焊接裂纹的形成机理和预防方法

1、焊接裂纹的形成机理与预防措施1产生焊接冷裂纹的原因焊接冷裂纹在焊后较低的温度下形成。由于这种裂纹形成与氢有关，且有 延迟开裂的特点，因此又称之为焊接氢致裂纹或延迟裂纹。产生焊接冷裂纹的三个必要条件：1氢。氢的主要来源是焊材中的水分和焊接区域中的油污、铁锈、水以及大气中的水汽等。这些水、铁锈或有机物经焊接电弧的高温热作用分解成氢 原子而进入焊接熔池中。在焊接过程中氢除向大气中扩散外， 余下的在焊缝中呈 过饱和状态，即在焊缝中存在着扩散氢。根据氢脆理论，这种扩散氢将向应变集 中区如微裂纹或缺口尖端附近扩散，当该区的氢浓度到达某一临界值时，裂 纹便继续扩展。2应力。依据目前国及国际的施工水平，在球罐

2、的组装过程中总会存 在或多或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着应力，这种应力在焊后整体 热处理完成后也不可能完全消除。 再加上球罐焊接是一个局部加热过程， 在焊接 过程中产生应力与应变的循环，因此球罐焊接后必然存在剩余应力。3组织。焊接热影响区组织中过硬的马氏体含量越多越容易产生冷裂纹。3、防止产生焊接冷裂纹的措施1尽量选用对冷裂纹不敏感的材料选用在质量好的母材。即选用碳当量低的优质钢材，尤其是防止母材大型夹渣。所以在球壳板制造前必须对板材进展严格的超声波检查，对有严重夹层等缺陷的钢材不得使用。2尽量减少氢的来源。第一，球罐的焊接选用低氢型焊条，必要时要采用超低氢型的焊条；第二，焊条使用前

3、一定要按产品使用说明进展烘干， 并贮 存在100150C的恒温箱中，在使用时放入保温筒并随用随取，在保温筒存放时 间不得超过4h,否那么要按原烘干温度重新烘干，重复烘干不得超过两次；第三，要彻底去除焊接坡口外表及坡口两侧 20mm围的油污、水分，、铁锈及其他 杂物；第四，不在雨雪天及空气相对湿度大于 90%时施焊；第五，采取有效的防 风措施，以防止吹弧，使焊接熔池得到有效的隔离保护。3选用适当的焊前预热温度和预热围。适当的预热温度降低了焊缝冷却速度，可使氢更易从焊缝熔池向大气中扩散， 减少了焊缝中扩散氢含量，并且 可以降低焊接区的温度梯度和焊缝的冷却速度，尽量减少马氏体的含量，减小温 差应力。

4、预热温度应通过工艺评定来确定， 预热围一般为坡口两侧三倍球壳板厚 度且不小于100mm。当环境温度低时还应增大预热温度和预热围。对纵缝应整 条焊缝同时预热，不能分段预热。4选用适当的后热温度和后热时间。随着焊接层数的增多，焊缝中扩散氢会逐渐积累。因此焊后应立即进展后热，使扩散氢有充分的时间溢出，同时 还可以降低焊缝中的剩余应力，减少冷裂纹产生的机率。5焊接过程中保持适当的层间温度，适当的层间温度也能延缓焊缝的冷却时间，起到一定的去氢和降低剩余应力的作用， 层间温度不得低于预热温度 下限值。6采用适宜的线能量。假设焊接线能量过小，焊缝热影响区容易出现 淬硬组织，再加上扩散氢的作用，焊缝容易产生冷

5、裂纹；假设线能量过大又会使 焊缝热影响区的软化区宽度增加，使焊缝缺口的韧性降低，球罐整体的机械性能 下降。焊接缺陷是影响焊接质量最直接的原因，而焊接裂纹作为最难解决的焊接缺 陷之一，在焊管生产中时有出现。焊接裂纹有横向裂纹和纵向裂纹两种，其中纵向裂纹为可见典型裂纹断口，带圆弧的光滑自由面，有时有氧化物，电子探针发现没其他夹杂物。预防措施为:1冶金因素控制焊缝中S、P、C含量，是提高抗裂性、减少结晶裂纹的有效措施。在 焊管生产中，选择适宜的焊丝、焊剂，有效控制其 S、P、C含量，使减少焊缝 纵向裂纹的有效措施。2接头坡口形式适宜的焊接坡口是减少焊接裂纹的有效措施， 当卷板较厚，板位控制难时会 增

6、加裂纹成形几率，提高对头质量，尽量使钢管在成型过程中产生较小的剩余应 力，能减少结晶裂纹3工艺因素减少热输入，能在焊缝中形成较小晶粒尺寸组织； 降低焊接速度，可以使晶 粒的端部并列长大挤压在一起，防止偏析集中；此外宽焊缝相对窄焊缝能防止晶 粒长大直接鹏在一起，防止偏析集中。焊接横向裂纹，其走向垂直于焊缝，具有沿晶和穿晶特点，预防措施为：1冶金方面1要保证板材优良的力学性能，保证强度和韧性要求，尽量减少钢中杂质；2尽量选用低氢和高强度、高韧性的焊接材料，选用适宜的焊丝、焊剂匹 配，严格清理焊丝和焊接区域，烘干焊剂。2工艺方面1焊接线能量过大，会使近缝区晶粒粗大；线能量过小，会使热影响区淬硬，这些

7、都导致横向裂纹产生，应选择适宜的焊接线能量；2预热可降低冷却速度，有效防止横向裂纹产生；3焊后延缓冷却可使氢充分逸出，也能防止焊缝横向裂纹产生焊接是利用加热或加压等手段，使别离的两局部金属，借助于原子的扩散与 结合而形成原子间永久性连接的工艺方法。焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、 压力焊和钎焊3大类。焊接方法具有如下优点：1成形方便：焊接方法灵活多样，工艺简便；在制造大型、复杂构造和 零件时，可采用铸焊、锻焊方法，化大为小，化复杂为简单，再逐次装配焊接而 成。2适应性强：采用相应的焊接方法，不仅可生产微型、大型和复杂的金 属构件，也能生产气密性好的高温、高压

8、设备和化工设备；此外，采用焊接方法, 还能实现异种金属或非金属的连接。3生产本钱低：与铆接相比，焊接构造可节省材料 10%20%,并可减 少划线、钻孔、装配等工序。另外，采用焊接构造能够按使用要求选用材料。在 构造的不同部位，按强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等要求选用不同材料，具 有更好的经济性。焊接电弧是电极与工件之间的强烈而持久的气体放电现象。电弧的构造：焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区3局部组成。采用直流弧焊机焊接时有正接法与反接法之分，正接是将工件接电源正极， 焊条接负极；反接是将工件接电源负极，焊条 （或电极）接正极。用钢焊条焊接工件时，阳极区温度约为 2600K,阴极区温度约为24

9、00K,电 弧中心区温度最高，可达 60008000K。焊条电弧焊时，对焊接电源的根本要求有：1具有陡降的特性；2具有一定的空载电压以满足引弧的需要，一般为5090V;3限制适当的短路电流，以保证焊接过程频繁短路时，电流不致无限增 大而烧毁电源。短路电流一般不超过工作电流的1.25- 2倍。常用焊接电源的类型有交流弧焊机、直流弧焊机和交、直流两用弧焊机。四、焊接冶金过程有何特点？焊接过程中为什么要对焊接区进展有效保护？焊接冶金过程特点：电弧焊时，被熔化的金属、熔渣、气体三者之间进展着一系列物理化学反响，如金属的氧化与复原，气体的溶解与析出，杂质的去除等。 因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金炉

10、。 但是，焊接冶金过程与一般的冶炼 过程不同，主要有以下特点。1冶金温度高：容易造成合金元素的烧损与蒸发；2冶金过程短：焊接时，由于焊接熔池体积小（一般23cm3），冷却速度 快，液态停留时间短（熔池从形成到凝固约10s）,各种化学反响无法到达平衡状 态，在焊缝中会出现化学成分不均匀的偏析现象。3冶金条件差：焊接熔池一般暴露在空气中，熔池周围的气体、铁锈、油污等在电弧的高温下，将分解成原子态的氧、氮等，极易同金属元素产生化学 反响。反响生成的氧化物、氮化物混入焊缝中，使焊缝的力学性能下降；空气中 水分分解成氢原子，在焊缝中产生气孔、裂缝等缺陷，会出现“氢脆现象。上述情况将严重影响焊接质量，因此

11、，必须采取有效措施来保护焊接区，防 止周围有害气体侵入金属熔池。7防止强力组对。在球罐组对过程中选用适宜的工艺和组装机具，尽 量防止强力组对。强力组对将使球罐在焊接前就存在强大的附加应力，这种应力 在焊后也不可能完全消除。8减小错边和角变形。在错边和角变形存在的部位，曲率发生了突变，所以焊后将会存在强大的剩余应力。9采用合理的焊接顺序。当采用合理的顺序焊接时，整台球罐将同时 对称地收缩或膨胀，这样能控制焊接变形，减小焊接剩余应力。球罐焊接应遵循 先纵缝后环缝，先大坡口后小坡口，先赤道后温带最后极带的原那么， 而且焊工 应对称、均匀施焊。球罐焊缝的打底焊要采用分段退焊法，分段长度为600700m

12、m。10防止工艺缺陷的产生。咬边、未焊透、长条状夹渣等工艺缺陷部位 是应力集中区，这些部位容易产生冷裂纹。11确保封底焊缝的质量，封底焊缝要自上而下焊接，不能采用摆动、为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。3.1控制温度的措施如下：采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂 等措施以减少混凝土中水泥用量；拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时间，气温骤降时进展外表保温，以免混凝土外表发 生急剧的温度梯度；施工中长期暴露的混凝土浇筑块

13、外表或薄壁构造，在寒冷季节采取保温措施。3.2改善约束条件的措施是：合理地分缝分块；防止根底过大起伏；合理地安排施工工序，防止过大的高差和侧面长期暴露。此外，改善混凝土的性能提高抗裂能力，加强养护，防止外表干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要， 应特别注意防止产生贯穿裂缝，出 现后要恢复其构造的整体性是十分困难的， 因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发 生为主。在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土心 早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土外表的早期裂缝新浇筑早期拆模，在外表引起很大的拉应力，出现“温度冲击现象。 在混凝土浇筑初期，由于

14、水化热的散发，外表引起相当大的拉应力，此时外表温 度亦较气温为高，此时撤除模板，外表温度骤降，必然引起温度梯度，从而在外 表附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，外表的拉应力到达很 大的数值，就在导致裂缝的危险，但如果在撤除模板后及时在外表覆盖一轻型保 温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土外表产生过大的拉应力， 具有显著效果。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小， 因为大体积混凝土的含筋率极 低。只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下， 钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数相差很 小，在温度变化时两者间只发生很小的应力。 由于

15、钢的弹性模量为混凝土弹性模 量的715倍，当混凝土应力过到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100200kg/cm.因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难。但 加筋后构造的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与尝试较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。 混凝土和钢筋混凝土构造的外表常常会发生细而浅的裂缝，其多数量属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一 般都较浅但它对构造的强度和耐久性仍有一定的影响挑弧、灭弧的施焊方法目前，砌体构造的房屋出现各种型式的裂缝，非常常见。其裂缝程度轻重不一， 差异很大。轻那么影响房屋正常使用和美观，严重的将形成构造平安隐患，甚至

16、 发生工程事故。随着住宅商品化的开展，房屋裂缝问题越来越引起人们的关注。砌体属于脆性材料，裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和 抗震性能，同时墙体的裂缝给居住者在感观上和心理上造成不良影响。特别是随着我国墙改、住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高， 对建筑物墙体裂缝的控制的要求更为严格。由于建筑物的质量低劣，如墙体裂缝、 渗漏等涉及的纠纷或官司也越来越多，建筑物的裂缝已成为住户评判建筑物平安 的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此加强砌体构造，特别是新材料砌 体构造的抗裂措施，已成为工程量、国家行政主管部门，以及房屋开发商共同关 注的课题。砖砌体构造裂缝产生的

17、原因1温差变形引发的砖砌体裂缝这类裂缝较典型和普遍的是建筑物（特别是那些纵向较长的）顶层两端外纵 墙上的斜裂缝，其形态呈“八字或“ x型，且显对称性，但有时仅一端有， 轻微者仅在两端12个开间出现，严重者会开展至房屋两端 1/3纵长围，并由 顶层向下几层开展。此类型缝对那种刚性屋面平屋顶、未设变形缝、隔热层的房 屋，更易发生。产生的直接原因是混凝土构造屋面的伸缩变形牵引其下砖砌体超 过其材料抗拉强度的结果。具体的机理可认为是：在照射下 （特别是南方地区）屋 面板温度可高达6070C,而在其下的砖砌体仅为3035C,如此大的温差， 加上混凝土线膨胀系数比砖砌体近似大一倍，可计算出砌体中的主拉应力

18、。2、地基根底不均匀沉降引起的裂缝一般在建筑物下部，由下往上开展，呈“八字、倒“八字、水平及竖 缝。当长条形的建筑物中部沉降过大， 那么在房屋两端由下往上形成正 “八字 缝，且首先在窗对角突破；反之，当两端沉降过大，那么形成的两端由下往上的 倒摪藬字缝，也首先在窗对角突破，还可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖 缝；当某一端下沉过大时，那么在某端形成沉降端高的斜裂缝； 当纵横墙交点处 沉降过大，那么在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝； 当外纵墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致在此处产生水平推力而 组成力偶，从而导致此交接处的竖缝。对于不均匀沉降导致的裂缝应以预防为主， 即无地质勘察资料严禁做施工图设计，严格按图施工，不得擅自更改、任意处理， 根据本地区通病，如能在那些开大窗洞的教学楼底层窗台下设置构造圈梁与地梁 构成刚度较大的复合墙梁构造，对防止所述裂缝有明显效果。3、特殊砌体材料产生的裂缝 如混凝土小型空心砌块、灰砂砖等的砌体，前者致裂的主要原因是竖缝砂浆难以饱满以及特殊的构造要求未能跟上。后者一般使用南方地