电气安装检查记录表

1、SF6断路器安装与调试工程检查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质量标准检查情况日期1基础中心距离及高度误 差<10mm2预留孔中心误差<10mm3预埋螺栓中心误差<2mm4瓷套表面检查符合规范5瓷套与法兰结合面检查符合规范6各螺栓紧固力距检查符合厂规：7导电杆全行程检测值符合厂规：8超行程检测值符合厂规：9消弧窒上平面至保护环 下平面距离检测值符合厂规：10提升杆与垂直机构联结 尺寸检测值符合厂规：11过死点返回行程检测值符合厂规：12缓冲间隙检测值符合厂规：13传动连杆套入接头深度符合厂规：14支架或底架与基础垫片 检查符合规范15SF6气体压力检查符合厂规：16含水量

2、检查符合规范17油漆、相色、接地检查符合规范验收意见监理工程师/日期：SF6断路器气压操作机构安装工程检查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质量标准检查情况日期1机构箱内部检查清洁无锈蚀2机构箱垂直误差< 1.5/1000H 毫米3电动机转动检查无异常响声4机构箱密圭寸检查完整无损坏5电缆孔洞处理检查密封良好6接地检查符合规范7气压额定压力值检查符合厂规：8油箱及管路密封检查清洁无渗漏9工作缸活塞杆行程测量 值符合厂规：10油泵起动和停止压力整 定值符合厂规：11油泵停止压力整定值符合厂规：12电动机打压时间（W分钟）符合厂规：13加热装置试用完好14油箱油位检查符合厂规：15防失压慢

3、分装置检查可靠16气泵启动和停止压力启1.86 停 1.9Mpa整定值启1.86停1.9验收意见监理工程师/日期：隔离开关安装与调试工程检查记录表序 号项目质里标准检查情况日期1相间距离误差110kV < 10mm220kV w 20mm2转动部分检查灵活无卡阻3瓷绝缘外观检查清洁无损伤4导电部分可挠连接检查无折损5导体接触面外观检查符合规范6分闸角度或开闸距离测量值符合厂规：7设备连接及接地检查符合规范8机构液（化）压回路密封 检杳无渗漏9三相连动的同期误差值符合厂规：10合闸后触头相对位置符合厂规：11合闸后触头备用行程值符合厂规：12闭锁装置检杳牢固,正确13导电部分塞尺检杳（0.

4、05mmx10mm 塞尺）线接触塞不进，接触面宽50mm<4mm;宽 60mm<6mm14油漆、相色、接地检查符合规范15接触电阻检查符合厂规：验收意见监理工程师/日期：设备型号:安装部位:软母线安装工程检查记录表序 号项目质量标准检查情况日期1导线外观检查无断股损伤2绝缘子外观检查清洁无损伤3连接螺栓防松检查齐全、坚固4螺栓连接铝包带绕向检查同米线绕向5查铝包带外露长度检查符合规范6压接线段清洁度检查无油渍7液压导线插入长度检查符合规范8压后压接管外形检查符合规范9组合导线线夹间距离偏 差值< +3%各相一致10跳线及引下线弛度检查三相一致11引线与电器端子连线检 杳端子无

5、变形损坏，螺栓紧固符合规范力距要求12压接管端导线外观检查无起股、散股13压接管口密封检杳防锈漆完整14母线弛度偏差测量值符合设计：15跳线及引下线对地最小 距离测量值符合规范16跳线及引下线对构架最 小距离符合规范验收意见监理工程师/日期：设备型号:安装部位:电流互感器安装工程检查记录表设备型号:安装部位:序 号项目质量标准检查情况日期1底座横向中心偏差< 5mm2安装孔相间中心偏差< 2mm3外表油漆及相色检查油漆完整相色正确4底座螺栓连接检查紧固5垂直度检杳< 1.5/1000H.mm6瓷件外观检查清洁无损伤7顶盖螺栓连接检查紧固8保护间隙测量值符合要求9末屏接地检查牢

6、固10呼吸器油封油位检查无阻塞11整体密封性检查完好不渗油，油位正常12设备连接检查符合规范13接地引线检查平直牢固14SF6压力值检查符合厂规：验收意见监理工程师/日期：电压互感器安装工程检查记录表设备型号:安装部位:序 号项目质量标准检查情况日期1底架横向中心偏差< 5mm2安装相间中心偏差< 2mm3外表油漆及相色检查油漆完整相色正确4底座螺栓连接检查紧固5垂直度检杳< 1.5/1000H.mm6瓷件外观检查清洁无损伤7顶盖螺栓连接检查紧固8保护间隙测量值符合要求9末屏接地检查牢固10电容式PT电容值编号 检杳与铭牌相符11呼吸器油封油位检查无阻塞12整体密封性及油位检

7、杳完好不渗油，油位正常13设备连接检查符合规范14接地引线检查平直牢固验收意见监理工程师/日期：避雷器安装工程检杳记录表设备型号:安装部位:序 号项目质量标准检查情况日期1基础中心误差< 10mm2螺栓外露长度检查25扣3放电记录器外观检查密封良好4放电记录器指示值记录宜为零5瓷套外观检查清洁无损伤6法兰接触面处理符合规范7瓷套螺栓连接检查紧固8元件组合检查符合厂规：9瓷套密封性检查密封良好10垂直度测量值< 1.5/1000h.mm11均压环与瓷裙间隙检查均匀一致12接地线连接检查平直、牢固13设备连接检查符合规范验收意见监理工程师/日期：配电屏（箱）安装工程检查记录表设备型号：

8、安装部位：序 号项目质量标准检查情况日期1屏（台）垂直度检测值< 1.5/1000H.mm2成列盘顶水平度检测值< 5mm3盘间接缝间隙检测值< 2mm4盘上电器安装检查横平竖直5盘面检杳无脱漆反锈6盘上标志核对正确齐全7接线端子接线检杳符合规范8多股线端头处理检杳无松断股9盘内接线正确性检查符合图纸10塑料带绕缠密实度检查密实坚固11芯线绝缘层外观检杳无损伤12电缆屏敝层接地层检查可靠13屏内配线截面检查符合规范验收意见监理工程师/日期：控制电缆敷设工程检查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质里标准检查情况日期1电缆支架间距检测值< 800mm2水平布置电缆支架高低

9、 值< 5mm3垂直布置电缆支架左右 偏差值< 5mm4电缆支架接地检查符合规范5电缆弯曲半径符合规范6电缆排列及固定检查整齐弯度一致7电缆标志核对正确清晰8电缆穿管内径与外径比 值>1.5 倍9电缆管口封闭检查严密验收意见监理工程师/日期：电力电缆敷设工程检查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质里标准检查情况日期1电缆管内径与电缆外径 比值> 1.5 倍2电缆弯曲半径检查符合规范3三相交流电缆穿管检查一管穿一根电缆4交流单芯电缆穿管检查三相电缆共管5电缆标志牌检查完整清晰6电缆管口封闭检查严密7电缆外观检查无损伤不渗油8绕包绝缘与电缆屏蔽间隙测量值> 5mm9

10、绕测绝缘与电缆屏蔽重叠长度测量值> 5mm10油纸电缆铅封外观检查严实无夹渣等11绝缘带包扎外观检查平滑严实12电缆头密封检查无渗油13电缆接地检查连接正确牢固验收意见监理工程师/日期：通讯一次设备安装工程检查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质量标准检查情况日期-一-耦合电容器1外观检查无损伤2垂直度检杳<1.5/1000H.mm3密封度检查无渗漏4叠装电容差值检查<5/100CN5引线连接与接地检查符合规范-二二阻波器1外观检查无损伤2垂直度检杳<1.5/1000H.mm3水平度检查基本一致4支持瓷瓶检查受力均匀5引线连接检查符合规范三滤波器1外观检查无损伤2设备

11、连线检查符合规范3接地检查验收意见监理工程师/日期：开关柜安装工程检查记录表设备型号：安装部位:序 号项目质里标准检查情况日期1柜体垂直度检测值< 1.5/1000H.mm2柜外观及柜内元件检查符合规范3手车推拉试验轻便不摆动4手车动静触头中心偏差值符合厂规：5触头插入深度值符合厂规：6闭锁检查正确可靠7刀闸开闸距离测量值符合厂规：8刀闸接触情况检查符合厂规：9支持瓷瓶检查清洁无破损10冋压熔断器安装检查符合规范11避雷器安装检查符合规范12接地检查符合规范13母线接触面检查符合规范14互感器安装检查符合规范15导体相间及对地距离检 查符合规范验收意见监理工程师/日期：弹簧操作安装工程检

12、查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质量标准检查情况日期1机构箱内外部检查清洁无锈蚀2机构箱垂直误差< 1.5/1000H.mm3底座与基础垫片数检查< 3片4电动机转动核查无异常响声5分合闸线圈的铁芯动作 检查正确可靠6机构箱密圭寸检查完整无损坏7电缆孔洞处理检查密封良好8接地检查符合规范9切换开关、离合器动作 配合检查符合厂规：10牵引杆下端或凸轮与合 闸锁扣检查储能后，搭扣可靠11分合闸闭锁装置动作检 查灵活、准确、可靠12合闸位置保持程度检查可靠13油缓冲器行程检测值符合厂规：14加热器试用完好验收意见监理工程师/日期：真空断路器安装调整工程检查记录表设备型号：安装部位：

13、序 号项目质里标准检查情况日期1绝缘外观检查清洁无损伤2连杆连接情况检查符合规范3传动装置防松件检查紧固、开口梢张开4升降机构升降试验灵活、可靠5设备接地检查符合规范6手力缓慢分闸并用按钮 分闸5次灵活、顺利分合闸7触头开距（毫米）符合厂规：8超仃程（毫米）符合厂规：9固有分闸时间（毫秒）符合厂规：10合闸时间（毫秒）符合厂规：11主触头合闸弹跳时间（毫秒）< 2毫秒12分闸不同期时间（毫秒）符合厂规：13合闸不同期时间（毫秒）符合厂规：14各相导电回路直流电阻 （微欧）符合厂规：15分闸线圈动作值<30%Ur可靠不动作>65%Un可靠动作16合闸线圈动作值85% 110%U

14、n可 靠动作17分、合闸线圈绝缘电阻> 10M Q18分、合闸线圈直流电阻符合厂规：验收意见监理工程师/日期：电容器组安装工程检查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质里标准检查情况日期1台架水平误差值< 1/1000 且W 5 毫米2台架垂直误差值< 1.5/1000H 且w 5毫米3支柱绝缘子中心误差值w 2毫米4支柱绝缘子冋度误差值w 2毫米5电容器规格核对检查符合设计：6电容器外观检查无渗漏凸凹不平7电容器芯棒检查无弯曲滑扣8电容器外壳间距检测值符合设计：9母线支线安装检查符合规范10熔断器熔丝检查符合设计：11电容器编号检查清晰一致12电容器铭牌布置检查向通道13放

15、电回路检查完整验收意见监理工程师/日期：干式电抗器安装工程检查记录表设备型号：安装部位:序 号项目质里标准检查情况日期1基础相间中心距离误差< 10毫米2基础予留孔中心线误差< 5毫米3支持瓷并外观检查清洁无破损4支持瓷并瓷铁浇装连接粘合牢固5检查地脚螺栓露出长度检查2-5扣6支持瓷并底座接地检查不能形成闭路7混凝土支柱检查无损伤裂纹8线圈外观检查无破损变形9垂直度检测值< 0.0087D10母线连接检查符合规范11电抗器与钢质屋顶距离 测量值符合规范12电抗器与钢质墙壁距离 测量值符合规范13电抗器与地面钢材距离 测量值符合规范14电抗器线圈绕向检查符合规范验收意见监理工程

16、师/日期：互感器安装工程检查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质量标准检查情况日期1低架横向中心偏差合格W 10毫米优良W 5毫米2安装孔相间中心偏差合格w 5毫米优良w 2毫米3底架纵向中心偏差合格w 5毫米优良w 2毫米4底架漆层外观检查无漏刷5底座螺栓连接检查紧固6垂直度检杳值w 1.5/1000H 毫米7瓷件外观检查清洁无损伤8顶盖螺栓连接检查紧固9保护间隙测量值符合要求10末屏接地检查牢固11电容式PT电容编号检 查与名牌相符12呼吸器油封油位检查无阻塞13整体密封性检查完好不渗漏14设备连线检查符合规范15接地引线检查平直牢固验收意见监理工程师/日期：硬母线安装工程检查记录表设备

17、型号：安装部位:序 号项目质量标准检杳情况日期1吊支架安装面水平偏差全长w 3毫米2吊支架间标冋偏差< 2毫米3绝缘子串装配检查符合设计：4瓷绝缘外观检查无损伤、掉瓷5冋一平面内绝缘子顶面 偏差户内w 2毫米6直线段内各绝缘子中心 线偏差w 2毫米7穿墙套管二相横向中心 线偏差户内w 3毫米8金具和母线外观检杳符合规范9螺栓紧固检查紧固10弯曲部分外观检查无断裂无明显折皱11母线两侧与支持器间隙 测检查1-2毫米12相邻片间衬垫间隙测量> 3毫米13接地检杳符合规范14搭接面检查符合规范15焊缝检查符合规范16冋相多片母线焊缝错开 距离> 50毫米17焊后的弯折度< 1

18、/500毫米18补偿器横断面积> 1.2母线断面19母线间及对地最小距离>125mm验收意见监理工程师/日期：变压器油务管理检查记录表设备型号：安装部位:序 号项目质量标准检查情况日期1注入油生产厂家2注入油标号符合厂规：3注入油品质检查符合厂规：4注入油耐压值符合规范5氮气压力保持值符合规范6残油耐压值符合规范7注入油位埋住铁芯8注油开始时间9注油终止时间10真空度符合厂规：11真空保持时间符合厂规：12油面咼度埋住铁芯13储油柜油面检查符合厂规：14热油循环起止时间15注入油温度符合厂规：16热油循环真空度符合厂规：验收意见监理工程师/日期：变压器安装工程检查记录表设备型号：安

19、装部位:序 号项目质里标准检查情况日期1轨道全长水平度合格w 5毫米优良w 3毫米2轨道内测间距误差5-0毫米,3-0毫米3顶盖沿气体继电器出口 方向升高坡度1 1.5%4本体接地检查符合规范5设备连线检查符合规范6吸湿器油封油位检查符合规范7油枕胶囊气密性检查无泄露8吸湿器呼吸道检查无阻塞9净油器滤网安装位置检查单测装置出口侧10瓦斯继电器箭头指示方 向检杳向油枕侧11套管外观及充油套管油 位检杳符合规范12温度计毛细管外观检查无压扁扭曲13冷却器密封性检杳无渗漏14流速继电器动作可靠性 检杳正确可靠15油泵风扇旋转方向检杳正确16压力密封试验无渗漏17油标指示与油枕油面咼 度检杳一致18整

20、体密封检杳不渗漏验收意见监理工程师/日期：220KV、110KV SF6断路器调整工程检杳记录表设备型号：安装部位：序 号项目质里标准检查情况日期1各相导电回路直流电阻符合厂规：2分闸时间符合厂规：3合闸时间符合厂规：4合一分时间符合厂规：5无电流间隔时间符合厂规：6分闸速度符合厂规：7合闸速度符合厂规：8分闸不同期符合厂规：9合闸不同期符合厂规：10分闸线圈动作值<30%Un可靠不动 作>65%Ur可靠动作11合闸线圈动作值85% 110%Un可 靠动作12分、合闸线圈绝缘电阻> 10MD13分、合闸线圈直流电阻符合厂规：14本体SF6气体含水量<150ppm15本体密封性试验每处包扎w 30ppm16SF6充气额定压力符合厂规：17SF6泄漏报警压力符合厂规：18SF6泄漏闭锁压力符合厂规：验收意见监理工程师/日期：户外隔离开关安装调整工程检查记录表设备型号：安装部位：序 号项目质量标准检查情况日期1底座水平误差w 2毫米2底座中心距离误差（三 相）w 5毫米3底座中心距离误差（分 相）w 10毫米4底座相间高度误差（三