机加车间油雾净化工程设计方案

1、机加车间油雾废气净化工程方案油雾机净化工程方案一、工程概括现车间现有十台丝杆磨床设备，车间面积为 1000平方（长50米、宽 20米），车间高4米左右。十台丝杆磨床设备在加工滚轴丝杆过程中，产生 大量的油雾和有毒有害废气。目前车间内的空调回风口上安装一层简单的 过滤材料进行处理，但过一段时间过滤材料失效后，车间内大量的油雾和 有毒有害废气再经过空调机组直接排放在车间里。车间内大量烟雾和有毒 有害废气，不仅给车间工人的健康造成伤害，又直接影响到空调机组的正 常工作，甚至损坏中央空调表冷机组。因此必须采取先进的环保工艺，有 效治理恒温精密加工车间的工业油雾废气。二、工业油雾废气的特点和危害：经科学

2、检测和分析工业油烟废气主要有下面几方面的特点：工业油烟温度高、容易产生裂变，对人员的危害严重。生产设备在加工零部件的过程中，润滑冷却油被加热到一定温度时， 就会裂变成丙烯醛、苯并芘及环芳烃等有毒有害物质和异味，直接对生产 人员产生致变、致畸、致癌作用。工业油烟浓度高、水分少、粒径小、产生大量焦油味，净化难度大。据专家分析，工业油烟浓度很高，油烟颗粒直径小，呈乳化雾状，粒 径小于0.1 am左右，一般净化装置无法净化完全。特别是油烟经高温后裂 变产生的焦油味，很难去除。常规油烟净化技术，难以彻底消除污染。目前，国内油烟净化设备生产企业一般采用机械过滤、水雾喷淋和静电吸附等净化技术，虽能消除部分油

3、烟污染，但存在较大缺陷：如净化效 率低、清洗周期短、维护成本高、易产生二次污染，更不能降解油烟中的 有机物质和异味。三、方案设计原则以及执行的设计标准方案的设计和执行均执行：国家大气污染物综合排放标准(GB16297 1996)新污染源排放极限值。排放浓度：< 150mg/m符合三级排放标准。四、等离子体净化技术及工艺流程1、油雾废气净化技术优势(1) .采用达到国际先进水平的低温等离子体专利净化技术，确保油雾废气净化机的净化率在90%以上；(2) .油雾废气净化机具有独特的油雾降解功能，清洗周期长，大大降低维护成本。(3) .强化型工业油雾废气净化机，在低温等离子体净化技术的基础上，可

4、 加装降温防火水喷淋装置或加拿大引进的催化氧化祛除味装置，对祛除油 雾中的异味有非常显著的效果。2、油雾废气净化机机理：采用微脉冲等离子电源，使净化机中的电场产生电晕放电，这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，从而产生等离 子体，将空气激活。存在于等离子体内的(OH、0、1、O),直接打开各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的分子，从而对甲 醛、二甲苯、二氧化硫、氨氮氧化物等有害气体和异味产生降解和氧化， 最终产物为二氧化碳及水，对人体绝对无害。由于等离子电源采用直流迭加脉冲的新技术，使净化机中的油雾微粒 瞬间凝并成大颗粒油滴，而被收集在集油板上，并在等离子体

5、的轰击下被 沉降到集油槽内。与此同时，等离子体中的高能活性自由基对没形成大油 滴的油量微粒、有机物质和异味进行降解处理，从而保证了净化机高净化 率和长清洗周期。3、油雾废气净化机工艺流程图：(1).均流粗效处理均流板使油烟废气均匀进过净化装置，确保油烟净化效率最大化。粗 效处理装置由防火型不锈钢滤网制成，主要利用机械碰撞、重力沉降的原 理，除去前道工艺末除尽和水气，同时阻隔明火窜人净化机内。.等离子体电场根据工艺流程，一般将等离子电场分为三级，一级净化最大限度地净 化3卩m以上大粒径烟雾和有毒有害物质；二级净化净化前级未处理完的 0.13卩m之间的烟雾和有害物质；三级净化消除前二级净化后的残余

6、物质 和异味。等离子技术除油工作模拟图:等離子電場裝置進風Input gaslampbhck exhaust gas均流板even flow-field boardplasma ckctric-field equipment一級净化二级净化三级净化First darification Secondan chrification tripleciarificatinn出風output gastnclean air净化原理示蕙圖n ViPhi aman五、方案设计及工程示意图根据生产要求和厂区实际情况，现提出三套净化方案：方案（1）：车间里面有十台丝杆磨床设备、拟给每台磨床都配置等离子体油雾净 化

7、机。等离子体油雾净化机设计风量为 4000 vm/h，安装在丝杆磨床的后侧, 每台设备都用移动式万向柔臂吸烟罩收集油雾废气。经等离子体油雾净化 机处理后的达标气体直排在车间内。（详见示意图）在丝杆磨床油雾净化的基础上，在车间二套空调机组的回风总管的适 当位置上各安装一套16000 m3/h的等离子体油雾净化机。通过二级净化可 以将车间内的油雾废气彻底处理干净。（详见示意图）方案（1）的优点：既能保证车间里的工人身体不直接受伤害，也能避 免厂区地面沾油而滑跤。更能保护中央空调系统不受污染，而增加中央空 调的使用寿命。缺点是投资较大。方案（2）：不直接在丝杆磨床设备上配置工业油雾机，而在车间二套空

8、调机组的 回风总管的适当位置上，各安装一套 30000 m3/h的等离子体油雾净化机。 把中央空调的回风总管断开，在断开的地方两头安装变径管道，与等离子 体工业油雾废气净化机对接。车间内的油雾废气经若干个回风口进入工业 油雾净化机，油雾废气经净化后再进入空调机组，净化后的气体通过若干 个送风口送到车间内。（详见示意图）方案（2）的优点：投资较省，管理容易。缺点是先污染后净化，不能全部把车间的油雾废气彻底净化干净。对,专业专注车间内工人的身体也得不到保障。中央空调管道内的油污将越积越多，存 在严重安全隐患。方案（3）:在车间空调机组每个回风口上安装一台 6000 vm/h的等离子体油雾净化 机。

9、把原回风口前面做一个变径管，与等离子体工业油雾废气净化机的出 风口对接。等离子体工业油雾废气净化机的前端也做一个变径口 （450*300mrj）,确保进风口风速7米/秒，变径口直接对着车间，将丝杆磨 床所产生的油雾废气吸入等离子体工业油雾废气净化机内，油雾废气经净 化后通过回风管道进入空调机组，净化后的气体通过出风口散流器将送到 车间内。（详见示意图）这套方案较之方案（1）差，但比方案（2）好。虽不能全部把车间的 油雾废气彻底净化干净。但对车间内工人身体的伤害却大大减轻了，最主 要的优点是空调管道不会再存在，因油雾引起的安全隐患。空调机组也不 会因油雾污染而直接损坏。七、等离子工业油烟净化机技术保证：持续净化效率高。清洗周期长，三个月内清洗外型美观、结构合理、节能低耗不锈钢电场、陶瓷绝缘件，冷板加双面喷塑处理，使净化机的抗 腐蚀性增强，一般使用寿命在 3-5年等离子电源性能独特，具备过载、