浅谈电厂网络建设的发展方向

1、浅谈电厂网络建设的发展方向摘要随着计算机技术和网络技术的飞速发展 ,电厂分散控制系统、 PL C系统和工控机系统和 M IS系统可组成局域网 ,并紧跟时代的步伐和 Internet网相联接。关键词电厂网络发展0前言计算机网络的迅猛发展与广泛应用,特别是Internet的普及应用正在改变人们的工作方式与生活方式,进一步引起世界范围产业结构的变化,促进全球信息化的发展。企业网与分布式控制网络技术已成为企业自动化与信息化领域发展的热点。电厂信息化与自动化的层次模型包括:设备层、自动化层、信息化层。本文从电厂信息化与自动化的层次模型出发,讨论电厂网络的结构与电厂网络的分布式控制网络平台。1电厂应用计算

2、机系统的现状现在,电厂的M IS系统已全面启动,电厂的自动化系统的应用已非常普及,工业自动化技术已经很先进,现场控制系统应用非常普遍,电厂广泛应用DCS系统、PL C可编程控制系统和工控机实时控制系统。由于历史和技术的原因,电厂的工业控制系统普遍存在着“信息孤岛”。DCS分散控制系统是独立的系统, PL C控制系统也是各自为阵;各工控厂家是独立进行系统开发的,而各子系统是针对不同的专业要求开发的,信息交互界面和通讯接口千差万别。因此工业控制系统集成和信息共享一直是未能很好解决的技术问题。2O PC协议促进各网络之间的互相联接O PC (OL E fo r P rocess Con tro l)

3、是为了给工业控制系统应用程序之间的通讯建立一个接口标准,在工业控制设备与控制软件之间建立统一的数据存取规范,这个接口规范不但能够应用于单台计算机,而且可以支持网络上分布式应用程序之间通讯,以及不同平台上应用程序之间的通讯。O PC技术规范是以M icro soft的OL E.COM技术为基础的,它所定义的是一组接口规范,是O PC服务器程序和客户机程序机程序进行接口或通讯的方法。O PC规范的目的是实现应用程序之间的无缝连接和互操作。提供O PC服务器接口,就可以进行统一的联接,而不会由于相互硬件、软件设备的驱动程序不协调、不兼容造成系统的崩溃和影响整个系统的运行。湖南石门电厂机组采用新华控制

4、工程公司的XD PS2400分散式控制系统作为DA S系统的控制设备,对原有的DA S系统进行更换改造。并且石门电厂的DA S系统更换改造中就基于以上思想实现了DA S系统和电厂M IS系统的相互联接。石门电厂采用新华控制工程公司的XD PS2 400DA S计算机监视系统对整个机、炉、电设备进行开环监视。它可以对与机组启动和安全经济运行有关的参数和设备的状态进行巡回检测、数据处理、画面显示、报警和制表,历史趋势报告、事故追忆,性能计算,提供大量实时的、经过分析和处理的数据信息,以保证机组的安全经济运行。1台机组采用的DA S系统共有3个O PU操作站、1个HU S历史站和1个EN G工程师站

5、。系统间通过双线高速通讯将各系统D PU现场控制单元与操作站、EN G站相连,进行信息交换和管理。1台机组DA S系统由3个模件柜和5个端子柜组成。进入DA S端子柜的I. O信号为:模拟量输入736点,开关量输入493点,此外还有小DA S的模拟量输入400点,总计1629 (包括电气358)点。应用1台计算机作为网关计算机,并使其与DA S系统的R S2485串行接口相连·62·第 21卷陈星 :浅谈电厂网络建设的发展方向 2001年第 4期接,把信息通过实时网关计算机上的协议转换程序 ,转换为 TCP.IP协议的网络数据。进行数据通讯 ;使 DA S系统和 M IS系

6、统进行了无缝连接。在石门电厂任一办公室都可以进行现场 DA S技术数据的监视和处理 ;正确完成对整个机组的监视 ,实现巡回检测 ,能显示实时数据、开关量状态、趋势曲线、历史趋势曲线、报警一览和过程画面 ,打印机应能打印各种报表、报警值、实时数据、历史数据及画面拷贝和性能计算等。 3 In ternet.In tranet技术将进军电厂的网络建设 In ternet网络上的信息管理已广泛应用于各电厂,采用 In ternet网络技术建立各自的网站 ,各单位的情况下 来了新的变革,以太网在没有任何标准化组织支持正在工业自动化和过程控制市场上迅速,增长。以太网的引入将成为新热点。几乎所有远程 O接口

7、技术的供应商都提供一个支持 TCP.IP协I.议的以太网接口与其它系统的互联。 ABB公司的开放式的控制系统就是一个基于 M icrosoft公司的 W indow s2NT平台的产品 ,它采用了 LAN局域网和 E thernet以太网技术 ,特别是高速以太网的运用,人们可通过 In ternet网访问现场控制系统 ,进行远程诊断、维修和服务 ,也就是 TCP.IP协议进入过程控制领域的情况。 4电厂网络的未来发展我们认为在当前可以致力于普及应用开发的是工业系统监控的智能化网络与 In tranet系统集成 ,即将对工业系统的监控建立在企业内部网 In tranet信息集成与网络平台上 ,由

8、专业集成厂家以完全开放的浏览器 .服务器 (Brow ser.Server)系统开发集成系统 ,建立工业控制互联网 In tranet应用平台。这就是所谓工业系统智能化监控网络 In tranet集成开发。工业系统智能化监控网络 In tranet系统集成的设计 ,完全基于电厂内部 In tranet之上 ,通过 W eb应用In ternet网络发邮件、文件等交换信息,大量的管理系统在In ternet网络技术上开发、应用。如:设备缺陷管理、物资管理、办公管理、车辆管理等。In ternet网络和通信技术的发展给控制系统带服务器和浏览器技术来实现DCS和各分实时系统的信息交互、综合和共享,实

9、现统一的人机交互界面跨平台的数据库访问。因此可以真正做到局域和远程信息的实时监控,数据资源的综合共享,以及全局事件快速处理和一体化的科学管理。智能化监控网络系统采用In ternet.In tranet技术,以TCP.IP协议为基础,以W eb浏览和系统集成SQL数据库为核心应用,构成智能化系统内统一和便捷的信息交换平台,各个自动化和信息子系统的实时运行信息可通过网关上传到网络中心的系统集成服务器,开设智能化监控网络站点。各监控管理人员均可以在授权下通过W eb工具方便地浏览电厂内部网In tranet上丰富的实时信息,监控和管理各子系统的实时工况。通过开放数据库互联(ODBC)技术将系统集成

10、SQL数据库与办公自动化和管理信息数据库互联,提供综合全面的信息与数据。围绕建立智能化工业控制互联网,实现实时监控和信息管理的功能;电厂要把各种普遍存在着“信息孤岛”无缝地联接起来 ,在 1台工作站上就可以了解全厂的情况 ;掌握全世界的信息 ;实现电厂与国际接轨的联网。 5结束语互联网 In tranet应用平台通过简单统一的测览器界面 ,可访问监控系统网络上的所有 W eb实时信息;采用开放的网络传输协议 TCP.IP和 HTTP,用浏览器 .服务器体系结构取代了客户机 .服务器模式,可简化系统复杂性 ;可提高工作效率和管理质量,提高系统管理层决策与全局事件把握和处理的能力 ;可以实现远程的监控和管理操作及数据库访问。能增强与办公