画法几何与机械制图-第9章-零件图ppt课件

1、 9.1 9.1 零件图的内容零件图的内容 9.2 9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 9.3 9.3 零件的尺寸标注书零件的尺寸标注书9.39.3节节 9.4 9.4 零件的外表粗糙度书零件的外表粗糙度书9.49.4节节 9.5 9.5 公差与配合书公差与配合书9.59.5节节 9.8 9.8 画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤 9.7 9.7 读零件图的方法和步骤书读零件图的方法和步骤书9.79.7节节 本章小结本章小结终了放映终了放映 9.6 9.6 零件的工艺构造书零件的工艺构造书9.69.6节节9.1 9.1 零件图的内容零件图的内容齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵

2、体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母9.1 9.1 零件图的内容零件图的内容 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 规范件规范件齿轮轴齿轮轴根据零件的作用及其构造根据零件的作用及其构造, , 通常分为以下几类：通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。齿轮、端盖齿轮、端盖螺栓、螺母、垫螺栓、螺母、垫圈、销、键等圈、销、键等泵体泵体 叉架类叉架类 键键 一、零件图的作用一、零件图的作用: : 二、零件图的内容二、零件图的内容: : 一组视图一组视图 完好的尺寸完好的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的表达零件的构造外形。构造外形。 确定各部分

3、确定各部分的大小和位置。的大小和位置。 加工、检验到加工、检验到达的技术目的。达的技术目的。零件称号、数量、资料及必要签署。零件称号、数量、资料及必要签署。加工制造、检验、丈量零件。加工制造、检验、丈量零件。 表达单个零件的图称为零件图。表达单个零件的图称为零件图。阀体阀体零件图零件图9.2 9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足消费的需求，零件图的一组视图为满足消费的需求，零件图的一组视图应视零件的功用及构造外形的不同而采用不应视零件的功用及构造外形的不同而采用不同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可 10 102525 18 18 完全完

4、全 正确正确 清楚清楚零件各部分的构造、外形及其相零件各部分的构造、外形及其相对位置表达完全且独一确定。对位置表达完全且独一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要明晰易懂。所画图形要明晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: : 分析零件分析零件几何形体、构造几何形体、构造功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体外形与功用有关外形与功用有关外形与加工方法有关外形与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放形状零件的安放形状投射方向投射方向 加工形状加工形状

5、轴、盘类轴、盘类 任务形状任务形状支架、壳体类支架、壳体类 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的外形特征的外形特征 首先思索表达首先思索表达主要形体的其它视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀挪动车刀挪动 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取部分剖。楚表达时可取部分剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸

6、时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应留意的问题：视图选择应留意的问题： 优先选用根本视图。优先选用根本视图。择优原那么：择优原那么： 在零件的构造外形表达清楚的在零件的构造外形表达清楚的 根底上，视图的数量越少越好。根底上，视图的数量越少越好。 方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 防止不用要的细节反复。防止不用要的细节反复。1. 1. 轴类零件轴类零件 分析形体、构造分析形体、构造 由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其外形为阶梯形，并有外形为阶梯形，并有键槽。键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承

7、滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽构造。键槽构造。投射方向投射方向: :如下图。如下图。安放形状：安放形状：加工形状，轴线加工形状，轴线程度放置。程度放置。A2. 2. 盘类零件如端盖、阀盖盘类零件如端盖、阀盖 分析形体、构造分析形体、构造 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布

8、一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放形状：符合加工形状安放形状：符合加工形状 轴线程度放置轴线程度放置投射方向：投射方向：A A向向A 分析零件分析零件功用：支撑轴及轴上零件。功用：支撑轴及轴上零件。构造：分析三部分主要形构造：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面衔接关系。面衔接关系。形体：由轴承孔、底板、形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外外表相交等。支撑板两侧面与轴承孔外外表相交等。 3. 3. 叉架类零件叉架类零件支架支架支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔

9、 选择主视图选择主视图 零件的安放形状零件的安放形状支架的任务形状。支架的任务形状。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的外形主要部分：轴承孔的外形特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。比较比较A A、B B两方向后，两方向后，定为定为A A向。向。AB 选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的外形支撑板断面的外形支架支架还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部构造达轴承孔的

10、内部构造、两侧支撑板外形、两侧支撑板外形、螺孔深度等。螺孔深度等。选择选择B向视图表达向视图表达底板的外形。底板的外形。B B A-AA-AA AA AB B视图方案二视图方案二:支架支架俯视图选用俯视图选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的外形。板断面的外形。B-BB-BB BB B选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部构达轴承孔的内部构造、两侧支撑板外造、两侧支撑板外形、螺孔深度等。形、螺孔深度等。 方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB B

11、B B 分析零件分析零件功用：流体开关安装球阀功用：流体开关安装球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。构造：两部分圆柱与球形体构造：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。 4. 4. 箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头A 选择主视图选择主视图 零件的安放形状零件的安放形状阀体的任务形状。阀体的任务形状。 投射方向投射方向 A A向。全剖的主视向。全剖的主视图表达了阀体的内部外图表达了阀体的内部外形特征，各组成部分的

12、形特征，各组成部分的相对位置等。相对位置等。主视图主视图阀体阀体B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板外形及内孔方形板外形及内孔的构造等。的构造等。选择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体外形特征及体整体外形特征及顶部扇形构造的外顶部扇形构造的外形。形。阀体阀体合理标注零件尺寸的根本原那么合理标注零件尺寸的根本原那么 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工丈量等工艺要求。设计要求又要符合加工丈量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准

13、 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或丈量时的基准。用以确定零件在加工或丈量时的基准。9.3 9.3 零件的尺寸标注零件的尺寸标注设计基准设计基准例如：例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出 重要尺寸指影响产品性能、任务精度重要尺寸指影响产品性能、任务精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！c cb bc cd d三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序

14、加工顺序：加工顺序： 15 154 43535 2020C2C2(a)合合理理(b)不不合合理理 15 1531 313535 2020C2C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角四、应思索丈量方便四、应思索丈量方便好！好！不好！不好！B BC CA AC C五、同一个方向只能有一个非加工面与加五、同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联络工面联络A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面8 88 834344848A AB BC CD DA AB BC CD D8 8343448484242合理合理不合理不合理9.4 9.4 零件的外表粗糙度零

15、件的外表粗糙度一、外表粗糙度的概念 外表粗糙度是指零件的加工外表上具外表粗糙度是指零件的加工外表上具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何外有的较小间距和峰谷所构成的微观几何外形特性。形特性。二、评定外表粗糙度的参数二、评定外表粗糙度的参数 轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向RaRa 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏向优先选用轮廓算术平均偏向RaRa外表粗糙度的单位是外表粗糙度的单位是ml l轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向RaRaYXoRa 在一个取样长度在一个取样长度l l内内, ,轮廓偏距轮廓偏距(Y(Y方向方向上轮廓线上的点与基准线之间的间隔上轮廓线上的点与基准线之间的

16、间隔 ) )绝绝对值的算术平均值。对值的算术平均值。OX为基准线为基准线三、外表粗糙度参数的选用三、外表粗糙度参数的选用参照消费中的实例，用类比法确定。参照消费中的实例，用类比法确定。确定外表粗糙度的参数时，应思索以下原那么：确定外表粗糙度的参数时，应思索以下原那么： 在满足外表性能要求的前提下，应尽量选用在满足外表性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。较大的粗糙度参数值。 任务外表的粗糙度参数值应小于非任务外表任务外表的粗糙度参数值应小于非任务外表 的粗糙度参数值。的粗糙度参数值。 配合外表的粗糙度参数值应小于非配合外表配合外表的粗糙度参数值应小于非配合外表 的粗糙度参数值。的粗

17、糙度参数值。 运动速度高、单位压力大的摩擦外表的粗糙运动速度高、单位压力大的摩擦外表的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦外表的粗糙度参数值。摩擦外表的粗糙度参数值。四、外表粗糙度代符号及其注法四、外表粗糙度代符号及其注法 外表粗糙度代号外表粗糙度代号外表粗糙度代号外表粗糙度代号外表粗糙度符号外表粗糙度符号外表粗糙度参数外表粗糙度参数其它有关规定其它有关规定普通接触面普通接触面RaRa值取值取 3.23.26.36.3配合面配合面RaRa值取值取 0.80.81.61.6钻孔外表钻孔外表RaRa值取值取 12.512.5根本符号根本符号:60

18、606060H2H2H1H1 外表粗糙度符号外表粗糙度符号H1 1.4hH1 1.4hH2=2 H1H2=2 H1h h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号GB/T 131-1993GB/T 131-1993用任何方法获得的外表用任何方法获得的外表单独运用无意义单独运用无意义用去除资料的方法获得的外表。用去除资料的方法获得的外表。车、铣、钻、磨、剪、抛光、腐蚀等。车、铣、钻、磨、剪、抛光、腐蚀等。用不去除资料的方法获得的外表

19、。用不去除资料的方法获得的外表。煅、铸、冲压、热轧、粉末冶金等；煅、铸、冲压、热轧、粉末冶金等；或坚持原外表包括坚持上道工序的情况。或坚持原外表包括坚持上道工序的情况。横线上用于标注有关参数和阐明横线上用于标注有关参数和阐明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示一切外表具有一样的外表粗表示一切外表具有一样的外表粗糙度要求。糙度要求。 外表粗糙度参数外表粗糙度参数: :外表粗糙度参数的单位是外表粗糙度参数的单位是m m。注写注写RaRa时，只写数值时，只写数值; ; 注写注写RzRz时，应同时注出时，应同时注出RzRz和数值。和数值。例如：例如：3.23.2用任何方法获得的外表粗糙度用任何

20、方法获得的外表粗糙度, , 其上限值其上限值为为3.23.2m m。 只注一个值时，表示为上限值；注两只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。个值时，表示为上限值和下限值。3.23.21.61.6用去除资料方法获得的外表粗糙度用去除资料方法获得的外表粗糙度, Ra, Ra的上的上限值为限值为3.23.2m m，下限值为，下限值为1.61.6m m。Rz3.2Rz3.2用任何方法获得的外表粗糙度用任何方法获得的外表粗糙度, Rz, Rz的上限的上限值为值为3.23.2m m。用去除资料方法获得的外表用去除资料方法获得的外表, Ra的的上限值为上限值为3.2m，加工方法为铣制

21、，加工方法为铣制。铣铣3.23.23.2max3.2max1.6min1.6min用去除资料方法获得的外表粗糙度用去除资料方法获得的外表粗糙度, Ra的最大值为的最大值为3.2m，最小值为，最小值为1.6m。阐明：阐明： 当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。 当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注max或同时标注或同时标注max和和min。例如：例如： 外表粗糙度代外表粗糙度代(符号符号)在图样上的注法在图样上的注法 在同一图样上每一表在同一图样上每一

22、表 面只注一次粗糙度代面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮号，且应注在可见轮 廓线、尺寸界限、引廓线、尺寸界限、引 出线或它们的延伸线出线或它们的延伸线 上，并尽能够接近有上，并尽能够接近有 关尺寸线。关尺寸线。 当零件大部分外表具有一样的粗糙度要求时，对其当零件大部分外表具有一样的粗糙度要求时，对其 中运用最多的一种代符号，可一致标注在图样中运用最多的一种代符号，可一致标注在图样 的右上角，并加注的右上角，并加注 “ “其他两字。所注代号和文字其他两字。所注代号和文字大大 小是图样上其它外表所注代号和文字的小是图样上其它外表所注代号和文字的1.41.4倍。倍。其他其他例如：例如：3.23.

23、2C2C2C1 C10.40.4 M M3.23.212.512.51.61.61.61.6其他其他2525 3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的外表上标注时，代号中的数在不同方向的外表上标注时，代号中的数 字及符号的方向必需按以下图规定标注。字及符号的方向必需按以下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2 标注

24、例如标注例如2 245456.36.36.36.3 符号的尖端必需符号的尖端必需 从资料外指向被从资料外指向被 标注的外表。标注的外表。4 外表粗糙度参数值与外表光洁度等级的比较外表粗糙度参数值与外表光洁度等级的比较一定的外表粗糙度等级应采用什么样的加工方法才干得到？外表光洁度等级是旧规范，它与外表粗糙度的参数值有一定的对应关系：光洁度最低,普通很少用 50 明显可见刀痕 粗(车,铣,刨,钻) 25 可见刀痕 粗(车,铣,刨,钻) 12 12.5 微见刀痕 粗(车,铣,刨,钻) 3不接触面, 不重要接触面(螺孔,机座底面等)精(车,铣,刨,钻)磨 4 6.3 可见痕迹 3.2 微见痕迹微见痕迹

25、56 1.6 看不见痕迹看不见痕迹无相对运动的接触面, 箱盖的紧贴外表.运动速度不高的接触面 0.8 可辩痕迹方向可辩痕迹方向 0.4 微辩痕迹方向 0.2 不辩痕迹方向789精(车,铣,铰,镗)精磨 亲密接触面, 滚动轴承配合面,.相对运动速度较高的接触面,齿轮接触面Ra(mm) 光洁度等级 外表特征 主要加工方法 应 用 举 例 0.1 暗光泽面 0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面101112研磨,抛光,超级精细研磨精细量具外表,极重要零件摩檫面.汽缸内外表,主轴颈 0.012 雾状镜面13 0.006 镜面14外表粗糙度、镀涂覆及热处置在图样上的标注方法 自学p263-264 表

26、9-6 外表粗糙度、镀涂覆及热处置标注例如作业 P46：1 为什么要制定公差为什么要制定公差 与配合规范与配合规范? ? 9.5 9.5 公差与配合公差与配合一、公差与配合的根本概念一、公差与配合的根本概念 互换性要求：互换性要求： 保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据公差与配合规范，确由设计者根据公差与配合规范，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。器上去并满足机器的性能要求。(50)(50)根

27、本尺寸根本尺寸根本尺寸根本尺寸: :实践尺寸实践尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实践尺寸实践尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。 零件制成后实践测得的尺寸。零件制成后实践测得的尺寸。 允许零件实践尺寸变允许零件实践尺寸变化的两个界限值。化的两个界限值。 允许实践尺寸的最大值。允许实践尺寸的最大值。 允许实践尺寸的最小值。允许实践尺寸的最小值。 根本尺寸、实践尺寸、极限尺寸根本尺寸、实践尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸

28、50.008 50根本尺寸根本尺寸 49.992 50 0.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.0085050根本尺寸根本尺寸 49.992 尺寸偏向和尺寸公差尺寸偏向和尺寸公差上偏向上偏向= =最大极限尺寸根本尺寸最大极限尺寸根本尺寸下偏向下偏向= =最小极限尺寸根本尺寸最小极限尺寸根本尺寸代号：代号： 孔为孔为ES ES 轴为轴为eses代号：代号：孔为孔为EI EI 轴为轴为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实践尺寸的变动量。允许实践尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏向下偏向上偏向下偏

29、向上偏向上偏向下偏向下偏向统称极限偏向统称极限偏向0.0080.0080.0160.016偏向可偏向可正可负正可负公差恒公差恒为正为正+0.008+0.008例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为60600.0150.015根本尺寸根本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm实践尺寸实践尺寸 59.985mm。思索并回答思索并回答 60.015mm 59.985mm上偏向上偏向 = 60.01560 = +0.015下偏向下偏向 = 59.98560 = -0.015公差公差 = 0.015(-0.

30、015) = 0.030下偏向下偏向公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.006-0.022-0.022公差带图：公差带图： 公差带图可以直观地公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。带相对于零线的位置。5050+0.024+0.024+0.008+0.0085050-0.006-0.006-0.022-0.02200 0根本尺寸根本尺寸 50例例: 50500.0080.008上偏向上偏向5050根本偏向根本偏向根本偏向根本偏向规范公差规范公差 规范公差和根本偏向规范公差和根本偏向 规范公差规范公差代号代号:I

31、T :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18规范公差的数值由根本尺寸和公差等级确定。规范公差的数值由根本尺寸和公差等级确定。 根本偏向根本偏向普通为接近零线的那个偏向附表普通为接近零线的那个偏向附表2929和附表和附表3030。根本尺寸根本尺寸+0 00 0规范公差规范公差用以确定公差带的大小表用以确定公差带的大小表9-79-7，p267p267。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏向上偏向=下偏向下偏向+公差公差下偏向下偏向=上偏

32、向上偏向-公差公差根本偏向系列，确定了孔和轴的公差带位置。根本偏向系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF根本尺寸根本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy根本尺寸根本尺寸零线零线0-轴轴0根本偏向系列根本偏向系列(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 根本偏向代号，如：根本偏向代号，如：H H、f f。规范公差等级代号如：规范公差等级代号如：8 8、7 7。如如: H8 f7: H8 f7孔的根本偏向代号孔的根本偏向代号

33、孔的规范公差等级代号孔的规范公差等级代号轴的规范公差等级代号轴的规范公差等级代号轴的根本偏向代号轴的根本偏向代号公差带的位置由根本偏向决议，公差带的位置由根本偏向决议，公差带的大小由规范公差等级决议。公差带的大小由规范公差等级决议。 配合配合 配合的概念配合的概念根本尺寸一样相互配合的孔和轴根本尺寸一样相互配合的孔和轴的公差带之间的关系。的公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈: :=孔的实践尺寸轴的实践尺寸孔的实践尺寸轴的实践尺寸配合：配合：0 0 间隙间隙 0 0 过盈过盈20202020配合配合 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙( (包括最小间隙等于零包括最小间隙等

34、于零) )的配合。的配合。孔孔轴轴最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上间隙配合表示图间隙配合表示图最小间隙是零最小间隙是零 过盈配合过盈配合具有过盈具有过盈( (包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零) )的配合。的配合。孔的公差孔的公差带在轴的带在轴的公差带之公差带之下下最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈

35、最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合表示图过盈配合表示图 过渡配合过渡配合能够具有间隙或过盈的配合。能够具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合表示图过渡配合表示图最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 配合制配合制 基孔制配合基孔制配合 根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带构成各种配合的制度。差的轴的公差带构成各种配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合

36、过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0 0-0 0+ 基轴制配合基轴制配合 根本偏向为一定的轴的公差带与不同根根本偏向为一定的轴的公差带与不同根本偏向的孔的公差带构成各种配合的制度。本偏向的孔的公差带构成各种配合的制度。基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制：基轴制：A AH H 构成间隙配合构成间隙配合J JN N 构成过渡配合构成过渡配合P PZC ZC 构成过盈配合构成过盈配合基孔制：基孔制：a ah h 构成间隙配合构成间隙配合j jn n 构成过渡配合构成过渡配合p pzc zc 构成过盈配合构成过盈配合NKJS基准孔公差带

37、基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据根本偏向代号确定配合种类根据根本偏向代号确定配合种类基孔制优先、常用配合基孔制优先、常用配合国家规范GB/T1800.4-2019规定了优先配合，应尽量选用。g6H7h6H7k6H7n6H7p6H7s6H7u6H7f7H8h7H8d9H9h9H9c11H11h11H11基轴制优先、常用配合基轴制优先、常用配合h6G7h6H7h6K7h6N7h6P7h6S7h6U7f7H8h7H8d9H9h9H9c11H11h11H11三、公差与配合在图上的标注三、公差与配合在图上的标注 在装配图中配

38、合的标注在装配图中配合的标注标注方式为：标注方式为： 采用基孔制配合时，采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带分子为基准孔的公差带代号。代号。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8H8f7f7 40H7H7n6n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6根本尺寸根本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号轴的公差带代号底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制配合时，分母为基准轴的采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。公差带代号。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8F8h7h7 12F8

39、h7 12J8h7 1212h7h7J8J8 除前面讲的根本标注方式外，还可采除前面讲的根本标注方式外，还可采用下面的一些标注方式。用下面的一些标注方式。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏向值。标注上、下偏向值。借用尺寸线作为分数线。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330 -0.04130-0.020 H8f730 H8/f730 在零件图中公差的标注在零件图中公差的标注 在根本尺寸后注出公差带代号根本偏在根本尺寸后注出公差带代号根本偏 差代号和规范公差等级数字。差代号和规范公差等级数字。 30

40、H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。 注出根本尺寸及上、下偏向值常用方法注出根本尺寸及上、下偏向值常用方法 30+0.0330 0 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批消费用此法较多。制单件及小批消费用此法较多。 在根本尺寸后，注出公差带代号及上、下在根本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏向值，偏向值要加上括号。偏向值，偏向值要加上括号。 30H8( )+0.0330 0 30f7( )-0.020-0.041 既明确配合精

41、度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于消费规模不确定的情况。于消费规模不确定的情况。四、形位公差四、形位公差零件在制造过程中，还会产生外形误差和位置误差，这种误差也是影响零件质量的一项技术目的。因此，必需把这种误差控制在允许的范围内。上述两种误差所允许的变动量分别叫做外形公差和位置公差，简称形位公差。形位公差形位公差外形公差和位置公差外形公差和位置公差 外形公差是指零件的实践外形对理想外外形公差是指零件的实践外形对理想外形的允许变动量。形的允许变动量。 位置公差是指零件的实践位置对理想位位置公差是指零件的实践位置对理想位置的允许变动量。置的允许变动量。形位公差各工程的符号 形位

42、公差代号及基准代号 示 例作业 P46：2、39.6 9.6 零件构造的工艺性零件构造的工艺性 一、一、 铸造工艺对零件构造的要求铸造工艺对零件构造的要求 铸造圆角铸造圆角 铸件外表相交处应有圆角，以免铸件冷却铸件外表相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件构造零件图上应反映加工工艺对零件构造的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以过渡线的方式画出。

43、过渡线的方式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线 ： 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相交相交相切相切相切相切从这点开场有曲线从这点开场有曲线 拔模斜度起模斜度拔模斜度起模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度普通为铸件在内外壁沿起模方向应有斜度普通为1 1：2020, ,称为拔模斜度。当斜度较大时

44、，应在图中表示出来，否那称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否那么不予表示。么不予表示。 铸件壁厚铸件壁厚壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡缩孔缩孔b拔模斜度拔模斜度a裂纹裂纹 倒角和倒圆倒角和倒圆通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作平安。作用：便于装配和操作平安。二、机械加工工艺对零件构造的要求二、机械加工工艺对零件构造的要求 b bb b 倒角宽度倒角宽度b b按轴孔径查规范确定。按轴孔径查规范确定。 =45=45，也可取，也可取3030或或6060。 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：

45、便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；：槽的直径；b b：槽宽：槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽 b bb b 砂轮砂轮 b b 钻孔端面钻孔端面作用：防止钻孔偏斜和钻头折断。作用：防止钻孔偏斜和钻头折断。9090 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两外表接触良好。作用：减少机械加工量及保证两外表接触良好。=凹腔凹腔处为接触加工面处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽 从右图可知：从右图可知：零件称号为泵体。零件称号为泵体。资料是铸铁。绘资料是铸铁。绘图比例图比例1:21:2。 了解零件的了解零件的称号、资料、绘称号、资料、绘图比例等内容。图比例等内容。9.7 9.7

46、读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤一、看标题栏一、看标题栏通孔 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图是全主视图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了部分剖，左取了部分剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图通孔三、三、 分析投影，想象零件的构造外形。分析投影，想象零件的构造外形。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便协助兼顾零件的尺寸及其功用，以便协助 想象零件的外形。想象零件的外形。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于包容其它零件。用于包容其它零件。 综合分析后，综合分析后，想象出泵体的外形。想象出泵体的外形。通孔四、分