广州市轨道交通三号线龙人封堵模板脚手架施工方案

1、广州市轨道交通三号线北延段轨道工程轨道施广州市轨道交通三号线北延段轨道工程轨道施工总承包项目工总承包项目标标龙人基地轨排井封堵龙人基地轨排井封堵模板脚手架施工方案模板脚手架施工方案编编 制制: :复复 核核: :审审 批批: :编制单位：编制单位： 编制日期：编制日期： 20102010 年年 2 2 月月 2020 日日附件附件一一一、编制说明及依据一、编制说明及依据1、编制依据、编制依据1、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；2、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、J842001。4、建筑测量变形测

2、量规程（JGJ/T-97）。5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。6、我单位以往类似工程施工经验及成熟技术，以及设备物资资源和经济技术实力。2、编制说明、编制说明本施工方案遵循实施性施工组织的设计原则编制。根据现有条件进行编制，机械设备配备与施工方法相配套，人力配置与施工组织相适应，施工措施充分考虑到现场施工需要，使各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保施工工期。二、工程概况二、工程概况本工程为轨排井封堵，位于广州市轨道交通三号线北延段龙归站与人和站之间盾构始发井，地铁里程为 YDK-19-839.26YDK-19-869.26,ZDK-19-833.492ZDK-19-863.492;轨

3、排井口长 30m、宽 5m、结构顶板厚 0.7m，中板厚 0.4m，井下道床面至中板底面 5.48m，中板面至顶板底面 4m，井深约 12m（地面至底板）。井下轨道为龙人区间左右正线。 本结构中板为 C30 钢筋混凝土结构，顶板为 C30S8 钢筋防水混凝土结构，并在顶板上涂抹 2.5mm 厚非焦油。双组份聚氨酯防水涂料，防水涂料施作完毕后及时施作70mm 厚 C15 细石混凝土保护层，再进行回填。 本专项方案即为完成以上任务而编写的排架施工组织设计。设线路方向为纵向，施工期间轨行区不行车，全封闭，实现满堂红排架搭设，为保证排架刚度，搭设排架时向线路两端各延长 1m 以上。三、模板支架系统设计

4、参数三、模板支架系统设计参数中板和顶板底模均采用 18mm 厚 1830mm*915mm 普通胶合板，背楞100*100 木枋间距 300mm，支承于纵向间距 600 mm 的 100*100 的木枋上，支架采用门式架，纵向架距 600mm，两列 1.93m 高门式架并排布置，保证模板背楞的间距为 300mm。为使模板接缝落在背楞上，木枋可以根据需要而适当调整。四、施工准备工作四、施工准备工作1、技术准备、技术准备 组织现场技术、生产管理人员熟悉、复核设计施工图纸，重点对模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向施工作业班组作详细的书面技术交底，并做好文字签

5、名记录。 2、物资准备、物资准备 按照施工方案以及施工进度计划提前做好材料计划，根据施工进度的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，按指定地点及规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。 3、劳动力组织准备、劳动力组织准备 根据项目经理部架构，按照施工进度做好劳动力需要量计划，提前组织劳动力进场。施工班组进场后先对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，然后向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。建立、健全各项现场管理制度。五、顶板模板支架施工方案五、顶板模板支架施工方案整个支架系统采用满堂红门式脚手架，纵向排距 600mm。模板采用 18mm 厚1830mm*915mm 普通胶合板为

6、面板。背楞采用 100*100 规格的木方。承重结构内侧采用满堂红门式脚手架作为支架。门式架纵向布置图门式架纵向布置图纵横连接件、剪刀架采用 48 钢管及“十字”用“螺旋”扣件连接牢固。支架架设示意图见图 1 所示。底模模板均采用 1.8cm 厚胶合板，用纵、横两个方向 1010cm的方木作背楞，楞纵横向间距为 0.6m 和 0.3m，应相互错开接头，门式脚手架搭成满堂排架，纵向间距为 600mm、横向根据需要设置纵向脚手架，横杆1600mm 高一道，距离地面 200mm 设扫地杆，剪刀支撑采用 6m 钢管，连续设置 ,排架各端设斜撑 6 根，以保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。见图 2

7、 所示。模板材料质量符合现行国家标准和规定。 立柱剪刀撑门式脚手架底板侧墙侧墙待浇顶板 图图 1 模板及支架架设示意图模板及支架架设示意图在板模板以及支架系统安装完成后，现场值班工程师先严格按照测量组所放出的水平标高检查所施工的模板的结构尺寸以及高度是否符合设计要求，对于不符合要求的部位应立即进行整改，经检查合格方可进行钢筋绑扎，以确保结构尺寸符合使用要求。0.6m0.6m0.6m0.3m0.3m1.8cm 胶合板10cm10cm 方木 10cm10cm 方木 【10cm10cm 方木 10cm10cm 方木 【图图 2 顶板模板示意图顶板模板示意图脚手架搭设应注意以下方面： 中板和顶板模板脚

8、手架搭设均属于高支模工程，具有危险性大、风险高的特点，需编制专项施工方案，对模板支架承载力进行专项计算。根据目前的脚手架布置计算，符合承载力要求。 地基承载力根据土建隧道结构，隧道底板为厚 1.8m 的 C30 钢筋混凝土结构，且已施工完，且已达设计强度。故地基承载力满足施工要求，不需验算。模板特殊部位的处理方法模板接缝位置采用自粘胶或者采用双飞粉调制成糊状进行封闭，以保证结构的混凝土不出现错台。模板在完成施工后，必须由专职技术人员复核标高、尺寸等合格后，方可进行钢筋的施工。 构造要求：a、脚手架的两个侧立面必须满设交叉支撑；b、水平架的设置，当搭设高度小于 4.5m 时，间隔一个门架设置一层

9、；当搭设高度大于 4.5m 时，应层层设置；c、当跨度大于 4m 时，按跨长 2/1000 起拱，即 8mm 拱度；d、应符合交圈整体性的构造要求；e、首层门架底部 20cm 范围内应设置封口扫地杆。 模板施工的一般要求a、 模板支立后应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不得大于 2mm。支架系统连接应牢固稳定。b、 应先支立支架后铺设模板，并考虑 1030mm 的沉降变形量。 c、结合本工程实际，中板和顶板的支架和模板拆除均应在全部工程（包括回填土）完成之后。d、 模板的接缝和错位不大于 2.5mm。模板实测允许偏差见模板安装允许偏差表所示，其合格

10、率严格控制在 90%以上。 模板安装允许偏差模板安装允许偏差项目名称项目名称允许偏差值（允许偏差值（mm）相邻两板表面高差3柱5宽梁、板0，-10柱0，5高梁、板0，-10模板尺寸长0，-5表面平整度5 混凝土强度表混凝土强度表结构类型结构跨度(M)混凝土设计强度标准值的百分率()2502,875板8100875梁8100六、模板支架结构验算六、模板支架结构验算材料的力学性能：木枋 E=9000 N/mm2 、f 顺纹抗剪=1.4 N/mm2 、=13 N/mm2 普通胶合板 E=10000 N/mm2、 f 顺纹抗剪=1.4 N/mm2 、=15 N/mm2 钢管(483.5) E=2.06

11、105 N/mm2、 =205N/mm2 w=5.08cm3 、I=12.19cm4 模板及其支架设计主要参考书：建筑施工手册（第四版）建筑施工脚手架实用手册建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范中板和顶板的模板均采用相同的搭设标准，因此只需对中板脚手架系统进行验算，且考虑顶板的结构荷载及施工荷载全部施加于中板模板支架系统，结构板厚取1.1m（中板 0.4m 和顶板 0.7m 厚之和），模板支架系统自重取中板与顶板两套模板系统和。底模均采用 18mm 厚 1830mm*915mm 普通胶合板，背楞 100*100 木枋间距300mm，支承于间距 600 mm 的 100*100 木枋上，支架采用门

12、式架，架距 600mm，两列门式架交错叠合布置，保证模板背楞的跨度为 600mm。取板厚 18mm 进行验算。门式架扫地连接杆距底板 400mm 设置，采用 48 钢管连接；为保证稳定性在距顶部400mm 再设置一排连接 48 钢管。1、模板验算、模板验算1）、荷载计算a、中板模板支架系统自重及顶板胶合板自重和：0.7526+0.3922+0.65+0.3=2.095KN/m2（中板支架高取 5.50.2=5.3m）其中：中板支架构件自重 0.142*5.3=0.7526KN/m2 中板支架附件自重 0.074*5.3=0.3922 KN/m2 中板模板系统自重 0.65 KN/m2普通胶合板

13、自重 0.3KN/m2 b、中板顶板砼自重 25*（0.4+0.7）=27.5KN/m2 c、板钢筋自重 1.4+1.3=2.7KN/m2 （取板内钢筋密集的暗梁处钢筋自重） 其中：中板、顶板板筋自重 1.4 KN/m2 中板内暗梁筋自重 1.3 KN/m2d、施工人员及设备为均布荷载时 2.5 KN/m2 ，为集中荷载时 2.5 KN e、混凝土浇注及振捣荷载为均布荷载时 2 KN/m2，为集中荷载时 2 KN2)、抗弯强度验算：取 1 米宽普通胶合板作为计算对象，当活载为均布荷载时，化为线荷载：q1=1.2*(a+ b+ c)+1.4*（d+e）*0.9*1 =1.2*(2.095+ 27

14、.5+ 2.7)+1.4* (2.5+2)*0.9*1 =44.424KN/m 当活载为集中荷载时：q2=1.2*(a+ b+ c) *1 =1.2*(2.095+ 27.5+2.7) *1 =38.754KN/m Q=1.4* (d+e)*0.9=1.4*(2.5+2)*0.9=5.67 KN 按三跨连梁计算，其计算简图： 当活载为均布荷载时： M1=0.125q1l2=0.125*44.424*0.32=0.499KN.m 当活载为集中荷载时： M2=0.125q2l2+0.175Ql =0.125*38.754*0.32+0.175*5.67*0.3=0.733KN.m 以上两弯矩值相比

15、较,其中以荷载集中作用于跨中时的弯矩值为大，故应以此弯矩值进行截面强度验算。 =M/W=0.733*106*6/（1000*182）=13.57N/mm2fm=15N/mm2 经检验，抗弯强度符合要求。3）、抗剪强度验算：V1=0.6q1l=0.6*44.424*0.3=7.996KN V2=0.6q2l+0.65Q=0.6*38.754*0.3+0.65*5.67=10.66KN 取大者进行抗剪强度验算: =3V/2bh=3*10.66*103/（2*1000*18）=0.888 N/mm2fc=1.4N/mm2 经检验，抗剪强度符合要求。4）、刚度验算：用于计算刚度的标准线荷载为：q3=(

16、a+b+c)*1=32.295KN/m w=0.677q3l4/100EI =0.677*32.295*3004/（100*10000*1000*183 ）=0.0304mmw=l/400=0.75mm 经检验，刚度符合要求。2、支承板模的小楞验算、支承板模的小楞验算 小楞采用 100*100 方木，跨度 600mm。 1）、荷载计算：q1=44.424KN/mq2=38.754KN/mQ=5.67KNa、中板模板支架系统自重及项板胶合板、小楞自重和：0.7526+0.3922+0.65+0.5=2.295 KN/m2（中板支架高取 5.50.2=5.3m）其中：中板支架构件自重 0.142*

17、5.3=0.7526 KN/m2 中板支架附件自重 0.074*5.3=0.3922 KN/m2 中板模板系统自重 0.65 KN/m2普通胶合板及小楞自重：0.5KN/m2 b、中板顶板砼自重 25*（0.4+0.7）=27.5KN/m2c、中板顶板钢筋自重： 2.7 KN/m2d、施工人员及设备为均布荷载时 2.5 KN/m2 ；为集中荷载时 2.5 KN e、混凝土浇注冲击荷载为均布荷载时 2 KN/m2，为集中荷载时 2 KN2)、抗弯强度验算： 当活载为均布荷载时，化为线荷载：q1=1.2*(a+ b+ c)+1.4*（d+e）*0.9*0.3=1.2*(2.295+27.5+ 2.

18、7)+1.4* (2+2.5)*0.9*0.3 =13.399KN/m 当活载为集中荷载时：q2=1.2*(a+ b+ c) *0.3 =1.2*(2.295+ 27.5+2.7) *0.3 =11.698KN/m Q=1.4* (d+e)*0.9=1.4*(2.5+2)*0.9=5.67 KN 按三跨连梁计算，其计算简图： 当活载为均布荷载时: M1=0.125q1l2=0.125*13.399*0.62=0.603KN.m 当活载为集中荷载时: M2=0.1q2l2+0.175Ql Q=5.67KNq1=13.399KN/mq2=11.698KN/m=0.125*11.698*0.62+0

19、.175*5.67*0.6=1.122 KN.m 以上两弯矩值相比较,其中以荷载集中作用于跨中时的弯矩值为大，故应以此弯矩值进行截面强度验算。 =M/W=1.122*106*6/(100*1002)=6.732N/mm2fm=13N/mm2经检验，抗弯强度符合要求。3）、抗剪强度验算：V1=0.6q1l=0.6*13.399*0.6=4.824KN V2=0.6q2l+0.65Q=0.6*11.698*0.6+0.65*5.67=7.897KN取大者进行抗剪强度验算：=3V/2bh=3*7.897*103/2*100*100=1.185N/mm2fc=1.4N/mm2 经检验，抗剪强度符合要求

20、。4）、刚度验算：用于计算刚度的标准线荷载为：q3=(a+b+c)*0.3=9.748 KN/m w=0.677q3l4/100EI =0.677*9.748*6004/100*9000*100*1003 =0.0095mmw=l/400=1.5mm 经检验，刚度符合要求。3、支承小楞的大楞验算、支承小楞的大楞验算 100*100 木枋，跨度 600mm。 1）、荷载计算：a、中板模板支架系统自重及顶板模板自重和：0.7526+0.3922+0.65+0.65=2.445 KN/m2（顶板支架高取 5.50.2=5.3m）其中：中板支架构件自重 0.142*5.3=0.7526KN/m2 中板

21、支架附件自重 0.074*5.3=0.3922 KN/m2 中板模板系统自重 0.65 KN/m2顶板模板系统自重：0.65KN/m2 b、中板顶板砼自重 25*（0.4+0.7）=27.5KN/m2c、板钢筋自重： 2.7 KN/m2d、施工人员及设备（为均布荷载时） 2.5 KN/m2 ；(为集中荷载时)2.5 KN e、混凝土浇注冲击振捣荷载为均布荷载时 2 KN/m2，为集中荷载时 2 KN2)、抗弯强度验算：其荷载布置形式为小楞间距 300 传来的集中荷载： F=1.2*(a+ b+ c)+1.4*（d+e）*0.9*0.3*0.6 =1.2*(2.445 + 27.5+ 2.7)+

22、1.4*( 2.5+2)*0.9*0.3*0.6 =8.072KN 当采用 100*100 木枋时，按三跨连续梁计算，其计算简图： M=0.175Fl=0.175*8.072*0.6=0.8477KN.mM=0.267Fl=0.267*8.072*0.6=1.293KN.m =M/W=1.293*106*6/100*1002 =7.758N/mm2fm=13N/mm2经检验，抗弯强度符合要求3)、木枋抗剪强度验算：V=0.65F=0.65*8.072=5.247KN =3V/2bh=3*5.247*103/2*100*100=0.787 N/mm2fc=1.4N/mm2 经检验，抗剪强度基本符

23、合要求。4）、刚度验算：用于计算刚度的标准集中荷载为：F=(a+b+c)*0.3*0.6 =(2.445+27.5+2.7)*0.3*0.6=5.876KN 当大楞采用 100*100 木枋时： w=1.146Fl3/100EI =1.146*5.876*103*6003/100*9000*100*1003 =0.016mmN 脚手架的稳定性满足要求。七、模板、支架系统搭设施工方法及流程七、模板、支架系统搭设施工方法及流程基础处理自一端起开始搭设、起立门架并随即安装交叉支撑装扫地杆装水平横杆装排架端头斜撑杆按上述步骤，逐层向上安装装加强刚度的纵横向长剪刀撑方木、模板搭设。搭设脚手架详见附件一附

24、件一1、基础处理、基础处理脚手架支架系统搭设的基础必须有稳定性，确保在荷载作用下不发生坍陷以及显著的不均匀沉降变化。本排架基础为 1.80m 厚 C30 混凝土隧道底板，故不另做处理。2、脚手架搭设、脚手架搭设、脚手架搭设必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1）按施工设计的间距、位置进行放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；3）应按定位依次竖起门架，将门架与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 1 步的纵向和横向平杆，随校正门架垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；1横向扫地杆；2纵向

25、扫地杆图图 纵、横向扫地杆构造纵、横向扫地杆构造4）侧面剪刀撑设置示意图。、脚手架处于横撑杆点之上的自由高度不得大于 6m。当作业层高出其下连墙件2 步或 4m 以上、并且其上尚无连墙件时，需要采取适当的临时支架撑拉措施保证高出部分的稳定。12木方模板斜支撑立柱立柱剪刀撑门式脚手架底板侧墙侧墙待浇顶板、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于 200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。、工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。、在搭设中不得随

26、意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示模板支架技术主管人员进行解决，不得私自进行解决。、连接门架与配件的锁臂搭钩必须处于锁住状态。、加固杆剪刀撑等加固件的搭设还需要注意以下问题：1）加固杆剪刀撑必须与脚手架同步搭设；2）水平加固杆应设于门架立杆内侧剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。、加固件连墙件等与门架采用扣件连接时应符合下列规定1）、扣件规格应与所连钢管外径相匹配2）、扣件螺栓拧紧扭力矩宜为并不得小于 5060N.M3）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 40cm3、脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下

27、规定、脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定（1）脚手架的验收标准规定1）检查整个构架结构是否符合相关规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2）检查节点的连接是否可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060Nm；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8 号钢丝十字交叉扎点应拧 1.52 圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。3）脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m 时为不大于 50mm；当架高20m 时为不大于 75mm。4）纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不大于 50mm。5）作业

28、层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。（2）脚手架的验收和日常检查按以下要求的规定进行，参加人员有：技术负责人、专业技术人员、生产负责人、安全负责人员、施工班组长，必须检查合格后，方允许进行下一道工序：1）脚手架进场时，2）搭设完毕后；3）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其他安全隐患存在的情况时。（3） 脚手架工程的验收除查验有关文件外还应进行现场，着重以下各项并记入施工验收报告：1）构配件和加固件是否齐全质量是否合格连接和挂扣是否紧固可靠；2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3）基础是否平整坚实支垫是否符合规定；4）连墙件的数量位置和设置是否符合要求；5）垂直度及

29、水平度是否合格。（4）脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差表项目允许偏差（mm）每步架h/1000 及2.0垂直度脚手架整体H/600 及50一跨距内水平架两端高差l/600 及3.0水平度脚手架整体L/600 及50注：h步距；H脚手架；l高度；L跨距脚手架长度表表脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法4、脚手架的使用应遵守以下规定、脚手架的使用应遵守以下规定（1）作业层每 1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过土建施工计算手册中有关的规定值或施工设计值；（2）在架面上设置的材料应码放整齐

30、稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。（3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（5）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（6）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时

31、，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（7）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品。八、脚手架拆除八、脚手架拆除在混凝土浇筑完成，达到规范要求强度后进行拆模作业，拆模时间按以下要求进行，混凝土强度依据同条件养护的混凝土试块强度进行确定。（1）、侧墙模板拆除需在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时进行。（2）、底模拆除需符合下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百

32、分率（%）2502、875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件-100（3）、脚手架的拆除应在统一指挥下按后装先拆先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：1）脚手架的拆除应从一端走向另一端自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；3）在拆除过程中脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时应加设临时拉结；4）连墙杆通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；6）拆除工作中严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面

33、并放室内堆存；7）拆卸连接部件时应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉严禁敲击；8）拆下的门架钢管与配件应整齐堆放并转运，防止碰撞，严禁抛掷。五、安全保证措施：（1）、严格按技术交底进行施工；（2）、现场人员必须配备安全防护用品；（3）、施工现场照明必须符合要求，保持施工现场通风良好；（4）、材料吊装、转运由专人进行指挥。九、技术质量保证措施九、技术质量保证措施1、质量保证措施、细部处理方法、质量保证措施、细部处理方法1）、垂直度：墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑

34、砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用斜撑钢管校正。3)、平整度：墙模采用普通胶合板，加强背楞刚度，增强墙模刚度。拉通线全过程监控校正。所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。2、技术交底制度、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、

35、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度、质量、技术管理制度1）、由技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，

36、通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）

37、、实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、严格执行广州地区建设工程质量安全监督站发出的广州市建设工程质量通病治理措施。11）、落实雨季施工措施，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。12）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。13）、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。14）、基础模板

38、必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。15）、墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。16）、支架所设的水平撑与剪力撑，应按构造与稳定性布置。17）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。18）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。19）、模板安装过程中加强质安检查，对垂直度、平整度控制严格把关，对预留孔认真埋设，不能漏埋。20）、施工过程巡检监督制度：班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚

39、持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆模漏浆通病，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。21）、坚持工序中间检收制：分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。十、安全生产保证措施十、安全生产保证措施1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的