设备培训手册

1、设备培训手册柴沟洗煤厂基础培训 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍11全厂流程概述全厂流程概述柴沟选煤厂年工作330d，日工作16h，每天两班生产，一班检修。选煤厂小时入洗原煤能力835t。柴沟选煤厂为矿井型选煤厂，主要入洗柴沟矿井生产的原煤。选煤方法： 300-25mm 重介浅槽分选 25X0mm 部分旁路和部分分选：25X15mm重介旋流器分选1.5X0mm脱水回收作为混煤销售产品结构： 混煤50X0mm Qnet,ar5500或5200或4800Kcalkq 全厂选煤工艺流程，详-见附图主厂房工艺流程图No2269-0101和外围系统设备流程图NoC2194-2201-2。由图中可

2、以看出，整个工艺系统按功能的不同可分为：原煤系统、洗选系统、介质系统、煤泥水处理系统和产品储运等部分。 (1)原煤系统 矿井来煤经胶带输送机运至原煤仓转载站，在转载站设有原煤破碎机，破碎粒度小于300mm以下，由胶带输送机送至缓冲仓上，缓冲仓上有二个分配刮板运输机将原煤分配至两个原煤缓冲仓储存。原煤通过缓冲仓下给料机给入主厂房皮带输送机。 原煤进入工厂房后，由刮板均匀分配至2台原煤分级筛，通过25mm干湿分级作业，可分出300 x25mm块煤和25x0mm末原煤和含有25x0mm末煤的筛下水三部分。其中,300 x25mm的块煤入重介浅槽分选；250mm的末煤全部或部分进入重介旋流 第第1部分

3、部分 全厂系统介绍全厂系统介绍器分选系统及加压过滤机煤泥脱水系统进行洗选。（2）300X25mm重介浅槽分选系统 30025mm块原煤，入重介浅槽分选，出精煤和矸石两种产品。浅槽精煤进入双层联合精煤脱介脱水筛(该脱介筛为浅槽精煤和旋流器精煤共用)。上层筛孔为25mm，下层为15mm，上层筛上300 x25mm物料经筛子一次脱水后，经破碎机破碎到50mm以下作为混煤，下层筛上物25-15mm物料进入两台精煤离心机二次脱水后与破碎后的混煤一起，经精煤皮带机运出主厂房。浅槽矸石进入单层联合矸石脱介筛(该脱介筛为浅槽矸石和旋流器矸石共用)脱介后，经矸石皮带入矸石装车仓。 （3）25X15mm重介旋流器

4、分选系统 经干式筛分后的-25mm末煤首先收集到刮板输送机，通过闸门控制，可以实现全部或部分入选或全部不入洗。旁路末煤直接落入混煤皮带。需要分选的干末煤和原煤分级筛湿段筛下水经弧形筛和15mm末煤脱泥筛脱泥。 -25mm的原煤脱泥后，筛下15x0mm煤泥水入煤泥桶。筛上25X15mm末原煤入重介旋流器混料桶，经泵给入重介旋流器分选，出精煤和矸石两种产品。精煤产品经弧形筛预先脱介后，进入联合精煤脱介脱水筛，并由末煤离心机二次脱水后，经精煤皮带机运出主厂房作为产品外销。矸石经弧形筛预先脱介后，再入联合矸石脱介筛脱介，然后经矸石皮带入矸石装车仓。 当原煤煤质好时，-25mm的原煤可以全部不进入重介旋

5、流器入洗，直接转载到精煤皮带机运出厂房作为产品外销。 (4)介质系统 重介浅槽和重介旋流器共用一套介质系统，联合精煤脱介筛、联合矸石脱介筛、重介旋流器精煤弧形筛和重介旋流器矸石弧形筛筛下合格介质除一部分分流外，全部 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍返回合格介质分配箱。合格介质分配箱将介质分配至浅槽介质桶和旋流器混料桶。分流介质取自重介浅槽合介入料管路，从而保证及时分流出介质中的水和煤泥。 所有脱介筛的筛下稀介进入震动弧形筛，震动弧形筛筛缝1mm，筛上脱水后进入螺旋输送机到精煤皮带机上，筛下进入稀介桶，由泵打至磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质分配箱，尾矿作为原煤分级筛湿段喷水。 介质系

6、统设有密度汁和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。 (5)15X015mm脱水系统 汇集在煤泥桶中的-15mm物料，由泵扬至分级旋流器，分级粒度为015mm，分级旋流器底流中15x015mm粗煤泥先由煤泥弧形筛预先脱水，再进入煤泥离心机脱水后成为混煤产品。分级旋流器溢流0150mm入浓缩池 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 (6)-01 5mm煤泥水处理系统和脱水工艺 分级旋流器的溢流、煤泥弧形筛筛下水、煤泥离心机筛下水入浓缩池，经浓缩后，底流由加压过滤机回收，滤饼掺入混煤胶带机；滤液返回浓缩池。 浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。设两台浓缩池，一用一备，以确保洗水闭路循环。

7、 (7)产品系统 产品系统由产品运输、储存和装车等作业组成。所有产品落入精煤皮带，进入精煤仓。 矸石由带式输送机运至矸石仓缓冲，经仓下装车闸门将矸石装入汽车外排。12各系统描述各系统描述121清水系统清水系统 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 选煤厂利用循环水进行洗煤。但由于各种精煤产品和矸石表面会带走一部水以及自然蒸发等原因，循环水会有所流失。因此，为了确保足够的循环水水量，需要向系统补充清水。我们可以从以下5个位置向系统进行补水以保证水平衡。 1)澄清水池澄清水池 澄清水池位于厂房一层，浓缩池旁边。澄清水池贮存由浓缩池溢流出来的澄清水，并通过澄清水泵向厂房供水。 澄清水池池壁上装有

8、一个水位传感器，池内有液位浮球开关。当水池内水位降到一定程度时，信号会发送到PLC，在上位机操作页面上显示液位，可人工操作打开转排泵进行补水。 注：控制室电脑屏幕上会持续显示澄清水池的水位。但除监测电脑外，操作人员还应不时地到现场检查水池的水位是否正常，以确保澄清水池有足够的液位。 2)各种泵的水封水管各种泵的水封水管 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 加压过滤机入料泵、混料泵、重介泵、稀介泵采用循环水经高压泵密封。 3)絮凝剂系统絮凝剂系统絮凝剂制备和自动添加系统包括絮凝剂搅拌桶、絮凝剂储存桶、干粉添加器、絮凝剂添加泵等。 制备时需要使用清水来制备出一定浓度的絮凝剂。因此，清水可通过

9、絮凝剂系统加入整个洗煤系统；澄清水在控制稳定的情况下也可以采用。 4)清扫水系统清扫水系统 清扫水管在各层与竖管相连从而保证供给清扫水。在选煤厂运行期间，澄清水是清扫水的来源。当选煤厂不生产时，运行冲洗水泵，提供清扫水。 5)加压过滤机清洗装置加压过滤机清洗装置 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 加压过滤机停机时，用澄清水清洗滤布。122澄清水系统澄清水系统 与澄清水池相连的澄清水泵向整个系统提供循环水。进入主厂房的循环水主要用做以下用途： 1）各种桶和加介泵坑的补充水）各种桶和加介泵坑的补充水 自动补加澄清水阀门安装在以下各种桶上： 1) 原煤分级旋流器给料桶 2) 稀介桶 3）煤泥

10、桶 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 每个桶上安装有液位传感器，传感器可向PLC传送一个420毫安培的信号，安装在介质桶上部的用于液位调节的自动补水阀门可根据PLC的输出电流大小(4-20ma)进行自动添加水量。 澄清水也可加入到磁介质添加坑内，但其液位需由人工控制。介质添加泵和坑布置在介质库内，介质库紧邻主厂房。 2）重介密度控制管道上补充水）重介密度控制管道上补充水在精煤弧形筛下回料管安装有密度仪可以向PLC传送420毫安培的信号，为了使密度达到一定的稳定性，采用手动补水。 3) 产品脱介筛喷水产品脱介筛喷水 手动调节阀门的开启大小，以调节精煤脱介筛上层筛和下层筛的喷水管、联合矸石

11、脱介筛的喷水大小。 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 4) 原煤分级筛的冲水原煤分级筛的冲水 原煤筛的冲水来源为磁选机尾矿和一部分为循环水，手动调节阀门的开启大小可以控制分级筛的冲水量。 5 ) 原煤脱泥筛冲水原煤脱泥筛冲水 原煤脱泥筛的冲水为湿段分级筛下水和一部分循环水，手动调节阀门的开启大小可以调节脱泥筛冲水量。 6) 分级旋流器底流箱冲水分级旋流器底流箱冲水 为使分级旋流器底流顺利流到弧形筛，需要一部分循环水稀释分级旋流器的底流。手动调节阀门的开启大小可以调节这部分循环水冲水量。 7）精煤弧形筛排料槽冲水）精煤弧形筛排料槽冲水 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 循环水管可

12、向弧形筛前溜槽冲水，以防止溜槽堵塞。 8）浓缩池底流冲水）浓缩池底流冲水 浓缩机每个底流管上装有三个循环水冲水管。手动调节阀门的开启大小用于向浓缩机底流泵吸入管加澄清水，从而进行稀释和冲洗。冲水管冲水点分别位于浓缩机锥底、池底和泵吸入口附近。该冲水管只在浓缩池底流过于粘稠时使用。 9) 稀介桶的出料管上稀释水稀介桶的出料管上稀释水 当桶内物料的浓度过大时，泵上料情况不好，此时可开启泵入料管上的稀释水阀门，稀释物料。123重介浅槽系统重介浅槽系统重介浅槽系统包括以下设备： 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍重介浅槽分选机浅槽精煤脱介筛浅槽矸石脱介筛浅槽介质入料桶浅槽介质入料泵精煤破碎机系统

13、描述： 入选原煤经25mm分级筛干式、湿式分级，磁选机的尾矿和一部分循环水做为其冲水。其筛上物为300一25mm物料，直接进入浅槽分选机。合格的介质由泵打入浅槽分选机。(所谓合格介质是指水和磁铁粉按合适的比例混合，从而达到合适的密度，并由 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍泵以恒定的速度输送。介质的密度是由煤的可选性和精煤的质量要求决定的。) 合格介质从两个部位打入浅槽分选机。 介质经6个管道从水平方向给入浅槽分选机的给料溜槽中，水平流的介质与原煤混合并将原煤冲入到浅槽中。管道上装有挤压阀，可控制流量大小。 介质经4个管道由底部给入浅槽下部，这部分介质起到上升流的作用，防止精煤落到浅槽下

14、部。管道上装有挤压阀，可控制流量大小。 精煤密度比介质密度低，所以精煤浮到浅槽的表面。精煤先溢流到精煤槽，然后再进入浅槽精煤脱介筛。固定筛固定在精煤槽上将一部分溢流出来的合格介质回收。通常有3350的合格介质由固定筛回收。提前回收这部分介质有助于减少脱介筛入料箱的喷溅并有助于减少合格介质从合介段蹿到稀介段筛下漏斗。 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 精煤脱介筛为双层筛，上层筛板的开孔为25mm，下层筛的开孔为15mm。这样，浅槽精煤经过筛分后被分成30025mm和25mm以下两部分。其中30025mm物料进入精煤破碎机破碎到50mm以下；25mm下物料进入离心机进一步脱水。 矸石的密度

15、比介质的密度大，因此落在浅槽的底部由刮板刮出，经溜槽进入矸石脱介筛。矸石脱介脱水后由矸石皮带输送至矸石仓。124重介旋流器工艺系统重介旋流器工艺系统重介旋流器系统包括以下设备：重介旋流器入料泵重介旋流器入料桶重介旋流器 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍精煤脱介弧形筛矸石脱介弧形筛系统描述：原煤脱泥筛筛上物2515mm物料通过溜槽进入重介旋流器给料桶的中心管。进入中心入料管的有煤和介质，中心入料管外只有介质。中心管内煤和介质的流量与管外介质的流量相等，从而保证煤不在桶内浮起。煤和介质被泵打到重介旋流器，通过离心力的作用分选出精煤和矸石。精煤、矸石分别进入弧形筛进行脱介。125介质系统介质

16、系统 介质系统包括合介系统，稀介系统和加介系统三个部分。 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍合介系统合介系统 合介系统是指介质的密度符合分选要求的介质。 本厂的浅槽精煤和重介旋流器精煤共用脱介筛，浅槽矸石和重介旋流器矸石共用矸石脱介筛。所有脱介筛都分为两部分。前一部分为脱介(合介)段，将产品中合格介质脱除到筛下，后一部分为冲洗(稀介)段，产品上剩余的介质和煤泥经筛子上部喷水的冲洗，进入筛下，称为稀介。 精煤脱介筛和矸石脱介筛的合格介质全部进入介质分配箱。 介质分配箱中的介质有三个出处，分别是浅槽合介桶，重介旋流器入料桶的外部和内部。分配箱上有调节装置，可以调节去各个去处的量。 第第1部分

17、部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 合介分流箱设在浅槽合介入料管上，分流箱有两个出口，一个流向浅槽介质桶，另一个流向稀介桶。这样合格介质经过分流箱后，就可以分流出一部分的合格介质去稀介系统，通过磁选机把合介系统中的一部分煤泥和水分流出去，起到合格介质净化的目的。稀介系统稀介系统 精煤脱介筛、矸石脱介筛的稀介一起进入震动弧形筛，筛下进入稀介桶。精煤离心机的滤液、分流箱的分流也进入稀介桶。 稀介桶的稀介由泵打到稀介磁选机。稀介磁选机尾矿做为原煤分级筛的冲水，精矿进入介质分配箱。加介系统加介系统由于系统中的磁介质会有一定程度的流失，新磁介质的添加是必不可少的。而磁 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介

18、绍介质的添加是通过加介系统来完成的。 新的磁介质被放在地面上，经过加介磁选尾矿和人工加水稀释后冲水加介泵坑。加介地坑泵会将稀释后的介质和水打到加介磁选机。磁选机的精矿量流入浅槽入料桶，达到添加介质的作用。126粗煤泥洗选系统粗煤泥洗选系统 粗煤泥洗选系统包括以下设备：脱泥筛 原煤分级旋流器给料桶原煤分级旋流器给料泵原煤分级旋流器煤泥弧形筛 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍煤泥离心机 来自原煤脱泥筛筛下含有一15mm的粗煤泥和水，首先进入原煤分级旋流器给料桶，经过原煤分级旋流器给料泵打到一组原煤分级旋流器(一组五台)中。分级旋流器通过离心力的作用会对煤泥进行粒度分级，将煤泥按粒度分为15

19、015mm和一015mm两部分。-015mm物料进入溢流箱，依靠自流进入浓缩机。 15015mm物料进入旋流器底流箱，底流浓度40左右。底流在重力作用下给入煤泥弧形筛脱水分级，筛下水进入浓缩机。筛上物进入煤泥离心机，在煤泥离心机内通过旋转离心力的作用进一步脱水成为精煤产品，给入精煤皮带，筛下水进入浓缩机127细煤泥脱水系统细煤泥脱水系统 细煤泥脱水系统的主要设备加压过滤机 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍浓缩机及泵 原煤分级旋流器溢流、原煤弧形筛筛下水、煤泥弧形筛筛下水入浓缩池。这些入料大多是小015mm的煤泥，煤泥在絮凝剂作用下，在浓缩机内依靠自重沉淀，成为底流。 浓缩机底流由底流泵

20、打入加压过滤机入料桶，再用泵打入加压过滤机回收，其滤饼可掺入混煤。浓缩机底流泵吸入管上接有澄清水阀门，在管路堵塞时，可用来稀释管路中的煤泥。加压过滤机的滤液返回浓缩机。浓缩机溢流进入循环水池作为全厂的循环用水。浓缩机共有二台，一开一备。通常在工作浓缩机出现故障或浓缩机过满时使用备用浓缩机。 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍128絮凝剂系统絮凝剂系统 干粉存储计量装置借助于一个定容积螺旋喂料机和鼓风机将需要的每批絮凝剂干粉输送至自动喷湿装置。 在喷湿散射装置内，干粉完全变湿并在低剪切式搅拌机的作用下完全溶解。药液配制完毕后，根据需要由转排阀转排至储药罐。 然后絮凝剂溶液由变速计量泵定量送

21、入指定位置。在即将被加入到需要的地点前，絮凝剂溶液还需进一步稀释。129空压机系统空压机系统 空气压缩机分为低压风机和高压风机。 低压风机产生约06Mpa的高压风经风包供加压过滤机使用。 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍 高压风机产生约1Mpa的高压风，经过干燥和冷却后，供全厂各种桶的自动补水阀门气动机构、密度控制阀门的气动机构、各浓介和稀介分流箱的气动执行机构、加压过滤机控制阀门、絮凝剂制备系统自动阀门的气动机构用风。第第2部分开车和停车顺序部分开车和停车顺序21原则原则 启车 逆煤流(即从精煤和矸石皮带开始启车) 停车 顺煤流(即从给料系统和入厂皮带开始停车) 启车前确保所有岗位检

22、查工作完毕(参照“第3部分：运行前、运行中和运行后检查事项”)。原则上要求所有启动采用自动启车，所有参与集控设备必须进入互锁。 开车前，需检查以下设备： 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍1风压风压 给高压风机供电。检查厂内压缩空气供给系统和所有的压缩空气控制装置(包括液位自动控制阀门，密度自动控制阀门，重介分流箱执行系统)。进风压力最少应为60PSI左右，即042MPa。应该停止其它风动工具或其它非生产用风以确保压缩空气控制装置正常操作。lPSI=0007Mpa2清水系统清水系统 检查并确保清水泵无故障，确保澄清水液位达到或超过设定值。3重介泵重介泵 如果选煤厂停止运行超过24小时，再

23、次启动系统前需先启动重介泵，观察泵的运行电流及介质的循环情况。注意，检查泵时，必须是解锁的。 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍22起车顺序起车顺序 选煤厂的起车设备可分为六组，每组中各个设备可以自动启动或手动启动。 第一组：主要是产品运输系统。包括精煤胶带输送机、矸石胶带输送机、仓上配煤刮板等。 第二组：重介系统泵及脱介筛。主要包括浅槽入料泵、重介旋流器入料泵、精煤脱介筛、矸石脱介筛、精煤破碎机、离心机等。 第三组：主要为除重介泵外的其它泵及设备。主要包括磁选机、原煤分级旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。 注：原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分钟内全部启动。 第第1部分部分 全厂系统介绍

24、全厂系统介绍 第四组：原煤系统，主要包括原煤分级筛、末原煤分配刮板、末原煤皮带、入厂原煤胶带输送机、主井来煤皮带。 第五组：煤泥水系统及可根据需要启动的设备。主要包括絮凝剂系统、加压过滤机系统、浓缩机等。23停机顺序停机顺序 在自动停车状态下，程序中必须确保有足够的时间使设备上的煤清理干净，然后再处理下一个设备。 在手动停车状态下，操作员需要给设备有充足的时间清理干净煤，然后再处理下一个设备。 当选煤厂停止运行时，首先停止给料机及入厂皮带运输机，接着继续运行主厂房 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍系统，直至系统中的煤全部处理完。主厂房的设备全部停止后，停止产品运输系统的设备。 注：在停

25、止泵之前，应当检查所有桶的液位，如果重介桶的密度低，而液位高于40，那么应当继续运行泵直到桶的液位低于40。停止各种泵。加压过滤机系统加压过滤机系统 如果：一 加压过滤机入料非常稀并且加压过滤机滤饼很少一 浓缩机中很少有固体物一 浓缩机工作很好，耙子位置在最低位可停止加压过滤机系统。 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍24紧急停车紧急停车 根据选煤厂内设备间的互锁关系，当一台设备紧急停车后，加入互锁的设备同时停车，互锁以外设备继续保持运行状态。紧急停车后启车紧急停车后启车 紧急停车会造成设备中存有大量的煤。如果设备可以重新启动，按正常顺序启车。如果不可以，则需要将设备中的煤清理干净后，才能开启设备第第3部分选煤厂运行前、中、后应检查的项目部分选煤厂运行前、中、后应检查的项目31运行前需检查项目运行前需检查项目311基本要求所有厂内过道、楼梯应保持通畅 第第1部分部分 全厂系统介绍全厂系统介绍楼面清洁设备润滑油、机油油位正常所有安全设施就位(保证旋转部件安全罩完好等)胶带输送机紧急拉绳、跑偏开关就位所有皮带、泵和其它设备上三角带的松紧程度合适所有手动阀门符合阀门的设定位置检查所有设备、溜槽和