，分若干组进行成孔，每组选12 个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井，抽排较深井的集水已达降 低地下水位作用。因场区土方较软，自立性差，对开挖后的土体边坡 采用塑料薄膜覆盖或采用© 6200X 200mmbn C20砼护面防止雨水冲 蚀。5、砼的浇筑。该工程工期紧，任务重，气候环境恶劣，钢筋工、 砼工施工时在所难免不帽雨作业。项目部及各班组多备雨布、雨衣， 在雨小、不影响结构和安全的前提下， 作好防护措施， 帽雨照常作业。 由且是孔桩砼作业施工， 因砼浇筑一旦开始， 未至本根孔桩作业任务 完毕，砼浇筑不能停息或间息时间过长形成干缝。 在浇筑砼前需准备 好覆盖塑料薄膜、 雨衣等， 浇筑时如遇下雨需对新浇筑砼及时用塑料 薄膜加以覆盖保护， 防止雨水直接冲刷砼表面， 浇筑直至能停息方可 终止。6、项目应密切关注天气变化，收集气象天气预报，以好及时采 取防措施。八级以上大风和暴雨时应停止室外施工作业。7、雨天施工根据孔桩集水、砂、石含水率的变化，及时调整、 控制商砼的坍落度，保证施工质量。8、冬季施工气温低，受霜冻、冰雪侵蚀严重，为保证施工质量， 施工中采用封闭、升温、掺抗冻剂等有效防护措施