放顶煤液压支架(SAC电液控)安全技术操作规程

1、放顶煤液压支架安全技术操作规程一、一般规定1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,持证上岗。2、操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示,如有错误显示,处理后方可操作。3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤;销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。4、需要改动参数设定时,在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作。5、按键操作时,两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间,否则返回空闲模式。6、遇紧急情况,需停止整个支架动作

2、时,可在SAC电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮,使电磁阀断电,非紧急情况禁止按下急停按钮。7、当支架没有完成动作循环,需用手动操作先导阀按钮时,应先按下人机操作界面的闭锁按钮,切断电磁阀电源,且密切注意支架的整个动作过程,因为此时系统任何闭锁都不起作用。8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。- 1 -9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面所有人员,以免发生人身事故。10、工作面人员禁止通过正在动作的支架,如需通过必须停止支架动作以免发生事故。11、蜂鸣器响时,禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。12、操作支架时,通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架

3、的距离。13、如进行本架操作,操作人员要选择好安全的操作位置,防止被矸石、机件挤碰伤。14、在更换液压元件或液管时,必须停泵或关掉进液截止阀,然后对系统释放压力后方可进行。15、为防止片帮煤伤人,护帮板必须紧贴煤壁。16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤(矸石。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。二、移架操作1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。2、移架前,必须清理架前的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,- 2 -采取相应措施,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。4、移

4、架前要检查架前是否有电缆、水管等设备,待处理完毕后再进行移架。5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态,防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。6、在电液控制系统工作正常时,禁止手动操作电磁先导阀。7、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。8、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。9、移架后,支架中心距偏差不超过100mm,保证移架步距,移架后必须排列整齐形成一条直线。10、在顶梁接顶后,适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果。11、顶板破碎需要拉超前架

5、时,必须保证后刮板运输机处于收回状态。12、当顶梁压力大时,为避免移架时底座下扎,必须提底前移。三、推拉工作面前后刮板运输机1、要及时正确的推拉运输机,推拉后的运输机必须成直线。2、及时清理机头、机尾浮煤,防止机头机尾飘起损坏设备。3、不允许停机推、拉刮板运输机,以防链条过紧(机头机尾除外。- 3 -4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳,注意观察运输机弯曲度。5、推拉刮板运输机时,如果阻力过大,应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式,不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。7、推拉运输机后,铲煤板端部距煤壁应不小于150mm,以防采煤机滚

6、筒吃煤太深。8、推拉运输机、转载机时,应提前检查下列内容:(1检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。(2检查运输机、转载机是否有推拉障碍。(3检查顺槽超前支护是否有影响。9、推移转载机时,必须通知马蒂尔司机。10、完成机头、机尾推拉后,必须按规定完善端头支护。四、放顶煤1、放煤由专职放煤工负责,采用采放平行作业,从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行,严禁提前放煤,防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中,为保证两顺槽顶板安全管理,机头4架、机尾5架不放煤。2、操作放煤插板放煤时,支架后部及两侧严禁站人,防止伤人。- 4 -3、操作支架尾梁或插板放煤时,

7、合理控制煤量,发现窜矸时,及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处,防止后刮板运输机过载。4、如放煤口有大块煤时,可反复伸缩插板,并上下摆动尾梁使顶板破碎,充分冒落。5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时,均应注意插板与尾梁的协调配合,防止损坏插板。6、工作面上下端头不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米,放煤操作阀要锁死,任何人不得乱动操作阀。五、伸缩梁操作1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm的要求时,不得使用伸缩梁。2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁,避免自动补液造成伸缩梁变形。3、成组控制伸缩梁伸出时,先按下人机操作界面的“L/R”键,

8、选择动作支架在操作架的左侧还是右侧,再按字母“U”键报成组动作功能为伸伸缩粱,最后按“启动”键,可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时,先按人机操作界面的“L/R”键,选择动作支架在操作架的左侧还是右侧,再按字母“N”键报成组动作功能为收伸缩粱,最后按“启动”键,可进行成组伸缩梁收回。如果需要,在按启动键之前可先按数字“8”或- 5 -数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向,系统默认为由近到远。4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时,选架完毕后,先进入辅助功能菜单列,按字母“U”(向上移动或字母“D”(向下移动键,调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项,再按住“K”或“M”键

9、进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制,持续按住不放直至动作完成。为了方便起见,邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成,操作步骤为:先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架,接下来选择功能键“1:伸插板”、“2:收插板”、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”,持续按住功能键直至动作完成。5、如遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须使用伸缩梁。六、操作程序用人机操作界面控制邻架操作:邻架操作应首先选定被控支架,数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键,被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地

10、响。接着就可以按专用键开始动作,持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下:0键降柱1键移架- 6 -2键升柱3键推溜4键拉后溜5键伸护帮板6键收护帮板7键机道喷雾P键伸侧护N键收侧护程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键,就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定;本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜,则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能(简称AS

11、Q和自动放顶煤控制功能(简称DD的禁止/允许设置,如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。单架ASQ和DD的操作:运行单架ASQ先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架,接着按“起动”键即可。运行DD则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键,分别对应放煤的1、2、3三种- 7 -型式,再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作,不必持续按键,动作自动进行,自动结束成组自动控制操作:成组自动控制发令的操作步骤为:按“L”或“R”键进行成组方位选择按快捷键选择动作(功能按“8”或“9”键选择动作递进方向按“启动”键启动成组自动功能。动作递

12、进方向是指动作是从标志架向组远端架递进(正方向,还是从组的远端架向标志架递进(反方向。动作(功能选择可用专用键直接选定(快捷方式,系统默认的功能为ASQ;成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键;成组自动推溜用“3”键;成组自动拉后溜用“4”键;成组自动拉溜用“1”键;成组自动喷雾用“7”键;成组自动伸收伸缩梁用“U”和“D”键。成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制:先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式,再按数字“4”键报成组放顶煤功能,最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。成组回高位功能也是用放煤键盘来实现,操作步骤是:先按数字“5”键选择回高位功能,再按数字

13、“4”键进行成组功能选择,最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。在成组自动控制运行过程中,可按“停止”键,中止并取消本次控制。实施闭锁或急停支架方式:闭锁:按下闭锁按钮;- 8 -急停:按下急停按钮;解除闭锁或急停支架方式:闭锁:拔起闭锁按钮;急停:拔起急停按钮;七、注意事项1、无论使用何种操作方式,必须确认被操作的支架之中或之前无人,否则不得操作支架。2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力,并且及时处理存在问题。3、推拉运输机或者移架时,必须观察支架前方,以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。4、支架升柱时,应注意观察侧护板的位置,防止其损坏。5、操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高度200mm,最小支撑高度应大于设计高度300mm。6、出现操纵阀失灵或出现误动作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不能操作支架。