宁波一机阀门及蝶阀特色

1、“EG蝶阀的重大革新1、该公司研制的手动蝶阀采用模块化设计，双偏心结构，双向密封零泄露。橡胶密封座和不锈钢密封圈在现场可十分方便地更换，具有密封性能好、耐磨损、寿命长等特点是泵站、水厂、水库、自来水公司等高频繁开启阀的理想产品。2、采用标准设计制造标准：GB/T12238-2008法兰连接标准：GB/T17241.6-2008结构长度标准：GB/T12221-2005产品标志标准：GB/T12220-1989压力试验标准：GB/T13927-2008球墨铸铁技术标准：GB/T12227-2005不锈钢技术标准：GB/T1220-2007铜合金技术标准：GB/T12225-2005阀门手动装置技

2、术条件：JB/T8531-1997生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准：GB/T17219-19983、采用材质阀体：球墨铸铁QT450-10（采用树脂砂造型工艺）法兰：球墨铸铁QT450-10蝶板：球墨铸铁QT450-10阀轴：不锈钢2Cr13轴套：铜合金密封带：丁月青橡胶二次传动箱体：球墨铸铁QT450-10蜗轮：球墨铸铁QT450蜗杆：45#钢。型密封圈：丁月青橡胶密封填料：V型丁月青橡胶连接紧固件：不锈钢密封圈：不锈钢螺栓：Q235（镀锌）4、技术性能4.1压力试验试验压力保持时间质量保证阀体强度试验1.5Mpa>180S无义形、无渗漏现象密封性能试验I.IMpa>

3、;60S双向泄漏为零4.2 流阻系数：0.24.3 工作温度：-20C80c4.4主要部件工作压力材质抗拉极限强度设计工作应力阀体QT450450Mpa<90Mpa阀板QT450450Mpa<90Mpa阀轴304635Mpa<125MpaQT450450Mpa<90Mpa5、主要适用介质：清水、淡水、污水、气体、油品等介质。公称压力为1.0Mpa。6、该公司所生产的蝶阀的主要特点（二大专利七大改进）第一项专利：“龙骨式”法兰加强筋设计（专利）专利号：ZL200630043129.7由于蝶阀法兰与管道法兰的连接会受到地面的沉降、管道的热胀冷缩和员工操作时拧法兰螺栓不均等环

4、境、物理因素的影响，都有可能会导致阀门法兰的开裂和破损。该公司设计的“龙骨式法兰加强筋”利用船身龙骨原理和铸件在浇铸冷却过程的收缩原理，在法兰与体的结合处增加了“三角式”的加强筋，从而大大提高了法兰与体的牢固强度。增加了使用寿命。（下图是传统产品与专利产品的对比）（传统法兰设计）（“龙骨式”法兰加强筋设计）第二项专利：“内嵌式”阀轴大平键（销）设计（专利）专利号：ZL200620047658.由于蝶阀主要是通过蜗轮等传动机构带动“阀轴”旋转90度而开启。而“阀轴”与“阀板”的连接主要依靠“销子”来固定，传统的销子不管是“锥销”、“穿销”、“骑缝销”、“斜销”等其扭力的大小，大部分都是由“销子”

5、的直径来决定。由于阀板受到水力长期的冲击、震动（或共振），会导致销子从阀板中脱落或扭断，从而使阀门无法启闭。该公司设计的“内嵌式阀轴大长方形的平面键，比传统的销子直径增加了3倍扭力面积，而又不削弱阀轴的强度。从而达到阀轴与阀板的永久连接。解决了阀板与阀轴的销子易断裂的行业性难题。（下图是传统产品与专利产品的对比）（传统锥销设计）（“内嵌式阀轴大平键（销）”设计）七大改进第一项改进：阀轴花键式连接设计传统型设计是阀轴与蜗轮箱等传统机构的连接均采用“平键”连接，具缺点是长期启闭受力过程中平键会被挤压变形，导致间隙过大造成阀门不能完全关闭或关闭失灵。我公司采用的“花键”连接设计其优点是：1、由于花键

6、齿数多，接触面积大、所以承载能力大。2、蜗轮等传动机构与轴的对中性好，配合间隙小。3、传动机构的操作方向可以按用户的需求来随意调整蜗轮箱位置。花键连接一般情况都被飞机、汽车、机床制造业等行业采用。受到广泛青睐。（下图是传统产品与专利产品的对比）（传统平键设计）（阀轴“花键”连接设计）第二项改进：“潜水式”蜗轮全防水设计由于管线阀门通常安装在野外环境下，阀门进内积水，长期受潮后导致蜗轮箱进水锈死。该公司设计的“全防水蜗轮箱”在零部件连接处都采用“O'型圈密封。每台蜗轮箱均经过气密封试压检验后出厂，保证在5米水位下密封。特别适用于野外，海边，水库，盐碱地，地下污染等恶劣环境条件下使用。（见

7、下图）1（下图是传统型与改进型的对比）（改进型十字加强筋设计）（传统型无十字加强筋）第三项改进：“十字型”阀门颈加强设计传统型的产品在阀门颈部的设计均是直桶式设计，壁厚度受到铸造和加工工艺的影响，由于阀门颈部上端需要承受蜗轮箱、电动、气动等传动机构。特别是大口径阀门，上端重量重。阀门在工作时直桶式的设计颈部容易断裂。再加上各地的天气气温相差太大，传统直桶型阀门颈设计更容易出问题第四项改进：“虹拱式”蝶板正面抗流阻设计该项改进是根据凹凸透镜原理对传统型蝶板进行改进。由于阀板受到水力长期的冲击，会对密封性能造成破坏，导致密封泄露。该公司设计的“虹拱式”蝶板正面抗流阻设计，所有与流向接触面均采用柔性

8、流线型，能从正面抗流阻，分散水力对蝶板的冲击,减少蝶板的震动，从而更加的保证了阀门的密封性能，最大程度地减少水流阻力，增加了介质通过的流量，延长使用寿命。（见下图的对比）三代（虹拱式蝶板正面抗流阻设计）第五项改进：“吊钩”设计为保证阀门在启运，装载，安装时的安全性和稳定性，该公司特为DN300口径以上的阀门做了人性化“吊钩设计”，方便启吊。传统型的阀门没有吊钩，在安装时都是用绳索拴在阀门的颈部进行安装，这样非常不科学，也不安全。如下图所示:（改进型有吊钩）（传统型无吊钩）第六项改进：“连体式”阀门脚设计门的安全性与稳定性。如下图所示:建体式“阀门及设计（传统型无底脚）（改进型有底脚）传统型的阀

9、门底端是直桶式的，整个阀门的重量全部支撑在下端盖上，由于端盖受力面积小，整个阀门不容易站立。我公司进行人性化“连体式”阀门脚设计，增加了阀第七项改进：“环氧树脂喷涂”设计阀体内过流表面（密封带除外）和阀板（密封带除外）均采用环氧树脂喷涂。喷涂之前，阀体、阀板表面进行喷砂除锈达到Sa2.5级。喷涂所达到的厚度0.125mmt匀大大满足室外安装的要求，使用寿命不低于30年。符合GB172179-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准要求，并达到需方的各项要求：卫生条件符合：GB/17217-92标准附着力符合：GB172琳准韧性符合：GB173标准硬度符合：GB173琳准冲击强度符

10、合：GB173cB准7、阀门其它技术特点7.1 所有蝶阀都采用双偏心结构，即通道、轴、阀座形成偏心结构，从而保证密封的密闭性。而且双向密封泄漏量为零。允许垂直或卧式安装。7.2 下轴采用了上铜套平面连接，使下轴仅仅起到从动轴的作用，解决了原设计中下轴的下端在承重条件下与阀体下端阀盖摩擦，极大的降低了操作力矩，减轻了操作人员的劳动强度。7.3 在蜗轮机构中采用了限位反拉装置，克服了原设计中由于开启力矩过大，使蜗轮箱出现箱体顶裂的缺陷。7.4 取消了原蝶阀传统设计中的上端填料压盖。上轴与蜗轮箱连接之间采用内衬套多层次的全密封设计，杜绝了原蝶阀上端填料部位漏水的弊端。7.5 我公司DN600口径以下

11、产品的铸造工艺均采用消失模工艺，外观干净、漂亮、整洁，完全达到国家节能、环保要求，DN700以上的产品全部按树脂沙工艺造型，比传统的粘土沙造型更加的美观，好看，轮廓分明。8、阀门的检测8.1 每台阀门都经过公司专业检测人员按照阀门检测标准进行压力试验，壳体试验和密封试验均按按压力试验标准：GB/T13927-92的规定执行。8.2 每台阀门都进行操作试验，进行重复开启，达到启闭位置正确，操作灵活。8.3 每台阀门都需经过公司的最终检验人员的检验，合格后，出具检验合格证书、质量保证书和安装说明书。8.4 需方有权对招标产品在生产期间的生产、装配、试压等活动进行检测。9、蝶阀的安装、使用说明9.1

12、 阀门安装前应完成以下工作：9.1.1 应仔细核对，保证阀门的使用情况与其性能规范相符。9.1.2 擦去阀门上附着的污物，不允许有任何杂质，否则不允许开启阀门。9.1.3 手动阀门进行启闭实验，注意阀板开启的方向，顺时针方向为关闭，反之为开启，保证开启和关闭运行无卡阻。9.1.4 手动阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭运行无卡阻，检查限位螺丝是否到位，阀门各部位紧固件有无松动或损坏。9.1.5 在条件具备的情况下，才可进行密封实验。9.1.6 核对使用工况条件与阀门耐压、耐温，耐腐蚀是否相符，不得错装、混装。9.1.7 阀门在搬运过程中不准碰砸，以免损坏表面。9.2 阀门安装时应注意事

13、项：9.2.1 .D341X-10型口径300以上蝶阀设有吊钩，方便起吊。9.2.2 由于双偏心蝶阀的结构原因，密封正反两面的受压不等，安装时介质流向蝶体上箭头指向一致。但是泵房所使用的蝶阀，通常情况下主要作用是关回流为主，建议蝶阀安装时蝶体上的箭头流向标志与回流方向相一致。9.2.3 阀门阀体上之孔系安装时须依GB/T17241.6-98铸铁法兰国家标准配足螺栓数，在紧固法兰螺栓时要对称交替紧固，切不可依次单独紧固。9.2.4 阀门在安装时,注意阀门两侧管道同轴,安装时加入法兰密封垫。9.2.5 阀门如遇启闭失常应查明原因进行排除，不得利用敲砸方法强行启闭。9.3 阀门安装使用后应注意事项：

14、9.3.1 根据环境温度，介质情况，应定期检查阀门的使用效果，尤其是那些处于常闭或常开状态的阀门。9.3.2 对易出现泄漏部位的连接件（填料压盖轴孔及螺柱螺母等）应定期注油保养，以防锈蚀给维修带来不便。（最长期限为一个月）。9.3.3 对传动装置中机械连接部位（如：蜗轮、蜗杆转动轴）需一年一次加黄油保养。9.3.4 对转动轴裸露的部位应始终保证有油层保护，以备防尘、防锈。9.3.5 保证半年作一次启闭试验，保证阀板在启闭过程中运行无卡阻9.3.6 对于杂质较多的介质来讲，须定期除淤（时间可根据具体情况而定），然后作启闭试验。9.4 可能发生的故障、原因及解决方法、密封面泄漏：原因a、阀板没有关到位b、压环上螺栓没有拧紧或脱落c、橡胶密封圈划伤、轴端泄漏：原因a、上转轴填料压盖处螺母没有拧紧b、