机械工厂设备安全操作规程完整

1、目录1.安全生产守则22.机床操作工通用安全操作规程33.立式铣床操作规程44.立式钻床操作规程55.平面磨床操作规程66.普通车床操作规程87.砂轮切断机操作规程108.外圆磨床操作规程119.卧式镗床操作规程1310.卧式铣床操作规程1511.加工中心 、 数控铣床操作规程1612.摇臂钻床操作规程1813.移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装 置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、 机床开动前要观

2、察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位 和铁屑飞溅。5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着 机床转动部分传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时 ，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事 故发生。10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。11、 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停机，并切断电源。立式铳床操作规程1、班前1、1认

3、真执行日常点检，填写日常点检作业卡。1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。1、3检查各手柄是否放于正确位置。1、4做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。1、5检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。1、6仅允许本机操作者操作本机床。2、工作中2、1工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正 常工作。2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。变速时若变速手柄不易转动，可揿压冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。2、3安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面

4、是否良好。2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。进行不需移动主轴的铣削加工时，必须 夹紧锁紧机构。2、5工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。2、6机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。2、7快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。2、8行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。任何时候都不许松开行程限位 挡块。2、9机床运转时不得离开。2、 10发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人 员。3、班后3、1工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净， 并涂油于滑动面上。3、2执行交接班制度，做

5、好班记录。3、3打扫机床周围环境卫生。3、4完工的零件和工、器具要堆放整齐。立式钻床操作规程1、班前1、1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。1、3操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。1、4检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。1、5仅允许本机床操作者操作。2、工作中2、1工作时先低速空运转3 5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正 式工作。2、2工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。钻通孔时，必须在工

6、件底面垫垫块，以防钻伤 工作台面。在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。2、4钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻 敲打，不准用其他东西任意击打。不准用磨钝了的钻头进行钻孔。2、6开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。2、7禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。2、8在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开

7、动着的机床 3、班后3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷 却液擦抹干净，涂油于滑动面上。3、2打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。平面磨床操作规程1、班前1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮 的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量 加润滑油。1、3检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。 砂轮

8、法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1、 4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内 部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6 2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘 直径不得小于砂轮直径的1 /3，砂轮用小了必须换新砂轮。1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行35分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作1、 7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行 程量。其余手柄应放在停止位

9、置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。1、8为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大 位置，使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常 方可进行工作。1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力表看后应立即关闭，以免压力 波动而损坏。1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸 附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。1、12仅允许本机操作者操作本机。2 工作中2

10、、1开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入 液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。2、3机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常 后，再开始进刀工作。进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破 裂。2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。当 工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂2、6 当砂轮用钝后，必须用砂

11、轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进 行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。2、7禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。2、10当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。2、 11下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。3班后3、 1工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂 油于滑

12、动面上。3、2打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。3、3设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。普通车床操作规程1、 班前1、1机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄 的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。1、2工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定 清洗换油。1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器 手柄和自动走刀手柄应放

13、在空位。1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。1、6不准随便拆除机床的另件作它用。1、 7仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。2 工作中2、 1每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久 及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2机床在运转时不准变换速度和方向。2、3机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。2、4装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工 件、另件和工器具等。2、6装卸卡盘时应垫木

14、板。2、7装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。2、8加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。2、9丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。2、10用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。2、11利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑 。2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑 。2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作 机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。2、 14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，

15、应立即停车检查报告，重 大设备事故应保持现场，向车间汇报。3班后3、 1把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。3、2全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。3、3床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。3、4清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。3、5设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。砂轮切断机操作规程1、班前1、1砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。1、2确认操作场所周围安全时才进行操作，特别切割火花飞溅容易引起着火，请将易燃物品远离本机。1、3穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好防护眼镜等物品。1、4 运转前检查机器，特别

16、是必须确认砂轮片无龟裂、破损等现象。确认砂轮不松动，旋转方向正确，安全罩壳齐全。1、5 更换砂轮片按正确的方法进行，注意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺 栓等，以免引起砂轮的破损。1、6操作场地要经常进行整理，保持整洁。2 工作中2、1安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破损。2、2合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接 近时，应慢慢地压下，使砂轮切入工件。2、3 新更换的砂轮在使用前须在空载的情况下运转三分钟，确认无表面振动。用新更换的砂轮开始切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够圆整，应在慢慢地将 工件切断时加以修整。2

17、、4 每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进 行下一工序的动作。2、5运转时，绝对不可用手触及砂轮片。2、6操作者不要站在砂轮的正前方。2、7砂轮变小，锋利度变差或者有裂纹、缺角，应及时调换新砂轮片2、8有故障应即停机修理3班后3、丨切断电源。3、2清理切断机和周围环境外圆磨床操作规程1、工作前1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷 运转。1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足。并应按润滑图表按时按量 加润滑油。1、 3检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。 砂轮法兰盘夹紧螺

18、丝应均匀拧紧，不可过紧。1、 4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内 部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1、5用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。1、6保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上。1、7按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开始，逐步至最高速，每级运转时间不少于2分钟，高速运转不少于30分钟。1、8调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。1、9空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否可靠。1、10检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。2、工作中2、1在应用冷却液时，必

19、须适当选用流量，使砂轮全面冷却，并注意切勿将冷却液混 人液压油，需定期调换冷却液私液压油。2、2 第一次进刀必须采用微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全。修整砂轮时，严禁用凿子等工具。2、3 加工阶台轴时，注意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要 有一定间隙，不能自动走刀。2、4开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故。2、5 在磨削时，不能从干磨立即转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一 段时间，待砂轮冷却后，再开始湿磨。2、6 在正常情况下，应经常清洗各滤油器。在工作过程中应注意油压及油温变化及振 动情况，并定期检查砂轮

20、平衡，如发现不正常现象，应立即停车调整检查。2、7防止随意触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。2、8 工作时，禁止操作者离开机床，如需离开一定要关车，并不允许请人代管开动着 的机床。2、9 发现机械、电器、液压系统有不正常现象，应立即停车检查。有重大设备事故， 应保持现场，向设备员及主管部门汇报。2、10下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2分钟进行脱水。3、工作后3、1工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂 油于滑动面上。3、2打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。3、3设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3、4执行设备、工件等的维护保养

21、及交接班制度，做好交接班原始记录。卧式镗床操作规程1、班前1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的 作用。并熟悉操作顺序。1、2开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。1、3应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净， 供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不 足时需进行调整。1、

22、6机床只允许本机床操作者操作。2、工作中2、1工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注 意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、2机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保 持现场，向车间汇报，等待处理。2、3本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕 撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹

23、工件时，必须合 理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰 坏或拉毛工作台面。2、5 在装卸刀具或镗杆时，必须停车，刀具或镗杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。 在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镗轴的内外园表面。2、6 镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔 着镗杆传递或取物件。2、7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放 松该部分的夹紧机构，然后走刀。2、8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在200r/min 范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防

24、离心作用发生 危险。2、9使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镗杆一端悬空。2、10机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管 开动着的机床。因事离开必须关停机床。2、 11经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3班后3、 1工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电 源，收妥工具。3、2全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润 滑油。3、3操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置 于一定位置以防损坏。

25、做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为 它用。卧式铳床操作规程1、班前1、1认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡。1、2机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。1、3检查各操作手柄是否放于正确位置。1、4检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。1、5严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。1、6仅允许本机操作者操作本机床。2、工作中2、1工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。2、2变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揿压 冲动”按扭，使电动机瞬时 转动，不允许强行启动。2、3在装

26、夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁 屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于 70%。2、4工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台 夹紧在园柱形辅助导轨上。2、5快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。2、6行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。2、7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象，应立即停车检查，发 生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。2、8 为减少纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀3、班后 3、1工作结束后，将机床

27、操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净， 并涂油于滑动面上。3、2做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。3、3打扫机床周围环境卫生。加工中心、数控铳床操作规程1、班前1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作 用，并熟悉操作程序。1、2开车前应仔细检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物。1、3应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1、4检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1、5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充足，供油供

28、气 压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油，714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水；715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注 油。1、6机床只允许本机床操作者操作。2、工作中2、1首先接通电源，起动电机，然后打开屏幕。2、2工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注 意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2、3机床在运转时，操作者应经常注意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发 生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并 保持现场，向车间汇报，等待处理

29、。2、4每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X轴丫轴是否偏移，工 装是否夹紧等。2、5操作前机床必须回零，每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。2、6装夹前，必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件，精加工前必须松 一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准 规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒。2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表 面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈。2、8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛，台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使 用的工、卡、量具必须

30、是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选 用安全的吊具和方法，并轻起轻放。2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具，并且先回Z轴。二人操作时必须以一人为主，协调配合。2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净，防止粘有铁屑、灰尘等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行 ；非操 作者不得擅自启动机床。2、12操作时必须严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必 须坚持首检。2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下，操作工在加工第一只产品前，机床要 做空运行一次后方可正式生产。2、14机床发生报警或异常

31、现象，必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零， 方可继续加工（没有碰到过的报警，不得擅自排除）。2、15机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要注意让开床 面活动范围。2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。2、17机床运行时必须处于受监控状态，操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束 后关停机床。2、18关机时必须先关显示屏幕，然后关电机，切断电源（以免开机时冲程序板）。2、19经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3班后3、 1工作完毕后，应将各部位复位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具。3、2全面清扫

32、擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3、3夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于 一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。3、5严格执行交接班记录，并如实反映当班情况。摇臂钻床操作规程1、班前1、1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。1、2操作者必须熟悉机床性能及结构，熟悉各操作手柄之作用。1、3检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备。1、4检查各油孔油量是否适宜，按规定按时按量加足润滑油。1、5放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全。1、6慢车空运转5-10分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。1、7仅允许本机操作者使用本机。2 工作中2、 1任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。2、2工作时禁止戴手套操作，不可用手握住或压着工件钻孔。2、3移动横臂和主轴箱时，一定要先松开夹紧装置，移动完毕后，一定要夹紧。摇臂 回转角度，累计