150t门座机监理控制点

1、上海中船长兴建设发展公司150t门座起重机制造安装质量监理控制点上海申特设备监理咨询有限公司2005年11月21日上海申特设备监理咨询有限公司J150t门座起重机制造安装质量监理控制点序号监理见证内容监理方式rHWR一前期工作| 1制造单位资质*| 2安装单位资质*| 3特殊工种人员资质（焊接、探伤、电气等）*I 4制造单位有关标准、制作工艺、试验和检验文件、规范（主要 包括主梁、平衡梁、连接梁、支腿、小车架、箱型钢梁吊具、 大小车及传动机构装配、涂漆等）*19 5制造单位主要加工设备、平台及试验设备、仪器（起重、气割、 焊接、探伤等）*£ 6制造单位管理制度（原材料及外购件的复验；

2、工序报验检验； 返工、回用、报废、设计图纸及工艺文件的更改等）*L二金属结构制造、安装监理f7钢板、型材的规格、表面钢印或标志、质量证书、外观质量*8材料代用及变更资料*9钢板预处理（除锈、底漆）及标记移植*10钢板放样及下料质量*11主要金属结构件焊接工艺*12主要金属结构件焊接质量检查计划*13臂架、对重平衡梁、对重拉杆、象鼻架、上下转柱、门架、转 盘和平衡梁等组装质量（坡口形位、尺寸、间隙）*14臂架、对重平衡梁、对重拉杆、象鼻架、上下转柱、门架、转 盘和平衡梁等焊接质量检查报告及探伤报告（包含拼板对接焊 缝和重要角焊缝外观及UT、RT等）*15臂架、对重平衡梁、对重拉杆、象鼻架、上下转

3、柱、门架、转 盘和平衡梁等焊后形位、尺寸、精度*16箱形梁、盖板封闭前检查（隔板及拉筋焊接质量、角焊质量及 钢板涂漆漆膜检查）*17焊缝返修工艺及返修质量检查*18作业空间、栏杆、平台等焊接质量*19金属结构件排水措施*20涂漆漆膜层数和漆膜厚度*21司机室安装联接固定与结构可靠性安全性检查*22司机室视野、玻璃*23司机室室内设施*24司机室通道*三主要零部件制造、装配监理25主关件原材料、（铸、锻件）质量证书及外观*26主关件的加工后装配尺寸，精度检验记录抽查*27主关件热处理检验报告及实物抽查*28吊钩锻件质量证书、无损探伤报告、加工精度检查*29吊钩按照GB6067规疋进仃载何拉力检验

4、*30吊钩逐件检验硬度、机械性能报告*31钢丝绳选用型号、规格及合格证书核查*32钢丝绳外观质量检查*33钢丝绳接头联接；绳端固定；钢丝绳穿绕质量*34滑轮制作方式选择、型号、规格、合格证书核查*35滑轮外观质量及滑轮卷绕直径与钢丝绳直径比值检查*36安装后外缘与滑轮罩间隙、润滑及转动情况*37滑轮防钢丝绳脱槽装置*38卷筒坯料选择及坯料外协制作质量证书*39卷筒机加工后壁厚检测及绳槽表面质量检查*40卷筒卷绕直径与钢丝绳直径比值检查*41卷筒安装及钢丝绳压板螺栓安装质量；润滑情况*42车轮坯料选择、型号、规格核查*43车轮机加工后外观质量及径向和端面跳动检查*44车轮热处理硬度*45车轮安装

5、后的润滑、转动情况*46缓冲器型号、规格及主要技术性能（容许的最大减速度、缓冲 器冗体冃匕承受的取大撞击力等）*47减速器型号、规格、合格证书、空载试验和负荷试验报告核查*48减速器定位及螺栓连接安装可靠性检查。*49减速器转动及工作情况（声响、振动、发热和渗漏）检查*50开式齿轮外观质量及啮合情况*51联轴器选用形式核查*52联轴器连接可靠性、运转平稳性检查*53齿式联轴器安装许用角向及径向补偿量检测*54制动器选用型号、规格及合格证书核查*55制动器零部件缺陷（裂纹、磨损、变形等）情况检查*56制动器调整与制动平稳性检查*57制动轮外协坯料合格证核查*58制动轮表面缺陷（裂纹、凹凸不平）检

6、查*59制动轮热处理硬度检查*60制动轮径向跳动或制动盘端面跳动检查*61制动轮与摩擦片接触均匀性检查*四、机构62起升机构组装后均须进行空载运转状况检查（转动灵活、无异 常噪音；*63变幅机构组装后须进行空载运转状况检查，并进行加载跑合试 验，将变幅电机的电流、电压、转速等纪录备案。*64旋转机构立式减速器装配后须经空载试验，检测噪音，检查润 滑和渗漏情况*65运仃机构装配后检查车轮的火活性及安装精度（车轮的垂直偏 斜及车轮同位差）*五、安全防护装置*66起重量限制器*67力矩限制器*68风速仪*69防台风装置*70防突发性阵风装置*71防风装置联锁*72电缆卷筒终端限位*73轨道终端止档*

7、74运行台车缓冲器与扫轨装置*75变幅终端止档与缓冲器*76变幅机构幅度限位*77臂架防后倾、卷筒自动锁紧装置*78起升机构的上、下限位*79紧急断电开关*80幅度指示器*81回转极限力矩限制器*82外露的零部件和电气设备防护*六电气安装调试监理83电气外购配套产品（包括电动机、制动器、盘枢、电线电缆、 PCL变频系统、超载保护装置、限位装置、信号报警装置、航 空指示灯、避雷针等）质量证书及必要的检测报告*84电气设备安装的规范性：牢固性、防护等级、防护措施、维修 的方便和安全等*85导线的米用及其敷设的规范性（包含：线槽、金属管及金属软 管的使用；电缆的弯曲半径；进出线口的防雨措施；导线在穿

8、 孔洞处的防磨损措施；导线端头结构；两端及导线束识别标记）*86照明及其他：照明点的设置及其防震措施；可携带式照明装置 及其电压；照明和讯号专用电路及其短路保护等*87电气设备、金属外壳、金属线管、照明变压器低压侧等接地规 范性（安全可靠）*88变频电机与控制柜的联合匹配调试*89联锁系统测试*90吊钩上下行程极限保护测试*91速度电流、电压测试*92进线处的隔离开关或其他隔离措施及短路保护等*93失压保护、零位保护及紧停开关的设置*94各电路对地绝缘电阻测试（一般环境0.8M Q，潮湿环境0.4M Q）及接地电阻的测试*95编码器、重量传感器信号线按对绞通讯线敷设*96空气断路器的电流整定值

9、要与电动机额定电流相匹配*97重点检查PLC控制器端子板接线规范性，防止错接、漏接、假接*七.试车98起重机除结构件外其它各部分涂漆及吊钩、转盘尾部配重箱外 表面等涂涂安全标志检查*99试车前全面检查100试车大纲审查*101各安全防护装置设置及功能性可靠性再检查*102各润滑点（减速器、上支承水平滚轮及支承环踏面、制动器械 杆铰接点、滚动轴承、钢丝绳、制动器液压推杆油泵、齿轮联 轴器、臂架系统铰点及滑轮组、变幅螺杆传动装置、开式齿轮、 向心推力支承装置等）润滑剂种类及加注量检查*103高强度螺栓等级及其拧紧扭矩检查*104电气设备检查*105梯子、平台、栏杆规范性、可靠性检查*106空载试验*107满载（1.0G n）试验*108动载（1.1G n）试验*109静载（1.25Gn）试验*说明：1 表中监理方式:H停点监理；W现场监理；R文件监理；