第五章-堆焊技术

1、1第五章第五章 堆焊技术堆焊技术n 堆焊的基本概念堆焊的基本概念n 堆焊材料的类型及选择堆焊材料的类型及选择n 堆焊方法堆焊方法n 堆焊技术的应用堆焊技术的应用25.1 堆焊的基本概念堆焊的基本概念n 堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。件表面的一种工艺过程。n 堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。堆焊的目的与一般焊接方法不同，不是为了连接工件。而是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、而是对工件表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层，或恢复工件因磨损或加工失耐蚀等特殊性能的熔

2、敷层，或恢复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称误造成的尺寸不足，这两方面的应用在表面工程学中称为为修复与强化。修复与强化。3n堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。抗冲击性能好。n堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。n堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在堆焊层厚度大，一般堆焊

3、层厚度可在2 230mm 30mm 内调节，内调节，更适合于严重磨损的工况。更适合于严重磨损的工况。堆焊的特点堆焊的特点4n节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造，节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约大量贵重金属。在工件维修过程中，合理选用堆焊合金，大量贵重金属。在工件维修过程中，合理选用堆焊合金，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，延长维修周期，降低生产成本。延长维修周期，降低生产成本。n由于堆焊技术就

4、是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，由于堆焊技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于能或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性强。强。5堆焊技术的分类堆焊技术的分类n堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都可用于堆焊。可用于堆焊。n按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图所示。按实现堆焊的条件，常用堆焊方法的分类如图所示。6堆堆焊焊方方法法稀稀释释率率（%）熔敷速度熔敷速度

5、/（/h）最小堆焊厚度最小堆焊厚度/mm熔敷效率熔敷效率（%）氧乙炔火焰堆焊氧乙炔火焰堆焊手工送丝手工送丝自动送丝自动送丝粉末堆焊粉末堆焊1101101100.51.80.56.80.51.80.80.80.21001008595焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊10200.55.43.265钨极氩弧堆焊钨极氩弧堆焊10200.54.52.498100熔化极气体保护电弧堆焊熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊104015400.95.42.311.33.23.290958085埋弧堆焊埋弧堆焊单单丝丝多多丝丝串联电弧串联电弧单单带带极极多多带带极极306015251025102

6、08154.511.311.327.211.315.9123622683.24.84.83.04.09595959595等离子弧堆等离子弧堆焊焊自动送粉自动送粉手工送粉手工送粉自动送丝自动送丝双双热热丝丝5155155155150.56.81.53.60.53.613270.252.42.42.48595981009810098100电渣堆焊电渣堆焊1014157515951007n为了最有效地发挥堆焊层为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高堆焊层性能，即优

7、质、高效、低稀释率的堆焊技术。效、低稀释率的堆焊技术。稀释率高，基体金属混入堆焊稀释率高，基体金属混入堆焊层中的量多层中的量多, ,改变了堆焊合金的改变了堆焊合金的化学成分化学成分, ,将直接影响堆焊层的将直接影响堆焊层的固有性能。因此，堆焊时，常固有性能。因此，堆焊时，常希望获得较低的稀释率，以充希望获得较低的稀释率，以充分发挥堆焊合金性能，达到预分发挥堆焊合金性能，达到预期目的。期目的。 资料卡 81）冶金相容性：堆焊材料与基体在液态和固态时的互溶性，冶金相容性：堆焊材料与基体在液态和固态时的互溶性，是否出现金属间化合物。是否出现金属间化合物。2）物理相容性：两者之间的熔点、膨胀系数、热导

8、率的差异物理相容性：两者之间的熔点、膨胀系数、热导率的差异将影响堆焊层的应力和结合强度。将影响堆焊层的应力和结合强度。堆焊层与基材的相容性堆焊层与基材的相容性堆焊层的内应力堆焊层的内应力用焊前预热和焊后缓冷，或打底层的方法减少堆焊层的内应力。用焊前预热和焊后缓冷，或打底层的方法减少堆焊层的内应力。9避免在熔合区产生脆性相。避免在熔合区产生脆性相。堆焊的熔合区堆焊的熔合区10n 根据堆焊合金的形状可划分为丝状、铸条状、带状、根据堆焊合金的形状可划分为丝状、铸条状、带状、粉粒状、块状堆焊合金。粉粒状、块状堆焊合金。5.2 堆焊材料的类型及选择堆焊材料的类型及选择n 根据堆焊合金的主要成分可划分为堆

9、焊材料分铁基、根据堆焊合金的主要成分可划分为堆焊材料分铁基、镍基、钴基、铜基和碳化钨基等。镍基、钴基、铜基和碳化钨基等。11 按合金元素含量分为低合金、中合金和高合金三种。根据按合金元素含量分为低合金、中合金和高合金三种。根据材料的碳当量选择最低预热温度。材料的碳当量选择最低预热温度。1. 铁基堆焊材料铁基堆焊材料121)珠光体钢堆焊材料：珠光体钢堆焊材料：c0.5，堆焊层为珠光体组织，硬，堆焊层为珠光体组织，硬度度2038HRC。可焊性好，有一定的耐磨性、韧性和切削加。可焊性好，有一定的耐磨性、韧性和切削加工性能，价格便宜，可用于不要求高硬度零件表面的堆焊和工性能，价格便宜，可用于不要求高硬

10、度零件表面的堆焊和打过渡层的堆焊。用手工电弧堆焊和熔化极自动堆焊，焊前打过渡层的堆焊。用手工电弧堆焊和熔化极自动堆焊，焊前不预热。不预热。2)马氏体钢：堆焊层组织为马氏体，硬度马氏体钢：堆焊层组织为马氏体，硬度2565HRC。堆焊。堆焊层韧性、强度和耐磨性都好，是最经济的堆焊材料。堆焊方层韧性、强度和耐磨性都好，是最经济的堆焊材料。堆焊方法有手工电弧堆焊和熔化极自动堆焊，预热温度法有手工电弧堆焊和熔化极自动堆焊，预热温度150350。（1）低合金钢堆焊材料）低合金钢堆焊材料131)工、模具钢堆焊时需预热工、模具钢堆焊时需预热200600。可用手工电弧堆焊、。可用手工电弧堆焊、气保堆焊和埋弧焊。

11、母材碳当量较高时可先用气保堆焊和埋弧焊。母材碳当量较高时可先用30HRC珠光珠光体钢堆焊一、二层，然后再堆焊耐磨层。焊后应缓冷。体钢堆焊一、二层，然后再堆焊耐磨层。焊后应缓冷。（2） 中、高合金钢堆焊材料中、高合金钢堆焊材料2)高锰钢（奥氏体锰钢）：硬度约高锰钢（奥氏体锰钢）：硬度约200HB，受强烈冲击后转变，受强烈冲击后转变成马氏体，硬度提高到成马氏体，硬度提高到450500HB。高锰钢用铬锰钢和高锰钢。高锰钢用铬锰钢和高锰钢堆焊材料堆焊，主要用于高锰钢铸件缺陷的补焊和修复，一般堆焊材料堆焊，主要用于高锰钢铸件缺陷的补焊和修复，一般用手工电弧焊。为减少裂纹，应采取以下措施：用手工电弧焊。为

12、减少裂纹，应采取以下措施：a)焊前不预热，用小电流、断续焊、焊后快冷，使碳化物来焊前不预热，用小电流、断续焊、焊后快冷，使碳化物来不及析出。不及析出。b)采用短道焊、分散焊、焊后捶击等方法，以减少焊接应力。采用短道焊、分散焊、焊后捶击等方法，以减少焊接应力。c)旧件堆焊时，应先磨去表面冷作硬化部分后再焊。旧件堆焊时，应先磨去表面冷作硬化部分后再焊。14（3）奥氏体铬镍钢：有优良的耐奥氏体铬镍钢：有优良的耐蚀性和抗高温氧化性，主要用于石蚀性和抗高温氧化性，主要用于石化企业中需要耐蚀、耐热零件的堆化企业中需要耐蚀、耐热零件的堆焊。常用手工电弧焊和带极埋弧堆焊。常用手工电弧焊和带极埋弧堆焊堆焊。基材

13、是低碳（合金）钢时，焊堆焊。基材是低碳（合金）钢时，先用高铬不锈钢打过渡层。多数情先用高铬不锈钢打过渡层。多数情况下不预热，堆焊电流尽可能小。况下不预热，堆焊电流尽可能小。15(4)高铬合金铸铁：堆焊组织中含高铬合金铸铁：堆焊组织中含有大量柱状高硬度的有大量柱状高硬度的Cr7C3相，有相，有很高的抗磨粒磨损、耐热、耐蚀性很高的抗磨粒磨损、耐热、耐蚀性能，用于铲斗齿、高炉料钟等设备能，用于铲斗齿、高炉料钟等设备的堆焊。堆焊方法有手工电弧堆焊的堆焊。堆焊方法有手工电弧堆焊和氧一乙炔焰堆焊，堆焊层允许有和氧一乙炔焰堆焊，堆焊层允许有一些裂纹。一些裂纹。16 常用的镍基堆焊材料常用的镍基堆焊材料Ni-

14、Cr-B-Si型有较低的熔点（型有较低的熔点（1040）、）、较好的润湿性和流动性，堆焊层组织是奥氏体较好的润湿性和流动性，堆焊层组织是奥氏体+硼化物硼化物+碳化物，碳化物，有优良的耐低应力磨料磨损和耐金属间磨损性能，以及耐高温、有优良的耐低应力磨料磨损和耐金属间磨损性能，以及耐高温、耐腐蚀和抗氧化性。因镍基合金脆，一般制成铸造焊丝用气焊或耐腐蚀和抗氧化性。因镍基合金脆，一般制成铸造焊丝用气焊或钨极氩弧焊（钨极氩弧焊（TIG焊）堆焊。可用于高温阀门、泵的柱塞等零件焊）堆焊。可用于高温阀门、泵的柱塞等零件的堆焊。的堆焊。2.镍基堆焊材料及工艺镍基堆焊材料及工艺17 称为司太立合金。具有一定的称为

15、司太立合金。具有一定的抗粘着磨损能力和较高的抗氧化、抗粘着磨损能力和较高的抗氧化、耐蚀和耐热性能，在耐蚀和耐热性能，在650时仍能时仍能保持高的硬度。钴基堆焊材料价格保持高的硬度。钴基堆焊材料价格昂贵，应采用低稀释率的氧一乙炔昂贵，应采用低稀释率的氧一乙炔焰堆焊或粉末等离子堆焊，焊前预焰堆焊或粉末等离子堆焊，焊前预热热200500。可用于高温腐蚀和。可用于高温腐蚀和高温磨损工况条件下工件的堆焊。高温磨损工况条件下工件的堆焊。3. 钴基堆焊材料及工艺钴基堆焊材料及工艺18 堆焊层是含碳化钨硬质颗粒和较软的基体金属复合材料。堆焊层是含碳化钨硬质颗粒和较软的基体金属复合材料。基体金属有铁基、镍基、钴

16、基和铜基合金。碳化钨堆焊多用基体金属有铁基、镍基、钴基和铜基合金。碳化钨堆焊多用氧一乙炔焰手工堆焊，用中性焰，停留时间不宜过长，焊后氧一乙炔焰手工堆焊，用中性焰，停留时间不宜过长，焊后应缓冷。碳化钨堆焊在石油钻探、冶金、矿山开采等设备上应缓冷。碳化钨堆焊在石油钻探、冶金、矿山开采等设备上应用较普遍。应用较普遍。4.碳化钨堆焊材料及工艺碳化钨堆焊材料及工艺19各种堆焊材料的性能比较各种堆焊材料的性能比较20n满足工件的工作条件和要求；满足工件的工作条件和要求；n经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊方法。经济性、母材的成分、工件的批量以及拟采用的堆焊方法。5.堆焊材料的选择堆焊材料的选择

17、工工 作作 条条 件件堆堆 焊焊 合合 金金高应力金属间磨损高应力金属间磨损钴基合金钴基合金低应力金属间磨损低应力金属间磨损低合金钢低合金钢金属间磨损金属间磨损+腐蚀或氧化腐蚀或氧化钴基、镍基合金钴基、镍基合金低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀高合金铸铁高合金铸铁低应力严重磨料磨损，切割刃低应力严重磨料磨损，切割刃碳化物碳化物严重冲击严重冲击高合金锰钢高合金锰钢严重冲击严重冲击+腐蚀腐蚀+氧化氧化钴基合金钴基合金高温下金属间磨损高温下金属间磨损钴基合金钴基合金热稳定性，高温蠕变强度热稳定性，高温蠕变强度（540）钴基、镍基合金钴基、镍基合金215.3堆焊方法堆

18、焊方法1. 焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊 焊条电弧堆焊与一般焊条电弧堆焊与一般焊条电弧焊的特点基本相同，焊条电弧焊的特点基本相同，设备简单、使用可靠、操作设备简单、使用可靠、操作方便灵活、成本低、适宜于方便灵活、成本低、适宜于现场或野外堆焊，可以在任现场或野外堆焊，可以在任何位置焊接，特别是能通过何位置焊接，特别是能通过堆焊焊条获得几乎所有的堆堆焊焊条获得几乎所有的堆焊合金层。因此，焊条电弧焊合金层。因此，焊条电弧堆焊是目前主要的堆焊方法堆焊是目前主要的堆焊方法之一。之一。22n焊条电弧堆焊的缺点是生产效率低、劳动条件差、稀释率焊条电弧堆焊的缺点是生产效率低、劳动条件差、稀释率高。当工艺参数不稳定

19、时，易造成堆焊层合金的化学成分高。当工艺参数不稳定时，易造成堆焊层合金的化学成分和性能发生波动，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。焊条和性能发生波动，同时不易获得薄而均匀的堆焊层。焊条电弧堆焊主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可达性差电弧堆焊主要用于堆焊形状不规则或机械化堆焊可达性差的工件。的工件。n由于焊条电弧堆焊成本低、灵活性强，就其堆焊基体的材由于焊条电弧堆焊成本低、灵活性强，就其堆焊基体的材料种类而言，焊条电弧堆焊既可以在碳素钢工件上进行，料种类而言，焊条电弧堆焊既可以在碳素钢工件上进行，又可以在低合金钢、不锈钢、铸铁、镍及镍合金、铜及铜又可以在低合金钢、不锈钢、铸铁、镍及镍合金、铜及铜合

20、金等工件上进行。合金等工件上进行。23 焊条电弧堆焊工艺焊条电弧堆焊工艺一、一、焊前准备焊前准备 n堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证堆焊前工件表面进行粗车加工，并留出加工余量，以保证堆焊层加工后有堆焊层加工后有3mm3mm以上的高度。以上的高度。n工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等，工件上待修复部位表面上的铁锈、水分、油污、氧化皮等，堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复堆焊修复时容易引起气孔、夹杂等缺陷，所以在焊接位复前必须清理干净。前必须清理干净。n堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷

21、，如有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。有上述缺陷须经补焊清除、再粗车后方可堆焊。n多层焊接修复时，必须使用钢丝刷等工具把每一层修复熔多层焊接修复时，必须使用钢丝刷等工具把每一层修复熔敷金属的焊渣清理干净。如果待修复部位表面有油和水分，敷金属的焊渣清理干净。如果待修复部位表面有油和水分，可用气焊焊炬进行烘烤，并用钢丝刷清除。可用气焊焊炬进行烘烤，并用钢丝刷清除。24二、焊条选择及烘干二、焊条选择及烘干n根据对工件的技术要求，如工作温度、压力等级、工件介根据对工件的技术要求，如工作温度、压力等级、工件介质以及对堆焊层的使用要求，选择合适的焊条。有些焊条质以及对堆焊层的使用要求，选择合适的焊

22、条。有些焊条虽不属于堆焊焊条，但有时也可用作堆焊焊条，如碳钢焊虽不属于堆焊焊条，但有时也可用作堆焊焊条，如碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条和铜合金焊条等。条、低合金焊条、不锈钢焊条和铜合金焊条等。n为确保焊条电弧堆焊的质量，所用焊条在堆焊前应进行烘为确保焊条电弧堆焊的质量，所用焊条在堆焊前应进行烘干，去除焊条药皮的吸附水分。焊条烘干一般不能超过干，去除焊条药皮的吸附水分。焊条烘干一般不能超过3 3次，以免药皮变质或开裂以致影响堆焊质量。滚压工艺的次，以免药皮变质或开裂以致影响堆焊质量。滚压工艺的缺点是只能适合一些形状简单的平板类零件、轴类零件和缺点是只能适合一些形状简单的平板类零件、轴类零件和

23、沟槽类零件等，对于形状复杂的零件表面就无法使用。沟槽类零件等，对于形状复杂的零件表面就无法使用。25三、焊条直径和焊接电流三、焊条直径和焊接电流n为提高生产效率，总希望采用较大直径的焊条和焊接电流。为提高生产效率，总希望采用较大直径的焊条和焊接电流。但是由于堆焊层厚度和堆焊质量的限制，必须把焊条直径但是由于堆焊层厚度和堆焊质量的限制，必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围内。和焊接电流控制在一定范围内。n堆焊焊条的直径主要取决于工件的尺寸和堆焊层的厚度。堆焊焊条的直径主要取决于工件的尺寸和堆焊层的厚度。n增大焊接电流可提高生产率，但电流过大，稀释率增大，增大焊接电流可提高生产率，但电流过大，稀

24、释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等缺易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等缺陷。而焊接电流过小，容易产生未焊透、夹渣等缺陷，且陷。而焊接电流过小，容易产生未焊透、夹渣等缺陷，且电弧的稳定性差、生产率低。电弧的稳定性差、生产率低。n一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选用一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选用大的焊接电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊大的焊接电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、药皮开裂、脱落。条发红、药皮开裂、脱落。26堆焊层厚度堆焊层厚度/mm1.52堆焊电流堆焊电流/A801001402001802

25、4027四、堆焊预热和缓冷四、堆焊预热和缓冷n堆焊中最常碰到的问题是开裂，为了防止堆焊层和热影响堆焊中最常碰到的问题是开裂，为了防止堆焊层和热影响区产生裂纹，减少零件变形，通常要对堆焊区域进行预热区产生裂纹，减少零件变形，通常要对堆焊区域进行预热和焊后缓冷。和焊后缓冷。n预热是焊接修复开始前对被堆焊部位局部进行适当加热的预热是焊接修复开始前对被堆焊部位局部进行适当加热的工艺措施，一般只对刚性大或焊接性差、容易开裂的结构工艺措施，一般只对刚性大或焊接性差、容易开裂的结构件采用。预热可以减小修复后的冷却速度，避免产生淬硬件采用。预热可以减小修复后的冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形，防

26、止产生裂纹。工件堆焊前组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹。工件堆焊前的预热温度可视工件材料的碳当量而定。的预热温度可视工件材料的碳当量而定。n 堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充堆焊后的缓冷一般可在石棉灰坑中进行，也可适当补充加热，使其缓慢冷却。加热，使其缓慢冷却。28碳当量碳当量Cep/（%）0.40.50.60.70.8最低预热温度最低预热温度/10015020025030029 2. 氧乙炔火焰堆焊氧乙炔火焰堆焊 氧乙炔火焰堆焊使用氧气和乙炔混合燃烧产生的火氧乙炔火焰堆焊使用氧气和乙炔混合燃烧产生的火焰作热源的堆焊方法。焰作热源的堆焊方法。n氧乙炔火焰堆焊所用的装氧乙炔

27、火焰堆焊所用的装置主要有焊炬、氧气瓶、置主要有焊炬、氧气瓶、乙炔气瓶或乙炔发生器、乙炔气瓶或乙炔发生器、减压器、回火防止器、胶减压器、回火防止器、胶管等，与普通氧乙炔火焰管等，与普通氧乙炔火焰焊接基本相同焊接基本相同 。30n氧乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源，火焰温度较低氧乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源，火焰温度较低(30503100)，而且可调整火焰能率，焊时熔深浅，母，而且可调整火焰能率，焊时熔深浅，母材熔化量少，能获得非常小的稀释率（材熔化量少，能获得非常小的稀释率（110）。）。n获得的堆焊层薄，表面平滑美观、质量良好。氧乙炔火焰获得的堆焊层薄，表面平滑美观、质量良好。氧乙炔火焰堆焊所

28、用的设备简单，可随时移动，操作工艺简便，灵活、堆焊所用的设备简单，可随时移动，操作工艺简便，灵活、成本低，所以得到较为广泛的应用，尤其是堆焊需要较少成本低，所以得到较为广泛的应用，尤其是堆焊需要较少热容量的中、小工件时，具有明显的优越性。热容量的中、小工件时，具有明显的优越性。31n由于是手工操作，氧乙炔火焰堆焊劳动强度大、熔敷速度由于是手工操作，氧乙炔火焰堆焊劳动强度大、熔敷速度低。当要求得到高质量的堆焊焊层时，对焊工的操作技能低。当要求得到高质量的堆焊焊层时，对焊工的操作技能要求高。要求高。n氧乙炔火焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密的氧乙炔火焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密

29、的工件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上进行小面工件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上进行小面积的堆焊。积的堆焊。n氧乙炔火焰堆焊在阀门、带锯杆、犁铧及各种农用机械中氧乙炔火焰堆焊在阀门、带锯杆、犁铧及各种农用机械中得到了广泛应用。得到了广泛应用。323. 埋弧堆焊埋弧堆焊 焊丝（或焊带）与焊件焊丝（或焊带）与焊件间所产生的高温电弧使焊剂间所产生的高温电弧使焊剂熔化，形成一个覆盖在熔池熔化，形成一个覆盖在熔池上面的熔渣层，隔绝大气对上面的熔渣层，隔绝大气对堆焊金属的作用，熔化的金堆焊金属的作用，熔化的金属与熔剂蒸汽在溶渣层下形属与熔剂蒸汽在溶渣层下形成一个密封的空腔，电弧在成一个密封的

30、空腔，电弧在空腔内燃烧，使焊丝熔化，空腔内燃烧，使焊丝熔化，即电弧埋在熔融剂层下面进即电弧埋在熔融剂层下面进行堆焊，所以称埋弧堆焊。行堆焊，所以称埋弧堆焊。33n由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量；同时由于熔渣层的保温作用，熔化金属与熔渣、气体含量；同时由于熔渣层的保温作用，熔化金属与熔渣、气体的冶金反应比较充分，使堆焊层的化学成分和性能比较均匀，的冶金反应比较充分，使堆焊层的化学成分和性能比较均匀，堆焊层表面光洁平整。由于焊剂中的合金元素对堆焊金属的堆焊层表面光洁平整。由于焊剂中的合金元素对堆焊金属的过渡作用，则能够根

31、据工件的工作条件的需要，选用相应的过渡作用，则能够根据工件的工作条件的需要，选用相应的焊丝和焊剂，获得满意的堆焊层。焊丝和焊剂，获得满意的堆焊层。n埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强埋弧堆焊层存在残余压应力，有利于提高修复零件的疲劳强度。度。n埋弧堆焊在熔渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光埋弧堆焊在熔渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对工人的伤害，产生的有害气体少，从而改善了劳动条件。对工人的伤害，产生的有害气体少，从而改善了劳动条件。n埋弧堆焊都是机械化、自动化生产，可采用比焊条电弧堆焊、埋弧堆焊都是机械化、自动化生产，可采用比焊条电弧堆焊、振动电弧堆焊高得多的电流，因而生产率高。振动电弧堆焊高得多的电流，因而生产率高。34355.4 堆焊技术的应用堆焊技术的应用n作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广作为焊接领域中的一个分支，堆焊技术的应用范围非常广泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、泛，堆焊技术的应用几乎遍及所有的制造业，如矿山机械、输送机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油输送机械、冶金机械、动力机械、农业机械、汽车、石油设备、化