《实木家具生产技术》试题库答案

1、实木家具生产技术试题库答案一、选择题15 DB C B A2、 填空题1、 榫接合_、胶粘、五金结合2、 骨架、面层3、 两4、 工序余量、总余量5、 设计基准、工艺基准6、 家用家具、办公家具7、 涂饰法、镶边法、封边法、包边发8、 刀9、 切削10、 设计基准、工艺基准11、 尺寸误差、几何形状误差12、 塑化（软化）、弯曲和定型13、 略14、 优等品 、一等品、二等品15、 使用的普遍性、功能的二重性、丰富的社会性。16、 痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性不平度、木毛与毛刺、结构不平度等六种类型。17、 框式家具、板式家具、曲木家具、车木家具。18、 移动和绕三轴的转动。19、 定位机构

2、、夹紧机构、夹具体而后导向机构组成。20、 生产与技术的准备、毛坯的制造、零件的加工。21、 工艺过程卡、工艺卡、工序卡22、 选料、开料、雕花、组装等。23、 装配机主要由_装置、_装置组成。（略）24、 略25、 非接触测量法、接触测量法、比较法26、 略27、 三角形指接、梯形指接_28、 推台锯、台式万能圆锯机、横截距、纵剖锯_29、 实木家具、框架夹板家具、板式家具、根雕家具30、 手工、机械。31、 平面、侧面、端面。32、 通用夹具、专业夹具33、 薄板准备、涂胶配坯 、加压成型 、联件锯解、部件的加工34、 ：碎料、拌胶、预压、模压成型、除去挤出物35、 碎料模压成型工艺是将木

3、质或竹子碎料混以合成树脂胶粘剂，加热加压，一次模压制成各种形状的部件或制品的工艺。36、 固定式 、拆装式 、折叠式、套叠式 。37、 在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。38、实心素面板件、实心覆面板件 39、质量信息的特征包括 、 、 。(略)40、横切面、径切面和弦切面41、榫接合、钉接合、木榫钉接合、胶接合、连接件接合。3、 判断题1、 × 2、× 3、 4、× 5,、× 6、× 7、 8、 9、 10、×11、 12、13、 14、15、（ × ）4、 名词解

4、释1、加工精度 加工精度是指零部件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际值与相符合的程度。2、加工余量 加工余量是将方材毛料加工成符合设计要求的形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称加工余量3、劳动生产率 劳动生产率是指单位时间内生产的合格产品的数量。4、集成材 集成材即胶合木（Glued Laminated Timber 简称Glulam），与木质工字梁，单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。 集成材也是实木，有时也称作指接板，可以用木蜡油进行涂刷，防止变形。5、配料 通常在家具企业中被称为下料，在南方的部分家具企业中也被称为备料；它是按照零件尺寸规格和

5、质量要求，将锯材锯割成各种规格、形状的毛料过程称为锯材配料.6、胶合工艺 胶合工艺是采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的板料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。7、 方材弯曲 方材弯曲是将木材软化后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。8、定位基准工件在机床或夹具上时，用来确定加工表面与机床、刀具相对位置表面称为定位基准9、中密度纤维板以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加合成树脂在加热加压条件下压制成厚度不小于 1.5mm、密度范围在(0.650.80)g/cm3的板材。10、家具生产技术凡是使用各种工具中机械设备对家具生产原材料等进行加工或检验，使之在几何形

6、状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为合格的家具零部件或组装成符合要求的家具产品的全部加工方法、操作技术和检验方法，统称为家具生产技术。11、家具，顾名思义就是家用的器具，华南地区又叫家私，即家用杂物。12、支承类家具 直接用于支承人体重量的家具，如椅、凳、沙发、床、榻等、它又可以分为坐具类家具和卧具类家具两种。13、指接胶合指接胶合是将长短不一、宽厚度规格相同的小料方材，采用指行榫在长度上胶接在一起的胶合方法.14、工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 15、工序 工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。 16、表面

7、粗糙度 答：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。 17、碎料模压成型 答：是将木质或非木材植物碎料混以合成树脂胶粘剂，加热加压，一次模型压制成各钟形状的部件或制品的工艺。18、胶合再切薄木 答：是指由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 19.定制材：订制材是根据家具企业的实际生产需求购进和生产的特种规格干燥材20.计算机数字控制：（略）21.工艺规程：是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。22、

8、虚拟装配 虚拟装配是在计算机上建立起如同真实样机的直观可视化的三维数学几何模型，即虚拟样机，然后在虚拟环境下对零件装配，情况进行干涉检查。5、 简答题1、方材胶合可分为哪几种类型？、长度上胶合：对接、斜接、指接。、宽度上胶合：实木拼板、集成版。、厚度上胶合：集成板。2、简述装配的要求？1. 尽量使同一产品的零、部件的材种、颜色、纹理等相同或相近。3. 尽量将零件有缺陷（如节子、虫眼、裂缝、色斑等）的面朝向制品的内部，表面尽量可能无缺陷或少缺陷。4. 对榫接合部位要涂胶均匀，接合后挤出的胶液应及时擦掉，确保表面清洁。5. 对于装配完毕的部件应及时检验，如发现不符合技术要求处应及时校正，以防胶液凝

9、固后无法修整6. 对于制品的活动部件，如门、抽屉等要做到离缝适当，应符合技术质量要求，确保开、关灵活。7.装配其它配件、五金件时，要牢固可靠、匀称美观，确保不损坏制品表面。3、简述影响方材弯曲质量的因素？、木材含水率、温度、时间、弯曲速度、端面挡块压力、年轮方向4、简述确定基准的六点原则？、在保证加工精度的条件下，尽量减少基准的数量。基准面越少，加工时越方便，并在一定程度上可以提高生产效率，因此基准面不能随意变更。当然，不同的工序 ，加工时采用的基准数量是不同的，一般来说应按照工艺的要求来决定。、尽可能选择较长、较宽的零件、部件的面作为基准面。以保证加工时零件的稳定性。、尽量选择零、部件的平面

10、作基准面，如果是弯曲零、部件，应选择凹面作基准。、在选择加工基准时应尽量使用精基准。粗基准只是在方材零件没有已加工表面时，才允许使用。如方材零件采用平刨床加工基准时，可以采用粗基准。、在选择工艺基准时，将设计基准作为加工时的定位基准，遵循“基准重合”的原则，避免产生基准误差。、需要多次定位加工的零件，应遵循“基准统一”的原则，使各工序尽量采用同一基准，以减少加工误差。加工定位基准尽可能与装配基准，测量基准结合起来。5、简述劳动生产率计算的一般方法？劳动生产率 劳动生产率是指单位时间内生产的合格产品的数量。可以有两种表示方法。单位时间的产量= 产品产量÷生产产品所耗的劳动时间单位产品所

11、含的劳动时间=生产产品所耗的劳动时间÷产品产量6、7略8、简述平刨的操作方法？操作平刨机时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在l一25mm之间。开动平刨机，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋入再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。 在正常操作平刨机刨削工件的情况下，应使用防护罩，以保证安全。9、简述质量管理的发展趋势。（略）

12、10、简述家具的装配工艺过程？ 零件部件装配放置修整加工总装配成品 部件加工/1011、简述质量管理体系的基本概念？管理是一个组织（或企业）必需的活动，没有管理，一个组织就不可能正常运行。管理是多方面的，当管理与质量有关时，则称为质量管理，它通常包括制定质量方针和质量目标，以及为实现质量方针和质量目标开展的质量控制、质量保证和质量改进等活动。对一个组织来讲，要实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，就必须建立相应的管理体系，这一管理体系称为质量管理体系。在国际标准ISO9000：2000中给质量管理体系下了明确的定义：“指导和控制组织的关于质量的管理体系”。12、简述提高加工精度的

13、工艺措施？答：加强加工机床的维护。提高刀具的制造、安装精度及研磨质量。 提高夹具及模具的制作精度，减少零件在夹具与模具上的安装误差。 提高机床和夹具的刚度，保持机床运转平稳。选择合适的测量工具和 测量方法。尽量减少机床调整误差。正确选择和确定基准。提高成 材干燥质量13、合理确定加工余量的意义？答：只有合理确定加工余量才能提高木材利用 率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证 零件加工精度，表面粗糙度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化。14、简述木材软化处理的方法？答：通过采用水煮、喷蒸等物理手段或加液氨、液碱等化学手段来软化木材，15、简述实木方材零件加工工艺

14、流程？答：毛料净料打磨16、简述含水率的测定方法。答：水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W，%）。计算公式：W=（Gs-Ggo）/ Ggo×100% ，W1=（Gs-Ggo）/ Gs×100%其中：W木材绝对含水率；W1木材相对含水率Gs湿木材重量；Ggo绝干材重量。17、PDCA循环 ：是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式

15、18、简述制定工艺规程应遵循的原则?（略）19、简述传统木框架沙发制作工艺？传统沙发一般结构(自下而上)：框架木条弹簧底层纱布棕垫海绵内袋外.套。现代沙发一般结构(自下而上)：框架松紧带底层纱布海绵内袋外套沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。1、查阅资料，试述我国家具行