某大型船厂船体分段吊装作业要求

1、前言为适应工厂生产发展的需要，保船体建造过程中吊装作业的安全。满足吊装工艺设计、眼板制造和安装、机具使用和管理的要求，使船体吊装工作逐步走向标准化、规范化，特制定本标准。本标准在总结以往吊装作业经验的基础上，对原用VDLB198-88船体分段吊装设计作业规程进行拉修改。主要增加了900t龙门起重机，16t、25t和40t汽车起重机，200t和400t自升式平板车以及300美吨履带起重机的有关技术参数等，此外，还增加了场地布置、起重机斜吊角度限制和内外场翻版用眼板系列。船体分段吊装作业要求l 范围本标准规定了分段吊装作业中所需眼板系列、眼板及吊运技术要求、起重卸扣系列、眼板安装位置选择及补强方法

2、、大合拢用眼板位置及计算公式与图谱以及吊绳与结构受力计算的常用公式。此外，还有附录 A 建造场地布置与吊运没备的主要性能 和附录 B 适用吊杠和垫墩 ，供作业中选用、本标准适用于我厂建造的各种船舶产品的分段吊装没计和现场吊装施工作业及管理。非船产品可参照使用。 2 眼板系列 2.1眼板类型和示意图形及尺寸标注基准眼板类型和安装图上的示意图形及尺寸标注基准，见表1。表1类型立体示意图示意图形及尺寸标注基准正视俯视侧视A型B型C型类型立体示意图示意图形及尺寸标注基准正视俯视侧视D型T型M型N型2.2眼板在吊装方案中的标注符号及意义眼板在吊装方案中的标注符号及意义，见表2。表2符号意义符号意义吊运用

3、翻身和合拢用翻身用吊运、翻身、合拢用合拢用符号内的数字表示所用眼板负荷数吊运和翻身用符号外的字母表示所用眼板类型吊运和合拢用非标准型号眼板，符号内的数字为眼板负荷数2.3眼板系列型号和结构2.3.1 A型眼板系列，其结构和安装焊接见图1，尺寸数值见表3。表3 A型眼板尺寸数值表型号LRrdHhBbtHmin(低限)K重量kg施工图号A50t32016011010016090300603016201201237.6218DNS-1A60t340170120100170100300603218221301245.6218DNS-2A70t360180130110180110320653418221

4、101455.5218DNS-3A80t400200140120190120350653420241501466.6218DNS-4A100t440220160120200130350703622261601682.9218DNS-5注：1. 安装时同分段焊接的焊脚按表中K值，眼板的主立板需双面开45°对称坡口（不留根）焊透2. 眼板重量未包含熔焊金属3. 制作按施工图4. 用A型眼板的分段母材厚度限制如下：眼板型号A50tA60tA70tA80tA100t母材厚度t（mm）81012142.3.2 B型眼板系列，其结构和安装焊接见图2，尺寸数值见表4。眼板安装位置除图3外还用于重量

5、大但板厚较薄的分段。眼板使用的规定见注1.图2 B型眼板表4 B型眼板尺寸数值表型号LBRrdHltK重量kg施工图号B16t24020010070709085241016101016.1218DNS-6B25t300220110807810095261220121224.2218DNS-7B40t350260130100100120120281424141439.4218DNS-8B64t450350150110110140130321626161462.0218DNS-9B83t500330180130120160150341828181689.9218DNS-10B100t5503502

6、001401201801804020302016116.3218DNS-11注：1 B眼板使用的规定： 1）可用于平直分段或平直分段上有管件、舾装件、不能焊接眼板的分段。 2）用于图3位置时，限于40t以下（含40t）。 3）用于下胎，吊运翻身。 4）不宜装焊在平面上。2 制作按施工图3 K植为装焊焊脚尺寸。4 使用次数不超过3次2.3.3 C型眼板系列，其结构和安装焊接见图4，尺寸数值见表5。图4 C型眼板表5 C型眼板尺寸数值表型号RrdtlL施工图号C30t1308080252080200218DNS-12C40t1409080282480250218DNS-13C50t16011010

7、03028100310218DNS-14C60t1701201003230100370218DNS-15C70t1801301103432110440218DNS-16C80t2001401203434120520218DNS-17C100t2201601203636120580218DNS-18注：1 C型眼板使用次数不超过3次，L值最小不能低于原值的80%，对各型号眼板的L值有特殊要求。L按吊装设计。2 修割后宽度不小于2x0.85R，割与不割连接处的过度r1=103 20t以下用N型。4 K=t,t为母材厚度。2.3.4 D型眼板系列，其结构和安装焊接见图5，尺寸数值见表6。表6 D型眼

8、板尺寸数值表型号LRdHBbtHmin(低限)K重量kg施工图号D5t14070641001504016106083.2218DNS-19D10t180906411015050201270105.8218DNS-20D20t24012064120200552514801211.7218DNS-21D30t280140801402506030161001418.7218DNS-22D40t310155801502507034201101625.8218DNS-23注：1 制作按施工图2 K植为装焊焊脚尺寸3 D型眼板焊接处母材厚度限制如下：眼板型号D5tD10tD20tD30tD40t母材厚度t

9、（mm）345872.3.4 T型眼板系列，其结构和安装焊接见图6，尺寸数值见表7。图6 T型眼板表7 T型眼板尺寸数值表型号RdLtBK重量kg施工图号T10t906430015510020121201501012.4218DNS-24T20t1206438022015025161502201229.7218DNS-25T30t1408045025617030181802501447.7218DNS-26T40t1558050029520034202003001669.9218DNS-27注：1 重复使用次数不超过3次。且总修割量不大于20mm，否则降级使用2 制作按施工图3 装焊焊脚尺寸按

10、表中K值2.3.6 M型（复板型）眼板系列，在母材上开孔补强，其结构和安装焊接见图7，尺寸数值见表8。图7 M型（复板型）眼板表8 M型眼板尺寸数值表型号Ddtat限定范围最小C值复板重量kg施工图号M5t140848641208-143.000.6218DNS-28M10t2008410641508-243.042.0218DNS-29M20t26084126418010-303.304.5218DNS-30M30t300100148020012-303.406.9218DNS-31M40t340100168020014-303.8110.4218DNS-32注：1 上表中C值计算公式有挪威

11、船级社提供，即C-2+0.8 （C3.0）2.当母（型）材尺寸较小时可减小复板直径D的尺寸，但应满足C3.0，剪应力50MPa,复板边缘距板缝或结构距离不小于50mm3 装焊复板应尽量在平面进行，焊脚尺寸为0.7t4 制作按施工图2.3.7 N型眼板系列，其结构和安装焊接见图8，尺寸数值见表9。图8 N型眼板表9 N型眼板尺寸数值表型号LBtld重量kgKmin施工图号N5t2601401812050804.8418218DNS-338.718218DNS-34N10t2901802210.7520218DNS-35N15t3202002214.820218DNS-36N20t35022025

12、注：1 脚焊缝A区50mm长加强焊 焊肉增加2mm，端部包角。2 重复使用时B的最小值为（B-30）mm。3 板眼按施工图制作4 t值比母材厚度最少大2mm。2.4眼板安装位置标注示例眼板安装位置标注示例见图9。图9说明：1 图中各种眼板的焊脚尺寸分别见2.3条眼板系列。 2 图中肘板切角、R过焊孔及焊脚尺寸见第五章各补强方法3 眼板及吊运技术要求 3.1 材料制作眼板的材料应为合格的A级以上强度的船用钢板、材料不允许有裂纹、夹层等缺陷所用材料应有材质证书。3.2 制作3.2.1 眼板零件的切割应由5级以上的瓦斯切割工操作3.2.2 氧乙炔焰切割眼板不允许有大于1mm的切割缺口，重复使用时切割

13、处局部不允许有大于2mm的切割缺口。3.2.2眼板的圆孔除特殊要求外，可采用割圆机切割，表而粗糙度小于250m，超过时用砂轮打磨光滑。 3.2.4 制作现场环境温度在0-5°c时，为使焊缝区表面干燥，要进行预热，使焊区表面温度达到20以上。低干-5时，不能进行组装焊接。 3.2.5眼板为焊接结构，焊接采用低氢型焊条，且与眼板材质、强度等级相匹配。，焊缝转角包角焊、， 3.2.6眼板组装可采用手工焊，由持类焊接证书的焊工施焊并遵守船体焊接施工要领手册的有关规定， 3.2.7眼板制作完毕，应由质检人员检查验收合格后，用钢印将承载吨位打印在上部位置，并用白色油漆框出，入库统一领用。3.3

14、安装3.3.1眼板安装方向应便于分段翻身时卸扣的转动。 3.3.2 N 型翻板用的眼板位置布置合适，安装处母材应平整、相互贴合，最大间隙小于2mm正面满焊，焊脚高度值见2.3.7条眼板系列规定3.3.3眼板主立板与分段结构内构件的立板对位偏差不大于构件立扳厚的1/3，安装间隙不大于2mm，见图10。图103.3.4 C型眼板应与安装部位相切合，间隙不大于2mm。当局部超差（超差量不得大于2mm）时，需加大焊脚，其加大量等于超差间隙量。安装在结构交叉处时，与焊缝按触边应削斜，保证贴合，见图11.图113.3.5 A、D型眼板安装在曲面部位时，现场研配；系不大于2mm.3.3.6眼板周围800mm

15、范围内段内部构件应进行双面加强焊，焊脚K=810mm。3.3.7眼板与分段的装焊用手工焊，按不同安装部位由相应持类和类焊接证书的焊工施焊。焊脚按2.3条各眼扳型号规定，焊接材料采用低氢型焊条，并同分段母材相匹配。当环境温度在-15-5 时，应对焊缝区预热至 80100，低于-15时禁止装焊、，在环境温度高于-5°C时，焊缝区也应加热至20°C以上，使表面干燥。 3.3.8端部全部包角焊。3.4加强材 3 .4.1眼板安装处的船体结构背面所用的加强材，应为合格的船用钢材。3.4.2凡装焊在舱内的加强肘板、加强型材等，如不影响外观和通道，可不拆除，但自由边应打磨光滑。在非暴露部

16、位要拆除的加强肘板，可如图12形式切割，切口粗糙度小于250m。图123.5检验3.5.1眼板在分段上定位后，由工段长检查其正确性，装配和焊接要分别交验3.5.2眼板与船体分段装焊结束后,冷却到常温,用肉眼检查焊缝的外观质量,应无咬边、焊瘤、表面气孔和裂纹等质量问题。3.5.3安装在重量为250t以上分段上的眼板，或使用50t以上眼板的分段，都要对眼板安装焊缝进行着色探伤，确认焊缝表面无裂纹。对要求焊透部位应进行超声检查。3.5.4由质检部门依据吊运方案对眼板型式、规格、坐标位置，焊脚尺寸和加强材的规格、位置等进行全面检查，合格后签发合格单，允许起吊。3.6使用3.6.1眼板拆除应仔细割除，以

17、不损伤船体母材为原则。回收的眼板经修边合格后做上使用次数标记。修割后的尺寸不得小于下限尺寸，否则降级使用或报废。眼板的使用一般不超过3次，详见2.3条各眼板规定。3.6.2产生明显变形的眼板不能再用。3.6.3A、D型两种眼板使用的最低允许高度应符合<眼板尺寸数值表>中规定的最小值H min。3.7吊运要求3.7.1接近满符合时，起吊后吊物最低点离基面100mm左右处做刹车实验，停5-10分钟使受力均衡，检查确认无异常情况后再吊运。3.7.1 起吊并检查认可后，一般情况下不允许在空中悬吊不走。3.7.3 吊运中若出现异常现象应立即停运并查找隐患。3.7.4 重250t几以上分段吊运

18、时，应有安技人员在场共同检查。4 起重卸扣系列卸扣结构如图13，系列规格参数见表10。图13表-10 卸扣系列规格表工作负荷 t253240506580100125美制120美制200横销直径 d586674829510511514185105横销长度 l265295330359394434471652450508卸扣宽度 B232256287311354394434636405495卸扣开口宽 b94104115128142156172221134150卸扣高度 H223248277306347.5382.5417.51089.5442.5532.5有效增长量 h19421524026530

19、0330360560400480卸扣内半径 R647077.58595105115190127.5138卸扣外形高 H3333724174605255806351288617758卸扣最大直径 D116132148164190210230282177205卸扣本体直径 52586674849410412875-环体重量 Kg13.91927.536.556.274100223.451189横销重量 Kg6.21012.51624.232.441.9802234.5螺母重量 Kg0.741.041.41.632.413.043.686.92.13.2卸扣总重量 Kg20.83041.454.18

20、2.8109.4145.6310.375227注：1 制作按施工图。2 规格选自船舶舾装标准件图册DL （214）-1985中的合金卸扣。5 板眼安装位置选择及补强方法51 A型板眼安装位置选择及补强方法5.1.1 不需要加强的安装部位如图14的（a）（b）所示。图14（a） （b）5.1.2 需要进行加强计算的安装部位5.1.2.1如图15的（a）（b）所示的安装部位需要进行加强计算。图15（a） （b）5.1.2.2 强度计算方法：视梁两端刚性固定，载荷作用在跨度间，见图16。图16P 载荷 l 跨距 a,b载荷作用点 同固定点间的距离最大弯距在集中应力处，即 =当载荷作用在梁中点时，a=

21、b=l/2则=弯曲应力=选=100N/当时需补强。 图17上式中W=,剖面形状按图17取。带板宽度l按40t计，若l>610mm时取l=6100.5.1.3 加强形式如图18（a）（b）所示.为眼板而设置的加强材在一般情况下不与拆初，作永久性保留。因此加强材材质应与母材钢级一致，且自由边应打磨光滑无毛刺。5.2 B型板眼安装位置选择及补强方法5.2.1 不需要加强的安装部位如图19的（a）（b）所示。图195.2.2 需要进行加强计算的安装部位5.2.2.1眼板位置如图20（a）（b）所示5.2.2.2 强度计算方法：1 当板眼所在梁两端被视为刚性固定，按5.1.1.2公式计算2 当梁的

22、两端被视为一端自由，一端刚性固定时，其计算简图如下P 载荷 l 跨距 M 弯距 M=Pl带板宽度及许用应力取值按5.1.2.25.2.3 加强形式如图21（a）（b）（c）（d）（e）所示图215.3 C型板眼安装位置选择及补强方法5.3.1 C型板眼在分段的端部的三个不同安装布置见图22（1）、（2）、（3）。5.3.3.1 C型眼板名义长度的确定方法：1 对（1）、（2）两种布置按2.3.3规定选取。2 对（3）种布置，在按2.3.3的规定尺寸上再加上e值，e值按分段结构决定。5.3.3.2补强方法1对第一种布置的补强见图23（a）（b）（c）.当a=75°90°时，眼

23、板加强材仅设内侧当a=60°75°时，眼板加强材设两侧一般情况下，不允许a60°当眼板贴附在纵骨或横梁上时，按5.2.2.2计算简图对安装部位进行强度计算，若100N/时，按图23（b）形式补强。 23（b） 当板眼贴附在围壁上时，局部设补强肘板，如图23（c）图23（c）2 对第二种布置的补强见图23（d）图23（d）当眼板加强材附近无骨材作依托时，可与临近的肋板或桁材连接，起夹角=45°。3 第3种布置的补强要求及方法可参照前面两种布置进行。5.4 D型板眼安装位置选择及补强方法5.4.1不需要加强的安装部位如图24所示。图245.4.2 需要进行加

24、强计算的安装部位如图25（a）、（b）所示图25对第种布置按下式进行强度计算=试中：系数a=0.25,P-作用与眼板上的负荷，t-母材厚度即 =150N/，否则须设加强材对第种布置按5.1.2.2公式计算对第种布置按5.2.2.2公式计算5.4.3 加强形式如图26（a）（b）（c）（d）（e）（f）所示图265.5 T型板眼安装位置选择及补强方法5.5.1 T型板眼安装位置选择如图27所示图275.5.2 对5.5.1安装部位的强度计算，可简化成一端钢性固定、一端自由的弯曲梁：P作用在眼板上的负荷 l负荷作用线至横梁距离 W包含带板的抗弯截面系数（带板宽度按40t计）即：= 100N/否则须

25、设加强材5.2.3 加强形式如图28（a）（b）所示图285.6 特殊眼板的强度计算强度计算实例如图29图29计算实例：以知：P=30t，l=600mm,t=30mm求： h=计算思想：根据眼板受力状态，计算简图可视为悬臂梁，计算时效核眼板根部最大应力，确定h值，加强肘板不参加计算。= 取100N/（1000kgf/cm）h=3600cmh=60cm=600mm5.7 各型眼板安装部位需要加强的，其补强材规格和焊接要求按分段吊运方案中设计计算要求执行。6.大合拢用板眼安装位置计算公式与图谱为使分段在船台合拢时避免船台倾角的修正量，减少配合时间必须正确确定眼板位置。通常采用计算或查图谱的方法求的，两者结果相同。6.1 船台大合拢用板眼安装位置计算公式当吊绳l等长（无加长量）时，用计算法确定眼板位置L1、L2见图30。O-吊钩P-分段重心位置A、B-眼板安装位置l-叼绳长度L1、L2眼板至重心G所在横刨面的距离（m）-船体基线与水平线夹角（弧度）-眼板A、B连接线与船体基线夹