绝缘穿刺线夹电缆分支器详解

1、伊法拉电气有限公司提供1. 电缆分支器俗称：绝缘穿刺线夹(Insulation Piercing Connectors)主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、防水硅脂、力矩螺栓组成。2. 绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成。当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。3. 为了保证线夹

2、长期稳定的电气性能和机械性能，安徽伊法拉电气有限公司采用高品质的材料制成，线夹结构经过精心设计。接触刀片由特制高导电材料制成，保证在导线上有最佳接触面，并且适于铜铝过渡。壳体采用加强工程塑料，不仅能在常温下保持弹性，而且在高温下也能保持弹性和极高强度。防水密封用优质橡胶和硅胶制成。壳体与密封能够抵挡紫外线，潮湿和温度变化及侵蚀。4. 经过精确力度计算所设计的线夹紧固力矩螺母，当拧至最佳穿刺力度时，力矩螺母便会自动脱落。从而避免了因用力过度而损伤导线或用力过轻导致接触不良的弊端。确保每个线夹的安装达到最佳状态，保证最小的接触电阻和最好热循环状态，克服了传统连接方式的不稳定性。5. 极具弹性的加强

3、工程绝缘材料制成的壳体，即使在高温下也能长期保持良好的弹性和强度。防腐蚀耐老化优质橡胶的防水密封圈和具双层防水功能的支线帽，完全杜绝水的侵入。高导电材料制成的穿刺接触刀片，具有良好的导电性能。恒定穿刺力矩螺母，使连接达到最佳电气性能的同时不损伤导线。热浸镀锌螺栓，具有极强的防锈和抗腐蚀性能。电缆分支器性能：早已有专用穿刺线夹国家标准GB13140.4-1998及对应的IEC标准.其技术要求远高于其它分支技术的部标.如要求水下可用 水中耐压2.5KV-15KV.通电循环发热低于同径导线等. 电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有37年安全运行的历史，大量应用于建筑物内配电、室外架空线路和

4、电缆直埋线路，电气性能产品符合IEC及欧洲电气标准。采用电缆做为中小型高层建筑的竖向大容量供电干线，使用电缆绝缘穿刺技术做为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，达到最佳的社会效益、经济效益和环境效益。在大电流情况下,线夹的温度低于连接导线的温度，电缆拉断后线夹无损伤，在潮湿的环境下能有效保护连接点不腐蚀、不氧化、保证线路正常运行。线夹分接线时无需断电，无需剥开绝缘外皮可以直接分出导线，安装方便快捷，无需维护，使用寿命长于电缆的使用寿命。1.机械性能：在导线拉断力作用下，线夹无破裂。2.防水绝缘性能：水下绝缘强度高达15KV (中压)

5、 / 6KV (低压)。3.温升性能：在大电流通过时，线夹温升低于连接导线温升。4.电气性能：特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，不破坏绝缘层，确保良好的电气接触。5.安全性能：全绝缘封闭，高防水等级（IPX7），无安全隐患。6.操作简易：穿刺结构，无需截断电缆，绝缘导线无需剥皮。7.适用范围广：适用于铜-铜对接、铝-铝对接、铜-铝过渡，以及异径导线连接（1.5mm2400mm2）。8. 导电能力强：采用了特制的力矩螺母，确保每个线夹在安装时都达到最佳状态。恒定的穿刺压力，保证了有效的穿刺又在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻及热循环状态，有良好的耐冲击电流的性能。9. 防水性能好。采取了自密封

6、结构，防水、防潮功能显著，能防止导线因进水而氧化，延长了绝缘线的使用寿命。低压线夹还可以在地下井内安装。10. 绝缘性能好。使用了特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化，有较高的绝缘强度。一定条件下，适应带电作业。11. 适应性广：弧面的镀锌铜接触刀片，适用于同、异线径的导线连接，连接范围广；适用于铜铝导线的连接，具有铜铝过渡的功能。12. 效益明显：用于路灯引线连接，可以改变路灯间的电缆连接方式，节约电缆，省去专用接线板和连接端子，经济效益显著；用于带电搭接，减少停电，提高供电可靠性；安装操作简单，减轻劳动强度，绝缘线连接使用绝缘穿刺线夹效益明显。工作原理：1.当做电缆分支连接时，剥去电缆外层护套

7、（无需剥去绝缘层），将分支电缆插入具有双层防水功能的支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母。2.在拧力矩螺母的过程中，线夹上下两块暗藏有高导电穿刺搭接刀片的绝缘体逐渐合拢，与此同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶圈受挤压后逐步紧贴电缆绝缘层，穿刺搭接刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及金属导体，力矩螺母愈拧愈紧，穿刺力度就越大。3.当密封胶圈的密封程度和穿刺搭接刀片与金属导体的接触达到最佳效果时，力矩螺母便会自动断开，此时，穿刺搭接刀片将主电缆与分支电缆接通，且防水性能和电气效果最佳，确保了线路运行的稳定性。 4.为了确保线夹的机械与电气性能，产品由高品质的材料制成。接触刀片特选镀锌

8、铜合金，不仅保证了最优的接触面，而且适用 于铜铝的过渡。防水密封采用优质橡胶圈及硅胶，确保25年不变质。绝缘壳体掺入玻璃纤维以增加本体的强度，达到最佳机械性能。 特制的力矩螺母，确保每个线夹的安装都达到最佳状态。恒定的穿刺压力，即保证了有效的穿刺又在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻及热循环状态。已改传统并沟线夹的不稳定性。30年以上成功的运行实践，证明绝缘穿刺线夹是最优胜的绝缘缆连接器。三大优势1.安装简便：不需剥去电缆的绝缘皮即可做电缆分支，接头完全绝缘。不需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支。安装简便可靠，只需用套筒扳手，可带电安装。 2.使用安全：接头耐扭曲、防震、防水、阻燃、防电化

9、腐蚀老化，无需维护。已成功使用30多年。 3.节约成本：安装空间极小，节省桥架和土建费用。建筑中应用，不需要终端箱、分接箱，不需电缆返线，节省电缆投资。电缆+穿刺线夹的费用低于其他供电系统，仅为插接母线的40%左右，是预制分支电缆的60%左右。电缆绝缘穿刺线夹与传统连接方式综合比较以建筑配电系统（电气竖井内电缆分支）为例，按其发展历史的先后次序，大致分为母线槽、分线箱、预分支电缆及电缆绝缘穿刺线夹。每当出现一种新的连接方式时，其市场份额逐步扩大。例如最早采用的母线槽由于存在诸多弊端，因此，逐步被分线箱取而代之。现就分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺线夹做综合比较如下：项目分线箱预分支电缆绝缘穿刺线夹

10、材料成本（以主线95mm2，支线50mm2的三芯电缆为例）箱体、附件（线鼻子、铜排、套线管、焊锡、绝缘支柱、螺栓等。预分支头、电缆吊头、电缆挂钩、固定夹、接线端子等。只需三只电缆绝缘穿刺线夹，无需附件和返线，成本远低于分线箱和预分支电缆。占用建筑空间 较大施工和维护场地。箱体需占用安装面积3米2返线电缆占用较大穿墙管或线槽，每层占用32米。施工场地小于分线箱。安装占用空间较小。可安装于桥架，缆沟。安装空间可忽略。无需维护，可安装于桥架、箱体、管道及缆沟等狭小空间内，不占用有效面积。施工成本及效率安装工序多，施工周期长。需多人配合安装。费时费工，施工成本高。需专门设备吊装，分支头易损坏。安装工序

11、多，需多人配合，费时，费工，施工成本高。施工速度极快：每条分支只需约3分钟。省时省工，省费用。只需相匹配的普通套筒扳手即可安装。防护性能导线裸露不防水，不防潮。 不耐震动扭曲。 需维护及防触电保护。防水性能和电气性能取决于分支头质量的优劣。绝缘穿刺连接，防水、防潮。 耐拉耐扭曲，耐震动，耐酸碱腐蚀。 无需防护和维护。安装便利性空间狭小，安装困难。需安装铜排、线鼻子、套线管、绝缘支柱，焊锡等附件。预分支电缆需提前2个月预订，到货后不可变更。安装时需装用吊装设备和工具以及多个专业人密切配合，安装费用高。无需剥去电缆绝缘层，无需截断电缆。可带电作业，无需防护。可任意分支

12、，随购随用。可靠性及稳定性需截断主电缆，增加故障点。无法通过国标GB短路和热循环电流试验。 接触点容易出现氧化和电化反应，从而导致接触不良。取决于制造工艺和材料。国外或合资厂制造工艺较先进，质量较好，国内厂家产品质量参差不齐。通过国标GB短路和热循环电流实验。国外应用超过30年。 入选建设部电气竖井设备安装图集，及北京供电局常用材料标准。结论材料和施工成本高，安装繁琐效率低。电气性能较差且需维护。综合性价比差。材料成本低于分线箱，但施工成本高且繁琐，需提前订货决定其灵活性差，但综合性价比高于分线箱。材料和施工成本远低于分线箱和预分支电缆，安装极其简便，电气性能佳且无需维护，

13、综合性价比高于分线箱和预分支电缆。绝缘穿刺线夹具有导电能力强，线夹温升小，耐高压，防潮、防水、防腐蚀，体积小，重量轻，安全方便的特点，是绝缘导线（电缆）的最佳连接器。几年来，供电局在新产品、新工艺推广活动中，应用了进口的高、低压绝缘线夹，解决了绝缘线在安装时剥、削困难，易伤导线和剥削后密封难，进水氧化的问题，获益匪浅。配电干线 高层住宅楼的配电干线主要有：插接式母线槽、预分支电缆、普通电力电缆。根据建筑物的性质、用电负荷容量、安装环境等等确定配电干线形式。1插接式母线槽 主要用于大负荷配电线路中，其最大额定电流可以达到5000A，分为密集绝缘型和空气绝缘型两种，一般高层建筑电气竖井内安装的母线

14、槽每层均有一个插接接头，母线槽出厂后分段运至施工现场用螺栓进行安装连接，且要保证适中的接头力矩，对安装工人的技术要求较高，另外母线槽在防水、耐腐蚀、抗震、抗位移等方面能力较差。2预分支电缆 主要用于中小负荷的配电线路中，目前其最大载流中做到1600A，与母线槽比较，具有重要轻、外径小、安装施工相对较方便、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低，但价格较高,并在定货前要根据建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支头位置等)先行测量，工厂再根据实际尺寸度身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况一还应预留分支线以供备用。3普通电力电缆

15、 这是最为传统的配电干线形式，主要分为两种：其一，采用T接箱分接，由主干电缆T接出分支线进行分层配电，这种方式施工复杂且难度大，可靠性差，分支接头处易形成故障点。其二，采用IPC绝缘穿刺线夹由主干电缆分接，不需剥去电缆的绝缘皮即可做电缆分支，接头完全绝缘，可以在电缆任意位置在施工现场做分支，且接头耐用扭曲，防震、防水、防腐蚀老化，安装简便可靠，可以带电安装，不需使用终端箱、分线箱，性价比优于预分支电缆。在电气竖井中，预制分支电缆技术理论上解决了插接式密集母线槽防护差 抗震性差，性价比不高等所有的问题，还增加了气密、防水、防尘、抗震性能。但随着预制分支电缆产品的应用，亦带来不少的新问题。一是预制

16、电缆分支点距离必须事先设计确定，所有预分支电缆均需特殊订制，一但确定难以变更，可操作性差，设计施工的灵活性较差；二是造价虽低于插接式密集母线槽，但由于电缆需特殊制造，其价格仍过于昂贵，定货周期较长。三是供电容量小。单芯电缆技术揭示了广泛的前景，从城市地缆到架空线，从船舶到高层建筑，可以显著提高供电水平，降低线路成本，较多芯电缆大幅度提高载流量，在国外大量使用，而电缆分支技术是完善电缆大容量供电的关键技术。电缆穿刺线夹分支技术巧妙地配合了电缆供电方式，以其特有的优点，为电缆分支提供快速、简便、可靠的连接，完整地解决了电缆分支的各种技术难题，从而可能成为最有发展前途的供电线路分支技术。电缆穿刺分支

17、的关键技术式穿刺密封分支结构；并利用了现代科技的新成果，采用添加强力纤维塑料和特殊合金，提高分支接头的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。不同型号线夹的性能参数。与传统电缆连接方式（分接箱或电缆压接管），供电性能比较有以下优点：（1） 绝缘穿刺线夹不需截断主电缆，不需剖开电缆内部的绝缘层，不破坏电缆的机诫性能和电气性能即可在电缆的任意位置做分支。以前在建筑物内配电线路中使用电缆均需浪费大量的返线电缆，分支需设端子箱，截断主电缆，或完全剥开主电缆的绝缘，采用压接接头做分支，费工费料，而且大大降低电缆性能。采用穿刺线夹一个工日非熟练工可完成上百个分支头，而采用压接分支头，一个工日只能做几个

18、分支头。（2） 绝缘穿刺线夹的电气性能极高，绝缘强度达6KV电压，耐受15KA的电流冲击。接头发热极小，GB2317-85的电流实验表明穿刺线夹的发热量小于同径导线。任何传统电缆分支的做法难以达到以上的标准。（3） 绝缘穿刺线夹的机诫强度高，壳体内采用添加强力纤维塑料制造，防水，防腐蚀，抗外界破坏，抗机械拉力，耐扭曲。传统分支采用压接分支，机诫抗拉强度很底，怕扭曲。（4） 绝缘穿刺线夹采用专用合金制造，又加之密封结构，无空气和水进入，所以无电化腐蚀。适用于铜铝过渡或铜铝对接。（5）绝缘穿刺线夹安装极简捷，设有力矩螺栓用于恒定的穿刺压力，通过机械方式确定良好的电气接触，质量可靠，不易受人为因素的

19、影响。传统电缆分支头安装不方便，费时费力，工人需专门培训，绝缘采用热缩材料，需专用工具，很容易受人为因素、材料好坏的影响。（6） 绝缘穿刺线夹连接质量检验直观方便，只需观察力矩螺帽是否拧掉，主分导线位置是否妥当即可，而且使用寿命大于30年，不需维护。传统电缆分支头安装质量无法预先检验，寿命相对较短，故障率较高。（7） 绝缘穿刺线夹可拆卸，适用于异径导线连接，适用范围1.5400mm2，产品上适用范围标志清晰，可任意选用。在建筑高层楼宇配电干线电缆分支中，按其发展历史的先后次序分为：插接式母线槽、电缆分线箱、预分支电缆和绝缘穿刺线夹。1. 插接式母线槽：主要用于大负荷配电线路中，一般高层建筑电气竖井内安装的母线槽每层均有一个插接接头，母线槽出厂后须分段运至施工现场用螺栓进行安装连接，且要保证适中的接头力矩，对安装工人的技术要求较高，另外母线槽在防水、耐腐蚀、抗震、抗位移等方面能力较差。2. 电缆分线箱：这种连接方式需要占用较大施工空间，成本高，施工复杂且难度大，可靠性较差，分支接头处易形成故障点。3. 预分支电缆：与母线槽比较，虽具有重要轻、外径小、防水性、耐腐蚀性、抗震性良好，对环境要求低的特点，但价格较高，需专门设备吊装，费时费工。而且，预分支电缆定货前需对建筑电气