闸门启闭机安装工程

1、第十九章 闸门及启闭机安装工程19.1 综合说明19.1.1 主要安装工程项目闸门及附属设备工程安装总量约4052t，其中：进水口拦污栅、检修闸门、事故闸门安装工程及门槽等总量约2204t；尾水检修闸门及门槽安装工程总量约1000t；冲沙兼放空洞检修闸门、事故闸门及弧形工作闸门安装工程总量约668t；拦污栅边墩导向槽安装工程总量约180t。另有用于启闭闸门的进水口坝顶双向门机、尾水门机、进水口快速闸门液压启闭机及冲沙兼放空洞液压启闭机等相关安装项目。各项目工程量详见表19-1表19-6，安装项目包括：进水口拦污栅栅叶及栅槽安装； 进水口检修闸门门叶及门槽安装；进水口快速闸门门叶及门槽安装；灌溉

2、取水口阀门安装；尾水检修闸门门叶及门槽安装；冲沙兼放空洞检修闸门门叶及门槽安装；冲沙兼放空洞事故闸门门叶及门槽安装；冲沙兼放空洞弧形工作闸门门叶及门槽安装；拦污栅边墩导向槽安装；进水口坝顶双向门机安装；尾水门机安装；进水口快速闸门液压启闭机安装；冲沙兼放空洞液压启闭机安装；上述所有设备相应的现地控制启闭设备（永久电源除外）等金属结构及其附件的埋设、安装、调试和试运行。进水口闸门及门槽埋件安装项目一览表表19-1序号项目名称孔口尺寸宽×高数量闸门型式单重（t）总重（t）备 注1进水口拦污栅栅叶4.7×26（m）17平面滚动396632进水口拦污栅栅槽32227043进水口检修

3、闸门门叶8.5×11.6（m）1平面滑动门1031034进水口检修闸门门槽4301205进水口检修闸门储门槽1556进水口快速闸门8.5×10.2（m）4平面滚动1144567进水口快速闸门门槽435140合 计2191灌溉取水口阀门安装项目一览表表19-2序号项目名称公称压力（Mpa）数量（台）单重（t）总重（t）备注1灌溉取水口检修阀门0.624.058.1D=0.9m2灌溉取水口工作阀门0.612.254.5D=0.9m3灌溉取水口放水阀1.020.250.5D=0.9m合 计13.1尾水检修闸门及门槽埋件安装项目一览表表19-3序号项目名称孔口尺寸宽×高数

4、量闸门型式单重（t）总重（t）备 注1尾水检修闸门门叶9.3×8.65（m）8平面滑动987842尾水检修闸门门槽827216合 计1000冲沙兼放空洞闸门及门槽安装项目一览表表19-4序号项目名称孔口尺寸宽×高数量（台）单重（t）总重（t）备注1冲沙兼放空洞检修闸门门叶6.8×8（m）180802冲沙兼放空洞检修闸门门槽145453冲沙兼放空洞事故闸门门叶6.8×8（m）11151154冲沙兼放空洞事故闸门门槽168685冲沙兼放空洞弧形工作闸门门叶6.3×6.3（m）12202206冲沙兼放空洞弧形工作门门槽1140140合 计360拦污栅

5、边墩导向槽安装项目一览表表19-5序号项目名称孔口尺寸宽×高数量闸门型式单重（t）总重（t）备 注1拦污漂边墩导向槽290180合 计180启闭机设备安装项目一览表表19-6序号项目名称容量（kN）数量闸门型式单重（t）轨道（双米）备 注1进水口坝顶双向门机2×8001/1172尾水门机2×10001260142含轨道40t3进水口快速闸门液压启闭机3200/16004/4冲沙兼放空洞液压启闭机4000/12501/合 计19.1.2 主要安装工程布置说明进水口段闸门、启闭机布置坝后厂房布置于枢纽右岸下游，共安装4台机组。每台机组采用1道10.2压力钢管引水发电，

6、进水口坝段坝段高程为1414.80m，每台机组引水进水口设置4道拦污栅叶，共设置16扇拦污栅栅叶，另设置1扇备用栅叶，共17扇。拦污栅孔口宽度为4.7m，孔口高度为26m，底板高程均为1372.00m。每台机组引水钢管进口处设有1道检修闸门门槽，4槽共用1扇平面滑动检修闸门，其孔口宽度8.5m，孔口高度11.6m，底板高程1372.00m。另设置有1道进水口检修闸门储门槽，用于检修闸门的存放。每孔进水口检修门后设有1道快速事故闸门门槽，每槽设置1扇平面滚动快速事故闸门，其孔口宽度8.5m，孔口高度10.2m，底板高程1372.00m。在每个快速事故闸门门槽上方高程1411.50平台设置1台32

7、00kN/1600kN单缸液压启闭机。在进水口段坝顶1414.80m高程设有1台2×800kN双向门机，轨距16m, 门机上游轨道桩号为0-16.20m，下游轨道桩号为0-000.20m，轨上扬程15.50m，用于对进口检修闸门的启闭操作和进水口事故闸门、液压启闭机及其它设备的安装、检修和维护。冲沙兼放空洞系统闸门、启闭机布置冲沙兼放空洞位于进水口与溢洪道之间，由引水明渠、沉沙池、冲沙廊道、混凝土衬砌段、闸门井段、钢板衬砌段、出口弧门段、泄槽和挑流鼻坎等组成。冲沙兼放空洞检修闸门和事故闸门布置于进口端，位于冲沙放空压力钢管渐变段2和渐变段3之间。事故闸门孔口宽度为6.8m，孔口高度为

8、8m，底板高程为1233.98m,采用平面滚动支承；检修闸门孔口宽度为6.8m，孔口高度为8m，底板位于事故闸门上游侧5.5m，4.48%斜坡，底板高程为1334.22m，采用平面滑动支承。事故闸门和检修闸门采用溢洪道坝顶门机进行启闭操作。冲沙兼放空洞尾端布置1扇弧形工作闸门，孔口宽度和孔口高度均为6.3m，底板高程1320.40m。在弧形工作闸门门槽上方混凝土排架1346.50m平台布置1套4000/1250kN液压启闭机，用于弧形工作闸门的启闭。 右岸灌溉取水系统布置灌溉取水口布置在1#引水进水口与大坝左岸之间实体混凝土中，取水口高程为1400.00m，另在1396.00m高程设一备用取水

9、口，中心线间距1.6m，两个取水口钢管均设有检修阀门一道。灌溉取水交通洞位于回石山梁右侧与大坝相接的部位，洞口高程1365.0m，灌溉取水钢管从中引出。主要完成的工程量有2套检修阀门（0.6Mpa,D=0.9）、1套工作阀门（0.6Mpa,D=0.9）、2套放水阀（1.0Mpa,D=0.2）的安装及取水管路架设。 尾水闸门、启闭机布置1#4#引水发电压力钢管下游出口处各设置有2扇尾水检修闸门，共8扇，孔口宽度为9.6m，孔口高度为8.65m，底板高程为1277.30m。尾水检修闸门采用平面滑道支承。在尾水检修闸门门槽顶部高程1324.45平台设置有1台尾水门机，容量为2×1000kN

10、，轨距5.0m,轨道长为142m, 坝上扬程为11m。用于对尾水闸门的起吊操作及其它设备的安装、检修和维护。 拦污漂导向槽拦污漂边墩共设置有2道导向槽。单套重90t,总重180t。19.1.3 主要施工方案概述 2015年7月底首台机组发电，2014年5月31日引水进水口快速闸门和厂房尾水检修闸门具备下闸条件，必须完成进水口检修闸门与事故闸门、进水口拦污栅、冲沙兼放空洞检修闸门、事故闸门及出口弧形工作闸门、尾水挡水检修闸门及相应启闭机等项目的安装与调试，最大件尺寸为8.2×3.4×1.75（m）、最大件重量为48t，配置一台60t平板拖车用于大件运输，进水口坝段所有构件均经

11、右岸沿线公路运至右岸坝顶，进水口检修闸门、快速事故闸门及液压启闭机、坝顶门机等均在大坝施工至坝顶后开始安装。上述闸门及启闭机自2013年6月开始施工，确保2014年5月实现引水进水口快速闸门和厂房尾水检修闸门具备下闸条件。坝顶金属结构及设备在2014年1月大坝施工到坝顶后陆续开始安装，2014年5月底全部安装完成。坝顶门机在进水口坝段坝顶施工到顶即进行安装，门机主梁等大型构件均采用60t拖车右岸过境改线公路通过上坝公路运至坝顶安装位置，采用2#塔机卸车。采用200T汽车吊进行门架、卷筒的拼装工作，2#大型塔机配合进行安装。检修闸门在坝顶检修闸门储门槽内进行拼装；快速事故闸门在相应门槽孔口顶部1

12、398.20高程搭设临时组合锁定梁，将闸门锁定在1398.20高程进行拼装，由坝顶门机吊装入槽，拼装完成后由坝顶门机完成下门及试槽等。快速事故闸门液压启闭机油缸采用60t平板拖车运输，油缸翻身由坝顶门机与1#或2#塔机配合完成，油缸就位采用坝顶门机完成。 冲沙兼放空洞事故闸门及检修闸门在冲沙兼放空洞坝段浇筑至坝顶后开始安装。冲沙兼放空洞检修闸门及事故闸门因溢流坝段坝顶门机不在本标范围内安装，最大构件尺寸为8.2×3.4×1.75t,重48t,由2#大型塔机与1台50T汽车吊配合拼装，由溢洪道门机完成入槽工作。 冲沙兼放空洞出口弧形工作闸门总重220t，液压启闭机到货最大件估

13、算不超过25t,由1#门机单独完成入槽工作；弧形工作门到货最大单件重量约32t，弧形工作闸门及门槽由1#门机及3#塔机配合进行安装。冲沙兼放空洞出口工作闸门液压启闭机最大单件为油缸，外形尺寸为1.5×15.0（m），估算重约25t。启闭机待大坝浇筑至1346.5平台后开始安装，由1#门机进行就位安装工作。尾水门机轨距为6m，轨道总长142m,轨上扬程为11m,拟采用1#门机在1324.45平台进行拼装。 尾水检修闸门最大件尺寸为10.3×3.6×1.85m,重量约40t，尾水闸门最大件尺寸为1.9×1.1×1.4m，重量约为10t，采用1#门机

14、进行卸车、吊装。检修闸门在门库1323.24高程钢临时锁定梁进行拼装，由尾水门机完成下门试槽工作。19.2 相关工程施工的关系、施工程序19.2.1 进水口检修门及埋件安装进水口检修门槽埋件安装与相关土建工程施工的关系及施工程序见图19-1。坝体砼浇筑至门楣以上门楣以下埋件安装及二期砼回填门楣以上埋件安装及二期砼回填2014年3月门槽安装至高程1385.25m以上进水口检修闸门拼装下门其余门槽随坝体砼上升安装至坝顶坝全及门槽一期砼继续浇筑坝顶双向门机安装图19-1 进水口检修闸门、检修门槽埋件与相关土建工程的施工关系和施工程序图 施工关系和程序说明进水口事故闸门入槽挡水使用进水口检修门挡水，当

15、坝体砼浇筑至门楣以上后开始门槽埋件的安装及二期砼回填，此后，门槽安装与坝体砼浇筑穿插作业。 进水口检修闸门在2014年5月下门，此时，门槽二期砼回填至门楣以上并满足度汛要求，门槽埋件安装至高程1385.25m（门楣）以上。 进水口检修闸门下门到位后在检修门槽内安装封堵平台，然后门槽施工与坝体砼浇筑恢复施工。19.2.2 引水进水口快速事故门及埋件、启闭机安装 引水进水口快速事故门及其门槽埋件、启闭机与相关土建工程的施工关系及施工程序见图19-2。坝体砼浇筑坝顶门槽埋件安装及二期砼回填右岸厂房坝段浇筑到坝顶坝顶双向门机安装快速事故闸门吊装、拼焊快速事故闸门吊装入槽吊杆吊入门槽并锁定液压启闭机安装

16、油泵房施工液压启闭机空载调试启闭机联门及无水调试图19-2 引水进水口快速闸门及其埋件、启闭机与相关土建的施工关系和施工程序图 施工关系和程序说明 坝体砼浇筑坝顶后即可安装门槽埋件，并进行门槽二期砼回填。 在1#4#进水口坝段浇筑到坝顶后，先安装坝顶门机轨道及门机。快速事故闸门在相应门槽孔口内完成拼装、焊接、补防腐，验收合格后由坝顶双向门机吊装入槽，快速门吊杆随后由门机吊至门槽并锁定在高程1398.20m平台锁定梁上，待液压启闭完成安装并空载调试后再进行联门及无水调试。 进水口事故闸门下门到位后在事故门槽内安装封堵平台，然后门槽施工与坝体砼浇筑恢复施工。19.2.3冲沙兼放空洞挡水检修闸门及埋

17、件、启闭机安装 冲沙兼放空洞进口挡水检修闸门及其门槽埋件、启闭机与相关土建工程施工的关系及施工程序见图19-3。高程1344.22m以下门槽埋件安装门槽埋件随高程1344.22m以上主体砼浇筑上升继续安装2014年4月门槽高程1344.22m以下安装完成2014年4月闸门拼装完成闸门无水及有水调试图19-3 冲沙兼放空洞进口挡水检修闸门及门槽埋件、启闭机与土建施工的关系及施工程序图 施工关系及程序说明： 高程1411.80m以下主体砼在一期工程施工完成，本标在2014年汛前须完成高程1344.22m以下门槽埋件的安装。 冲沙兼放空洞检修闸门在2014年5月下门具备过流条件，2014年5月门槽埋

18、件安装至高程1344.22m以上，门槽埋件安装随坝体砼上升穿插安装。19.2.4冲沙兼放空洞出口工作闸门及埋件、启闭机安装 冲沙兼放空洞出口工作闸门及其门槽埋件、启闭机与相关土建工程施工的关系及施工程序如下：下支臂吊装与铰座及门叶联接弧门液压启闭机安装弧门支铰安装弧门门叶吊装液压启闭机与门叶联接锚索张拉支承大梁安装弧门门槽埋件就位,粗调支臂其余构件吊装弧门支铰二期砼回填划 弧门槽埋件精调，二期砼回填防腐、水封安装、验收等启闭机室底板封顶下游孔口闸墩砼及砼支撑大梁施工完，且启闭机室底板未封顶图19-4 冲沙兼放空洞出口工作闸门及门槽埋件、启闭机与土建施工的关系及施工程序图 施工关系和程序说明 工

19、序说明：（1）为保证支铰吊装，门槽一期砼浇筑时，在相应部位提前埋设起吊锚栓，锚栓的位置详见冲沙兼放空洞弧形工作闸门安装示意图（1/33/3）。（2）闸门及埋件必须在启闭机室底板浇筑之前全部吊装至门槽内。（3）第一节门叶吊装前，冲压水封座及侧轨全部吊至门槽内，并靠近一期砼面放置，进行临时加固，做好冲压水封座的保护。 （4）为便于闸门的安装，冲压水封座向上游偏移150mm放置，底水封座高程调整至设计高程，并进行加固。 （5）冲沙兼放空洞出口工作闸门在门槽内完成拼装、焊接及补防腐,然后进行液压启闭机排架的浇筑及液压启闭机的安装,由孔口顶部排架上所布置的液压启闭机进行联门就位。19.2.5 尾水闸门及

20、埋件、启闭机安装 尾水检修闸门及其门槽埋件、启闭机与相关土建工程施工的关系及施工程序见图19-5。砼浇筑至门楣以上一定高程门槽埋件安装及二期砼回填砼浇筑至坝顶后进行轨道埋件安装门槽及尾水门机轨道安装尾水门机安装与调试尾水闸门拼装闸门试槽图19-5 尾水闸门门及门槽埋件、启闭机与土建施工的关系及施工程序图 施工关系及程序说明： 尾水闸门高程1322.45m以下门槽埋件已在一期工程施工完成，本标段当砼浇筑至适当高程时即开始安装高程1277.30m以上门槽埋件，门槽埋件安装与砼施工穿插进行。门机轨道一期与砼浇筑穿插进行，待一期轨道埋件完成后，完成轨道安装及复测工作。门机轨道完成后进行尾水门机安装，门

21、机采用1#门机在已预先安装完成的门轨上进行门架及卷筒等拼装。先完成尾水门机安装，最后由尾水门机完成尾水闸门的拼装与入槽工作。19.2.6 右岸灌取水系统安装配合土建进行灌取水管预留预埋管路敷设阀门的安装管路漏水检测试验通水调试图19-6右岸灌取水安装与土建施工的关系及施工程序图施工关系及程序说明： 右岸灌溉取水系统布置在右岸进水口坝段，一期管路预留预埋已在一期工程建设中施工完成。 右岸灌溉取水系统灌溉取水口布置在1#引水进水口与大坝左岸之间实体混凝土中，取水口高程1400.00m，另在1396.00m高程设一备用取水口，中心线间距1.6m，两个取水口钢管均设有检修阀门一道。在检修阀门后两根取水

22、钢管合为一根，引水钢管直径采用0.85m，设事故闸阀一道，然后垂直向下延伸到引水发电系统进水口底部1365.50m高程的灌浆廊道内，再沿着灌浆廊道交通洞和灌溉取水交通洞延伸到洞口和坝后1365.00m高程弃渣平台，钢管埋设在弃渣平台内，在弃渣平台上跨越河床至右岸坡脚后顺着山坡最后向上延伸至1393.0m高程处的渠首建筑物，在钢管出口设一座出水池，与灌溉渠道连接。整个倒虹吸引水钢管长约608.0m。灌溉取水交通洞位于回石山梁右侧与大坝相接的部位，洞口高程1365.0m，灌溉取水钢管从中引出。19.3 施工进度计划 19.3.1 控制性进度根据招标文件的要求，本标闸门、启闭机等安装要求完工的时间见

23、表19-7。闸门、启闭机安装控制性进度表表19-7序号工 程 项 目要求完工或移交时间1引水进水口快速闸门具备下闸条件2014年5月31日2冲沙兼放空洞具备过流条件2014年5月31日3厂房尾水检修闸门具备下闸条件2014年5月31日4首台机组投产发电2015年7月31日5工程完工2016年7月31日19.3.2 施工进度安排冲沙兼放空洞系统 冲沙兼放空洞进口挡水检修闸门于2014年5月底具备过流条件是标书规定的控制性工期，因此，该闸门门槽埋件计划于2014年1月中旬开始安装，2014年3月中旬安装结束；闸门计划于2014年4月初开始拼装，2014年4月底完成下门；冲沙兼放空洞出口启闭机在排架

24、施工至1346.50完成后开始安装，计划安装时段为2014年10月中下旬12月中下旬。 冲沙兼放空洞事故闸门门槽埋件计划在2014年8月中旬2014年10月底安装，在坝体到顶施工完成后开始安装，计划安装时段为2014年11月中下旬12月中下旬；事故闸门安装时段为2015年3月下旬4月下旬。 冲沙兼放空洞出口工作闸门门槽埋件一期砼槽形成后开始安装，计划安装时间为2014年3月底安装；工作闸门在门槽安装后进行拼装， 2014年5月中旬完成拼装与下门入槽并封堵；随后开始液压启闭机排架浇筑及启闭机安装，2015年3月底完成联门调试。厂房进水口段 进水口拦污栅栅槽一期埋件安装与土建施工穿插进行，安装时段

25、为2014年2月初；拦污栅叶在坝体浇筑至坝顶后采用坝顶门机（或1#、2#塔机）进行安装，安装时段为2014年3月中上旬5月底。 进水口检修闸门下闸是标书控制性工期，在孔口坝段浇筑至孔口底板后开始进口检修门槽底坎安装，坝体浇筑过门楣后开始门槽主、反轨安装，在挡水闸门下闸前安装至高程1385.25m以上，检修门槽埋件计划于2014年2月下旬安装完成；在进口快速事故闸门及其液压启闭机安装之前应完成进水口检修闸门下门，；进口检修闸门在坝顶门库形成及坝顶门机投产运行后开始进行拼装，计划施工时段为2014年4月初5月底。 进口快速事故闸门门槽埋件在坝体砼浇筑至坝顶后开始安装，计划安装时段为2014年1月初

26、2014年3月中旬；进口快速事故闸门在门槽埋件安装完成、坝顶门机具备运行条件后开始安装，计划安装时段为2014年3月初4月底；进口快速事故闸门液压启闭机计划于2014年5月初开始安装，2014年10月底安装调试完成。 坝顶门机在进水口1#4#坝段到坝顶后开始门机轨道安装依次由左至右安装，门机轨道及门机计划安装时间为2013年12月初2014年2月底。右岸灌溉取水系统进口拦污栅栅槽埋件于2013年3月初4月中旬安装；进口检修闸门及事故闸门门槽埋件计划在2013年3月初开始安装，2013年4月中旬安装完成，随后开始检进口检修闸门安装，2013年5月中上旬安装完成。 本标段闸门及启闭机安装进度计划详

27、见闸门及启闭机安装进度计划横道图（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-22）。19.3.3 施工强度分析本标段闸门及启闭机的安装时段主要集中在2014年、2015年1月7月，且安装强度不均衡。2013年12月2014年5月为安装高峰期，最高月安装强度达到1000t/月，高峰期主要安装项目有：坝后厂房进水口检修闸门下门（1扇）；冲沙兼放空洞进水口挡水检修闸门下门（1扇）；冲沙兼放空洞进水口事故闸门下门（1扇）；进水口事故闸门、出口工作闸门及液压启闭机安装与下闸（1套）；进水口拦污栅栅槽埋件安装；以及本标内门槽埋件的安装等。此阶段主要是闸门的安装强度大，其中，有冲沙兼放空洞进口挡水检修

28、闸门下门1扇（80t）；采用吊车吊装下门，起吊设备有保障，且投入资源不多，工期容易得到保障。冲沙兼放空洞弧形工作闸门及启闭机安装难度大、工序多、工期紧，因此需周密部署、精心组织，并保证资源投入，确保冲沙兼放空洞2014年5月底具备过流条件工期的顺利实现。同时，闸门、启闭机按期到货也是工期保证的关键，部分闸门及启闭机还需提前到货（见表19-18中所列的建议交货时间）。2015年1月7月为另一安装高峰期，此期间主要是大坝施工到坝顶后坝顶金属结构及设备的安装，安装项目较多、安装工程量较大。应保证有充分的资源投入坝顶金属结构及设备的安装施工中，工期能够得到保证。其余时段安装项目较少，强度较为均衡，大部

29、分月安装强度均在300t/月以下。19.3.4 闸门、启闭机设备的交货时间根据招标文件，发包人提供的主要工程设备的交货时间（根据施工进度计划安排，部分设备的到货时间需进行调整）见表19-8。 发包人提供的工程设备表 表19-8序号工程设备名称数量(台套)孔口尺寸宽×高-水头(m)工程量(t)计划交货日期(年.月)建议交货时间（年.月）交货地点备 注一闸门1进水口拦污栅174.7×26-46632013.6.30工地指定现场平面滚动(单件最大重量5t)2进水口拦污栅槽327042013.4.30工地指定现场(单件最大重量3t)3进水口检修闸门18.5×11.6-36

30、1032013.6.30工地指定现场平面滑动(单件最大重量32t)4进水口检修闸门门槽41202013.4.30工地指定现场(单件最大重量5t)5进水口检修门储门槽152013.4.30工地指定现场(单件最大重量1t)6进水口快速闸门48.5×10.2-364562013.6.30工地指定现场平面滚动(单件最大重量37t)7进水口快速门槽41402013.4.30工地指定现场(单件最大重量5t)8拦污漂边墩导向槽21802013.4.30工地指定现场(单件最大重量6t)9灌溉取水口检修阀门2直径0.9m，水头0.6MPa8.22013.5.31工地指定现场(单件最大重量3.5t)10

31、灌溉取水口工作阀门1直径0.9m，水头0.6MPa4.52013.5.31工地指定现场(单件最大重量4t)11灌溉取水出口放水阀2直径0.2m，水头0.6MPa0.52013.5.31工地指定现场(单件最大重量0.2t)12尾水检修闸门89.3×8.65-457842013.6.30工地指定现场平面滑动(单件最大重量40t)13尾水检修闸门门槽82162013.4.30工地指定现场(单件最大重量5t)14冲沙兼放空洞检修闸门16.8×8-74802013.6.30工地指定现场平面滑动(单件最大重量36t)15冲沙兼放空洞检修闸门门槽1452013.4.30工地指定现场(单件

32、最大重量4t)16冲沙兼放空洞事故闸门16.8×8-741152013.6.30工地指定现场平面滚动(单件最大重量48t)17冲沙兼放空洞事故闸门门槽1682013.5.30工地指定现场(单件最大重量4t)18冲沙兼放空洞弧形工作闸门16.3×6.3-882202013.7.31工地指定现场圆柱铰、直支臂(单件最大重量25t)19冲沙兼放空洞弧形工作闸门门槽11402013.6.30工地指定现场(单件最大重量10t)二启闭设备1进水口坝顶双向门机12013.6.30工地指定现场含轨道(单件最大重量25t)2尾水门机12013.7.31工地指定现场含轨道(单件最大重量10t)

33、3进水口快速闸门液压启闭机42013.7.31工地指定现场(单件最大重量35t)4冲沙兼放空洞弧形闸门液压启闭机12013.8.30工地指定现场(单件最大重量30t)三机电设备预埋件1尾水肘管(包括尾水管中墩护头)47602012.11.30工地指定现场2机组排水盘形阀/拦污栅埋件8/82012.11.30工地指定现场3不锈钢测压头482012.11.30工地指定现场注：1、表中“工地指定现场”为发包人现场的机电设备库及堆放场或施工现场或承包人仓库或监理人指定的其它场地。2、表中“计划交货日期”供承包人参考，并将该表补列到投标辅助资料“闸门、启闭设备及机电设备预埋件的安装施工技术文件及其它投标

34、资料”中。3、监理人、安装承包人须参加发包人组织的设备出厂验收，发包人根据承包人申报并经监理人审定的设备供货计划交货。19.3.5 设备出厂单件外型尺寸及重量本标段闸门、启闭机设备最大外形尺寸及量大重量见表19-9。闸门、启闭机设备控制尺寸及重量表表19-9序号设备名称最大单件外形尺寸（）最大单件重量（）备 注1进水口拦污栅5.3×3.25×0.6652进水口检修闸门9.6×3.4×1.6323进水口快速闸门9.6×3.1×1.6374拦污漂边墩导向槽65尾水检修闸门10.6×3.6×1.85406冲沙兼放空洞检修

35、闸门8.2×3.4×1.75367冲沙兼放空洞事故闸门8.2×3.4×1.75488冲沙兼放空洞弧形工作闸门9.3×2.4×1.4259进水口坝顶双向门机2.4×1×312510尾水门机1011进水口快速闸门液压启闭机0.8×14.53512冲沙兼放空洞弧形闸门液压启闭机1.5×1532带油19.4 施工特点、难点的认识及其对策 闸门、启闭机设备单件体型大、重量重。其中闸门门叶的最大吊装件重48t；进水口快速事故门液压启闭机油缸重35t；坝顶双向门机的最大吊装件为门机主梁，重约25t；冲沙兼放空

36、洞出口弧形工作门最大吊装件约32t,工作门液压启闭机油缸估算重约25t，其起吊方法及起吊安全是本工程施工的重点。解决对策为：进水口事故门、进水口检修门、进水口拦污栅吊装方案 待大坝浇筑到顶后先进行坝顶双向门机的安装，然后采用坝顶门机作为起吊设备再进行进水口事故门、进水口检修门、进水口拦污栅进行拼装，栅叶也可采用土建设备进行拼装，具体拼装见进水口事故闸门拼装示意图、进水口检修门及拦污栅栅叶安装示意图。 坝顶双向门机的吊装方案坝顶双向门机主梁吊装时采用200t汽车吊，采用2#塔机卸车，主梁上挂麻绳牵拉防止主梁起吊时的大幅度摆动。为保证工期及缩短200T汽车吊使用时间，门机其它小结构件采用50T吊车

37、吊装完成。具体拼装见坝顶双向门机安装示意图、进水口检修闸门及拦污栅安装示意图、进水口事故闸门拼装示意图 进水口液压启闭机的吊装方案坝后厂房进水口快速门液压启闭机油缸由平板拖车运至快速门槽附件，由坝顶门机卸车。由50T汽车吊与坝顶门机配合完成油缸翻身，最后由坝顶门机吊装就位。启闭机其它部件均可50T汽车吊完成吊装。详见进水口事故闸门液压启闭机安装示意图。冲沙兼放空洞检修门及事故门吊装方案因溢洪道门机不在本标范围内，这又是金属结构安装工程的又一重点和难点。解决对策为：拼装时先在门槽1411.80高程搭设临时平台对闸门锁定，使用2#大型塔机与1台50T汽车吊配合吊装从底节到顶节门叶依次吊入门槽内平台

38、上进行拼装。详见冲沙兼放空洞检修闸门及事故闸门拼装示意图。冲沙兼放空洞弧形工作闸门及液压启闭机吊装方案弧形工作门安装时间选在1337.37高程以下结构土建施工完成后且启闭机室底板未施工前进行弧形工作闸门的安装，采用1#门机吊至门槽内，门叶及支臂下侧设置临时托架，并测量找正，门叶从下至上依次安装，并和支臂可靠联接调正。冲沙兼放空洞出口工作门液压启闭机油缸由1#门机卸车，由一台50T吊车配合完成油缸翻身，最后由1#门机将油缸吊装就位。门槽在过水前仔细检查门槽，清理门槽轨道上附着砼，割除外露钢筋，以及清除其它可能影响下闸门的杂物。在门槽顶部适当位置设置临时钢平台封堵，并定期清理封堵平台上杂物。详见冲

39、沙兼放空洞弧形工作闸门安装示意图（1/33/3）、冲沙兼放空洞液压启闭机安装示意图。尾水门机及尾水检修闸门吊装方案尾水顶部浇筑至顶部后先进行尾水门机的安装，然后采用尾水门机作为起吊设备对进水口事故门、进水口检修门、进水口拦污栅进行拼装，具体拼装见尾水检修闸门安装示意图。19.5 施工布置19.5.1 闸门、启闭机等金属结构存放场本标段闸门、门槽埋件、启闭机等数量、种类较多，安装工期由2013年1月至2015年7月，闸门、启闭机等分批到货。根据发包人提供的供货地点，闸门及启闭机设备机械结构件到货后存放在金属结构厂内（部分在大坝到顶后安装的闸门，可视情况在坝顶临时放置），启闭机的液压、电气控制设备

40、等存放在左岸下游沿江地块、鲁羌村地块等设置的机电物资库。 金属结构厂布置说明金属结构厂布置在本标左岸下游施工区道路C3标用地场地内（具体见总平面布置图），占地面积约1.3万m2。金属结构厂内主要布置有钢管车间、结构车间、焊接车间、金加工车间、防腐车间、MQ1260门机等，具体布置见金属结构厂平面布置图（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-18-01）。金属结构厂场区规划说明：闸门及启闭机主要在2013年8月31前到货，2012年10月初完成安装，此时冲沙兼放空洞钢管正处于制造前的准备阶段，且引水钢管制造已过高峰期，金属结构厂厂区富裕地方较多，可用于导流底孔金属结构及设备的临时存放；坝后厂

41、房进口段金属结构及设备大都是在大坝到顶后才开始安装，此时，引水钢管、冲沙兼放空洞钢管安装均已接近尾声，金属结构厂厂区大部分地方均可用于此部分金属结构及设备的到货临时存放。 场内起吊及运输布置MQ1260/60t门机，可用于大件的起吊工作。另外，配置一台50t汽车吊用于辅助起吊工作。配置的一台60t平板拖车，用于闸门、启闭机等大件的运输。 存放要求闸门、启闭机等构件存放时分项、分部位按一定次序摆放。摆放时构件底部用枕木垫平整（垫在制造商标示部位），避免碰撞和变形，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤。小型构件、零配件、标准件等到货后存放在库房内妥善保管。存放场内对进厂构件进行必要的检

42、测及部分制作缺陷的校正与处理。19.5.2 安装场地布置闸门、启闭机等安装时不另外布置大型施工设备、施工道路等临时设施，主要采用土建施工时所布置的设备、道路等，具体布置如下： 机械设备布置引水进水口坝段进水口拦污栅、进水口检修闸门闸门、进水口液压启闭机安装位置均使用坝顶双向门机进行卸车及入槽拼装及整体下闸，拦污栅予可采用1#或2#塔机进行拼装入槽。 冲沙兼放空洞检修闸门及事故闸门，设计采用的起吊设备为溢洪道门机，但因该门机不在本标范围内进行安装，采用2#塔机与1台50T汽车吊配合进行拼装。 冲沙兼放空洞出口弧形工作闸门及液压启闭机采用1#门机直接完成门叶及液压启闭机的就位工作，对于超过30t的

43、大型构件由1#门机与3#塔机配合进行安装。 门槽埋件安装时既可直接用吊车吊装；也可在孔口内布置3t或5t卷扬机，先用缆机将埋件成批吊放到底槛部位，用卷扬机起吊安装。 配有一台60t拖车用于大型构件的运输。 施工道路布置本标闸门、启闭机等安装时工区内的施工道路均已形成，不需另设公路。主要的运输路线为： 引水进口段金属结构和设备经右岸过境改线公路通过交通洞通往坝顶1414.08m高程至安装工作面。冲沙兼放空洞弧形工作闸门及液压启闭机构件采用60T拖车从设备库经过右岸沿江路进入安装位置附近，采用1#门机卸车并吊至安装位置。尾水检修闸门及门机经右岸进场公路直接运至安装工作面。 右岸灌溉取水进口段金属结

44、构灌浆廊道交通洞和灌溉取水交通洞延伸到洞口和坝后1365.00m高程弃渣平台运至安装工作面，主要道路采用土建临时施工道路。 其它布置 在安装部位附近适当部位布置工具房、电焊机、空压机等施工设备。工具房为集装箱式，小型设备、工器具等统一放置于工具房内，便于用缆机吊放，工具房可兼做值班室。电焊机等设备摆放在起重笼内，吊放到工作位置。就近从混凝土施工时布置的配电设施接引电缆线，设置小型配电盘，用于设备安装时的供电。19.6 平面闸门门槽埋件的安装本标段平面闸门门槽二期埋件安装包括：进水口拦污栅槽埋件、检修门槽（含门库）埋件及快速事故门槽埋件、冲沙兼放空洞检修门槽埋件、冲沙兼放空洞事故门槽埋件、出口工

45、作门槽埋件、尾水检修门槽埋件等。19.6.1 埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图19-10。施工准备底槛测量控制点设置底槛吊装就位、调整、加固二期砼回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间焊接二期砼回填补涂涂料检查验收测量、检查、验收复测，脚手架搭设测量、验收复测埋件清点检查图19-10 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图19.6.2 埋件安装前准备工作 进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各孔构件的安装标记，保证埋件不错装。 检查埋件的几何尺寸，如有

46、超差，则制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。 设置控制点线。控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。导流底孔封堵门槽埋件安装控制点线由一期工程施工时所设，本标埋件安装前认真核对，无误后才可使用。 安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。19.6.3 埋件运输及吊装门槽埋件单件重量较轻，采用载重汽车运输至安装平台或坝顶，可直接采用吊车进行吊装。也可用吊车将埋件整捆吊至门槽底板，在底板部位布置3t或5t卷扬机，用卷扬机通过预埋在混凝土内的吊环或一期插筋挂装滑轮

47、后起吊安装，或采用混凝土施工时布置的仓面吊吊装。19.6.4 埋件安装主要工艺措施说明 埋件就位、调整、加固底槛预留槽及门槽内埋设有一期插筋。底槛安装时在一期插筋适当位置铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底槛二期混凝土回填后就位在底槛上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。埋件调整时挂钢丝线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及DL/T5018规范的规定。 埋件焊接埋件焊接前制定焊接

48、工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。工作面上所有焊缝打磨平整、光滑。 二期混凝土回填埋件安装完，经检查合格，在57天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，混凝土均匀下料并采取措施捣实。 复测及清理埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。 节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按施工招标文件、设计图纸及DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范的有关条款进行防腐。19.6.5 门槽临

49、时封堵为确保施工安全，阻止杂物落入门槽，保护已装门槽埋件，以及以利临时闸门的后期顺利拆除，需在在门槽内（门楣以上）设置临时封堵平台。封堵平台根据门槽的断面尺寸分块制作，每块宽度2m，用型钢制作框架，6mm厚花纹钢板铺面，其上焊接吊耳，便于安拆。封堵平台应定期进行清理，防止堆渣过多，影响平台安全。平台拆除时做好监控，严防杂物落入门槽。进水口门槽的临时封堵检修闸门门槽：2014年9月底，引水进水口检修闸门下闸后在检修闸门门槽内搭设封堵平台，平台设置高程在高程141.5m左右。在门槽一期砼施工过程中及时埋设平台搭设所需的各类预埋件。封堵平台设置见坝后厂房进口临时挡水闸门安装及检修门槽临时封堵示意图（

50、图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-01）。快速事故闸门门槽：在门槽内高程1411.5m锁定平台设置活动封堵平台。 冲沙兼放空洞进口门槽的临时封堵冲沙兼放空洞进口挡水检修门槽：临时封堵分二阶段进行，2014年汛前门槽安装至高程1400.00m左右时为第一阶段，在已装门槽完成试槽后对门槽进行封堵，封堵平台设置在高程1400.00m以上；门槽安装至高程1411.80m左右时为第二阶段，封堵平台设置在高程1411.80m以上，并兼做闸门拼装锁定平台。冲沙兼放空洞进口事故门槽：2014年汛前在高程1400.00m左右设置临时封堵平台。 1#4#导流底孔进口封堵门槽的临时封堵19.7 平面闸

51、门的安装本标段平面闸门安装工程包括进水口检修闸门与快速事故闸门、冲沙兼放空洞兼放空洞检修闸门和进口事故闸门、冲沙兼放空洞出口工作闸门、尾水检修闸门等。19.7.1 平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图19-11。工艺文件制定施工前准备门叶及其配件清点、检查锁定梁或支承梁安装、调平门叶运输、吊装调整、高强螺栓连接、焊接水封及支承部件等安装、调整安装焊缝及涂层破损处补涂装静平衡试验无水启闭试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测质量检查测量、验收图19-11 平面闸门安装工艺流程图19.7.2 安装前准备工作 进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质

52、量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。 检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。 在闸门拼装部位（门槽顶部平台或储门槽内）安装锁定梁，若无锁定梁则制作临时支承梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。19.7.3 运输及吊装平面闸门大件均采用60t平板拖车运输，小型构件采用载重汽车运输，吊装设备布置见19.5节施工布置说明。 坝后厂房进水口快速事故闸门和检修闸门进水口快速事故闸门

53、为平面滚动闸门，最大单节门叶重量为37t，最大单节外形尺寸为9.6×3.1×1.6（m）。在大坝到顶、坝顶公路形成及坝顶门机投入运行后开始安装。门叶由拖车运至坝顶安装部位，用坝顶门机卸车并吊至快速门槽顶部所设锁定梁上进行拼装、焊接、补防腐，验收合格后由坝顶双向门机完成下门。闸门吊装见坝后厂房进口快速事故闸门拼装与下门示意图（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-02）。进水口检修闸门为平面滑动闸门，最大单节门叶重量为32t，最大单节外形尺寸为9.6×3.4×1.6（m）。在大坝到顶、坝顶公路形成及坝顶门机投入运行后开始安装。门叶由拖车运至进水口坝顶检修闸门储门槽附近，用坝顶门机卸车并吊至坝顶检修闸门门库进行拼装、焊接、补防腐并验收。冲沙兼放空洞进口检修闸门冲沙兼放空洞检修闸门为平面滑动闸门，最大单节门叶重量为36t，最大单节外形尺寸为8.2×3.4×1.75（m）。该闸门将于2013年9月进行安装，此时大坝正处于施工中。闸门分节由平板拖车经右岸上坝公路运至坝顶，由2#塔机与1台50T汽车吊配合进行拼装,待溢洪道门机具备运行条件后由溢洪道门机完成入槽及试槽工作。冲沙兼放空洞进口事故闸门冲沙兼放空