二期超浓相输送系统施工组织设计1

1、酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化工程2*45万吨电解铝建设工程改超浓相输送贮仓施工组织设计一、编制依据1、沈阳铝镁设计研究院设计的超浓相输送贮仓工程蓝图。2、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001。3、本企业公布的相关质量文件、企业标准及现有的机械设备、技术力量、劳动力、财力。4、本企业近年来承建的同类工程的施工经验。二、工程概况建设单位：东兴铝业。工程名称：超浓相输送贮仓工程。建设地点：嘉峪关市嘉北工业园区 。设计单位：沈阳铝镁设计研究院。结构类型及层数：钢筋混凝土圆筒结构， 33米高。 承包方式：包工包料，主材甲供。质量标准；合格。工程内容：超浓相输送贮仓工程设计图纸的全

2、部工作内容。本工程抗震设防烈度为7度，建筑结构平安等级为二级，建筑物设计合理使用年限为50年。该工程为超浓相输送贮仓工程, 单体筒仓， 共4个。贮仓高度为33M,外直径为12.5米。根底为筏板式钢筋混凝土根底，根底底标高为-M，根底底板厚1.2M，直径15.6M，采用C40砼，钢筋保护层为40MM。垫层为100MM厚C15素砼，散水为100MM厚C10现浇板结构，采用C30混凝土。筒壁为300MM厚C30钢筋混凝土，钢筋保护层为30MM。标高16.80米平台周围用炉渣混凝土浇筑成4X4米的斜坡，成漏斗形。筒仓内4根800X800MM的钢筋混凝土柱，柱顶标高16.8米。地面为150MM厚碎石灌M

3、2.5混合砂浆，浇筑120MM厚C20混凝土，外表撒1：1水泥砂子，随打随抹光。楼面为掺建筑胶抹一道水泥砂浆后，浇筑30MM厚C20细石混凝土。内墙喷白色内墙涂料2遍，外墙刷蓝白相间的外墙涂料2遍，顶棚刷白色涂料2遍。雨棚及檐口底面均用1：0.3：3水泥石灰砂浆打底8MM厚，罩面5MM厚，喷大白浆2道，周边及上面抹有机硅防水砂浆20MM厚并做滴水。屋面为1：3水泥砂浆20MM厚加2MM厚的自粘型防水卷材，40MM厚C20钢筋细石混凝土压顶。本工程为构筑物，大局部为高空作业，具有危险性大，交叉作业多等特点。三、施工部署 1、工程组织机构 本工程按工程法组织施工，组建贮仓工程工程经理部，负责该工程

4、的指挥与管理，执行各项国家标准、规程、标准，保质保量完成施工承包合同任务。工程部各工作人员一律持证上岗。管理人员职责分工明确，协同配合，在工程经理的领导下，工程部全面负责现场的施工、技术、质量、平安、核算等工作，并根据作业方案和施工预算提出劳动力、材料机具需用方案，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、本钱、平安和文明施工等各工程标和经济技术指标的实施。 附：工程部组织机构图。 2、质量目标 严格按照国家现行的建筑安装工程质量验收统一标准进行施工，确保本工程一次性验收合格，观感质量良好。3、工期目标 2021年11月20日开工，2021年12月30日停工，2021年2月28日复工，12月30竣

5、工。总工期为12个月。4、平安目标 施工现场设专职平安员，负责平安检查工作，要求施工作业人员严格按?平安技术操作规程?进行施工操作，施工前编制平安技术措施，书面向全体操作人员进行平安技术交底工作，并办理签字手续备查。施工中合理使用劳动保护用品，患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症的人员，不得参加操作。操作现场禁止吸烟,施工现场及作业面的周围不得存放易燃易爆物品。坚决杜绝违章指挥和盲目蛮干，使千人负伤率控制在3以内，重伤事故为零，杜绝重大设备平安事故、火灾事故及触电事故。5、文明施工 施工现场实行封闭管理，施工人员进入施工现场要佩带工作卡及平安帽，非施工人员不得随意进入施工现场。保持施工现场的文明

6、整洁。改善工人生活福利设施，为职工创造良好的生产、工作和生活环境。在工地醒目位置集中布置“七牌一图，建立黑板报、读书栏，形成良好的文化气氛。加强平安防火和治安保卫工作，在施工现场及职工宿舍建立治安、防火、保卫制度。在施工中采取降低噪音、防止环境污染的措施，做到施工不扰民，争创市级文明工地。 6. 环保、消防目标：符合国家有关环保和消防标准7、现场施工用水用电 施工用水在现场用50钢管从甲方指定水源将水接至搅拌站及各用水部位。本工程的电源已经由业主接到现场，施工时只需将电表接入主电源即可使用。拟采用五芯橡胶软电缆将电引入主配电箱，然后由主配电箱引到各用电设备，现场用电一律采用三相五线制，电器设备

7、的金属壳必须与专用保护零线连接。施工用电平安措施： 1、施工用电配电变压器应尽量靠近高压线路布置以便进出线方便。 2、现场用电采用TN-S三相五线制系统，电气设备的金属壳必须与专用保护零线PE连接。 3、现场用电设备必须按要求做到“一机、一闸、一箱、一漏。 4、施工现场内的塔吊等机械设备，要求安装防雷装置。最高机械设备上的避雷针L=1-2M，其保护范围按60度计算能够保护其他设备。施工现场内所用防雷装置的冲击接地电阻值不大于30欧姆。四、施工进度方案及保证措施 一、保证工程进度的具体可行措施 1、保证工程进度的组织措施A、严格方案管理制度 1、按照工期要求，对该分部工程的分项工程排出准确的周、

8、月、旬工作方案，细化到每一天。在严格的网络方案指导下组织施工。 2、 按照工作方案排出每周机具、材料、劳动力和资金方案，保证提前一周到位。 3、 加强外部联系，密切同监理单位、设计单位及业主间的相互协作。定期参加现场碰头会，解决施工中的疑难问题，落实工程进度，安排新的工作方案。 4、 每周由工程经理、技术负责人和施工员及技术、质检人员参加由监理公司主持召开的监理例会，检查上月生产方案完成情况和质量情况，汇报当月的生产方案安排情况，根据业主和监理单位的要求，调整当月的生产方案，确保统筹方案的实施。及时处理技术存在的问题，满足现场的要求，为工程施工提供全面保证。 5、 每周召开一次由班组长参加的协

9、调会议，统一研究解决现场实际操作中的影响制约因素，确保周方案、日方案的实施，为全面完成方案工期提供保障。 6、 认真做好分项工程技术交底工作，通过技术交底，使每一个施工操作人员，掌握工程特点熟悉操作方法和过程，便于组织劳动力和材料供给，确保施工按工程进度方案实施。 B、落实合同管理 1、工程部与各作业班组签定劳务合同，采取劳动定额加分项工程质量合格率的方法承包，确保各分项工程在保证质量的前提下到达工期进度要求。 2、各种材料，是确保工期进度的根本保证。工程部与材料供给部门签定材料采购合同，确保各种材料按方案、批次进场。并做好复检工作。 3、充分利用新工艺、新技术、新设备，保证方案工期的完成。

10、4、根据该工程的施工网络总进度的要求，合理组织，精心施工，科学管理，合理安排各分项工程的衔接，充分利用有效时间确保工程按期完成。 2、保证工程进度的技术措施 1、强化施工管理,严格按施工进度方案合理划分流水段,施工中根据实际情况随时调整,及时纠偏,实行动态管理。 2、按照总进度方案的要求，排出月、旬、周方案，按方案组织人力、物力、财力，做到有组织、有方案、有步骤地科学组织施工。工程经理每天亲自组织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问题及第二天工作安排，对出现的偏差及时调整。 3、采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，缩短各工序的施工周期。 4、加强技术复核及质量三检制，以

11、确保工程质量，促进工期。5、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学的组织施工，形成各分局部项工程在时间、空间上合理穿插，推行平行立体交叉作业法，实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接，合理安排，以到达缩短工期的目标。 6、每月月初，根据月季度方案向班组下发当月任务单，在施工中为其创造好工作面，使施工班组有责任、有信心完成当月任务，月底结算时按完成程度奖罚。 7、按照材料进场方案，提前落实材料的供给，确保材料按时进场，保证施工顺利进行。 8、在现场设置钢筋加工厂，实行工厂化施工，提高机械化水平。充分利用本公司的机械设备资源，合理调配，采用积极保养和准备备用机械等措施，提高机械的

12、利用率。 9、做好各专业的配合，防止因专业配合不利引起工期延长。 二、施工进度方案 详见施工进度方案横道图。五、施工平面布置 一、施工现场状况 施工场地较为平坦，“三通一平已经完成，施工用电用水由建设单位指定的施工电源和水源引入。施工时严格按施工平面布置图布置，做到井然有序。二、施工现场平面布置图。六、劳动力方案安排根据工程要求，为确保工期，保证工程质量，劳动力实行动态组织管理，在全公司范围内调配高素质的施工管理人员、技术人员和施工作业人员。要求各施工阶段、各专业施工人员搭配合理，平衡方案调配，尽量要防止劳动力缺乏或劳动力过剩造成窝工现象。详见劳动力方案表。劳 动 力 计 划 表 工种工程施工

13、所需投入劳动力情况单位：人土方根底主体滑模砌体楼地面钢结构涂料木工1010 钢筋1010砼工1010瓦工 226架子4104滑模10吊装4油漆88机械2 442242电焊 2242电工22222222普工20202020202020合计2460603448324214七、施工机具方案 发挥我公司机械设备优势，及时投入混凝土搅拌、钢筋加工、垂直运输等机械设备，保证及时运进场，保证设备的完好率100%。 详见主要施工机械设备表。序号机械设备名称型号规格数量 备注1反铲挖土机WY-1001台挖土2自卸汽车HLJ103台运输3汽车吊25T1台吊装4蛙式打夯机2台夯土5水泵50米扬程2台抽水、养护混凝土

14、6钢筋调直机JM-11台钢筋制作7钢筋对焊机UN1-1001台钢筋制作8钢筋弯曲机GW402台钢筋制作9钢筋切断机GJ5-401台钢筋制作10交流弧焊机DX3-3004台焊接11砼输送泵HBT601台混凝土输送12塔吊401台垂直运输13砼搅拌机JZ5002台砼生产14自动过磅机HP5002台砼生产15装载机ZL501台运输16插入式振动器ZX-506台砼生产17滑模设备1套滑模施工18氧割设备4套切割19小圆锯300mm2台切割20经纬仪J22套测量21水准仪DS32套测量22钢尺50m4把测量八、施工方案 一、工程测量 1、测量的组织与管理：该工程选派了具有丰富经验的测量技术人员，为本工程

15、提供测量效劳，建立测量设备管理制度，凡用在该工程的测量仪器均要经过技术监督部门效验后，方可投入使用，并做好年度效验工作台帐。 2、甲方提供的测量资料，经过复核无误后，建立平面控制网，采用平面直角坐标法，依次测设主轴线及建筑物四周的控制网点，其误差不得大于2mm。3、竖向垂直控制：采用外控法建立竖向垂直度基准点，在附近四周建筑物上设点形成纵横控制网，施工时经纬仪引测，随时检查控制精度。 4、高程控制：利用水准点作为高程控制依据，将主体结构的±0.000及0.500标高引测到周围永久建筑物上，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。二、土方工程1、根底开挖1、土方开挖前，应摸清地下管线

16、等障碍物，并将施工区域内的地上、地下障碍物去除和处理完毕。建筑物的定位控制线桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。根底开挖时上部应有排水措施，在基坑四周围垫1M宽，0.5M高的土方，并且夯实，防止地面的水流入坑内。3、土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大开挖至根底底面以上20cm处，再由人工清理至设计标高。开挖时根据设计断面和标高留足所需的回填土，将多余的土方运到甲方指定的堆放场地。开挖时如地基与设计不符，应做好原始记录，及时通知建设、监理、勘察和设计单位。4、在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象

17、。根底清底完毕后，及时组织监理、设计、地勘等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。2、土方回填(1)、在填土前，应先清理地基上的杂物等，排除积水，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。(2)、土料含水量应控制在最优含水量Wop±2%的范围内。最优含水量应通过试验室击实试验确定。含水量过大时，须用晒干或风干法降低，如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。(3)、填土应从最低处开始，每300MM高度分层回填夯实，夯实系数不得小于5。三、根底工程 1、基坑挖好后，根据定位控制桩投点，十字交叉点为贮仓中心。放一块钢板做的铁件并在铁件上做好中心的记号，将铁件固定在土中。以中心为圆心，垫层边到中心的距离

18、为半径画圆，画出垫层外边线，即可进行垫层施工。基底垫层为100MM厚C10素混凝土。垫层施工前应先地基验槽，去除浮土，并检查基槽两侧的边坡坡度，防止塌方，垫层混凝土应随铺随压实。 垫层施工完成，再次根据定位控制桩投点复核培砂仓中心，以中心为圆心，以根底边到中心的距离为半径画圆，画出根底外边线。 2、根底施工时，先绑扎底网钢筋，底网上放22“几形钢筋马凳，梅花布置间距1M2。再绑扎上网钢筋，最后绑扎KZ柱插筋及仓壁插筋。根底底板钢筋保护层为40MM。 3、根底外壁支模：按设计尺寸，沿根底周边钢筋焊接钢筋保护层围圈，要求上下两道，并在同一垂直面，以保证围圈支模板加固。 4、混凝土浇筑：采用商品混凝

19、土。由中间一点下混凝土，沿周边分层分段施工，采用插入式振动棒振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以2030S为宜，但还应视砼外表呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准；每层浇筑厚度不得大于300毫米，相邻两层混凝土间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，在浇灌地点按规定制作试块。根底底板属于大体积混凝土，要求不留施工缝，一次性浇筑完毕。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝。5、混凝土养护：浇筑完毕的砼初凝后，用保温棉覆盖养护，覆盖二层，每层保温棉搭接长度不小于100mm，上下层错开，派

20、专人看护并且测温，测温次数每天不少于6次，养护期不小于14天。 四、主体工程1、模板及支撑系统模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板外表涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。模板可按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。2、钢筋工程钢筋要有出厂合

21、格证并经过复检试验，合格前方可用到工程上。本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家公布的现行施工及验收标准进行施工。钢筋搭接50d长度进行绑扎连接。钢筋的搭接长度和锚固长度要符合设计和现行标准要求。 钢筋按照施工图下料,分批运送至操作平台上,在模板滑升前绑扎完毕。绑扎时，按照先外层后内层、先环向后竖向的顺序绑扎。纵向钢筋沿筒壁周围布置，沿环向每隔一米从已浇筑混凝土面上的一根竖向钢筋上标出环筋位置，确保环筋位置准确。钢筋交叉点处全部绑扎，接头处钢筋必须至少绑扎3道铁丝。 环筋绑扎好后再绑垂直钢筋，要保证间距准确。 1、一级钢筋的末端必须弯钩，二级钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩

22、应背向保护层。 2、绑扎接头时，钢筋搭接长度为50d，并用丝在接头的中间和两端绑扎。钢筋的接头应错开布置。在任意截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。 3、纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分部处，钢筋间距可适合增大，环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20MM。 5、钢筋保护层的厚度，应用同保护层厚度的水泥垫块垫在模板与钢筋之间，其偏差不得超过+10MM和-5MM。 6、高出模板的纵向钢筋需临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少要保持一道绑扎好的环向钢筋。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收

23、。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。3、预埋件埋设各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测前方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在钢筋绑扎完毕前方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其外表标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格前方可进行混凝土浇筑。如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。4、混凝土工程混凝土采用我公司现场设置的集中搅拌站混凝土。1、砼振捣采用插入式振动器振捣，振动棒应快插慢拔，每次振动时

24、需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。2、浇筑混凝土时，采用沿筒壁圆周均匀分层进行。均匀浇灌混凝土后，对称分段间隔来回数次振实方法。每层浇灌厚度为250-300MM。浇灌时应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣时，注意不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50MM。 3、浇筑混凝土筒壁时，应尽量减少施工缝，对施工缝的处理，应先去除松动的石子，冲洗干净，然后才能继续浇筑上层混凝土。4、混凝土出模后，对其外表应及时进行修理，并养护，坚持保持湿润，其延续时间不应小于7昼夜。混凝土的养护

25、采用淋水法，10米以下在地面上直接淋水，10米以上须安装50米扬程的水泵一台，将水管引入操作平台上，安在环形淋水管上，每2小时浇水一次，使脱模后的混凝土保持湿润,经风吹日晒外表不致发生龟裂。5、砼试块的养护:检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。混凝土试块的制作、养护和检验须专人负责。五、钢筋砼筒仓滑模施工筒仓采用滑模施工，筒仓滑模施工工艺流程：前期准备滑模装置组装滑模施工测量与控制水平结构施工滑模施工仓顶板结构施工滑模装置撤除。1、前期准备1、施工现场准备1、在底板或根底面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的砼导墙。拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且

26、厚度符合设计要求。2、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。3、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。4、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。5、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。2滑模构件的制作及液压设备的检测1、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。2、构件按图制作。3、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。4、液压设备的试车、试压检查。千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3

27、mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。油管(包括管接头)：将假设干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min无渗漏或接头脱落为合格。液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。3、砼的试配试验室对现场使用的砂、石取样，试配三组砼；其砼初凝时间35个小时，终凝时间分别控制在8、10、12个小时，坍落度10-12cm。2、滑模装置的组装组装顺序：绑扎钢筋安装提升架、钢环梁安装钢管围圈安装钢模板组装操作平台安装液压提升系统安装内外吊脚手架及挂平安网。1、绑扎钢筋：绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋。超过

28、模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋在滑升后随滑随绑。2、安装提升架：按照提升架的平面布置图，在已弹好线的筒仓壁上按型号安放在设计位置。安放提升架时，要使提升架所在的平面与底板面垂直，且提升架水平面中心线指向筒仓圆心。用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，经纬仪检查其中心位置，在确定其位置无误后临时进行支承加固。在一个筒仓临时安装固定约4-8个提升架后，检查其外侧上、下牛腿标高是否相同，不同的要调到同一平面内。将钢环梁吊至提升架外侧上牛腿安放，同时调整其标高及对正圆心，当误差为3mm时认为合格，将其与提升架焊牢固定。沿着钢环梁，按底板上弹出的提升架的定位线安装余下的提升架，并与钢环梁固定。依照

29、此法安装时，异形提升架的牛腿应后焊，在安装好上钢环梁后再安装下钢环梁。3、安装钢管围圈：将围圈按先内后外，先下后上的顺序将钢管围圈搁在提升架立柱内侧牛腿上，并将围圈连成整体，但连接处先不焊。安装围圈时要经常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并检查内、外围圈的间距。4、安装钢模板：安装钢模板前在模板外表涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。在钢牛腿处调整螺杆丝杠，使模板产生锥度，调整其锥度至设计值，外模0.1%，内模0.4%。然后加满钩头螺栓并拧紧，加满U型扣，

30、同时检查模板锥度是否仍在设计范围内，不在那么再行调整。沿圆周方向每隔2米检查内、外模板的锥度，并记录下数据；在模板锥度符合设计要求的情况下，将钢管围圈与提升架立柱适当点焊。5、组装操作平台：组装操作平台时，各节点的连接必须牢固。依照弹出的顶板结构定位线吊装组合钢桁架，钢桁架上弦搁在上钢环梁上并焊接，下弦底面与下钢环梁顶面间焊接；对顶板为现浇梁结构的筒仓按图组装好梁模，其梁两侧交错间隔留一块钢模不装上，留作梁内钢筋绑扎口。在支模前梁底钢筋应穿入箍筋一起放模内。按图布置平台钢管桁架，各桁架端部钢桁架上。相邻桁架之间应设置水平支撑，间距1000mm；桁架立杆间距控制在800mm左右。在桁架上铺50&

31、#215;100木枋，间距300mm；在木枋上铺18mm厚胶合板，留下人孔。板面与滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上铺一临时盖板。平台滑升前搭设好外吊脚手架；当平台滑升后，即搭设吊脚手架。提升架立柱中钢管上方必须扣牢，下方各横管与立管用直角扣件连接，做斜拉杆，防止立管弯曲。同时利用铺在组合梁钢桁架钢牛腿上的钢管吊下钢管搭设简易拆模平台，并满挂平安网。6、安装电气设备：将操作平台上各种用电线路敷设好，其中包括闸箱布置、照明设施的架设等。供电线路必须做好绝缘、漏电保护，加设套管并沿提升架上横梁敷设。7、安装液压系统并检查其运转情况千斤顶的安装按设计要求就位，将行程接近的千斤顶尽量安设在同一组油

32、路内，以利调整行程差。安装千斤顶时应先将套管穿入千斤顶下部垫板安好，并垫实、垫牢。油路应按设计方案沿操作平台板底铺设。安装油管时，应先逐根吹通，防止存有脏物堵塞油管，管接头应擦干净，不得存有脏物。分油管在与液压控制台接出的主油管接通后便进入板下，沿辐射筋铺设，由提升架立柱上至板面与千斤顶相接，油管跨越筒壁相连处时，沿提升架立柱及横梁布设，注意不要碰到结构钢筋。板面上的油管应沿提升架横梁上敷设，不得与结构钢筋相碰。高压油管如需转弯其弯曲半径不应小于胶管直径910倍，且不得在接头处弯曲，接头至弯曲部位的最短距离应为胶管直径的6倍以上。接头处应套上塑料管加以保护。液压控制装置在安装前应先试运转，查看

33、油泵的转动方向是否正确，信号是否灵敏。然后按设计位置、方位放稳，下脚垫实。将分组油管与液压控制装置连接后，进行管路充油排气工作。充油时，油路上千斤顶的截止阀应全部翻开，使每个千斤顶内充满油液，当分组油路放气阀门排出油时，说明管路油已满，再将该阀门关闭。最后，按产品说明书进行总试压工作，加压至10N/mm2，做5次循环，检验油泵、换向阀、千斤顶及油路工作情况，调整溢流阀，使一切均合格，凡不合格均予以调换。8、安装支承杆：液压控制装置安装试运转合格后，才能安装支承杆。支承杆应位于千斤顶穿孔中心，并用线锤找正。9、组装质量标准滑动模板组装后，应严格施工标准内容检查，并填检查记录。3、滑模施工滑模施工

34、中，绑扎钢筋、浇筑混凝土和提升模板这三项主要工序是相互衔接、重复循环连续进行的。其它工序，如检测中心线和垂直度、调整升差、接长或加固支承杆、预埋铁件和预留孔洞，修补砼外表和筒壁抹灰等均应穿插进行。1、混凝土的浇筑混凝土的配制，除应满足设计要求的强度等级外，尚应满足滑模施工的要求，在浇筑砼之前，试验室应到现场取样，检查现场用材与试配砼时用材的差异，对砼配合比进行适当调整。在混凝土试配时要注意混凝土施工时气温很高，坍落度和初凝时间应适当取大值。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用机械振捣，以1012cm为宜。为改善混凝土和易性宜掺入4FDN减水剂。

35、在每层混凝土浇筑结束收头处，混凝土坍落度宜适当减少。2、混凝土凝结时间和出模强度的控制为减少滑模施工混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，应控制滑升速度，使出模混凝土到达最优出模强度，一般混凝土初凝时间宜在35h左右，终凝时间在610小时左右。混凝土出模强度在左右贯入阻力值为，一般采用指压法检查其外表，凡指压稍显指痕但不粘手、不深陷者为合格，外表粘手、深陷者，说明强度不够，应暂缓提升；外表较硬且不留指痕者，说明强度过高，应加快提升。混凝土的出模强度的检查，每工作班应不少于4次，当一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变化时，必须相应增加检查次数。混凝土初浇时，浇筑高度为600700mm，

36、分23层浇筑，但必须在初凝前完成。当进入正常滑升状态时，每个浇筑层厚度控制在300mm左右，每个浇筑层的施工时间不能大于。当最上一层混凝土浇筑厚度过小时，可与下一层同时浇筑。正常滑升时，新浇混凝土外表与模板上口要保持100mm的距离，防止模板提升时将混凝土带起，同时也作为水平筋绑扎的标记。当滑升模板进入未升阶段(即接近水平结构阶段，此阶段为空滑阶段。此时一方面应将平台上杂物清理干净，将不用的工具、设备、材料吊到地面，以减轻平台上荷载；另一方面加强标高的监测，各部位按设计标高浇筑。此阶段砼的坍落度可降低些。浇筑混凝土时，在试验配合比的根底上根椐现场气温、材料含水率、滑升速度等情况对实施配合比进行

37、适当微调，以满足滑模施工需要。2模板滑升1、初升阶段初浇混凝土高度到达600700mm，且从初浇混凝土开始经过6h左右，方可进行试滑。此时将全部千斤顶顶升12个行程，即进入初升阶段。待模板升高200300mm，采用指压法判断混凝土能否脱模。试滑结果说明可以滑升时，那么立即对滑动模板系统进行全面检查、调整，然后进入正常滑升阶段。检查内容：模板上升是否均匀，模板接缝有无变形及漏浆，模板锥度是否正常；提升架受力后有无倾斜变形，围圈受力是否均匀，刚度是否满足要求，操作平台受力情况是否正常；支承杆有无弯曲拔出现象；千斤顶、油管接头有无漏油现象，油路有无阻碍滑升情况等等。滑模施工工程结构的允许偏差应符合滑

38、模施工标准的规定。2、正常滑升阶段正常滑升阶段是滑模施工的主要阶段。此时钢筋绑扎，支承杆连接和加固都应配合混凝土浇筑平行同步进行。正常滑升的初期阶段，模板滑升速度应稍慢于混凝土浇筑速度，当混凝土外表距模板上口100mm时，即可按正常速度滑升。此后，分层滑升高度可与混凝土分层浇筑高度相同。模板提升宜在混凝土振捣后进行，且每次提升间隔时间一般不超过。在滑升过程中要随时检查模板系统、液压系统的工作情况并尽量减少升差。为此，在支承杆上每隔500mm，用水准仪投设标高，并设置水平标志，使相邻两个千斤顶升差小于10mm。每次提升时必须使距液压控制台最远的千斤顶全部升到相同标高，方可停止加压，然后回油，回油

39、时也必须使最远的千斤顶充分回油，防止因加压、回油不一致造成升差不一致。操作平台在滑升过程中要保持水平状态，各千斤顶相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶的升差不得大于20mm。本工程最有可能出现的偏差情况是由于操作平台各千斤顶倾斜方向不同，致使圆心偏差。因此每作业班应对建筑物中心线和观测点及平台水平度作23次检查，发现问题及时报告滑模指挥人员，重大问题如大面积千斤顶不工作、平台倾斜超过4cm、垂直偏差超过2cm、扭转超过3cm经集体讨论后做出处理方案。因特殊原因造成停滑时应尽量将混凝土顶面根本找平，且模板每隔顶升一个行程，直到最上层混凝土到达初凝，与模板不粘结为止。停滑时，要及时去除粘附在模板内

40、外表的砼碴，并刷隔离剂。恢复滑升时应对模板系统和提升系统进行检查，对混凝土水平接缝按标准要求进行施工缝处理。3、末升当模板滑升到距水平结构面下左右时，应放慢滑升速度，同时做好平台调平和纠偏工作，并在距梁底标高200mm前，随浇随做好抄平、找正工作，保证最后一层混凝土均匀交圈，确保砼面标高及位置正确，同时按要求在梁头位置埋设钢垫板，钢垫板的标高通过在楼层上架设水平仪来确定，以确保钢垫板标高偏差小于5mm。对于没有梁头部位的筒仓边滑边浇砼，并将梁头两侧砼浇成斜坡状，以便钢梁施工。3、钢筋绑扎首段钢筋绑扎应在模板组装前进行，其后随升随绑。模板滑空时也应将钢筋绑扎到提升架下横梁位置。滑升时水平筋、竖筋

41、分别放在筒中的钢管支架上，以便将钢筋筋边抽边穿入筒壁中。钢筋加工长度:竖向钢筋加工长度，水平钢筋加工长度以施工图为准。绑扎钢筋时要确保钢筋位置正确:对于水平筋至少要保存一道露出混凝土外表以便正确控制其间距；对于拉结筋也如此。为了严格控制水平钢筋的间距并防止漏扎钢筋，必须在沿环向每隔3m设置一个长3m焊接刚性钢筋骨架。竖向钢筋为防止摆动造成竖向钢筋间距失控，宜在平台面上2米左右高度扎一道水平筋临时固定竖向钢筋,碰提升架后即解开。凡带弯钩的钢筋弯钩一律朝内，防止弯钩卡住模板。为防止在滑升过程中，水平钢筋挂住模板，可在模板内侧每隔2m焊一16带弯钩的短钢筋将水平筋导入模内。钢筋接头位置、接头长度应符

42、合标准和施工图的要求。组合梁的底层钢筋、箍筋在封梁模前绑扎好，箍筋先倾斜放在模内。当滑升至板底后将箍筋扶正，穿入上部钢筋绑扎好然后将梁侧模封闭。梁高小于800mm的梁的钢筋待滑至板底后再行绑扎。4、测量控制1、滑升的测量在滑升模板组装完毕后，按液压滑模系统观测点平面布置图，用经纬仪将观测点定在楼板或地面上，再次复核无误后挂上线锤(10公斤)，对正观测点。在滑升前进行测量，并记录数据，此后在滑升后每隔4小时测量一次线锤的偏移方向和位移并记录数据。2、垂直偏差和扭转的控制在滑升过程中，模板的水平度将直接影响到建筑物的垂直度，也是产生倾斜和扭转的根源。为了将平台的偏差控制在要求的范围内，拟通过控制千

43、斤顶的升差来控制平台的平整度。为此一方面采用水准仪每隔500mm检查一次，并在支承杆上做控制性标志，通过切断供油的方式调整升差,另一方面可采用限位器调整升差。当垂直度偏差出现倾向性偏移或扭转时，且偏移超过5mm时，应查出原因，加以预防或较正。通常采用平台纠偏法进行预防或较正：即将平台较低的部位相对抬高一些，使平台在自重情况下产生回复力，防止偏差进一步开展或较正偏差。5、水平结构施工1、仓底板在滑近该部位时将筒壁砼面浇平，去除平台上杂物，降低荷载，此后慢慢滑空，对滑空高度较大的筒仓采取加固措施，当滑升到水平结构顶面时停滑，对平台进行加固处理。撤除平台铺板，进行水平结构施工。2、筒仓顶板在平台滑至

44、顶板底标高后，将平台上的供油管线及液压控制台拆出，将平台铺板及桁架撤除，将平台上的杂物吊至地面，清理模板。吊装仓顶板主次钢梁，铺设压型钢板。6、滑模撤除当滑升到设计标高，待楼板砼浇完强底到达设计值后即可进行滑升模板的撤除工作。撤除工艺流程：撤除钢围圈拆出筒壁模板钢环梁拆出辐射筋及辐射轮拆出千斤顶及提升架吊下吊脚手架倒装千斤顶拔出支承杆。撤除滑模装置时，必须遵守?液压滑动模板施工平安技术规程(JGJ65-89)?中滑模装置的撤除部份的要求，同时还要遵守如下规定：1、必须遵守本施工组织设计的拆出工艺流程，坚持由圆心到筒壁，由筒壁远处到出人口的拆模方向进行。2、所有拆模工作人员在进行施工时必须穿软底

45、鞋，戴平安帽，系平安带；不得酒后上岗。3、筒内外所有拆出的构件由塔吊缓慢吊至地面,严禁将构件从平台处扔至仓底或任其坠落。4、在用千斤顶倒拔支承杆时，应先将钢垫板垫穿入支承杆中，防止将千斤顶上卡头压坏。同时在千斤顶倒拔支承杆时，应在杆中再穿入一些钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出伤人。六、脚手架工程主体结构施工时筒仓内部采用双排落地扣件式钢管脚手架，外挂平安立网进行平安防护，平安网必须符合标准的质量要求。脚手架及平安网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格前方可使用。架体搭设工序流程：安放根底垫板铺设扫地杆立柱头搭设二步架体安装拉结搭设架体铺设脚手板挂密目平

46、安网架体检查验收。架体撤除工序流程：架体检查撤除平安网脚手板撤除逐层撤除架体底部架体撤除。立底杆时，长度要间隔相错，使立杆接头不在同步同跨内。要求底层相邻立杆长度相错2米，与两根扫地杆均用直角扣相连，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆的全高垂直度偏差应不大于架体高度的1/300，且不大于50mm。在搭好的第二步架体后，及时按图对架体与墙体进行拉结固定，拉结必须按规定要求施工，工长要对其进行检查，检查拉结点的水平与垂直距离，检查拉结点的牢固性。立杆的垂直编差应不大于架体高度的1/200，且不大于50mm；相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步

47、距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆的搭接接头不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm, 并应防止设在跨中。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得撤除，主节点处两直角扣的中心距不应大于150mm。脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。剪刀撑要求每根立柱均要与斜杆有不少于2扣件相连，并且斜撑钢管接头采用两个以上的旋转扣连接，严禁采用

48、对接扣连接。架体折除：根据筒仓施工进度，同时注意筒仓的保护和清扫。撤除时应标志撤除工作区并派专人看守，禁止行人进入，严格遵守撤除顺序，由上到下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆脚手架剪刀撑斜撑，而后小横杆大横杆立杆等；在撤除过程中应由主管工长安排，最好不要中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交待清楚，以免发生事故。七、沉降观测 筒仓每施工10M高度，做一次沉降观测。1-2月观测一次，之后每半年观测一次，建立观测档案，固定人员和仪器进行观测。发生有感地震后应及时观测。 a、具体要求如下： 筒仓的沉降观测点应根据设计提供的筒仓施工水准点进行检测。此水准点必须保持永久稳固。水准点的数目应不少于3个，

49、以组成水准网，保证沉降观测成果的正确性。水准点尽量与筒仓观测点接近，其距离不超过100M，且应布置在受振动区以外的平安地点，以防止受到振动的影响。 b、观测点的布置 筒仓的观测点须布置在筒仓的对称轴线上，观测点应牢固稳定，有良好的通视条件。在筒仓标高以上500M处，将4个沉降观测标分焊接在预埋件上，并涂以红色油漆，作为观测点。 c、沉降观测要点 设专业固定人员，使用固定的水准仪和水准尺及固定的水准点，按规定要求进观测，并认真及时做好观测记录。 九、质量保证措施 “质量是企业的生命。本企业的质量管理已经走向成熟和完善，工程质量、进度将会在严格的管理下到达预期目的。在该工程的施工中，我们将通过切实

50、可行的技术措施，按工程质量目标到达标准，具体措施如下： 一、组织措施 1、成立“超浓相输送贮仓工程工程部，选派施工经验丰富、技术力量强的管理人员组成该工程工程班子，在工程经理领导下，实行工程法施工，统一物资管理，统一劳动力调配，统一资金使用，真正做到责、权、利分工明确。实行工程法人负责制，谁负责工程施工，谁负责工程质量。 2、每周在施工现场召开生产协调会，协调解决技术、生产、材料、劳动力、机械设备等方面的问题，使工程的各项管理工作始终处于受控状态。各部门的管理人员对工程经理负责，严格执行公司制定的?质量手册?标准，认真执行自己的职责。 3、落实所需资源，保障工程所需人、材、物、资源。工程经理确

51、定该工程工程部的管理人员，施工作业人员全面实行竞争上岗制，引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。工程所需的原材料、半成品和周转材料，由公司材料部门与工程部以材料供给和料具租赁横向合同的形式明确供给方式。 4、以过程控制为核心，建立施工过程质量控制体系。 、坚持“谁管生产谁管质量，“谁施工谁负责质量，“谁操作谁保证质量的原那么，在管理层签订质量责任状，在劳务层签订质量指标合同，执行优质优价、返工重罚的措施，作到全面重视质量，又有具体人员负责质量。 、坚持各道工序的检查到位，对每一道工序实行班组自检，下道工序小组互检，质检组复查，监理与业主验收合后，方可进入下道工序。 、工程质监人员每周对本工程全月施

52、工过程中易发生质量通病的施工部位进行原因分析，制定纠正措施，向公司工程管理科做出书面汇报，由公司工程管理科研究制定对策，经总工程师批准，以指令形式下到达工程部给予实施，并跟踪验证，直到消除质量通病。 、坚持质量技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向工程部交底，工程技术负责人向工程施工管理人员交底包括工长，专业工长向生产班组技术交底。 、严格施工工艺质量控制，需经配制或加工后使用的材料先进行检验和试验，确定工艺验收参数或配合比在施工中严格控制，质检员根据施工与验收标准随时检查分项工程质量。 、做好工程技术资料，为全面验收做好准备。工程技术资料的收集、整理到达与施工生产同步运行。 二、管理措

53、施 1、健全并严格执行自检、互检、工序交接检的“三检制。确保每道工序符合质量检验评定标准。 2、严格执行图纸会审制度、设计变更签证制度、技术复核制度和隐蔽工程验收制度。 3、认真执行分项工程和分部工程验评制度，按质量检验评定标准及时组织验评。切实履行技术交底制度，并随时进行检查，以确保按技术交底要求进行施工。 4、健全并严格执行“工序控制点管理制度，达不到合格标准的管理点，不得进入下道工序施工。 5、严格执行样板制度。 6、认真执行质量追踪制度，做好钢筋从现场到绑扎的施工记录，水泥从进库到浇筑的跟踪管理，防止错用。做到每一个构件所有的钢筋，水泥都能查到炉号、批次、施工日期、试验报告，以实现可追

54、溯性。 7、施工中随时接受甲方、监理工程师的检查、检验，并按甲方、监理工程师提出的问题进行整改。 8、认真执行向监理工程师的报验制度，收到监理工程师签发的认可书后，方可进入下道工序施工。 9、增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏，不污染上一道工序的成品。 10、工程质量检评资料和质量保证资料与工程同步收集、积累、整理、归档。 11、工程经理部设置质量检验、检测小组，配备经验丰富、责任心强的专职质量检查员，随时对“工序控制点进行有效控制。 12、加强对强制性条文执行和宣传工作，严把质量关，向操作人员做好技术交底。 三、技术措施 1、严格执行公司经认证的?质量手册?和?程序文件?及国家公布的强制标准。 2、所有原材料必须有出厂合格证，并经试验合格方可进厂使用。 3、钢材焊接，必须由经培训合格，具有上岗证的人员施焊，并经施焊合格后上岗。 4、结构工程浇灌混凝土时，除按标准要求标准制作养护试块外，应做同条件养护试块，以确定已浇灌混凝土强度，作为撤除时间的依据。 5、根底、筒身等，其模板事先均应进行设计，对其支撑，拉杆的强度稳定性应进行计算。 6、认真做好技术交底和技术复核工作，所有工序及分项工程，必须按相应的施工验收标准进行施工。 四、质量保证体系 我公司是一个土建、安装综合性施工企业，具有工民建一级企业资质证书，是一支技术力量雄厚，施工经验丰富，专