框架结构主体施工方案设计[1]

1、第一章框架结构主体施工方案第一节 施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线T柱筋制绑（钢筋隐蔽）T支柱模板（模板补缝，复 核）7支梁底模板（模板检查、校正、复核）7制绑梁筋（复核）7 支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）7制绑板筋（检查、验收、 签字）7浇灌柱梁板砼，取样（养护）7反复循环进行。第二节 施工缝的留设混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时，施工缝留设 一道，施工缝留设在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同 楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。第三节 模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和

2、提 高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不 抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提咼工程质量。剪力墙米用对拉丝 杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大 于4m时）。当梁高700mnl寸，设对拉螺栓，其间距宜在 0.5 0.7m。 梁采用钢管支撑承重，其立杆间距 800mm对于大于800mm的梁，在 梁底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mnr 1500mm并设扫 地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mn厚胶合板，辅以50x 80mn木枋，间距w 300mm 板承重架采用满堂钢管脚

3、手架，立杆间距1000*1000。4、楼梯模板(1) 模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度 和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板t立平台板模板t钉托木，支搁栅t支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用 12mm厚竹 胶板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、 在踏步模上每米固定三角木

4、，每隔三个踏步用对拉螺栓©14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这 一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用 快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸 必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。 有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的 现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结

5、构形式，尺寸 和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线-设置定位基准-支模-搭支撑、调直纠偏-安装对拉螺杆 t全面检查校t柱墙模群体固定t清除柱墙模内杂物t抹水泥砂浆 圭寸柱脚。2 、梁支模程序：放线-搭设支模架-支梁底模-梁模起拱-绑扎钢筋、安垫块- 支梁侧模-固定梁模夹-支梁、柱节点模板-检查校正-安梁口卡- 相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高-搭设支模架-安放支模龙骨-安装模板-安装柱-梁节点模板-安放预埋件及预留孔模等-检查校正-交付使用。四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：(1) 进行模板设计，确定

6、模板平面位置。本工程模板采取预拼 装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆 放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。(2) 模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的 准确。(3) 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安 全施工守则，确保模板施工安全文明。(4) 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及 其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免 在施工过程中发生安全事故。(5) 柱节点支模时模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨 部分至少加一道箍。(6) 为

7、防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找 平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。 这样浇筑混凝土时不 会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉， 不用再修补剔凿混凝土根部。(7) 门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。(8) 顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。(9) 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法， 并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。(10) 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m时，模板应起 拱。起拱高度为全长的1%03%0,跨度大于2m的悬臂梁为全长的 3%o 4%o。(11) 为防止混凝土在

8、硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支 模之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔 离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操 作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。(12) 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢 筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板， 轻轻就位，避免损伤模板。(13) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用 铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(14) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免 模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行 安装。(15) 浇捣振捣混凝土时震

9、动器不能直接碰到板面上， 避免磨损 撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(16) 模板的安装误差应严格控制在允许范围内， 超过允许值必须校正模板安装允许偏差（mm项目允许偏差轴线位置5底模上表面标咼± 5基础± 10截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5全高w 5m6层咼垂直全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现 场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得 用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时， 均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的

10、模板要及 时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板 清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%板>2,w 875>8100梁w 875>8100悬臂构件w 275>2100第四节 钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1 、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样 送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2 、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋 工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批

11、钢筋所用楼层 的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3 、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放 整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm勺地垄或搭设钢管架。对 于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物， 以防止钢筋锈蚀 和污染。4 、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规 定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验 算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mrh受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

12、10弯起钢筋的弯折位置± 20弯起钢筋的弯起高度± 5箍筋边长± 51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下 室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下 料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄 清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行 合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工 前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，

13、 箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作 弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于 16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接 长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、剪力墙钢筋绑扎(1) 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在 每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位 架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。(2) 立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位 架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000m不足 40

14、00的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的 纵、横筋进行绑扎。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方 向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入 的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余 横筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝 土内。（4）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准 确，以利上层墙的钢筋搭接。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方 法将水电线盒焊接定位。（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏 差范围之内，间距1000 mm3、梁钢

15、筋绑扎（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3 范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁 钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋 弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁 侧模。(3) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫 以直径25伽的同梁宽同长钢筋。(4) 主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次 梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。(5) 框架梁接点处钢筋穿插十分稠

16、密时，梁顶面主筋的净间距 要留有30伽，以利灌注混凝土之用。(6) 当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每 根钢筋间距1000 mm4、板钢筋绑扎(1) 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在 平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根 钢筋的位置。(2) 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋 件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件 及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。(3) 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得 在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末 端应

17、做1800弯钩。(4) 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋 相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180 o弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90 o弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋 架立。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中 层，主梁的钢筋在下。（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上 两块垫块。第五节 砼工程一、商品砼原材料选用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站 提出混凝土质量及

18、强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、 使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材 料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑 方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进 场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数 2.5 3含泥量不大于3%砂率 宜控制在40%- 50%（3）粗骨料米用520、2040mn卵石，含泥量不大于1%且 最大粒径与输送管内径之比应小于 1: 2.5。（4）泵送砼的坍落度应控制在 80 180mn为宜。二、砼施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇

19、相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。三、砼的运输：砼泵的设置本工程不仅要求泵送混凝土的质量好， 而且必须保证工效高、速 度快。经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h,泵送最大高度120m并采用折臂式混凝 土布料机进行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气侯< 25 r>25°C不咼于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送 管壁处于充分润

20、湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工 作状态。2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速 度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止 漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂 浆找平，加强支撑，防止变形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机 械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落 度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采用 HG13

21、B混凝土布料杆，按顺序有节 奏地进行布料。5、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不 能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内 抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开 动料斗中的搅拌器，搅拌3 4转,防止砼离析。当泵送停歇超过45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上）， 以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变 化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的 柱子，

22、直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好， 若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说 明坍落度应再小些。&当浇筑高度大于3m应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先 填以50 100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 砼采用插入式 振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm五、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行 细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内 的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过 3m，当高度

23、超 过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、 砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm 框架节点核心区为150mm4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇 筑后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层5 10cm厚减半石 砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进， 当达 到板底标高时再与板的砼一起浇

24、捣， 随着阶梯不断延长，板的浇筑也 不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道 要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细 石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。八、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为 宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半 径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍, 并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深 度应不小于50mm当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已 振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢

25、筋密集处振捣，此部位可用小直径振动 棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。九、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理 隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证， 在充分准备和检 查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查， 应保证器具完好， 配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动 力，以保证砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车 辆运输安全通行。（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作， 确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面

26、及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便 做好混凝土强度控制，混凝土终凝后 1 2小时开始浇水养成护，养 护时间不得少于14昼夜。（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。十、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所 用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一 工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝 土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组 3 块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土， 取样不得少于一组。

27、每次取样 应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际 需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼 中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。第六节围护砌体工程施工一、材质要求1原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出 厂合格证方可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率 15%2、砌筑砂浆的制配1）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛， 且含泥量不超过5%2） 砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2% 以内。砂石、灰膏的计量误差控制在士 5刎内。3）砂浆搅拌时间

28、 2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于 200Kg/nL4）砌筑砂浆分层度不大于 30mm稠度以7090为宜。砌筑砂 浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30C时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。三、施工准备1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相当的通道。2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞 口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。3、砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。四、砌体砌筑施工：(1) 砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。(2) 在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置 线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标咼。(3) 砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。(4) 排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组 合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。 将页岩砖砌块 从房屋的一个大头角(转角墙或L形墙)排列到另一个大头角，砌块 应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作 为上部砖砌体的砌筑标准。(5) 挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以 双面挂线为准。